光亮氯化钾镀锌pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

光亮氯化钾镀锌PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一编 氯化钾镀锌 1

第一章 绪论 1

第一节 前言 1

第二节 镀锌层广泛应用的原因 1

编著者的话 1

第三节 工艺特点 2

第四节 镀锌工艺的发展与现状 3

第五节 综合评价 4

第一节 工艺性能和优点 6

第二章 氯化钾型镀锌 6

第二节 镀锌操作流程 7

第三节 镀锌前处理 9

第四节 氯化钾镀锌工艺及其操作规范 13

第五节 镀液成分的作用 19

第六节 光亮添加剂的组成及其作用 24

第七节 操作条件的影响 44

第八节 镀液配制与调整 53

第九节 镀液维护与管理 55

第十节 杂质的影响和去除 60

第十一节 添加光亮剂时的注意事项 63

第十二节 镀液的性能 64

第十三节 镀层的性能 68

第十四节 镀锌后处理工艺 78

第十五节 铵盐镀锌液等的转化 82

第十六节 厂方应用实例 84

第十七节 氯化钾型镀锌的成本核算 88

第十八节 常见故障的分析和纠正 91

第十九节 排除故障的一些实例 103

第二十节 铸铁件镀锌 111

第二十一节 滚镀镀锌 116

第二十二节 不合格镀锌层的退除 132

第二十三节 镀锌和钝化零件上的酸印 133

第二十四节 驱氢处理 134

第二十五节 电镀自动生产线 135

第一节 概述 141

第一章 绪论 141

第二编 低铬钝化 141

第二节 新、老工艺废水中Cr6+含量对比 143

第三节 新老工艺成本比较 145

第二章 钝化膜形成的机理及其色彩 146

第一节 钝化处理的必要性 146

第二节 钝化膜的色彩 147

第三节 钝化膜中Cr3+和Cr6+的含量与钝化操作条件的关系 148

第四节 在高、低铬彩钝液中的成膜机理 148

第五节 低铬白钝膜形成的机理 151

第三章 低铬彩钝 154

第一节 低铬彩钝的工艺流程 154

第二节 低铬彩钝的配方及其操作条件 155

第三节 彩钝液中各成分的作用和影响 159

第四节 彩钝操作条件的影响 168

第五节 低铬彩钝的故障及其处理方法 177

第六节 钝化膜的耐蚀性能及其色彩 189

第七节 超低铬蓝白钝在低铬彩钝工艺流程中的应用 197

第八节 低铬白钝在低铬彩钝工艺流程中的应用 199

第九节 低铬酸滚桶式彩钝 200

第十节 低铬彩钝在自动线上的应用实例 201

第十一节 H-886型高稳定低铬彩色钝化液 204

第十二节 武汉电镀技术开发公司的彩色钝化剂 220

第十三节 废高铬钝化液的转化 226

第十四节 襄樊二汽仪器厂的低铬彩色钝化工艺 227

第四章 低铬蓝白钝和银白钝 232

第一节 低铬蓝白钝的工艺流程 232

第二节 低铬蓝白钝的配方及其操作条件 233

第三节 低铬蓝白钝液中各组份的作用和影响 234

第四节 低铬蓝白钝操作条件的影响 241

第五节 低铬蓝白钝的故障及其处理方法 245

第六节 低铬蓝白钝膜层的耐腐蚀性能 251

第七节 低铬漂蓝白钝 252

第八节 低铬银白钝 253

第九节 提高白钝化膜耐蚀性能的一些具体措施 254

第五章 低铬钝化液的维护与再生 256

第一节 钝化液维护的必要性 257

第二节 钝化液维护的规律 258

第三节 离子交换法 260

第四节 隔膜电解法 267

第六章 低铬金黄色钝化 272

第一节 概述 272

第二节 工艺流程和钝化液配方 272

第三节 钝化液的维护 273

第四节 操作方法 273

第一节 概述 274

第七章 低铬银盐黑色钝化 274

第五节 纯黄色钝化剂 274

第二节 银盐黑色钝化的工艺流程 276

第三节 银盐黑色钝化液的配方及其操作规范 277

第四节 银盐黑色钝化膜的形成机理 278

第五节 银盐黑色钝化液中各成分的作用和影响 279

第六节 银盐黑色钝化液的配制、维护与调整 280

第七节 操作条件对银盐黑色钝化膜的影响 284

第八节 黑色钝化膜上出现草绿色和白色斑点的原因及其解决办法 289

第九节 银盐黑色钝化膜层的性能 292

第十节 经济评价 299

第十一节 中铬ZB-89系列黑色钝化剂 299

第八章 低铬、中铬铜盐黑色钝化 306

第一节 概述 306

第二节 铜盐黑色钝化的工艺流程 307

第三节 铜盐黑色钝化液的配方及其操作规范 307

第四节 铜盐黑色钝化膜形成的机理 308

第五节 铜盐黑色钝化液中各成份的作用和影响 308

第六节 铜盐黑色钝化液的配制、维护与调整 310

第七节 操作条件对铜盐黑色钝化膜的影响 312

第八节 铜盐黑色钝化膜层的性能 315

第九节 经济评价 317

第十节 铜盐中铬黑色钝化工艺 317

第九章 一些厂家的黑色钝化剂 319

第一节 武汉电镀技术开发公司的黑色钝化剂 319

第二节 山西闻喜县化学试剂厂的HD-11低铬黑色钝化剂 320

第十章 军绿色钝化 320

第一节 概述 320

第二节 军绿色钝化的工艺流程 321

第四节 军绿色钝化液中各成分的作用和影响 322

第三节 军绿色钝化的配方及其操作规范 322

第五节 操作条件的影响 329

第六节 军绿色钝化膜成膜机理的探讨 338

第七节 钝化液的稳定性 341

第八节 钝化液的维护与再生 342

第九节 军绿色钝化膜的特性 343

第十节 钝化膜的色泽 345

第十一章 镀锌钝化层的染色 347

第一节 概述 347

第二节 染色工艺流程及其工艺规范 347

第三节 染色工艺各因素的影响 349

第四节 染色中的注意事项 350

第五节 染色故障及其排除方法 351

第六节 涂罩光膜工艺 352

第一章 绪论 358

第一节 超低铬钝化工艺的优越性 358

第三编 超低铬钝化和无铬钝化 358

第二节 四种钝化工艺的对比 359

第三节 高铬和超低铬钝化的成膜过程 361

第四节 高铬和超低铬钝化膜的性能对比 361

第五节 超低铬钝化工艺适用的范围 362

第二章 超低铬彩钝 363

第一节 超低铬彩钝的工艺流程 363

第二节 出光液配方和操作条件 363

第三节 超低铬彩钝的配方及其操作规范 366

第四节 超低铬彩钝液中各组分的作用 367

第五节 钝化液的配制 368

第六节 一些具体操作上的注意事项 369

第七节 钝化液的稳定性 370

第八节 钝化液的老化 372

第九节 关于彩色钝化膜脱膜问题 373

第十节 超低铬彩钝在镀锌自动线上的应用 373

第十一节 超低铬彩钝无水洗工艺 383

第十二节 镀锌和超低铬钝化闭路循环工艺 385

第十三节 891无硝酸根无硫酸根超低铬钝化液 389

第十五节 CD-11超低铬彩色钝化剂 391

第十四节 组合浓缩型镀锌超低铬彩色钝化剂 391

第三章 超低铬蓝白色钝化 392

第一节 超低铬蓝白色钝化的工艺流程 392

第二节 出光液的配方及操作条件 393

第三节 超低铬蓝白色钝化的配方及其操作条件 396

第四节 超低铬蓝白色钝化液中各组分的作用 397

第五节 一些具体操作上的注意事项 398

第六节 钝化液的稳定性 400

第七节 钝化液的老化 402

第八节 超低铬漂蓝白色钝化 402

第九节 WX-1型超低铬蓝白色钝化剂 403

第十节 BD-11蓝白色钝化剂 404

第十一节 武汉电镀技术开发公司的蓝白色钝化剂 405

第四章 超低铬银白色钝化 406

第一节 银白色钝化 406

第二节 WX-2型银白色钝化剂 407

第一节 白钝化后的白粉现象及其解决办法 408

第五章 超低铬钝化膜上出现的故障及其解决办法 408

第二节 关于白色钝化膜的变色问题 409

第三节 白钝膜的故障及其消除方法 409

第四节 超低铬彩钝和白钝膜发雾的原因 409

第五节 彩钝膜的故障及其消除方法 412

第六章 三价铬蓝白色钝化剂 413

第一节 WX-3三价铬蓝白色钝化剂 413

第二节 武汉电镀技术开发公司的三价铬蓝白色钝化剂 415

第二节 试验部分 417

第一节 概述 417

第七章 无铬酸白钝化 417

第四编 镀锌层及其钝化膜的质量检验 421

第一章 绪论 421

第一节 概述 421

第二节 强化质量观念 421

第三节 严格检验，把好质量关 423

第四节 因果分析图 425

第二章 镀锌层的质量检验 427

第一节 外观检查 427

第二节 镀层的结合力试验 429

第三节 镀层厚度的测量 432

第四节 脆性的测定 440

第五节 镀层显微硬度的测定 442

第六节 氢脆性的测试 443

第三章 镀锌钝化膜层的检验 445

第一节 铬酸盐转化膜分级特性 445

第二节 铬酸盐转化膜的附着强度 446

第三节 单位面积上膜层质量的测定 446

第四节 无色铬酸盐转化膜存在的检定 449

第六节 无色铬酸盐转化膜中Cr6+含量的测定 450

第五节 无色铬酸盐转化膜中Cr6+的检定 450

第七节 无色和有色铬酸盐转化膜中总铬含量的测定 452

第八节 铬酸盐转化膜的耐蚀性 454

第四章 镀锌层厚度和钝化膜的选择 457

第五编 废水处理 461

第一章 绪论 461

第一节 含锌废水中和沉淀法 461

第二节 含铬废水化学还原法 462

第二节 处理原理及树脂选用 466

第二章 离子交换法处理含锌废水 466

第一节 概述 466

第三节 工艺流程和运行要点 468

第四节 主要工艺设计参数 471

第三章 离子交换法处理钝化舍铬废水 472

第一节 废水特征 472

第二节 工艺流程 472

第三节 运行要点 474

第一节 概述 476

第四章 活性炭处理舍铬废水 476

第二节 活性炭处理含铬废水的机理 477

第三节 常用的活性炭型号 478

第四节 吸附作用处理含铬废水 479

第五节 还原作用处理含铬废水 482

第五章 电解法处理含铬废水 483

第一节 概述 483

第二节 电解法处理含铬废水的机理 484

第四节 影响电解过程的主要因素 486

第三节 闭路循环工艺流程 486

第六章 钛涂钌-铜网电解处理含铬废水 488

第一节 概述 488

第二节 处理原理 489

第三节 工艺流程 490

第四节 操作规程及其注意事项 492

第七章 利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水 493

第一节 概述 493

第二节 处理的化学原理 493

第三节 处理流程 494

第四节 具体操作的一些参数 495

第五节 经济评价 496

第八章 铁屑法处理舍铬废水 497

第一节 概述 497

第二节 影响处理效果的主要因素 498

第三节 铁屑的材质和活化 501

第九章 焦炭·铁屑法处理含铬废水 504

第一节 概述 504

第三节 基本原理 506

第二节 工艺流程 506

第四节 处理能力 507

第五节 注意事项 508

第十章 铸铁屑·活性炭法处理含铬废水 509

第一节 混合填料的功能 509

第二节 一些工艺参数 510

第十一章 间歇式逆流漂洗与化学还原组合法 510

第一节 概述 510

第二节 间歇式逆流漂洗 512

第三节 Cr6+的还原处理 512

第十二章 气浮法治理技术 514

第一节 概述 514

第二节 基本原理 515

第三节 工艺流程 518

第四节 主要设备 521

第五节 试运转操作 525

第六节 日常维护及管理 528

第八节 HQF型气浮设备简介 529

第七节 小结 529

第十三章 变滤速膨胀式中和塔 533

第一节 概述 533

第二节 中和塔的工作原理 533

第三节 设备结构 534

第四节 滤速与滤料 534

第五节 ZH-1型颗粒填料的应用 537

第六节 pH值不达标的原因分析 539

第一节 氯化锌的测定 542

第六编 分析方法 542

第一章 氯化钾镀锌液的分析方法 542

第二节 氯化钾的测定 546

第三节 硼酸的分析方法 550

第四节 铬杂质的快速定性分析 555

第二章 低铬钝化液的分析方法 556

第一节 CrO3的测定 556

第二节 Cr3+的测定法 558

第三节 Fe3+的测定法 561

第四节 锰的测定法 562

第五节 Zn2+的测定法 564

第六节 H2SO4的测定法 566

第七节 硝酸和硝酸钠的测定法 569

第八节 氟化物的测定法 574

第九节 氯化物的测定法 576

第三章 锌阳极杂质的定性检验方 577

第一节 取样和制样 578

第二节 定性检验 578

第一节 废水中Cr6+的测定 579

第四章 废水溶液中Cr6+和Zn2+的分析方法 579

第二节 废水中Zn2+含量的测定 584

参考文献 588

一、综合文献 588

二、氯化钾镀锌方面的文献 588

三、钝化方面的文献 595

四、质量控制方面的文献 600

五、废水治理方面的文献 600

六、分析方面的文献 601