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目录 1

§1．前言 1

§2．车工安全规则 2

§3．标准符号 4

§4．计划 5

4-1 如何安排加工计划 5

4-2 选择工件的装卡方法 7

4-3 选择操作顺序 8

4-4 选择操作方法 9

4-5 选择刀具的材料，类型 11

和角度 11

一、刀具材料 11

二、刀具类型 14

三、刀具角度 14

4-6 选择刀具的形状 15

4-8 选择切削液 16

4-7 选择切速和进给量 16

§5．刀具的准备工作 18

5-1 刃磨钻头前面，以减小 18

前角或磨成负前角 18

5-2 用油石研磨刀具 18

§6．车床上的安装和调整 20

6-1 在花盘上用可调角板安 20

装和平衡工件 20

装工件 22

6-2 在花盘上使用V形块安 22

6-3 配制撑孔用的软爪 25

6-4 顶尖的调整 27

§7．车削操作 29

7-1 切内槽 29

7-2 车削多头螺纹（主轴齿 30

轮分头法） 30

7-3 车偏心圆 33

一、偏心套的准备 33

二、准备工件 34

三、车削工件 35

7-4 加工偏位孔 36

7-5 使用锥铰刀 38

7-6 使用浮动铰刀 39

7-7 加工长孔 40

7-8 钻深孔 43

7-9 车成形面 44

一、车削成形面（用成形车刀） 44

二、车削成形面（双手赶刀法） 45

三、车削成形面（用摆杆） 46

A．车削凹形球面 46

B．车削凸形球面 48

四、车削成形面（用靠模） 49

五、车削成形面（用液压仿形附件） 50

7-10 固定式工件的镗削 55

7-11 在花盘上进行薄板划孔 60

一、多刀（单独切削） 62

7-13 多刀装置 62

7-12 在花盘上进行薄板套 62

料（圆盘） 62

二、多刀（同时切割外槽） 63

三、多刀（同时切削内表面） 65

四、多刀（同时切削内、外圆） 66

§8．检验 68

8-1 检查外圆锥面（采用正 68

弦棒，台式顶尖） 68

8-2 利用台式顶尖检查偏心圆 69

8-3 检查长孔（采用内径百 70

分表） 70

8-4 检查大孔直径 71

一、采用内径百分尺 71

二、采用大孔百分表 71

§9．车削的缺陷及其改正方法 73

§10．阶段考核 79