图书介绍
热工技术手册 5 热工仪表与自动化pdf电子书版本下载
- 能源部西安热工研究所主编 著
- 出版社: 北京:水利电力出版社
- ISBN:7120014188
- 出版时间:1992
- 标注页数:696页
- 文件大小:32MB
- 文件页数:714页
- 主题词:火电厂(学科: 技术手册) 热工仪表-火电厂(学科: 技术手册) 火电厂(学科: 自动化 学科: 技术手册)
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图书目录
目录 1
第一篇 测量与仪表 1
第1章 法定计量单位与测量误差 1
第1节 法定计量单位 1
1.1.1 法定计量单位及其使用方法 1
1.1.2 常用法定计量单位和非法定计量单位的换算 6
第2节 测量误差与数据处理 11
1.2.1 测量误差 11
1.2.2 误差综合 16
1.2.3 数据处理 19
第2章 压力(压差)测量 19
第1节 压力概念与压力仪表分类 21
第2节 液柱式压力计 22
第3节 活塞式压力计 26
第4节 弹性式压力表 28
第5节 压力(压差)变送器 33
2.5.1 应变式压力变送器 33
2.5.2 霍尔压力变送器 34
2.5.3 力平衡式压力(压差)变送器 35
2.5.4 电容式压力(压差)变送器 37
2.5.5 振弦式压力(压差)变送器 42
第6节 测压仪表的安装要点 49
第3章 温度测量 49
第1节 测量原理和分类 51
第2节 温标及温标传递系统 52
第3节 膨胀式温度计 57
3.3.1 双金属温度计 57
3.3.2 压力式温度计 59
3.3.3 玻璃管液体温度计 60
第4节 热电阻 63
3.4.1 热电阻的分类和温度特性 63
3.4.2 各类热电阻的结构特点和系列参数 65
3.4.3 热电阻的附加误差和接线方式 68
3.4.4 热电阻校验 70
第5节 热电偶 72
3.5.1 热电偶的分类和温度特性 72
3.5.2 热电极材料和热电偶的基本参数 74
3.5.3 铠装热电偶 78
3.5.4 标准热电偶 80
3.5.5 热电偶延伸线 81
3.5.6 热电偶冷端温度的处理方法 83
3.5.7 热电偶的焊接、安装和校验 85
第6节 温度变送器 89
3.6.1 DBW型温度变送器的原理、分类和特点 89
3.6.2 热电偶温度变送器 90
3.6.3 热电阻温度变送器 94
3.6.4 温度变送器的校验 96
第7节 辐射式温度计 97
附录1 热电偶分度关系式 104
附录2 铜、铂热电阻分度表 109
附录3 热电偶分度表 111
第4章 流量测量 111
第1节 流量测量原理和分类 114
第2节 流量测量节流装置 118
4.2.1 节流式压差流量计的基本原理 118
4.2.2 标准节流装置的结构形式和技术要求 118
4.2.3 节流式压差流量计的安装与应用 137
第3节 动压式测速与测流装置 141
4.3.1 基本原理 141
4.3.2 动压测量管 142
4.3.3 均速管 146
4.3.4 机翼式测风装置 148
4.3.5 利用弯管测量流量 150
4.3.6 利用汽轮机调节级后压力或级组压力差测量蒸汽流量 152
第4节 浮子流量计 154
第5节 涡轮流量计 158
第6节 电磁流量计 163
第7节 涡街流量计 165
第8节 容积式流量计 170
第9节 靶式流量计 175
第10节 质量流量计 179
第11节 流量计校验和流量标定装置 185
第12节 煤量计量 189
4.12.1 煤斗秤 189
4.12.2 皮带秤 193
第4章 水位测量 197
4.12.3 轨道衡 197
第1节 锅炉汽包就地式水位计 201
第2节 锅炉汽包压差式低置水位计 205
第3节 电接点水位计 210
第5章 机械量测量 210
第1节 基本检测元件的工作原理 212
6.1.1 电感式检测元件 212
6.1.2 差动变压器式检测元件 213
6.1.3 涡流式检测元件 214
6.1.4 磁电式检测元件 215
6.1.5 其它检测元件 216
第2节 汽轮机各部位的位移测量 216
6.2.1 轴向位移传感器 217
6.2.2 膨胀差传感器 218
6.2.3 热膨胀传感器 218
第3节 汽轮机轴状态的测量 219
6.3.1 转子轴端偏心度的测量 220
6.3.2 轴承振动的测量 221
6.3.4 振动相角的测量 222
6.3.3 轴振动的测量 222
第4节 汽轮机转动状态的测量 223
6.4.1 汽轮机转速测量 223
6.4.2 汽轮机加速度测量 224
6.4.3 汽轮机零转速测量 224
第5节 汽轮机运行监视系统 224
第6章 气体分析仪表 224
第1节 概述 226
第2节 热导式气体分析器 227
第3节 氧气分析器 232
第4节 一氧化碳分析器 245
第5节 锅炉烟道气采样点的选择 247
第8章 显示仪表 247
第1节 数字式测温仪表 249
8.1.1 数字式测温仪表的一般构成 249
8.1.2 JSWA型数字显示温度表 257
8.1.3 JSWB型数字显示温度表 258
8.1.4 数字显示温度巡测仪 260
第9章 热工调节系统概述 267
第二篇 模拟量控制 267
第2节 温度显示仪表的使用 267
第1节 常用名词和图例 269
9.1.1 名词术语 269
9.1.2 图例符号 274
第2节 调节任务 276
9.2.1 汽包锅炉-汽轮机单元机组 277
9.2.2 直流锅炉-汽轮机单元机组 277
9.2.3 辅助系统的自动调节 278
第10章 调节设备 278
10.1.1 组装仪表 279
第1节 调节仪表 279
10.1.2 气动基地式调节仪表 315
10.1.3 数字式单回路调节器 322
第2节 执行机构 341
10.2.1 气动执行机构 341
10.2.2 电动执行机构 350
第3节 调节阀 352
10.3.1 调节阀的可调比和流量特性 352
第11章 调节系统整定 359
10.3.2 调节阀的选择与口径计算 359
第1节 对象动态特性求取 377
11.1.1 试验法 377
11.1.2 理论分析法 383
第2节 调节器参数整定 384
11.2.1 一般说明 384
11.2.2 单回路调节系统整定 386
11.2.3 复杂调节系统整定 390
11.3.1 模拟仿真 392
第3节 仿真试验 392
11.3.2 数字仿真 397
第12章 机组协调控制系 397
第1节 系统组成 407
12.1.1 机组的基本控制方式 407
12.1.2 机组协调控制系统的功能 408
12.1.3 机炉协调控制原则方案 409
12.1.4 机炉协调主控回路举例 411
12.2.1 基本运行方式 412
12.2.2 各种运行方式之间的切换跟踪 412
第2节 运行方式 412
12.2.3 滑压运行 413
第13章 汽包锅炉给水调节系统 413
第1节 锅炉汽包水位的动态特性 415
第2节 汽包锅炉给水调节系统的类型 417
第3节 汽包锅炉给水调节系统的整定 419
第4节 汽包锅炉给水的全程调节 420
第14章 汽温调节系统 420
第2节 调节汽温常用的手段 426
第1节 概述 426
第3节 过热汽温调节系统 427
14.3.1 过热汽温调节系统的构成 427
14.3.2 过热汽温调节系统的整定 431
第4节 再热汽温调节系统 433
14.4.1 再热汽温调节系统的构成 433
14.4.2 再热汽温调节系统的整定 436
第14章 燃烧调节系统 436
15.1.1 中间储仓式和直吹式制粉系统 438
第1节 燃料量调节系统 438
15.1.2 燃料量信号的测量 440
15.1.3 典型调节系统的结构 442
15.1.4 钢球磨煤机调节系统 444
第2节 送风量调节系统 445
15.2.1 风量信号的测量 445
15.2.2 典型调节系统的结构 446
第3节 炉膛压力调节系统 447
第15章 直流炉自动调节系统 449
第4节 燃烧调节系统的调试投运 449
第1节 直流炉的调节特点 450
第2节 直流炉的调节系统 455
16.2.1 以微过热汽温为校正信号的调节系统 456
16.2.2 采用加热段某点水温作为导前信号的微过热汽温调节系统 458
16.2.3 采用烟气温度作为导前信号的微过热汽温调节系统 459
16.2.4 以火焰温度作为导前信号的微过热汽温调节系统 459
16.2.5 以微过热蒸汽的焓值为校正信号的调节系统 461
16.2.6 以工作介质密度为校正信号的调节系统 463
16.2.8 采用热量信号作为被调量的调节系统 465
第16章 汽轮机旁路和电厂辅机调节系统 465
16.2.7 汽压、微过热汽温解耦调节系统 465
第1节 汽轮机旁路调节系统 467
17.1.1 简单调节系统 467
17.1.2 复杂调节系统 468
第2节 电厂辅机调节系统 470
17.2.1 除氧器压力调节系统 472
17.2.2 除氧器(给水箱)水位和聚汽器水位调节系统 472
17.2.3 加热器水位调节系统 474
17.2.4 汽轮机轴封压力调节系统 474
17.2.6 重油站的调节系统 475
17.2.5 汽轮机润滑油温调节系统 475
17.2.7 其他辅机的调节系统 476
第三篇 开关量控制 476
第18章 顺序控制系统 476
第1节 锅炉定期排污顺序控制 479
第2节 锅炉吹灰顺序控制 480
第3节 输煤系统的顺序控制 482
第4节 水处理的顺序控制 487
第5节 锅炉燃烧器的顺序控制 490
第6节 顺序控制装置 494
18.6.1 固定接线式顺序控制装置 495
18.6.2 通用式顺序控制装置 498
18.6.3 可编程序逻辑控制器 502
第19章 联动控制系统 502
第1节 联动控制系统的组成 509
19.1.1 联动控制的基本原理 509
19.1.2 联动控制的实现 509
19.1.3 典型联动控制介绍 510
19.1.4 联动控制系统的设计 512
19.2.1 厂用电动机的控制电路 515
第2节 控制对象的控制电路 515
19.2.2 阀门驱动装置的控制电路 523
第3节 典型辅机联动条件 526
19.3.1 回转式空气预热器 526
19.3.2 吸风机 526
19.3.3 送风机 527
19.3.4 密封风机 527
19.3.5 射水抽气系统 528
19.3.6 汽轮机油系统 528
第20章 汽轮机自动控制系统 530
19.3.7 电动给水泵 530
第1节 汽轮机自动控制系统的组成 532
第2节 汽轮机自启停系统 533
第3节 汽轮机热应力监视系统 539
第21章 阀门驱动装置 539
第1节 典型结构与技术要求 544
第2节 电动装置的性能检验方法 552
第3节 转矩计算 553
第4节 控制电路 559
第22章 开关量变送器 562
第5节 部分国产电动装置的性能 562
第1节 定义与技术要求 566
第2节 开关量变送器的性能评定试验方法 569
第3节 开关量压力变送器 573
第4节 开关量温度变送器 574
第5节 开关量液位变送器 576
第6节 开关量电量变送器 577
第23章 报警系统 577
第1节 报警系统的功能 580
23.1.1 自动复位报警系统 581
23.1.2 人工复位报警系统 581
23.1.3 有复原音响和显示的报警系统 581
23.1.4 有消音按钮和复原显示的报警系统 582
23.1.5 有首出报警和自动复位的报警系统 583
23.1.6 有首出报警和人工复位的报警系统 583
23.1.7 人工解除首出报警的报警系统 584
23.2.2 典型报警项目清单 586
23.2.1 报警信号的基本内容 586
第2节 报警信号 586
23.2.3 报警信号处理 588
第3节 报警装置 590
23.3.1 报警装置的技术要求 590
23.3.2 常用报警装置 591
23.3.3 特殊的报警装置 595
第24章 保护系统 595
第1节 保护系统的技术要求 597
第2节 保护系统的组成 597
24.3.1 甩负荷保护系统 599
第3节 机组事故处理系统 599
24.3.2 辅机故障减负荷系统 600
第4节 机组自动跳闸系统 601
24.4.1 发电机跳闸回路的跳闸条件 602
24.4.2 汽轮机跳闸回路的跳闸条件 603
24.4.3 锅炉跳闸回路的跳闸条件 603
第四篇 计算机技术的应用 603
第25章 火电厂实时监控系统 603
25.1.1 实时监控分类 605
第1节 计算机实时监控结构 605
25.1.2 火电厂实时应用程序的结构 611
25.1.3 过程输入信号 621
第2节 监控计算机软件设计基础 627
25.2.1 过程输入输出点号及单位 627
25.2.2 制表打印类别和格式 631
25.2.3 CRT屏幕显示 638
25.2.4 数据处理常用算法 642
25.2.5 模拟量采集速度估算 652
25.2.6 计算机程序设计要点 653
25.3.1 机组启动过程分段推进 655
第3节 计算机启停发电机组的结构 655
25.3.2 操作程序按子程序处置 657
25.3.3 监控程序的启动方式 658
25.3.4 机组监控程序的安全保护 659
第4节 监控计算机的安装、调试、维护和考 660
第26章 分散式控制系统及装置 660
第1节 分散式控制系统的基本结构和特点 670
第2节 分散式控制系统实例 671
26.2.1 NETWORK-90系统 671
26.2.2 WD系统 682
第3节 分散式控制系统应用于火电厂的技术要求 687
26.3.1 功能分散的考虑原则 687
26.3.2 数据通信网络 688
26.3.3 控制器 689
26.3.4 分散式控制系统的安全性 689
26.3.5 以CRT为基础的人机接口 691
26.3.6 工程师工作站 691
第4节 分散式控制系统在火电厂中的应用实例 691
主要参考文献 695