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第一章 注塑成型原理和工艺 1

第一节 注塑成型原理 1

一、柱塞式注射机的注塑 1

二、螺杆式注射机的注塑 1

第二节 注塑工艺过程 3

一、注射成型前的准备 3

二、注射过程 4

三、塑料制品的后处理 6

第三节 塑料制品的工艺性 10

一、塑料制品的尺寸、公差和表面质量 10

二、塑料制品的几何形状 11

三、塑料制品的螺纹和齿轮 19

四、带嵌件塑料制品的设计 21

五、塑料制品工艺性分析实例 24

第二章 常用热塑性塑料特性及应用 28

一、聚氯乙烯（PVC） 28

二、聚苯乙炳（PS） 29

三、聚乙烯（PE） 30

四、聚丙烯（PP） 30

五、聚酰胺——尼龙（PA） 31

六、聚甲醛（POM） 31

七、聚碳酸酯（PC） 32

八、ABS塑料 33

九、聚砜（PSF） 33

十、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 34

十一、氟塑料 34

十二、聚酯树脂 35

第三章 注塑成型设备 36

第一节 注塑成型机的分类 36

一、立式注射机 36

二、卧式注射机 36

三、直角式注射机 36

第二节 常用注射成型机技术规格 37

第三节 注射成型机与注射模具的关系 38

一、国产注射成型机合模部分的基本参数 38

二、注射机有关工艺参数的校核 40

第四章 注射模具的结构形式和零部件设计 48

第一节 注射模具的结构形式 48

一、注射模具的特点 48

二、注射模具的结构形式 48

三、注射模具的零件分类 51

第二节 成型零件的设计 52

一、凹模的结构设计 52

二、型芯的结构设计 56

三、螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 61

四、塑料齿轮型腔 64

五、成型零件尺寸的计算 64

六、螺纹型芯和螺纹型环尺寸的计算 71

七、型腔壁厚的刚度和强度计算 73

第三节 结构零件的设计 79

一、导向零件的设计 79

二、支承零件的设计 84

第四节 加热和冷却装置的设计 89

一、加热装置的设计 89

二、冷却装置的设计 91

第五章 分型面的选择与浇注系统的设计 96

第一节 分型面的选择 96

一、分型面的形状 96

二、分型面选择的要点 96

第二节 浇注系统的设计 100

一、概述 100

二、浇注系统的设计 102

三、浇口的形式及特点 108

四、浇注系统位置的选择 112

五、排气和引气系统的设计 117

第三节 热塑性塑料的热流道 118

一、概述 118

二、热流道注射模的常见结构及设计要点 118

第六章 抽芯机构的设计 126

第一节 概述 126

一、抽芯机构的分类 126

二、抽芯距及抽芯机构的工作原理 130

三、抽拔力 131

第二节 斜导柱抽芯机构 131

一、斜导柱、滑块、锁紧楔的设计 131

二、斜导柱抽芯机构中的其它问题 144

三、斜导柱抽芯机构的几种形式 145

四、定距分型拉紧机构 151

五、斜导柱复合抽芯机构 154

第三节 斜滑块抽芯机构 155

一、斜滑块的导滑与组合形式 155

二、斜滑块抽芯机构设计中的注意事项 157

三、斜滑块抽芯的几种结构形式 159

第四节 齿轮齿条抽芯机构 161

一、手动齿轮齿条抽芯机构 161

二、机动齿轮齿条抽芯机构 162

第七章 顶出机构的设计 164

第一节 概述 164

一、顶出机构的结构 164

二、顶出机构的分类 164

三、顶出机构的设计原则 166

四、顶出力的计算 167

第二节 一级顶出机构 171

一、顶杆顶出机构 171

二、顶管顶出机构 177

三、推板顶出机构 178

四、顶块顶出机构 180

五、气压顶出机构 180

六、成型镶件和型腔顶出机构 182

七、多元件联合顶出机构 182

第三节 二级顶出机构 182

一、气动二级顶出机构 182

二、单顶出板二级顶出机构 183

三、双顶出板二级顶出机构 186

第四节 其它顶出机构 187

一、点式浇口自动脱落 187

二、定模顶出机构 190

三、螺纹型芯和型环的顶出机构 191

四、超高塑件顶出机构 200

第八章 热固性塑料注射模具 202

一、热固性塑料注射模塑对塑料的要求 202

二、热固性塑料注射模塑对注射机的要求 202

三、热固性塑料注射模设计要点 203

第九章 注射模具的设计程序和典型结构示例 207

第一节 注射模具的设计程序 207

第二节 注射模具的典型结构示例 208

一、热塑性塑料注射模 208

二、热固性塑料注射模 223

第十章 塑料模具材料及其热处理 225

第一节 塑料模具材料 225

一、塑料模具用钢的基本要求 225

二、塑料模具用钢的选择 225

第二节 塑料模具的热处理 229

一、塑料模具的热处理技术要求 229

二、塑料模具的热处理工艺特点 230

三、渗碳钢塑料模具的热处理 231

四、高碳合金工具钢塑料模具的热处理 234

五、碳工钢塑料模具的热处理 234

六、热作模具钢塑料模具的热处理 235

第十一章 模具的一般加工方法 236

第一节 模具的机械加工设备简介 236

一、普通切削加工用机床 236

二、精密切削加工用机床 238

三、成形切削加工用机床 238

四、普通磨削加工用机床 240

五、精密磨削加工用机床 240

六、成形磨削加工用机床 240

第二节 电火花加工方法 241

一、电火花加工的特点和用途 242

二、电火花加工工艺 242

第三节 电火花线切割加工方法 247

一、电火花线切割加工的原理和特点 247

二、数控线切割机床的程序编制 248

第四节 其它加工方法 251

一、型腔冷挤压加工 251

二、电解成形加工 252

三、电解磨削加工 253

第十二章 塑料模具的装配 254

第一节 塑料模具部件的装配 254

一、型芯与固定板的装配 254

二、型腔凹模与动、定模板的装配 257

三、过盈配合零件的装配 259

四、装配中的修磨 261

五、导柱、导套的？孔与装配 261

六、推杆的装配 264

七、卸料板的装配 267

八、滑块抽芯机构的装配 268

第二节 注射模具装配实例 271

一、热固性塑料注射模装配实例 271

二、热塑性塑料注射模装配实例 277

主要参考文献 282