图书介绍
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- 胡宗武等主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111107993
- 出版时间：2003
- 标注页数：1625页
- 文件大小：82MB
- 文件页数：1644页
- 主题词：
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图书目录
1.1 概述 1
1.2 黑色金属 1
目录 1
第1章 工程材料（胡宗武 王殿臣） 1
16.4 摇动筛 64 7
1.3 有色金属 9
1.4 非金属材料 15
1.5 金属制品 17
第2章 与机械行业有关的部分强制性国家标准目录（蒋寿伟）第3章 起重机设计总则（胡宗武） 44
1.6 非金属制品 44
3.1.3 起重机的类型 51
3.1 起重机的特点和类型 51
3.1.1 起重机作业的特点 51
3.1.2 起重机的组成 51
3.1.4 起重机的基本参数 52
3.2.2 利用等级 53
3.2 起重机工作级别 53
3.2.1 起重机工作级别划分标准 53
3.2.3 载荷状态 54
3.3.2 支承结构和支承零件的计算载荷 55
3.3 起重机计算载荷 55
3.3.1 计算载荷的类型 55
3.4 起重机轮压的确定 61
3.3.3 传动零件的计算载荷 61
3.4.3 四支承点刚性支承压力的确定 62
3.4.1 三支承点支承压力的确定 62
3.4.2 桥式及门式起重机支承压力的确定 62
3.5.3 抗倾覆稳定性的验算方法 63
3.5 抗倾覆稳定性的验算方法 63
3.5.1 起重机分组 63
3.5.2 验算工况 63
3.5.4 危险倾覆边的选取 64
3.5.6 浮式起重机稳定性计算方法 65
3.5.5 稳定性试验方法 65
第4章 起重机机构设计（胡宗武） 67
3.6 起重机防风抗滑安全性 67
4.1.2 机构载荷状态 68
4.1 机构利用等级、载荷状态及工作级别 68
4.1.1 机构利用等级 68
4.1.3 机构工作级别 69
4.3 机构零件的疲劳寿命计算法 70
4.2 机构零件的静强度计算 70
4.4.1 电动机的工作制 72
4.4 电动机的选择和验算 72
4.4.2 电动机的发热验算 73
4.5.1 起升机构的构造形式 74
4.5 起升机构 74
4.5.2 起升机构的计算 75
4.6.2 运行机构的计算 79
4.6 运行机构 79
4.6.1 运行机构的构造形式 79
4.7.1 回转机构的构造形式 82
4.7 回转机构 82
4.7.2 回转机构的计算 84
4.8.1 变幅机构的构造形式 87
4.8 变幅机构 87
4.8.2 变幅机构的设计计算 88
第5章 起重机金属结构（王殿臣） 92
4.9 设计实例 92
5.1 计算原则 102
5.2.2 选材原则 105
5.2 材料选择 105
5.2.1 结构对材料的要求 105
5.3.2 载荷组合 106
5.3 载荷及其组合 106
5.3.1 载荷的定义与分类 106
5.4.2 门式起重机结构 107
5.3.3 载荷计算 107
5.4 结构的计算简图 107
5.4.1 桥式起重机结构 107
5.5.1 对接焊接连接 119
5.5 连接计算 119
5.5.2 贴角焊接连接 120
5.5.3 混合连接 121
27.5.3 门洞及操作口尺寸的计算 122
5.5.4 铆钉连接与螺栓连接 122
5.5.5 高强度螺栓连接 124
5.6 轴向受力构件设计计算 125
5.6.1 分类 125
5.6.2 截面形式 125
5.6.3 选用原则 125
5.6.4 实腹式构件（柱）的设计 126
5.6.5 格构式构件（柱）的设计 136
5.7 受弯（扭）构件的设计计算 139
5.7.1 构造要求 139
5.7.2 型钢梁设计 140
5.7.3 组合梁设计 143
5.7.4 其他计算 151
第6章 起重机零部件及安全装置（胡宗武） 151
6.1 吊钩及吊钩组 161
6.1.1 吊钩材料 161
6.1.2 吊钩承载能力 161
6.1.3 吊钩组 161
6.2 卷筒和滑轮 165
6.2.1 卷筒 165
6.2.2 滑轮 166
6.3 钢丝绳 168
6.4 联轴器 173
6.5 减速器 175
6.5.1 QJ型起重机专用减速器 175
6.5.2 JZQ型起重机专用减速器 185
6.5.3 QS系列“三合一”减速器 189
6.6 制动器 192
6.7 电动机 197
6.8 涡流制动器 203
6.9 运行台车和车轮 206
6.10 磁滞式电缆卷筒 209
6.11 缓冲器 210
6.11.1 弹簧缓冲器 210
6.11.2 橡胶缓冲器 212
6.12 起升高度限制器 213
6.13 起重机用的司机室 214
第7章 汽车与轮胎起重机（王金诺） 214
7.1 构造与选型 217
7.2 性能参数确定 218
7.2.1 起重能力方面的主要性能参数 218
7.2.2 工作速度和通过性参数 220
7.2.3 自重力和重力利用系数 222
7.3 动力装置选择与计算 224
7.4 轮式底盘和支腿 224
7.4.1 轮式底盘构造与性能参数 224
7.4.2 轮式底盘的设计计算 227
7.4.3 支腿结构类型 228
7.4.4 支腿反力和轮胎反力计算 229
7.5 总体设计和机构计算 230
7.5.1 设计程序 230
7.5.2 回转中心位置确定 230
7.5.3 液压缸变幅机构 231
7.5.4 伸缩机构 234
7.5.5 行驶稳定性计算 236
7.5.6 起重机稳定性计算 237
7.5.7 起重特性计算 237
7.5.8 国内部分产品性能参数 239
第8章 叉车及其他工程车辆（陶元芳） 239
8.1 概述 242
8.1.1 工程车辆的特点与分类 242
8.1.2 叉车的基本参数 242
8.1.3 总体参数的相互影响与合理性 243
8.1.4 叉车设计的现状、发展趋势与改进方向 243
8.2 叉车总体设计 244
8.2.1 内燃叉车发动机功率 244
8.2.2 内燃叉车机械传动的速比及其分配 244
8.2.3 电动叉车行走驱动系统设计 245
8.2.4 制动力矩计算 247
8.2.5 机动性（通过性） 247
8.2.6 稳定性试验与重心控制 247
8.3 叉车部件设计要点 249
8.3.1 传动系统 249
8.3.2 制动系统 250
8.3.3 转向系统 250
8.4 叉车门架系统设计 251
8.4.1 典型结构 251
8.4.2 相关位置与安装关系 251
8.4.3 几何尺寸设计 251
8.4.4 强度刚度验算 252
8.5 叉车属具 254
8.5.1 典型属具的分类与构造 254
8.5.2 对属具的基本要求 254
8.5.3 属具的一般设计计算原则 254
8.6.4 液压系统 256
8.6 叉车支承结构及配件的设计与选用 256
8.6.1 车架 256
8.6.2 车桥 256
8.6.3 车轮 256
8.7.2 牵引车 257
8.7 其他工程车辆 257
8.7.1 蓄电池搬运车 257
8.7.3 挂车 258
第9章 塔式起重机（贾志权） 259
9.1 概述 259
9.1.1 构造特点 259
9.1.2 用途 259
9.1.3 塔式起重机的发展趋势 259
9.1.4 塔式起重机的分类和型号 260
9.1.5 塔式起重机的工作条件和一般规定 266
9.2 塔式起重机上的外力和安全装置 266
9.2.1 作用在塔式起重机上的载荷 266
9.2.2 抗倾覆稳定性 268
9.2.3 支承反力的确定 270
9.2.4 轨道和基础 270
9.2.5 塔式起重机的安全装置 271
9.3 机构 272
9.3.1 起升机构 272
9.3.2 变幅机构 274
9.3.3 回转机构 276
9.3.5 顶升机构 277
9.3.4 运行机构 277
9.4 起重臂和塔身 280
9.4.1 起重臂的结构与形式 280
9.4.2 起重臂上的载荷及起重臂计算 281
9.4.3 塔身的结构与形式 284
9.4.4 塔身上的载荷及塔身计算 284
9.5 塔式起重机的拖运 285
9.5.1 整体拖运方式 285
9.5.2 拖运路面最小宽度 286
第10章 输送机械（林良明） 287
10.1 带式输送机 287
10.1.1 概述 287
10.1.2 主要部件 288
10.1.3 主参数及初步设计计算 295
10.2.1 概述 299
10.2 板式输送机 299
10.2.2 板式输送机的主要部件 300
10.2.3 板式输送机的设计计算 303
10.3 斗式输送机 305
10.3.1 概述 305
10.3.2 斗式输送机的主要部件 305
10.3.3 卸料及装料 307
10.3.4 斗式输送机的计算 308
10.4 悬挂输送机 310
10.4.1 概述 310
10.4.2 提式悬挂输送机 311
10.4.3 推式悬挂输送机 316
10.4.4 悬挂输送机的计算 319
10.5 螺旋输送机 321
10.5.1 概述 321
10.5.2 螺旋输送机的主要部件 322
10.5.3 螺旋输送机的计算 324
10.6 辊式输送机 325
10.6.1 概述 325
10.6.2 辊道 325
10.6.3 辊子输送机 327
10.7 振动输送机 328
10.7.1 概述 328
10.7.2 主要形式与构造 328
10.7.3 振动输送机的参数选择与计算 331
参考文献 332
第11章 集装单元化系统与设备（石永铎） 332
11.1.1 定义 333
11.1.2 原则 333
11.1 概述 333
11.2 集装单元化器具 335
11.2.1 托盘 335
11.2.2 集装箱 341
11.2.3 集装袋 357
11.2.4 包装 360
11.2.5 容器 369
11.3 集装单元化系统的机械设备 373
11.3.1 分类与参数 373
11.3.2 选择原则 376
11.3.3 搬运车辆 378
11.3.4 输送机械 391
11.3.5 起重机械 400
11.3.6 升降装置 416
第12章 厂内物流系统及其设备（石永铎） 416
12.1 概述 426
12.2 厂内物流系统机械设备 426
12.2.1 选择依据 426
32.3.1 简述 1 427
12.2.2 装卸机械 427
12.2.3 桥式起重机 441
12.2.4 门式起重机 451
12.2.5 汽车起重机 456
12.2.6 连续运输机械 464
12.2.7 搬运车 469
12.2.8 设备主要参数的确定 471
12.2.9 厂内物流系统的安全规程 472
第13章 港口物流系统及设备（李士瀛） 472
13.1 港口件杂货装卸机械 477
13.1.1 件杂货码头的运输方式 478
13.1.2 门座起重机的分类 478
13.1.3 国内常见港口门座起重机 480
13.2 散货装卸机械 485
13.2.1 流程图 486
13.2.2 机械性能和参数 488
13.3 港口集装箱装卸系统和机械 517
13.3.1 港口集装箱码头装卸系统 517
13.3.2 集装箱装卸机械 521
第14章 高层货架仓库及其设备（虞和谦） 521
14.1 概述 535
14.1.1 高层货架仓库的概念 535
14.1.2 高层货架仓库的发展 535
14.1.3 高层货架仓库的分类 536
14.1.4 高层货架仓库的优点和在物流系统中的应用 540
14.2 高层货架仓库的总体设计 540
14.2.1 高层货架仓库总体设计的准备 540
14.2.2 高层货架仓库总体设计的主要内容 541
14.3 高层货架仓库的物料搬运设备 548
14.3.1 巷道式堆垛起重机 548
14.3.2桥式堆垛起重机 553
14.3.3 高架叉车 554
14.3.4 出、入库运输系统 555
14.4 高层货架 561
14.4.1 高层货架的分类与选型 561
14.4.2 货格尺寸 562
14.4.4 高层货架制作与安装精度要求 563
14.4.3 对高层货架设计的基本要求 563
14.5 高层货架仓库的控制 565
14.5.2 信息传输 565
14.5.1 控制方式 565
14.5.3 自动认址 566
14.5.4 位置检测和停准 567
14.5.5 逻辑控制装置 568
14.6 高层货架仓库的计算机管理 568
14.6.1 高层货架仓库的管理方式 568
14.6.2 计算机管理的实施 568
参考文献 569
第15章 破碎机械（曹善华） 571
15.1 概述 571
15.2 颚式破碎机 572
15.2.1 工作特点和类型 572
15.2.2 颚式破碎机的构造 573
15.2.3 颚式破碎机的技术规格和性能 578
15.2.4 颚式破碎机的设计计算 579
15.2.5 计算示例 584
15.3 圆锥破碎机 586
15.3.1 工作特点和类型 586
15.3.2 旋回破碎机 587
15.3.3 菌状圆锥破碎机 594
15.3.4 颚旋式破碎机 599
15.4 冲击式破碎机 599
15.4.1 工作特点和类型 599
15.4.2 锤式破碎机 600
15.4.3 反击式破碎机 604
15.5.1 工作特点和类型 616
15.5.2 辊式破碎机的构造 616
15.5 辊式破碎机 616
15.5.3 辊式破碎机的技术规格 618
15.5.4 辊式破碎机的计算 619
15.6 轮碾机 621
15.6.1 工作特点和类型 621
15.6.2 轮碾机的构造 621
15.6.3 轮碾机的技术规格 622
15.6.4 轮碾机的计算 622
15.7 球磨机 623
15.7.1 工作特点和类型 623
15.7.2 球磨机的构造 625
15.7.3 球磨机的技术规格 627
15.7.4 球磨机的计算 629
15.8 辊磨机 632
15.8.1 工作特点和类型 632
15.8.2 辊磨机的构造 633
15.8.3 辊磨机的技术规格 635
15.8.4 辊磨机的计算 636
15.9 振动磨机 637
15.9.1 工作特点、类型和构造 637
15.10.1 工作特点、类型和构造 638
15.9.2 振动磨机的主要参数计算 638
15.10 无介质磨机 638
15.10.2 无介质磨机基本参数选择 640
15.11 喷射磨机 642
第16章 筛分机械（曹善华） 643
16.1 概述 643
16.1.1 工作特点 643
16.1.2 筛分效率 643
16.1.3 筛面 644
16.1.5 筛分机类型 645
16.2 固定筛（格栅筛） 645
16.1.4 筛制标准 645
16.3.1 工作特点、构造和技术规格 646
16.3.2 圆筒筛的计算 646
16.3 圆筒回转筛 646
16.4.1 工作特点、构造和技术规格 647
16.4.2 摇动筛的计算 648
16.5 振动筛 648
16.5.1 工作特点 648
16.5.2 类型 649
16.5.3 振动筛的技术规格 652
16.5.4 振动筛的计算 655
16.6 水力分级机 657
16.6.1 工作特点 657
16.6.4 弧形筛的主要参数 658
16.6.2 类型 658
16.6.3 弧形筛类型 658
16.7 空气选粉机 660
16.7.1 工作特点 660
16.7.2 类型 660
16.7.3 空气选粉机的构造 660
16.7.4 选粉机的循环负荷率和选粉效率 666
第17章 搅拌机械（石来德 丁玉兰 李越辉） 666
17.1 概述 667
17.1.1 搅拌装备与被搅拌物料 667
17.1.2 搅拌过程的分类及其效果评价 668
17.2 搅拌装置设计与选型 669
17.2.1 搅拌设备的种类、结构及其选型 669
17.2.2 叶轮式搅拌器设计 674
17.2.3 静态混合器的选型设计 699
17.2.4 组合式搅拌装置设计 704
17.2.5 搅拌器的计算机辅助设计 705
17.3 混凝土搅拌机械 706
17.3.1 混凝土搅拌机械的类型 706
17.3.2 自落式混凝土搅拌机 708
17.3.3 强制式混凝土搅拌机 716
17.3.4 混凝土搅拌机的质量指标和机型选择 725
17.3.5 混凝土搅拌机的使用与维护 727
17.4 混凝土搅拌楼（站） 730
17.4.1 混凝土搅拌楼（站）的类型 730
17.4.2 搅拌楼（站）中主要设备的选型与设计 732
17.4.3 混凝土搅拌楼（站）的总体设计 764
17.5 混凝土搅拌输送车 773
17.5.1 搅拌输送车的分类和输送方式 773
17.5.2 搅拌输送车的典型结构和技术性能 773
17.5.3 搅拌输送车的设计方法和内容 774
17.5.4 搅拌输送车整机方案的拟定 775
17.5.5 搅拌筒的设计 776
17.5.6 搅拌筒驱动装置设计 777
17.5.7 搅拌输送车的供水系统 778
17.5.8 装卸料机构 779
17.5.9 运载底盘的选择与计算 779
参考文献 782
第18章 内燃机动力装置（赵国光） 782
18.1 概述 783
18.1.1 热能动力装置 783
18.1.2 内燃机的循环 784
18.1.3 内燃机的分类 786
18.1.4 我国内燃机型号编制规则 786
18.1.6 内燃机用的燃油和润滑油 787
18.1.5 标定功率的规定 787
18.2 内燃机的特性及主要技术性能 788
18.2.1 内燃机的特性 788
18.2.2 内燃机的功率修正 790
18.2.3 一部分柴油机产品的主要技术性能 792
18.3 内燃机的转速自动调节 803
18.3.1 调速器与调速特性 804
18.3.2 并联运行机组对调速器的要求 805
18.4.1 内燃机电站动力装置 806
18.4 内燃机动力装置的选型 806
18.4.2 工程机械用内燃机的选择 822
第19章 小型锅炉装置（吉留林） 822
19.1.1 小型锅炉装置的定义和分类 826
19.1 概述 826
19.1.2 小型锅炉的规格 827
19.1.3 小型锅炉的型号编制规则 828
19.1.4 小型锅炉的基本构成与工作原理 828
19.1.5 小型锅炉本体的类型与结构 830
19.2 小型锅炉燃料 836
19.2.1 煤的成分及特性 836
19.2.4 小型锅炉设计用煤 837
19.2.3 小型锅炉用煤分类 837
19.2.2 燃料的发热量 837
19.3.1 燃烧设备的类型 838
19.3 小型锅炉燃烧设备 838
19.3.2 燃料燃烧的基本概念 839
19.3.3 炉子工作的指标及设计要点 839
19.3.4 手烧炉 841
19.3.5 链条炉 842
19.4 小型锅炉通风与烟气除尘 847
19.5 锅炉水处理 847
第20章 动力装置的管系与辅助机械设备（赵国光） 847
20.1 管路系统 848
20.1.1 燃料供应系统 848
20.1.2 润滑油管系 849
20.1.3 冷却管系 850
20.1.4 压缩空气系统 853
20.1.5 排气管系 853
20.2.1 热交换器传热计算的基本公式 854
20.1.6 压力水柜供水管系 854
20.2 热交换器 854
20.2.2 换热器形式及特点 855
20.2.3 换热器的选型 857
20.3 液力偶合器 859
20.3.1 应用液力偶合器改善动力装置性能 860
20.3.2 不同形式液力偶合器的特性 861
20.3.3 部分液力偶合器产品简介 861
20.3.4 液力偶合器的选型 863
20.3.5 改善内燃机装置的驱动特性 863
参考文献 864
第21章 加热炉和热处理炉（谭忠良） 864
21.1.1 分类 865
21.1 概述 865
21.1.2 炉子工作指标 869
21.2 炉用材料 869
21.2.1 耐火材料 869
21.2.2 隔热材料 896
21.2.3 其他材料 902
21.3 燃料 902
21.3.1 固体燃料 902
21.3.2 液体燃料 906
21.3.3 气体燃料 913
21.4 炉子主要组成及结构 919
21.4.1 炉体 919
21.4.3 炉口装置 930
21.4.2 炉架 930
21.4.4 炉前管道 934
21.4.5 烧嘴 938
21.4.6 预热器 950
21.4.7 排烟系统 952
21.4.8 台车、轨道与密封装置 954
21.5.2 砌体尺寸的计算 958
21.5.1 计算依据 958
21.5 炉子有关计算 958
21.5.3 炉膛尺寸计算 975
21.5.4 炉架计算 976
21.5.5 燃料消耗计算 980
21.5.6 燃料燃烧计算 984
21.5.7 燃料换算 996
21.5.8 炉前管道计算 997
21.5.9 排烟系统计算 998
21.5.10 金属预热器计算 1010
21.6 普通工业电阻炉 1023
21.6.1 概述 1023
21.6.2 电阻炉的基本类型 1023
21.6.3 电阻炉的设计 1026
21.7 炉子设计计算举例 1051
21.7.1 确定炉膛尺寸和炉膛砌体结构 1052
21.7.2 炉膛砌体平均表面积计算 1052
21.7.3 炉子功率计算 1052
21.7.4 功率分配与接线 1054
21.7.5 电热元件材料和计算 1054
21.7.6 电热元件在炉膛内的布置 1055
第22章 对流烘干设备（刘国培）22.1 概述 1056
22.1.1 对流烘干设备的原理 1056
22.1.2 对流烘干设备的特点及适用范围 1056
22.1.3 对流烘干设备的类型 1056
22.1.4 对流烘干设备设计的一般原则 1057
22.2 对流烘干设备的主要结构 1057
22.2.1 室体 1057
22.2.2 加热系统 1060
22.2.3 空气幕装置 1068
22.2.4 温度控制系统 1068
22.3 对流烘干设备的计算 1069
22.3.1 计算依据 1069
22.3.2 室体尺寸的计算 1069
22.3.3 门洞尺寸的计算 1070
22.3.4 热损耗量的计算 1070
22.3.5 热能消耗量和循环空气量的计算 1073
22.3.6 空气加热器的计算和选择 1074
22.3.7 通风机的计算和选择 1075
22.3.8 空气幕的计算 1075
22.3.9 煤气烘干室的计算 1075
22.4 对流烘干设备的计算举例 1077
22.4.1 蒸汽对流烘干室的计算举例 1077
22.4.2 煤气对流烘干室的计算举例 1080
第23章 红外辐射烘干设备（刘国培） 1080
23.1 概述 1082
23.1.1 红外辐射烘干设备的原理 1082
23.1.2 红外辐射烘干设备的特点及适用范围 1082
23.1.3 影响红外辐射烘干的因素 1082
23.1.4 红外辐射烘干设备的类型 1083
23.1.5 红外辐射烘干设备设计的一般原则 1083
23.2 红外辐射烘干设备的主要结构 1084
23.2.1 室体 1084
23.2.2 辐射装置 1086
23.2.3 通风装置 1089
23.2.4 红外辐射烘干室温度控制 1090
23.3 红外辐射烘干设备的计算 1091
23.3.1 计算依据 1091
23.3.2 室体尺寸的计算 1092
23.3.3 烘干室热损耗量的计算 1092
23.3.4 电红外辐射烘干室的计算 1093
23.3.5 煤气红外辐射烘干室的计算 1094
23.4 红外辐射烘干设备计算举例 1095
23.4.1 电热红外碳化硅板辐射烘干室的计算 1095
23.4.2 煤气红外微孔陶瓷板辐射烘干室的计算 1097
第24章 干式清理设备（徐履冰） 1097
24.1 概述 1099
24.1.1 干式清理的方法和特点 1099
24.1.2 弹丸的类型和选用 1101
24.1.3 表面清理质量：清洁度、粗糙度和锈蚀度 1102
24.1.4 喷抛丸清理设备的类型 1103
24.2 喷抛丸清理设备的主要结构 1108
24.2.1 弹丸加速装置 1109
24.2.2 丸料循环输送装置 1118
24.2.3 丸料净化装置 1120
24.2.4 室体 1126
24.2.5 工件运载装置 1128
24.2.6 通风除尘装置 1132
24.2.7 管内壁清理设备 1134
24.3 喷抛丸清理设备的计算 1137
24.3.1 总体设计 1137
24.3.2 计算依据 1140
24.3.3 室体尺寸的计算 1140
24.3.4 总丸量的计算 1142
24.3.5 喷丸装置的计算 1142
24.3.6 抛丸器的选择计算 1143
24.3.7 整机循环量的计算 1144
24.3.8 丸料净化装置的计算 1144
24.3.9 丸料分配系统的计算 1146
24.3.10 通风除尘的计算 1147
24.4 喷抛丸清理设备的计算举例 1148
24.4.1 计算依据 1148
24.4.2 室体尺寸的计算 1148
24.4.3 总丸量的计算 1149
24.4.4 喷丸装置的计算 1149
24.4.5 抛丸器的选择计算 1149
24.4.6 整机循环量的计算 1150
24.4.7 丸料净化装置的计算 1150
24.4.8 丸料分配系统的计算 1150
24.4.9 通风除尘的计算 1151
第25章 浸渍式表面处理设备（刘金美） 1151
25.1 概述 1152
25.1.1 浸渍式表面处理设备的特点 1152
25.1.2 浸渍式表面处理设备的分类 1152
25.2 浸渍式表面处理设备的主要结构 1152
25.2.1 槽体 1152
25.2.2 槽液加热装置 1155
25.2.3 通风装置 1158
25.2.4 槽液搅拌装置 1159
25.2.5 槽液温度控制装置 1160
25.3 浸渍式表面处理设备的计算 1160
25.3.1 计算依据 1160
25.3.2 槽体尺寸的计算 1161
25.3.3 槽体强度与刚度的计算 1163
25.3.4 通风装置的计算 1167
25.3.5 热力计算 1167
25.4 浸渍式表面处理设备的计算举例 1170
25.4.1 计算依据 1170
25.4.2 槽体尺寸的计算 1171
25.4.3 槽体强度与刚度的计算 1171
25.4.4 通风装置的计算 1173
25.4.5 热力计算 1173
第26章 喷射式表面处理设备（曾隆尧 戴旻） 1173
26.1 概述 1175
26.1.1 喷射式表面处理方法的特点 1175
26.1.2 喷射式表面处理设备的类型 1175
26.2 喷射式表面处理设备的主要结构 1177
26.2.1 室体 1177
26.2.2 槽体 1179
26.2.3 喷射系统 1180
26.2.4 槽液加热装置 1182
26.2.5 油水分离装置 1185
26.2.6 槽液配制装置 1185
26.2.7 槽液沉淀过滤装置 1186
26.2.8 通风装置 1188
26.2.9 悬链保护装置 1189
26.2.10 设备的防腐与绝热 1190
26.3 喷射表面处理设备的计算 1191
26.3.1 计算依据 1191
26.3.2 设备尺寸的计算 1191
26.3.3 水泵流量的计算 1192
26.3.4 管道阻力和水泵扬程的计算 1193
26.3.5 磷化渣沉淀量的计算 1194
26.3.6 通风装置的计算 1194
26.3.7 热力计算 1195
26.4 喷射式表面处理设备的计算举例 1197
26.4.1 计算依据 1197
26.4.2 设备尺寸的计算 1197
26.4.3 水泵流量的计算 1198
26.4.4 水泵扬程的计算 1198
26.4.5 磷化渣沉淀量的计算 1199
26.4.6 通风装置的计算 1199
26.4.7 热力计算 1199
第27章 喷漆设备（曾隆尧 柳崇禧） 1199
27.1 概述 1201
27.1.1 喷漆的分类及特点 1201
27.1.2 喷漆环境 1201
27.2 喷漆器械 1203
27.2.1 喷枪 1203
27.2.2 自动喷涂装置 1205
27.2.3 供漆装置 1206
27.2.4 压缩空气净化装置 1209
27.3 喷漆室 1214
27.3.1 喷漆室的作用和设计的一般原则 1214
27.3.2 喷漆室的分类 1214
27.3.3 常见的各类喷漆室 1216
27.4 喷漆室的主要结构 1218
27.4.1 室体 1218
27.4.2 漆雾过滤装置 1219
27.4.3 送风装置 1223
27.4.4 排风装置 1224
27.4.5 喷漆室送、排风组合的系统 1225
27.4.6 供水装置 1226
27.4.7 照明装置 1227
27.4.8 漆渣处理装置 1227
27.5 喷漆室的计算 1228
27.5.1 计算依据 1228
27.5.2 室体尺寸的计算 1228
27.5.5 漆雾过滤器及气水分离器的计算 1230
27.5.4 通风量的计算 1230
27.5.6 送风系统的计算 1232
27.5.7 排风系统的计算 1235
27.5.9 照明装置的计算 1237
27.5.8 湿式喷漆室的水力计算 1237
27.6.4 通风量的计算 1238
27.6 喷漆室的计算举例 1238
27.6.1 计算依据 1238
27.6.2 室体尺寸的计算 1238
27.6.3 门洞的计算 1238
27.6.6 送风系统的计算 1239
27.6.5 水旋过滤器及挡板气水分离器的计算 1239
27.6.7 排风系统的计算 1240
第28章 电泳涂装设备（曾隆尧 陈勇 严正） 1241
27.6.8 供水装置的计算 1241
27.6.9 照明装置的计算 1241
28.1.2 常见电泳涂料的施工参数 1242
28.1 概述 1242
28.1.1 电泳涂装原理 1242
28.1.3 影响电泳涂层质量的主要因素 1243
28.2 电泳涂装设备的主要结构 1244
28.1.4 电泳涂装设备类型 1244
28.2.1 电泳槽体 1245
28.2.3 漆液循环搅拌系统 1246
28.2.2 室体 1246
28.2.4 漆液转移装置 1248
28.2.5 电极装置与极液循环系统 1249
28.2.6 温度调节装置 1250
28.2.8 电源供给装置 1252
28.2.7 漆液补给装置 1252
28.2.9 超滤装置 1255
28.2.11 电泳后水洗设备 1261
28.2.10 通风装置 1261
28.3.2 主槽尺寸的确定 1263
28.3 电泳涂装设备的计算 1263
28.3.1 设计计算依据 1263
28.3.4 整流器容量的计算 1266
28.3.3 循环搅拌系统的计算 1266
28.3.7 漆液温度调节装置的计算 1267
28.3.5 涂料更新周期的计算 1267
28.3.6 涂料消耗量的计算 1267
28.3.8 超滤装置的选型计算 1268
28.3.9 通风装置的计算 1269
28.4.4 涂料消耗量计算 1270
28.3.10 转移槽循环系统的计算 1270
28.3.11 电泳后水洗设备的计算 1270
28.4 电泳涂装设备计算举例 1270
28.4.1 设计计算依据 1270
28.4.2 电泳槽尺寸确定 1270
28.4.3 涂料更新期T0的计算 1270
28.4.7 漆液温度调节装置的计算 1271
28.4.5 循环搅拌系统的计算 1271
28.4.6 整流器的选择计算 1271
28.4.8 超滤装置的选型计算 1272
第29章 静电喷涂设备（徐忠国） 1273
28.4.9 通风装置的计算 1273
28.4.10 转移循环系统的计算 1273
28.4.11 水洗设备的计算 1273
29.1.1 静电喷涂的原理和特点 1275
29.1 概述 1275
29.1.2 影响静电喷涂质量的主要因素 1276
29.1.3 静电喷涂设备的类型 1278
29.2.1 静电喷涂室 1279
29.2 静电喷涂设备的主要结构 1279
29.2.3 静电喷枪和升降装置 1283
29.2.2 高压静电发生器 1283
29.2.4 供漆装置 1289
29.2.5 安全装置 1292
29.3 静电喷涂设备的计算 1293
29.3.1 计算依据 1293
29.3.2 静电喷涂室室体尺寸的计算 1293
29.3.3 静电喷涂室门洞尺寸的计算 1294
29.3.4 静电喷涂室通风量的计算 1294
29.3.5 圆盘式静电喷枪升降装置速度的计算 1294
29.4 静电喷涂设备计算举例 1294
29.4.1 计算依据 1294
29.4.2 静电喷涂室室体尺寸的计算 1294
29.4.4 静电喷涂室通风量的计算 1295
第30章 粉末静电喷涂设备（厉恩宏） 1295
29.4.3 静电喷涂室门洞尺寸的计算 1295
30.1 概述 1296
30.1.1 粉末静电喷涂的原理 1296
30.1.2 粉末静电喷涂的特点 1296
30.1.3 影响粉末静电喷涂质量的主要因素 1296
30.2 粉末静电喷涂设备的主要结构 1297
30.2.1 喷粉室 1297
30.2.3 静电喷粉枪 1298
30.2.2 高压静电发生器 1298
30.2.4 供粉系统 1300
30.2.5 粉末回收装置 1303
30.2.6 粉末回收装置与喷粉室的组合 1304
30.3 粉末静电喷涂设备的计算 1305
30.3.1 计算依据 1305
30.3.2 喷粉枪数量的计算 1305
30.3.3 喷粉室尺寸的计算 1305
30.4.2 喷粉枪数量的计算 1306
30.4.1 计算依据 1306
30.4.3 喷粉室尺寸的计算 1306
30.3.4 通风装置的计算 1306
30.3.5 工件自转速度的计算 1306
30.4 粉末静电喷涂设备的计算举例 1306
30.4.4 通风装置的计算 1307
30.4.5 工件自转速度的计算 1307
参考文献 1307
第31章 除尘设备（石来德） 1308
31.1 概述 1308
31.1.1 除尘的目的和意义 1308
31.1.2 粉尘的特性 1309
31.1.3 除尘器的技术性能及分类 1313
31.2 沉降室 1315
31.2.1 沉降室的结构形式 1315
31.2.2 沉降室技术参数计算和尺寸确定 1317
31.3.1 旋风式除尘器的基本工作原理和分类 1320
31.3 旋风式除尘器 1320
31.3.2 几种常用的旋风式除尘器的结构、性能参数和应用范围 1321
31.3.3 旋风除尘器的选型及设计计算 1349
31.4 袋式除尘器 1355
31.4.1 袋式除尘器的工作原理和类型 1355
31.4.2 袋式除尘器设计中的几个问题 1356
31.4.3 典型袋式除尘器的结构和技术参数 1364
31.4.4 袋式除尘器的选型实例 1381
31.5 电除尘器 1382
31.5.1 电除尘器的工作原理和类型 1382
31.5.2 电除尘器的结构设计 1383
31.5.3 国产典型电除尘器的技术性能 1396
第32章 污水处理设备（张寿恺） 1396
32.1.2 污水水质指标和排放标准 1407
32.1.1 污水和污水处理 1407
32.1 概述 1407
32.1.3 污水处理的方法和设备 1410
32.2 物理处理方法 1411
32.2.1 简述 1411
32.2.2 格栅 1411
32.2.3 沉淀池 1412
32.2.4 隔油池 1418
32.2.5 气浮法 1419
32.2.6 过滤法 1421
32.2.7 离心分离法 1424
32.2.8 磁力分离法 1425
32.3 化学处理法 1427
32.3.2 混凝法 1427
32.3.3 中和法 1432
32.4.1 简述 1435
32.4.2 活性污泥法 1435
32.4 生物处理法 1435
32.4.3 生物膜法 1439
32.5 物理化学处理法 1443
32.5.1 简述 1443
32.5.2 吸附法 1444
32.5.3 离子交换法 1447
32.5.4 膜分离法 1450
32.5.5 电解法 1456
第33章 废弃物处理机械与设备（钱湧根） 1456
33.1 概述 1461
33.1.1 城市废弃物的类别和基本参数 1461
33.1.2 环卫机械 1463
33.1.3 城市生活垃圾的收集 1463
33.1.4 垃圾桶 1465
33.1.5 城市垃圾的中转贮运 1467
33.1.6 垃圾处理 1470
33.2 垃圾贮运机械——压缩式垃圾运输车 1471
33.2.1 简述 1471
33.2.2 刮板和推板机构 1473
33.2.3 车厢和垃圾卸料机构 1473
33.2.4 尾厢 1473
33.2.5 倾翻车辆的压缩车厢 1473
33.2.6 滑槽式压缩机构 1473
33.2.7 摆动推板式压缩机构 1474
33.2.8 液压系统 1475
33.2.9 国内外几种压缩式垃圾运输车及技术参数 1475
33.2.10 垃圾运输车的标记方法和产品质量分等标准 1477
33.2.11 集装式垃圾转运车 1480
33.3.1 简述 1486
33.3.2 清扫方法和特点 1486
33.3 垃圾清扫机械 1486
33.3.3 扫路机底盘的类型和选用 1487
33.3.4 扫路机的主要结构 1497
33.4 垃圾压实机 1506
33.4.1 简述 1506
33.4.2 垃圾压实机的主要部件 1507
33.4.3 垃圾压实机的液压系统 1509
33.4.4 国外垃圾填埋场常用的几种机械及其主要技术参数 1510
33.5 环卫车辆液压系统设计计算 1515
33.5.1 液压缸主要技术性能参数的计算 1515
33.5.2 液压泵和液压马达的选用 1522
33.5.3 低速大转矩摆线液压马达 1525
33.6 垃圾堆肥处理机械与设备 1530
33.6.1 简述 1530
33.5.4 液压系统常用计算公式 1530
33.6.2 卧式旋转筒式堆肥发酵装置 1531
33.6.3 间歇式动态堆肥发酵机械设备 1532
33.7 垃圾焚烧 1550
33.7.1 炉排型焚烧炉 1550
33.7.2 炉床式焚烧炉 1550
33.7.3 流化床焚烧炉 1552
33.7.4 垃圾焚烧工艺描述 1552
33.7.5 垃圾焚烧污染控制系统 1554
33.7.6 垃圾焚烧工艺特点 1557
33.8 联合除雪机 1557
33.8.1 简述 1557
33.8.2 566型联合除雪机的技术规格 1557
33.8.3 566型联合除雪机传动系统 1557
参考文献 1558
第34章 自动化辅助装置（奚绍申 颜庆祥） 1558
34.1.2 同时提取两个电动机座并回转180°的自动装料装置 1560
34.1.3 从随行夹具上取下电动机座并在回转180°后放掉的自动卸料装置 1560
34.2 工件输送和提升装置 1560
34.1.1 盘状零件用自动装料装置 1560
34.1 装卸料装置 1560
34.2.1 带弹性棘爪的步伐式工件输送带 1561
34.2.2 摆杆式步伐输送带 1561
34.2.3 重力输送装置 1562
34.2.4 链传动提升装置 1563
34.3 随行夹具升降装置 1565
34.3.1 液压装置直接驱动的升降台 1565
34.4.1 使短小旋转体调头的弯曲输料槽 1566
34.4 零件调头和转位装置 1566
34.4.2 输料槽上调头转位装置 1566
34.3.2 带钢丝绳增倍机构的液压升降台 1566
34.4.3 转位台 1567
34.4.4 转位鼓轮 1568
34.5 中间贮料装置 1569
34.5.3 垂直链条式贮料装置 1570
34.5.2 滚道结构的通过式贮料装置 1570
34.5.4 水平链条式贮料装置 1570
34.5.1 曲折形贮料装置 1570
34.5.5 多层式贮料装置 1571
34.6 排屑装置 1572
34.6.1 螺旋排屑装置 1572
34.5.6 立式液压操纵贮料装置 1572
34.6.2 刮板排屑装置 1574
34.6.3 带排屑装置 1575
第35章 机械加工自动生产线（奚绍申） 1575
35.1.1 机械加工自动生产线的组成 1576
35.1.2 机械加工自动生产线的类型 1576
35.1 概述 1576
35.2 机械加工自动生产线的设计步骤 1577
35.3 用架空机械手输送工件的自动生产线 1577
35.4.2 旁通式直接输送工件的自动生产线 1578
35.4.1 直通式直接输送工件的自动生产线 1578
35.4.3 抬起输送式自动生产线 1578
35.4 用步伐式输送带输送工件的自动生产线 1578
35.5 工件装在随行夹具上输送的自动生产线 1579
35.5.2 随行夹具在正上方返回的自动生产线 1581
35.5.3 随行夹具在正下方返回的自动生产线 1581
35.5.1 随行夹具在水平面内返回的自动生产线 1581
35.5.5 沿框形四边输送工件和随行夹具的自动生产线 1582
35.6 折线式组合机床自动生产线 1582
35.5.4 随行夹具在斜上方或斜下方返回的自动生产线 1582
35.7.2 设置平行加工支线的自动生产线 1584
35.7.1 设置平行加工工位的自动生产线 1584
35.8 工件多次通过的自动生产线 1584
35.7 设置平行加工工位和平行加工支线的自动生产线 1584
35.9 旋转型连续工作自动生产线 1585
35.9.1 旋转型连续工作自动机 1585
35.9.2 工作转子 1586
35.9.3 工作头 1587
35.9.4 传送转子 1589
35.9.5 确定主要结构参数的原则 1591
35.10 自动生产线的总体布局 1592
35.10.1 自动生产线的总体联系尺寸 1592
35.11.2 自动生产线主要机构的互锁要求 1594
35.11.1 循环周期表的绘制 1594
35.11.3 自动生产线循环周期表实例 1594
第36章 自动生产线的驱动和控制（奚绍申） 1594
35.11 自动生产线循环周期表 1594
35.10.2 配置管道、电气和其他装置的要点 1594
36.1.1 自驱式液压动力头的工作循环方式 1597
36.1.2 自驱式液压动力头的进给系统 1597
36.1 自驱式液压动力头的工作循环和进给系统 1597
36.2 他驱式动力部件的液压进给系统 1599
36.2.1 实现二次工作进给的他驱式动力滑台液压系统 1599
36.2.2 镗孔车端面液压系统 1600
36.3 步伐输送带的机械驱动装置 1601
36.4.1 基本要求 1602
36.4.2 液压系统图 1602
36.4 步伐输送带的液压驱动系统 1602
36.5 进给和夹紧连锁的液压系统 1603
36.6 翻转倒屑装置的液压系统 1604
36.8 自动生产线的控制系统类型 1605
36.7.2 基本要求 1605
36.8.1 行程控制系统 1605
36.7.1 设计的依据 1605
36.7 自动生产线控制系统的设计原则 1605
36.9 自动生产线的控制方式 1606
36.9.1 电气—液压控制 1606
36.8.2 集中控制系统 1606
36.9.3 机械—液压传动控制 1607
36.10 自动生产线的信号指示 1607
36.9.2 机械传动控制 1607
36.11 自动生产线的安全检测 1608
第37章 集装箱涂装生产线（张邻康） 1608
37.2.1 预处理和后处理 1609
37.2 集装箱的涂前表面清理 1609
37.2.2 涂前表面清理的目的与要求 1609
37.1 概述 1609
37.2.3 集装箱焊缝喷丸房 1610
37.3.1 集装箱喷漆房的特点 1614
37.3.2 集装箱喷漆房的室体及设备 1614
37.3 集装箱喷漆房 1614
37.4.2 集装箱烘漆房的室体及设备 1616
37.4.1 集装箱烘漆房的基本工作原理 1616
第38章 曲拐粗加工自动生产线实例（奚绍申 颜庆祥） 1616
37.4 集装箱烘漆房 1616
38.1 概述 1618
38.2 三种工艺过程及其对比 1618
38.3 两种随行夹具的结构及其对比 1619
38.5 双端面车床和车平面走刀机构 1620
38.6 改进前的XSC04自动生产线的总体布置 1620
38.4 使曲拐沿轴向居中和放正的自动校正机 1620
38.7 XSC22自动生产线的总体布置 1623
参考文献 1625