图书介绍
工程材料与材料成形工艺pdf电子书版本下载
- 王纪安主编 著
- 出版社： 北京：高等教育出版社
- ISBN：7040087251
- 出版时间：2000
- 标注页数：358页
- 文件大小：19MB
- 文件页数：362页
- 主题词：
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图书目录
第1章 工程材料与机械制造过程 1
1.1 材料及其成形工艺的历史发展 1
1.2 工程材料的分类及发展趋势 2
1.3 机械制造工艺的分类及技术发展趋势 5
1.3.1 机械制造工艺流程 5
1.3.2 机械制造工艺分类 6
1.3.3 机械制造工艺的技术进展 8
1.3.4 机械制造技术系统 10
1.4 工程材料的生产过程概述 10
1.4.1 钢铁材料的生产过程 10
1.4.2 有机高分子材料的生产过程 14
习题与思考题 16
第2章 工程材料的性能 17
2.1 材料的力学性能 17
2.1.1 强度和塑性 17
2.1.2 硬度 19
2.1.3 冲击韧度 22
2.1.4 疲劳极限 23
2.1.5 断裂韧度 24
2.2 材料的物理性能 25
2.2.1 密度 25
2.2.2 熔点 25
2.2.3 热膨胀性 26
2.2.4 磁性 26
2.2.5 导热性 26
2.2.6 导电性 27
2.3 材料的化学性能 27
2.3.1 金属腐蚀的基本过程 27
2.3.2 防止金属腐蚀的途径 28
2.4 材料的工艺性能 29
2.4.1 铸造性能 29
2.4.2 锻造性能 29
2.4.3 焊接性能 29
2.4.4 切削加工性能 29
2.5 材料的经济性 30
习题与思考题 30
第3章 材料的结构与凝固 31
3.1 材料的结合方式 31
3.1.1 结合键 31
3.1.2 晶体和非晶体 32
3.2 金属材料的晶体结构 33
3.2.1 晶体结构的基本概念 33
3.2.2 三种典型的金属晶体结构 34
3.2.3 实际金属的晶体结构 35
3.2.4 合金的晶体结构 37
3.3 非金属材料的结构特点 38
3.3.1 陶瓷材料的结构特点 38
3.3.2 高分子材料的结构特点 39
3.4 材料的凝固 43
3.4.1 金属的结晶特点 43
3.4.2 非晶态凝固的特点 46
3.5 二元合金相图 46
3.5.1 二元相图的建立与分析 46
3.5.2 铁碳合金相图 48
习题与思考题 58
第4章 材料的强化和处理 59
4.1 钢铁材料的热处理 59
4.1.1 钢在加热时的转变 59
4.1.2 钢在冷却时的转变 62
4.1.3 钢的普通热处理 68
4.1.4 钢的表面热处理 74
4.1.5 热处理新技术简介 76
4.1.6 热处理工艺的应用 78
4.2 高聚物的改性强化 82
4.3 工程材料的表面处理 83
4.3.1 气相沉积 84
4.3.2 化学转化膜技术 86
4.3.3 电镀和化学镀 88
4.3.4 涂料和涂装工艺 90
习题与思考题 91
第5章 金属材料 93
5.1 概述 93
5.1.1 金属材料的分类 93
5.1.2 杂质元素和合金元素在钢中的作用 95
5.2 非合金钢 99
5.2.1 碳素结构钢 99
5.2.2 优质碳素结构钢 102
5.2.3 碳素工具钢 102
5.2.4 易切削结构钢 103
5.2.5 工程用铸造碳钢 103
5.3 合金钢 104
5.3.1 低合金钢 105
5.3.2 机械结构用合金钢 107
5.3.3 合金工具钢和高速工具钢 112
5.3.4 特殊性能钢 117
5.4 铸铁 122
5.4.1 铸铁的石墨化 122
5.4.2 常用铸铁 124
5.4.3 特殊性能铸铁 130
5.5 非铁金属材料 132
5.5.1 铝及其合金 132
5.5.2 铜及其合金 137
5.5.3 滑动轴承合金 141
5.5.4 汾末冶金材料 143
习题与思考题 144
第6章 非金属材料 146
6.1 高分子材料 146
6.1.1 高聚物的人工全成 146
6.1.2 有机高分子材料的组成及性能特点 146
6.1.3 工程塑料 147
6.1.4 合成橡胶 151
6.1.5 胶粘剂 152
6.2 陶瓷材料 155
6.2.1 陶瓷的分类 156
6.2.2 陶瓷材料的性能特点 156
6.2.3 常和工程陶瓷的种类、性能和用途 156
习题与思考题 158
第7章 新型材料与材料的质量控制 159
7.1 金属及非金属新型材料 159
7.1.1 高温材料 159
7.1.2 形状记忆材料 161
7.1.3 非晶态材料 162
7.1.4 超导材料 163
7.2 复合材料 164
7.2.1 复合强化原理 164
7.2.2 复合材料的种类 165
7.2.3 复合材料的性能特点 165
7.2.4 复合材料的应用 166
7.3 材料的质量控制 166
7.3.1 成分分析 166
7.3.2 组织分析 169
7.3.3 无损探伤 171
习题与思考题 172
第8章 铸造成形工艺 173
8.1 铸造工艺基础 173
8.1.1 概述 173
8.1.2 合金的铸造性能 174
8.2 砂型铸造 177
8.2.1 型砂和芯砂 177
8.2.2 手工砂型造型 179
8.2.3 机器造型 183
8.2.4 型芯制造 185
8.2.5 合型 186
8.2.6 浇注 187
8.2.7 落砂和清理 188
8.3 铸造工艺 188
8.3.1 浇注位置与分型面的选择 188
8.3.2 工艺参数的选择 191
8.3.3 浇注系统 193
8.3.4 冒口 195
8.3.5 铸造工艺图 196
8.4 铸件的结构工艺性 197
8.4.1 铸件质量对铸件结构的要求 197
8.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 199
8.4.3 不同铸造合金对铸件结构的要求 201
8.5 铸件质量与成本分析 202
8.5.1 铸件的主要缺陷入其产生原因 202
8.5.2 铸件成本分析 204
8.6 特种铸造和铸造新技术简介 205
8.6.1 熔模铸造 205
8.6.2 金属型铸造 207
8.6.3 压力铸造 208
8.6.4 低压铸造 209
8.6.5 离心铸造 210
8.6.6 铸造过程的计算机数值模拟技术 211
习题与思考题 211
第9章 锻压成形工艺 215
9.1 锻压工艺基础 215
9.1.1 锻压的基本生产方式 215
9.1.2 金属的锻造性能 216
9.1.3 坯料的加热和锻件的冷却 220
9.2 自由锻 222
9.2.1 自由锻设备 222
9.2.2 自由锻的基本工序 223
9.2.3 自由锻工艺规程的制订 225
9.2.4 自由锻锻件结构工艺性 228
9.3 模锻 229
9.3.1 锤上模锻 229
9.3.2 胎模锻 234
9.3.3 压力机上的模锻 235
9.4 板料冲压 237
9.4.1 冲压设备 237
9.4.2 冲压模具 238
9.4.3 板料冲压的基本工序 238
9.4.4 板料冲压件的结构工艺性 240
9.5 锻件质量与成本分析 241
9.5.1 锻件质量分析 241
9.5.2 锻件成本分析 242
9.6 锻压新工艺简介 243
9.6.1 高速高能成型 243
9.6.2 精密模锻 244
9.6.3 液态成型 245
9.6.4 超塑性成型 245
习题与思考题 246
第10章 焊接和胶接成形工艺 248
10.1 焊接工艺基础 248
10.1.1 概述 248
10.1.2 熔焊冶金原理 249
10.2 常用焊接方法 252
10.2.1 焊条电弧焊 252
10.2.2 气焊和气割 256
10.2.3 埋弧自动焊 260
10.2.4 气体保护焊 262
10.2.5 电渣焊 264
10.2.6 电阻焊 264
10.2.7 钎焊 266
10.3 常用金属材料的焊接 267
10.3.1 金属材料的焊接性 267
10.3.2 非合金结构和低合金高强度结构钢的焊接 268
10.3.3 不锈钢的焊接 269
10.3.4 铸铁的焊补 270
10.3.5 非铁金属材料的焊接 270
10.4 焊接结构工艺性 271
10.4.1 焊接结构材料的选择 271
10.4.2 焊缝布置 272
10.4.3 焊接接头设计 274
10.5 焊接质量与成本分析 276
10.5.1 焊接质量分析 276
10.5.2 焊接质量检验过程 280
10.5.3 焊接生产成本分析 282
10.6 胶接成形 283
10.6.1 胶接的特点与应用 283
10.6.2 胶接技术 284
10.7 焊接和胶接新技术简介 285
10.7.1 等离子弧焊接和切割 286
10.7.2 真空电子束焊接 286
10.7.3 激光焊接和切割 287
10.7.4 扩散焊接 288
10.7.5 磨擦焊 289
10.7.6 胶接新技术 289
习题与思考题 291
第11章 钳工和机械加工成形工艺 293
11.1 钳工 293
11.1.1 划线 294
11.1.2 锯切 297
11.1.3 锉削 298
11.1.4 钻孔 299
11.1.5 攻螺纹和套螺纹 301
11.1.6 装配工艺 302
11.2 机械加工成形工艺基础 304
11.2.1 切削加工基本知识 304
11.2.2 车削加工 309
11.2.3 铣削、刨削和磨削加工 316
11.2.4 数控机床加工和特种加工简介 320
习题与思考题 322
第12章 非金属材料成形工艺 323
12.1 工程塑料的成型 323
12.1.1 挤了成型 323
12.1.2 注射成型 324
12.1.3 模压成型 325
12.1.4 浇铸成型 326
12.1.5 吹塑成型 327
12.1.6 回转成型 327
12.2 橡胶成型 328
12.2.1 压延成型 328
12.2.2 压出成型 328
12.3 陶瓷成型 329
12.3.1 干压成型 329
12.3.2 注浆成型 330
12.3.3 热压成型 330
12.3.4 注射成型 330
12.4 复合材料成型 330
12.4.1 树脂基复合材料成型 330
12.4.2 金属基复合材料成型 333
12.4.3 陶瓷基复合材料成型 333
习题与思考题 334
第13章 材料与成形工艺选择 335
13.1 机械零件的失效形式 335
13.1.1 零件失效原因 335
13.1.2 零件失效形式 336
13.2 材料及成形工艺选择原则 337
13.2.1 使用性原则 337
13.2.2 工艺性原则 338
13.2.3 经济性原则 339
13.3 材料及成形工艺选择的方法 341
13.3.1 材料及其成形工艺选择的步骤 341
13.3.2 材料及成形工艺选择的具体方法和依据 342
13.4 典型零件的选材实例分析 347
13.4.1 机床主轴的选材 347
13.4.2 齿轮类零件的选材 348
13.4.3 手用丝锥的选材 351
13.4.4 冷作模具的选材 352
13.4.5 机架和箱体类零件的选材 353
习题与思考题 354
附录 综合性实验指导 356
主要参考文献 358