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目录 1

第一篇 测量与仪表 1

第1章 法定计量单位与测量误差 1

第1节 法定计量单位 1

1.1.1 法定计量单位及其使用方法 1

1.1.2 常用法定计量单位和非法定计量单位的换算 6

第2节 测量误差与数据处理 11

1.2.1 测量误差 11

1.2.2 误差综合 16

1.2.3 数据处理 19

第2章 压力（压差）测量 19

第1节 压力概念与压力仪表分类 21

第2节 液柱式压力计 22

第3节 活塞式压力计 26

第4节 弹性式压力表 28

第5节 压力（压差）变送器 33

2.5.1 应变式压力变送器 33

2.5.2 霍尔压力变送器 34

2.5.3 力平衡式压力（压差）变送器 35

2.5.4 电容式压力（压差）变送器 37

2.5.5 振弦式压力（压差）变送器 42

第6节 测压仪表的安装要点 49

第3章 温度测量 49

第1节 测量原理和分类 51

第2节 温标及温标传递系统 52

第3节 膨胀式温度计 57

3.3.1 双金属温度计 57

3.3.2 压力式温度计 59

3.3.3 玻璃管液体温度计 60

第4节 热电阻 63

3.4.1 热电阻的分类和温度特性 63

3.4.2 各类热电阻的结构特点和系列参数 65

3.4.3 热电阻的附加误差和接线方式 68

3.4.4 热电阻校验 70

第5节 热电偶 72

3.5.1 热电偶的分类和温度特性 72

3.5.2 热电极材料和热电偶的基本参数 74

3.5.3 铠装热电偶 78

3.5.4 标准热电偶 80

3.5.5 热电偶延伸线 81

3.5.6 热电偶冷端温度的处理方法 83

3.5.7 热电偶的焊接、安装和校验 85

第6节 温度变送器 89

3.6.1 DBW型温度变送器的原理、分类和特点 89

3.6.2 热电偶温度变送器 90

3.6.3 热电阻温度变送器 94

3.6.4 温度变送器的校验 96

第7节 辐射式温度计 97

附录1 热电偶分度关系式 104

附录2 铜、铂热电阻分度表 109

附录3 热电偶分度表 111

第4章 流量测量 111

第1节 流量测量原理和分类 114

第2节 流量测量节流装置 118

4.2.1 节流式压差流量计的基本原理 118

4.2.2 标准节流装置的结构形式和技术要求 118

4.2.3 节流式压差流量计的安装与应用 137

第3节 动压式测速与测流装置 141

4.3.1 基本原理 141

4.3.2 动压测量管 142

4.3.3 均速管 146

4.3.4 机翼式测风装置 148

4.3.5 利用弯管测量流量 150

4.3.6 利用汽轮机调节级后压力或级组压力差测量蒸汽流量 152

第4节 浮子流量计 154

第5节 涡轮流量计 158

第6节 电磁流量计 163

第7节 涡街流量计 165

第8节 容积式流量计 170

第9节 靶式流量计 175

第10节 质量流量计 179

第11节 流量计校验和流量标定装置 185

第12节 煤量计量 189

4.12.1 煤斗秤 189

4.12.2 皮带秤 193

第4章 水位测量 197

4.12.3 轨道衡 197

第1节 锅炉汽包就地式水位计 201

第2节 锅炉汽包压差式低置水位计 205

第3节 电接点水位计 210

第5章 机械量测量 210

第1节 基本检测元件的工作原理 212

6.1.1 电感式检测元件 212

6.1.2 差动变压器式检测元件 213

6.1.3 涡流式检测元件 214

6.1.4 磁电式检测元件 215

6.1.5 其它检测元件 216

第2节 汽轮机各部位的位移测量 216

6.2.1 轴向位移传感器 217

6.2.2 膨胀差传感器 218

6.2.3 热膨胀传感器 218

第3节 汽轮机轴状态的测量 219

6.3.1 转子轴端偏心度的测量 220

6.3.2 轴承振动的测量 221

6.3.4 振动相角的测量 222

6.3.3 轴振动的测量 222

第4节 汽轮机转动状态的测量 223

6.4.1 汽轮机转速测量 223

6.4.2 汽轮机加速度测量 224

6.4.3 汽轮机零转速测量 224

第5节 汽轮机运行监视系统 224

第6章 气体分析仪表 224

第1节 概述 226

第2节 热导式气体分析器 227

第3节 氧气分析器 232

第4节 一氧化碳分析器 245

第5节 锅炉烟道气采样点的选择 247

第8章 显示仪表 247

第1节 数字式测温仪表 249

8.1.1 数字式测温仪表的一般构成 249

8.1.2 JSWA型数字显示温度表 257

8.1.3 JSWB型数字显示温度表 258

8.1.4 数字显示温度巡测仪 260

第9章 热工调节系统概述 267

第二篇 模拟量控制 267

第2节 温度显示仪表的使用 267

第1节 常用名词和图例 269

9.1.1 名词术语 269

9.1.2 图例符号 274

第2节 调节任务 276

9.2.1 汽包锅炉-汽轮机单元机组 277

9.2.2 直流锅炉-汽轮机单元机组 277

9.2.3 辅助系统的自动调节 278

第10章 调节设备 278

10.1.1 组装仪表 279

第1节 调节仪表 279

10.1.2 气动基地式调节仪表 315

10.1.3 数字式单回路调节器 322

第2节 执行机构 341

10.2.1 气动执行机构 341

10.2.2 电动执行机构 350

第3节 调节阀 352

10.3.1 调节阀的可调比和流量特性 352

第11章 调节系统整定 359

10.3.2 调节阀的选择与口径计算 359

第1节 对象动态特性求取 377

11.1.1 试验法 377

11.1.2 理论分析法 383

第2节 调节器参数整定 384

11.2.1 一般说明 384

11.2.2 单回路调节系统整定 386

11.2.3 复杂调节系统整定 390

11.3.1 模拟仿真 392

第3节 仿真试验 392

11.3.2 数字仿真 397

第12章 机组协调控制系 397

第1节 系统组成 407

12.1.1 机组的基本控制方式 407

12.1.2 机组协调控制系统的功能 408

12.1.3 机炉协调控制原则方案 409

12.1.4 机炉协调主控回路举例 411

12.2.1 基本运行方式 412

12.2.2 各种运行方式之间的切换跟踪 412

第2节 运行方式 412

12.2.3 滑压运行 413

第13章 汽包锅炉给水调节系统 413

第1节 锅炉汽包水位的动态特性 415

第2节 汽包锅炉给水调节系统的类型 417

第3节 汽包锅炉给水调节系统的整定 419

第4节 汽包锅炉给水的全程调节 420

第14章 汽温调节系统 420

第2节 调节汽温常用的手段 426

第1节 概述 426

第3节 过热汽温调节系统 427

14.3.1 过热汽温调节系统的构成 427

14.3.2 过热汽温调节系统的整定 431

第4节 再热汽温调节系统 433

14.4.1 再热汽温调节系统的构成 433

14.4.2 再热汽温调节系统的整定 436

第14章 燃烧调节系统 436

15.1.1 中间储仓式和直吹式制粉系统 438

第1节 燃料量调节系统 438

15.1.2 燃料量信号的测量 440

15.1.3 典型调节系统的结构 442

15.1.4 钢球磨煤机调节系统 444

第2节 送风量调节系统 445

15.2.1 风量信号的测量 445

15.2.2 典型调节系统的结构 446

第3节 炉膛压力调节系统 447

第15章 直流炉自动调节系统 449

第4节 燃烧调节系统的调试投运 449

第1节 直流炉的调节特点 450

第2节 直流炉的调节系统 455

16.2.1 以微过热汽温为校正信号的调节系统 456

16.2.2 采用加热段某点水温作为导前信号的微过热汽温调节系统 458

16.2.3 采用烟气温度作为导前信号的微过热汽温调节系统 459

16.2.4 以火焰温度作为导前信号的微过热汽温调节系统 459

16.2.5 以微过热蒸汽的焓值为校正信号的调节系统 461

16.2.6 以工作介质密度为校正信号的调节系统 463

16.2.8 采用热量信号作为被调量的调节系统 465

第16章 汽轮机旁路和电厂辅机调节系统 465

16.2.7 汽压、微过热汽温解耦调节系统 465

第1节 汽轮机旁路调节系统 467

17.1.1 简单调节系统 467

17.1.2 复杂调节系统 468

第2节 电厂辅机调节系统 470

17.2.1 除氧器压力调节系统 472

17.2.2 除氧器（给水箱）水位和聚汽器水位调节系统 472

17.2.3 加热器水位调节系统 474

17.2.4 汽轮机轴封压力调节系统 474

17.2.6 重油站的调节系统 475

17.2.5 汽轮机润滑油温调节系统 475

17.2.7 其他辅机的调节系统 476

第三篇 开关量控制 476

第18章 顺序控制系统 476

第1节 锅炉定期排污顺序控制 479

第2节 锅炉吹灰顺序控制 480

第3节 输煤系统的顺序控制 482

第4节 水处理的顺序控制 487

第5节 锅炉燃烧器的顺序控制 490

第6节 顺序控制装置 494

18.6.1 固定接线式顺序控制装置 495

18.6.2 通用式顺序控制装置 498

18.6.3 可编程序逻辑控制器 502

第19章 联动控制系统 502

第1节 联动控制系统的组成 509

19.1.1 联动控制的基本原理 509

19.1.2 联动控制的实现 509

19.1.3 典型联动控制介绍 510

19.1.4 联动控制系统的设计 512

19.2.1 厂用电动机的控制电路 515

第2节 控制对象的控制电路 515

19.2.2 阀门驱动装置的控制电路 523

第3节 典型辅机联动条件 526

19.3.1 回转式空气预热器 526

19.3.2 吸风机 526

19.3.3 送风机 527

19.3.4 密封风机 527

19.3.5 射水抽气系统 528

19.3.6 汽轮机油系统 528

第20章 汽轮机自动控制系统 530

19.3.7 电动给水泵 530

第1节 汽轮机自动控制系统的组成 532

第2节 汽轮机自启停系统 533

第3节 汽轮机热应力监视系统 539

第21章 阀门驱动装置 539

第1节 典型结构与技术要求 544

第2节 电动装置的性能检验方法 552

第3节 转矩计算 553

第4节 控制电路 559

第22章 开关量变送器 562

第5节 部分国产电动装置的性能 562

第1节 定义与技术要求 566

第2节 开关量变送器的性能评定试验方法 569

第3节 开关量压力变送器 573

第4节 开关量温度变送器 574

第5节 开关量液位变送器 576

第6节 开关量电量变送器 577

第23章 报警系统 577

第1节 报警系统的功能 580

23.1.1 自动复位报警系统 581

23.1.2 人工复位报警系统 581

23.1.3 有复原音响和显示的报警系统 581

23.1.4 有消音按钮和复原显示的报警系统 582

23.1.5 有首出报警和自动复位的报警系统 583

23.1.6 有首出报警和人工复位的报警系统 583

23.1.7 人工解除首出报警的报警系统 584

23.2.2 典型报警项目清单 586

23.2.1 报警信号的基本内容 586

第2节 报警信号 586

23.2.3 报警信号处理 588

第3节 报警装置 590

23.3.1 报警装置的技术要求 590

23.3.2 常用报警装置 591

23.3.3 特殊的报警装置 595

第24章 保护系统 595

第1节 保护系统的技术要求 597

第2节 保护系统的组成 597

24.3.1 甩负荷保护系统 599

第3节 机组事故处理系统 599

24.3.2 辅机故障减负荷系统 600

第4节 机组自动跳闸系统 601

24.4.1 发电机跳闸回路的跳闸条件 602

24.4.2 汽轮机跳闸回路的跳闸条件 603

24.4.3 锅炉跳闸回路的跳闸条件 603

第四篇 计算机技术的应用 603

第25章 火电厂实时监控系统 603

25.1.1 实时监控分类 605

第1节 计算机实时监控结构 605

25.1.2 火电厂实时应用程序的结构 611

25.1.3 过程输入信号 621

第2节 监控计算机软件设计基础 627

25.2.1 过程输入输出点号及单位 627

25.2.2 制表打印类别和格式 631

25.2.3 CRT屏幕显示 638

25.2.4 数据处理常用算法 642

25.2.5 模拟量采集速度估算 652

25.2.6 计算机程序设计要点 653

25.3.1 机组启动过程分段推进 655

第3节 计算机启停发电机组的结构 655

25.3.2 操作程序按子程序处置 657

25.3.3 监控程序的启动方式 658

25.3.4 机组监控程序的安全保护 659

第4节 监控计算机的安装、调试、维护和考 660

第26章 分散式控制系统及装置 660

第1节 分散式控制系统的基本结构和特点 670

第2节 分散式控制系统实例 671

26.2.1 NETWORK-90系统 671

26.2.2 WD系统 682

第3节 分散式控制系统应用于火电厂的技术要求 687

26.3.1 功能分散的考虑原则 687

26.3.2 数据通信网络 688

26.3.3 控制器 689

26.3.4 分散式控制系统的安全性 689

26.3.5 以CRT为基础的人机接口 691

26.3.6 工程师工作站 691

第4节 分散式控制系统在火电厂中的应用实例 691

主要参考文献 695