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第一章 钢的基本知识 1

第一节 钢的性能 1

一、物理性能 1

二、化学性能 1

三、机械性能 1

四、工艺性能 1

目录 1

第二节 合金元素在钢中的作用 5

第三节 钢中常见的组织 7

一、合金组织 7

二、钢中常见的显微组织 7

第四节 铁－碳平衡状态图 11

第五节 钢的热处理 14

一、钢的分类 16

二、钢的牌号 16

第六节 钢的分类及牌号 16

思考题 19

第二章 手弧焊冶金原理 20

第一节 焊接电弧及焊接冶金特点 20

一、焊接电弧 20

二、手弧焊的冶金特点 20

一、熔池的形成 23

二、焊缝的结晶 23

第二节 焊接熔池的形成和结晶 23

第三节 熔化金属与气体的相互作用 25

一、气体的来源 25

二、熔化金属与气体的相互作用 25

第四节 熔渣的作用 30

第五节 焊接接头的组织 35

一、低碳钢接头热影响区的显微组织 35

二、合金钢接头热影响区的显微组织思考题 35

三、焊条药皮 43

二、各类焊条的药皮成分及特性 43

笫三章 电焊条 43

一、焊条的分类 43

第一节 焊条的分类和特性 43

第二节 焊条的牌号 49

第三节 焊条的选用 53

第四节 焊条的保管、使用与鉴定 56

一、焊条的保管与使用 56

二、焊条的鉴定 56

思考题 62

第四章 手弧焊设备 63

第一节 对电焊机的要求 63

第二节 直流手弧焊发电机 66

一、AX-320型直流弧焊发电机 66

二、AX-165型直流弧焊发电机 66

二、BX-500型交流电焊机 70

一、BX1-330型交流电焊机 70

第三节 交流手弧焊变压器 70

第四节 手弧焊整流器 74

一、ZXG型手弧焊整流器 74

二、ZXG3-150型手弧焊整流器 74

第五节 电焊机的维护及故障消除 79

一、电焊机的使用和维护 79

二、电焊机的故障、产生原因及消除方法 79

第六节 手弧焊工具 83

一、焊接电缆 83

二、面罩及护目玻璃 83

三、清理工具 83

四、钢字码 83

思考题 85

第一节 手工电弧焊特点 86

第五章 手工电弧焊工艺 86

一、 接头型式 87

二、 焊接电源 87

三、电焊条 87

四、焊工技术水平 87

第二节 手工电弧焊的基本要求 87

第三节 基本操作技术 91

一、引弧 91

二、收弧 91

三、运条 91

四、接头技术 91

三、一般性工艺要求 97

四、梁的焊接 97

五、桁架的焊接 97

二、对口准备 97

一、焊接结构的特点 97

第四节 金属结构焊接工艺 97

第五节 管子焊接工艺 105

一、对口要求 105

二、管子吊焊技术 105

三、管子横焊技术 105

四、管子斜焊技术 105

思考题 116

第六章 常用钢材的焊接 118

第一节 碳素钢的焊接 118

一、低碳钢的焊接 118

二、中碳钢的焊接 118

第二节 普低钢的焊接 123

一、普低钢焊接时存在的问题 123

二、普低钢焊接工艺选择 123

三、珠光体耐热钢焊接举例 130

二、珠光体耐热钢的焊接工艺 130

一、珠光体耐热钢焊接时存在的问题 130

第三节 珠光体耐热钢的焊接 130

第四节 高铬热强钢的焊接 141

一、高铬热强钢焊接时存在的问题 141

二、X20CTMoWv121钢管的焊接 141

第五节 奥氏体不锈钢的焊接 147

一、奥氏体不锈钢的成分与性能 147

二、奥氏体钢焊接接头的晶间腐蚀 147

三、奥氏体不锈钢焊接工艺要点 147

第六节 异种钢的焊接 154

一、概述 154

二、异种钢焊接时存在的主要问题 154

三、异种钢焊接的焊条、预热温度和回火温度的选择 154

思考题 160

二、可燃性气体 162

四、焊炬与割炬 162

三、乙炔发生器及附属设备 162

第一节 气焊和气割用的气体、设备及工具 162

一、氧气、氧气瓶、瓶阀及减压器 162

第七章 气焊与气割 162

第二节 气焊工艺与规范选择 174

一、气焊火焰 174

二、气焊的冶金持点 174

三、焊丝与气剂 174

四、气焊规范选择 174

五、气焊工艺 174

六、管子的气焊 174

第三节 气割 186

一、气割原理 186

二、气割的应用 186

三、气割工艺 186

思考题 190

第一节 手工钨极氩弧焊 191

一、基本原理及应用 191

二、焊接设备 191

三、焊接材料 191

四、焊接规范 191

五、操作工艺 191

第八章 气体保护焊 191

第二节 二氧化碳气体保护焊 207

一、概述 207

二、焊接设备 207

三、焊接材料 207

四、操作工艺 207

思考题 211

二、灰口铸铁焊接时的主要问题 212

四、灰口铸铁的热焊 212

三、灰口铸铁的冷焊 212

第一节 铸铁的焊接 212

一、灰口铸铁的牌号和性能 212

第九章 铸铁及有色金属的焊接 212

第二节 铝的焊接 221

一、纯铝的性能 221

二、铝的焊接性能 221

三、焊接方法选择 221

第三节 铜的焊接 230

一、紫铜的性能 230

二、铜的焊接性能 230

三、焊接方法选择思考题 234

四、焊件的铡性 236

三、金属组织的变化 236

二、熔敷金属的收缩 236

第一节 焊接应力和变形的产生 236

第十章 焊接应力与变形 236

一、焊接时焊件不均勺加热 236

第二节 变形的种类和应力分布 238

一、焊接变形的种类 238

二、焊接残余应力分布 238

第三节 防止变形的措施 242

一、反变形法 242

二、利用装配和焊接顺序来控制变形 242

三、双人对称焊接法 242

四、刚性固定法 242

五、散热法 242

六、锤击焊缝法 242

一、机械矫正法 246

二、火焰矫正法 246

第四节 焊接变形的矫正 246

第五节 焊接应力的降低和消除 250

一、减少焊接应力的方法 250

二、焊接残余应力的消除 250

思考题 254

一、焊补工艺特点 255

三、焊补实例 255

二、焊接规范的选择和施工方法 255

第一节 汽轮机缸体裂纹的焊补 255

第十一章 电厂检修工作中的焊接 255

第二节 汽轮机叶片的焊接 263

一、焊前准备与焊接规范的选择 263

二、焊接工艺 263

第三节 钎焊 267

一、概述 267

二、热力设备不锈钢件的钎焊 267

三、电气设备导电器件的钎焊 267

第四节 乌金轴瓦的焊补 272

第五节 阀门密封面堆焊 274

一、2Cr13堆焊 274

二、铬镍硅合金堆焊 274

三、钴基合金（司太立）的堆焊 274

第六节 喷镀 277

一、氧－乙炔焰喷镀 277

二、等离子喷镀和喷焊 277

思考题 281

第十二章 焊接接头的焊后热处理 282

第一节 焊后热处理的作用 282

第二节 焊后热处理规范的选择 284

一、热处理方法 284

二、热处理规范的选择 284

第三节 焊后热处理的加热方法 290

三、焊后热处理的问题 295

二、热处理的质量检验 295

四、焊后热处理与无损检验 295

二、辐射加热 295

一、焊后热处理的管理 295

第四节 焊后热处理的管理、质量检验和其它 295

一、感应加热 295

五、焊后热处理与补焊思考题 297

第十三章 焊接缺陷及质量检验 299

第一节 焊接检验 299

第二节 常见的焊接缺陷 301

一、外表缺陷 301

二、未焊透 301

三、夹渣 301

四、气孔 301

五、裂纹 301

二、破坏性检验 308

一、非破坏性检验 308

第三节 焊接质量检验 308

思考题 320

第十四章 焊接工作的安全技术 321

第一节 焊接设备的安全技术 321

一、电气安全技术 321

二、气瓶的安全技术 321

三、乙炔发生器的安全技术 321

四、减压器的安全技术 321

五、焊炬及割炬的安全技术 321

六、橡胶软管的安全技术 321

第二节 劳动保护 326

一、焊接工作中的有害因素 326

二、对有害因素的分析 326

三、劳动保护 326

思考题 334

1．部分结构钢焊条简明表 335

附录一 常用化学元素符号表 335

附录二 焊条简明表 335

2．部分钼和铬钼耐热钢焊条简明表 337

附录三 手弧焊机的技术数据 340

1．旋转式直流电焊机技术数据 340

2．交流电焊机技术数据 342

3．手弧焊整流器技术数据 344

附录四 焊接接头的基本型式 346

附录五 部分钢材化学成分、性能及牌号对照 350

1．部分优质低碳钢和低碳锅炉钢的化学成分及机械性能 350

2．部分普通低合金锅炉钢的化学成分及机械性能 351

3．常用低合金耐热钢的化学成分和物理性能 352

4．常用低合金耐热钢的机械性能 352

5．高铬热强钢的化学成分及性能 354

6．常用低合金耐热钢国内外牌号对照 356