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第一章 电子机械制造工艺学课程设计指导 1

1-1 课程设计指导书 1

一、设计的目的和要求 1

二、设计的内容和步骤 1

三、设计要点和注意事项 3

四、设计说明书的编写 8

五、成绩考核 8

1-2 课程设计实例 9

实例一 车床拨叉零件机械加工工艺规程设计 9

车床拨叉零件图 9

车床拨叉零件工艺过程卡片 23

车床拨叉零件机械加工工序卡片 24

实例二 外壳零件机械加工工艺规程设计 30

外壳零件图 30

外壳零件机械加工工艺卡片 34

第二章 电子机械制造工艺学课程设计简明资料 38

2-1 毛坯的机械加工余量 38

轧制圆棒毛坯直径的选择(表2-1-1) 39

灰铸铁砂型铸件的机械加工余量(表2-1-2) 39

铸铁件机械加工余量等级表(表2-1-3) 40

铸纲件的机械加工余量(表2-1-4) 40

铝合金砂型铸件的机械加工余量(表2-1-5) 40

铜合金砂型铸件的机械加工余量(表2-1-6) 41

有色金属金属型铸件的机械加工余量(表2-1-7) 41

锌合金、铜合金、铝合金压铸件的机械加工余量(表2-1-8) 41

熔模铸件的机械加工余量(表2-1-9) 41

离心铸造件的机械加工余量(表2-1-10) 41

铸件尺寸公差数值(表2-1-11) 42

尺寸小于10mm的压铸件和熔模铸件的尺寸公差(表2-1-12) 42

成批和大批生产铸件的尺寸公差等级(表2-1-13) 42

小批和单件生产铸件的尺寸公差等级(表2-1-14) 43

铸件允许的最小壁厚(附表2-1) 43

铸件常用的最小孔径(附表2-2) 43

在锻锤上自由锻造件的机械加工余量(表2-1-15) 43

锤上模锻件的机械加工单面余量和公差(表2-1-16) 44

模锻件长(宽)尺寸公差(表2-1-17) 45

有色金属自由锻造件机械加工余量(表2-1-18) 45

有色金属模锻件的机械加工余量(表2-1-19) 45

有色金属模锻毛坯尺寸公差(表2-1-20) 46

2-2 各种切削方法的经济精度和典型表面的工艺方案 46

加工外圆时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-1) 46

加工端面的尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-2) 47

加工孔时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-3) 47

加工平面时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-4) 48

用三面刃铣刀同时铣平行表面的经济精度(表2-2-5) 48

加工公制螺纹的经济精度和表面粗糙度(表2-2-6) 48

齿面加工的经济精度和表面粗糙度(表2-2-7) 49

花键加工的经济精度和表面粗糙度(表2-2-8) 49

平行度的经济精度(表2-2-9) 49

端面跳动和垂直度的经济精度(表2-2-10) 50

同轴度的经济精度(表2-2-11) 50

轴心线平行的孔的相互位置经济精度(表2-2-12) 50

轴心线垂直的孔的相互位置经济精度(表2-2-13) 51

各种机床加工的形状和位置的经济精度(表2-2-14) 51

外圆表面加工方案(表2-2-15) 53

孔加工方案(表2-2-16) 53

平面加工方案(表2-2-17) 54

齿面加工方案(表2-2-18) 55

2-3 各种切削方法的加工余量 56

轴切断余量(表2-3-1) 56

粗车后半精车余量(表2-3-2) 56

粗车外圆后需调质的半精车余量(表2-3-3) 57

金刚石车外圆的加工余量(表2-3-4) 57

外圆磨削余量(2-3-5) 57

轴端面半精车和磨削余量(表2-3-6) 58

扩孔、镗孔、铰孔余量(表2-3-7) 58

粗镗、半精镗、浮动镗孔余量(表2-3-8) 58

磨孔余量(表2-3-9) 58

金纲石镗孔余量(表2-3-10) 59

拉孔余量(表2-3-11) 59

珩磨孔余量(表2-3-12) 59

平面加工余量(表2-3-13) 60

外圆、内孔和平面的研磨余量(表2-3-14) 60

攻丝前的钻孔直径(表2-3-15) 61

花键轴精铣和磨削的加工余量(2-3-16) 61

花键孔拉削余量(表2-3-17) 62

精滚齿和精插齿的齿厚余量(表2-3-18) 62

剃齿的齿厚余量(表2-3-19) 62

磨齿的齿厚余量(表2-3-20) 62

珩磨齿余量(表2-3-21) 62

有色金属零件的机械加工余量(表2-3-22) 63

2-4 常用中小型金属切削机床和机床附件 68

车床(表2-4-1) 68

车床主轴转速和进给量(表2-4-2) 70

六角车床(表2-4-3) 71

台式钻床(表2-4-4) 71

立式钻床(表2-4-5) 72

摇臂钻床(表2-4-6) 72

铣端面打中心孔机床(表2-4-7) 73

卧式镗床(表2-4-8) 73

T68镗床的主轴转速和进给量(表2-4-9) 74

内圆磨床(表2-4-10) 74

外圆磨床(表2-4-11) 75

万能外圆磨床(表2-4-12) 76

平面磨床(表2-4-13) 77

中小模数滚齿机(表2-4-14) 78

中小模数插齿机(表2-4-15) 79

磨齿机(表2-4-16) 79

剃齿机和珩齿机(表2-4-17) 80

花键铣床(表2-4-18) 80

M8612型花键磨床(表2-4-19) 80

螺纹磨床(表2-4-20) 81

攻丝机(表2-4-21) 81

铣床(表2-4-22) 82

铣床主轴转速(表2-4-23) 83

铣床工作台进给量(表2-4-24) 84

牛头刨床(表2-4-25) 84

插床(表2-4-26) 85

拉床(表2-4-27) 85

短圆柱三爪卡盘(表2-4-28) 86

四爪单动卡盘(表2-4-29) 86

三爪卡盘的精度(表2-4-30) 87

机用平口钳(表2-4-31) 87

回转工作台(表2-4-32) 88

分度头(表2-4-33) 89

板手钻夹头(表2-4-34) 89

快换钻夹头(表2-4-35) 90

丝锥夹头(表2-4-36) 90

2-5 常用中小尺寸刀具 91

中心钻(表2-5-1) 92

直柄小麻花钻(表2-5-2) 92

直柄类麻花钻(表2-5-3) 93

锥柄类麻花钻(表2-5-4) 94

超长麻花钻(表2-5-5) 96

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻(表2-5-6) 97

直柄扩孔钻(表2-5-7) 98

锥柄扩孔钻(表2-5-8) 98

60°、90°、120°直柄锥面锪钻(表2-5-9) 99

60°、90°、120°锥柄锥面锪钻(表2-5-10) 100

带导柱直柄平面锪钻(表2-5-11) 100

带可换导柱锥柄平面锪钻(表2-5-12) 101

直柄机用铰刀(表2-5-13) 102

锥柄机用铰刀(表2-5-14) 102

锥柄长刃机用铰刀(2-5-15) 103

带刃倾角锥柄机用铰刀(2-5-16) 103

硬质合金机用铰刀(2-5-17) 104

米制锥螺纹锥孔铰刀(表2-5-18) 104

圆孔拉刀(表2-5-19) 105

圆孔推刀(表2-5-20) 105

键槽拉刀(表2-5-21) 106

矩形齿花键拉刀(表2-5-22) 106

矩形齿花键孔推刀(表2-5-23) 107

普通螺纹机用和手用丝锥(表2-5-24) 108

普通螺纹手用和机用圆板牙(表2-5-25) 109

米制锥螺纹丝锥(表2-5-26) 110

莫氏锥柄立铣刀(表2-5-27) 110

直柄立铣刀(表2-5-28) 111

削平型直柄立铣刀(表2-5-29) 111

7∶24锥柄立铣刀(表2-5-30) 112

套式立铣刀(表2-5-31) 112

圆柱形铣刀(表2-5-32) 113

直齿、错齿三面刃铣刀(2-5-33) 113

尖齿槽铣刀(表2-5-34) 114

锯片铣刀(表2-5-35) 114

直柄键槽铣刀(表2-5-36) 116

锥柄键槽铣刀(表2-5-37) 116

直柄、削平型直柄T型槽铣刀(2-5-38) 117

莫氏锥柄T型槽铣刀(表2-5-39) 117

半圆键槽铣刀(表2-5-40) 118

燕尾槽铣刀和反燕尾槽铣刀(表2-5-41) 118

可转位立铣刀(表2-5-42) 119

可转位三面刃铣刀(表2-5-43) 119

可转位面铣刀(表2-5-44) 120

中小模数齿轮滚刀(表2-5-45) 120

剃前齿轮滚刀(表2-5-46) 121

直齿插齿刀(表2-5-47) 121

小模数直齿插齿刀(表2-5-48) 123

盘形剃齿刀(表2-5-49) 125

小模数盘形剃齿刀(表2-5-50) 126

矩形齿花键滚刀(表2-5-51) 126

2-6 常用量具 127

游标卡尺(表2-6-1) 127

高度游标卡尺和深度游标卡尺(表2-6-2) 128

带表卡尺(表2-6-3) 128

外径千分尺(表2-6-4) 129

杠杆千分尺(表2-6-5) 129

杠杆卡规(表2-6-6) 129

三爪内径千分尺(表2-6-7) 130

百分表(表2-6-8) 130

千分表(表2-6-9) 130

杠杆百分表(表2-6-10) 131

杠杆千分表(表2-6-11) 131

内径百分表(表2-6-12) 131

小扭簧比较仪(表2-6-13) 132

扭簧比较仪(表2-6-14) 132

杠杆齿轮比较仪(表2-6-15) 132

光滑极限量规(表2-6-16) 133

量块(表2-6-17) 134

塞规(表2-6-18) 135

角尺(表2-6-19) 136

角度块规(表2-6-20) 137

正弦规(表2-6-21) 137

圆锥量规(表-6-22) 138

Ⅰ型万能角度尺(表2-6-23) 138

刀口形直尺(表2-6-24) 138

尖头千分尺(表2-6-25) 139

量针(表2-6-26) 139

螺纹量规(表2-6-27) 139

矩形花键综合量规(表2-6-28) 140

浮标式气动量仪(表2-6-29) 141

2-7 切削用量和切削液 141

硬质合金外圆车刀粗车进给量(表2-7-1) 142

硬质合金车刀半精车外圆和端面的进给量(表2-7-2) 143

粗镗孔进给量(表2-7-3) 143

硬质合金车刀的切削速度(表2-7-4) 144

铜、铝合金工件粗车外圆时的进给量(表2-7-5) 144

铜、铝合金工件半精车进给量(表2-7-6) 145

铜、铝工件车外圆的切削速度(表2-7-7) 145

陶瓷车刀切削用量(表2-7-8) 146

金刚石车刀削用量(表2-7-9) 146

高速钢刀具钻削的v和f(表2-7-10) 147

硬质合金刀具钻削的v和f(表2-7-11) 147

硬质合金刀具扩孔的v和f(表2-7-12) 147

高速钢平面锪钻和锥面锪钻的v和f(表2-7-13) 148

钻中心孔的切削用量(表2-7-14) 148

高速钢刀具铰孔的v和f(表2-7-15) 148

硬质合金刀具铰孔的v和f(表2-7-16) 149

镗床上高速钢刀具镗削的v及f(表2-7-17) 149

镗床上硬质合金刀具镗削的v及f(表2-7-18) 149

铣削深度(表2-7-19) 150

铣削的每齿进给量(表2-7-20) 150

锯片铣刀的进给量(表2-7-21) 151

铣削的切削速度(表2-7-22) 151

牛头刨床上的切削用量(表2-7-23) 152

插削用量(表2-7-24) 152

拉削速度v(表2-7-25) 152

磨削(Rα0.2～1.25μm)工艺参数(表2-7-26) 152

铜、铝合金的磨削工艺参数(表2-7-27) 153

车三角螺纹的切削用量(YTl5硬质合金刀具(表2-7-28) 153

车三角螺纹的切削用量(YG6硬质合金车刀、切铸铁)(表2-7-29) 154

精车螺纹的行程次教(表2-7-30) 154

滚齿的切削深度(表2-7-31) 154

滚齿的切削速度v和轴向进给量fα(表2-7-32) 155

滚齿用量的修正系教(表2-7-33) 155

小模数齿轮滚齿的切削深度(表2-7-34) 155

小模数齿轮滚出的切削用量(表2-7-35) 156

插齿深度(表2-7-36) 156

插齿的切削速度和圆周进给量(表2-7-37) 156

剃齿刀的圆周速度(表2-7-38) 156

剃齿刀圆周速度的修正系数(表2-7-39) 157

剃齿的进给量(表2-7-40) 157

磨齿深度(表2-7-41) 157

磨齿的纵向进给量(表2-7-42) 157

磨齿的展成进给量(表2-7-43) 157

滚花键轴的进给量(表2-7-44) 158

滚花键的切削速度(表2-7-45) 158

硬质合金车刀切削常用金属时的单位切削力和单位切削功率(表2-7-46) 159

进给量f对单位切削力的修正系教(表2-7-47) 159

车刀前角改变时切削力的修正系数(表2-7-48) 160

车刀主偏角改变时切削力的修正系数(表2-7-49) 160

车刀刃倾角改变时切削力的修正系数(表2-7-50) 160

刀尖圆弧半径对切削力的修正系数(表2-7-51) 161

车刀后面磨损量改变时切削力的修正系数(表2-7-52) 161

车削钢和铸铁时F1/Fu，F1/Fu的比值(表2-7-53) 161

单位铣削力(表2-7-54) 162

切削液选用推荐表(表2-7-55) 163

2-8 时间定额 164

参考资料 165