图书介绍
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- 《压铸模设计手册》编写组编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：15033·4780
- 出版时间：1981
- 标注页数：462页
- 文件大小：24MB
- 文件页数：473页
- 主题词：
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图书目录
目录 1
第一章 压铸模设计概述 1
第一节 各类压铸机的压铸过程 1
第二节 压铸模的结构组成 3
一、压铸模的组成 3
二、各种类型的压铸模结构 4
（一）热压室压铸机用压铸模 4
（二）立式冷压室压铸机用压铸模 4
（三）卧式冷压室压铸机用压铸模 6
（四）全立式压铸机用压铸模 6
第三节 压铸模的设计 6
一、设计压铸模的基本要求 6
三、压铸模总体设计的主要内容 7
（四）绘制铸件图 7
（三）选定压铸机的规格 7
（二）对模具结构的初步分析 7
（一）对零件图进行工艺性分析 7
二、压铸模设计前的工艺准备 7
四、比较模具总体设计方案 8
五、绘制定型的模具总装图及零件图 8
第二章 压铸件的工艺分析 9
第一节 压铸合金简介 9
一、对压铸合金的基本要求 9
二、常用于压铸的铸造合金 9
第二节 压铸件结构上的要求 11
一、壁厚 11
（一）壁厚与强度的关系 11
（二）最小壁厚和正常壁厚 11
二、筋条 11
三、铸孔 13
六、出模斜度 14
四、铸件外侧边缘的最小壁厚 14
五、铸造圆角半径 14
七、螺纹 15
八、齿轮 16
九、凸纹与直纹 16
十、槽隙 16
十、铆钉头 17
十二、网纹 17
十三、文字、标志和图案 18
十四、嵌件 18
（一）铸件上采用嵌件的目的 18
（二）设计带嵌件的压铸件注意事项 18
（三）嵌件应用实例 19
十五、加工余量 20
第三节 压铸件结构工艺性的分析 21
一、影响铸件精度的因素 29
第四节 压铸件的精度 29
二、压铸模结构与压铸件精度的关系 30
三、尺寸精度及偏差 32
（一）影响尺寸偏差的因素 32
（二）压铸件尺寸精度的确定 33
第三章 选用压铸机 36
第一节 压铸机的结构形式及特点 36
一、热压室压铸机的结构形式及特点 36
二、立式冷压室压铸机的结构形式及特点 37
三、卧式冷压室压铸机的结构形式及特点 37
四、全立式压铸机的结构形式及特点 38
第二节 选用压铸机时的有关计算 40
一、确定压铸机的锁模力 40
（一）反压力的计算 40
（二）作用于抽芯机构上法向反力的计算 41
（三）确定国产压铸机锁模力的查图法 42
二、模具上型腔偏离压铸机的压力中心时锁模力的计算 43
三、压室容量的估算 44
四、开模距离的核算 45
五、其他注意事项 47
第三节 国产常用压铸机的型号和主要参数 47
一、热压室压铸机 47
（一）JZ213型热压室自动压铸机 47
（二）J2113型热压室压铸机 48
二、立式冷压室压铸机 50
（一）J1512型立式冷压室压铸机 50
（二）J1513型立式冷压室压铸机 51
三、卧式冷压室压铸机 52
（一）J113型卧式冷压室压铸机 52
（二）J116型卧式冷压室压铸机 53
（三）J116A型卧式冷压室压铸机 55
（四）J1113型、J1113A型卧式冷压室压铸机 56
（五）J1113B型卧式冷压室压铸机 57
（六）J1125型卧式冷压室压铸机 58
（七）J1125A型卧式冷压室压铸机 59
（八）J1140型卧式冷压室压铸机 60
（九）J1163型卧式冷压室压铸机 61
第四章 浇注系统和溢流、排气系统的设计 62
第一节 浇注系统的结构、分类和设计 62
一、浇注系统的结构 62
二、浇注系统的分类 62
（一）侧浇口 62
（二）中心浇口 63
一、直浇道的设计 63
（三）顶浇口 64
（四）环形浇口 64
（五）缝隙浇口 65
（六）点浇口 65
（一）浇注系统设计的主要内容 66
（二）浇注系统设计注意事项 66
三、浇注系统的设计要点 66
第二节 浇注系统各组成部分的设计 68
（一）立式冷压室压铸机直浇道的设计 68
（二）卧式冷压室压铸机直浇道的设计 71
（三）热压室压铸机直浇道的设计 74
二、横浇道的设计 76
（一）横浇道的结构形式 76
（二）横浇道的设计要点 77
（三）横浇道的截面形状 78
（四）横浇道尺寸的选择 78
（五）横浇道与内浇口和铸件之间的连接方式 79
（二）内浇口的设计要点 80
三、内浇口的设计 80
（一）内浇口的分类 80
（三）内浇口的尺寸选择 81
（四）内浇口截面积的计算 81
（五）点浇口的设计 82
第三节 溢流槽和排气槽的设计 83
一、溢流槽的设计 83
（一）溢流槽的作用 83
（二）溢流槽的结构形式 84
（三）溢流槽的设计要求 86
（四）溢流槽的容积和尺寸 88
二、排气槽的设计 89
（一）排气槽的位置和结构形式 89
一、圆盘类压铸件 90
第四节 典型压铸件浇注系统的设计 90
（二）排气槽尺寸 90
二、圆盖类压铸件 91
（一）表盖 91
（二）底盘 92
（三）机盖 93
三、圆环类压铸件 94
（一）接插件 94
（二）轴承保持器 95
（三）方向盘 95
四、筒体压铸件 96
（一）凸缘外套 96
（二）导管 98
（三）壳体类压铸件 98
（四）上盖 99
（五）化油器 102
（一）缸体类 103
五、多孔缸体、壳体压铸件 103
（二）气缸盖 104
（三）真空盖 106
（四）电风扇座 107
六、其他形状压铸件 108
（一）叶轮 108
（二）喇叭 109
（三）字体压铸件 111
第五章 分型面的设计 112
第一节 分型面的基本部位及类型 112
一、分型面的基本部位 112
二、分型面的分类 112
第二节 选择分型面的要点 114
第三节 典型零件选择分型面的要点分析 117
（一）零件的技术要求 124
第四节 分型面的设计实例 124
一、转盘旋钮 124
（二）分型面的分析 126
二、浮筒支架 126
（一）零件的技术要求 126
（二）分型面的分析 126
三、油杯 127
（一）零件的技术要求 127
（二）分型面的分析 129
第六章 压铸模的结构设计 131
第一节 压铸模的模体设计 131
一、模体的基本形式及其组成 131
（一）基本形式 131
（二）模体结构件的作用 133
二、模体设计的要点 133
四、镶块在分型面上的基本布置形式 135
三、镶块在套板内的布置 135
五、模具加热与冷却系统的设计 137
（一）模具加热与冷却系统的作用 137
（二）模具的加热方法 137
（三）模具的冷却方法 138
第二节 压铸模成型零件的结构 141
一、整体式结构 141
（一）整体式结构模具的特点 142
（二）整体式结构模具的一般使用场合 142
二、镶拼式结构 142
（一）镶拼式结构的特点 142
（二）镶拼式结构模具的使用场合 143
三、镶拼结构的设计要点 143
四、镶块的固定形式 151
五、型芯的固定形式 153
六、镶块和型芯的止转形式 157
第三节 压铸模成型零件尺寸的计算 159
一、成型零件的主要尺寸 159
（一）镶块的主要尺寸 159
（二）型芯的主要尺寸 161
二、成型部分尺寸的计算、公差选用及标注方法 162
（一）压铸件的收缩率 162
（二）模具制造公差 163
（三）成型部分尺寸计算要点 163
（四）各种类型成型尺寸的计算 166
（五）压铸机成型尺寸计算举例 169
（六）成型部分尺寸和偏差的标注 173
（七）压铸件的螺纹底孔直径，深度和型芯直径尺寸的确定 177
三、成型尺寸计算应用表 179
（二）导柱主要尺寸 231
（三）导套主要尺寸 231
一、动、定模导柱和导套的设计 231
（一）导柱和导套设计的基本要求 231
第四节 压铸模结构零件的设计 231
（四）导柱的导滑段直径及导滑长度的确定 232
（五）导柱、导套的结构形式和公差配合 234
（六）导柱、导套在模板中的位置 235
（七）导柱润滑槽的形式 235
（八）方导柱、导套的形式与在模板上的位置 236
二、模板的设计 236
（一）定模座板的设计 236
（二）动、定模套板的设计 236
（三）动模支承板的选择 240
（四）推杆固定板与推板的设计 241
（五）模座的设计 243
三、抽芯机构的设计要点 245
二、常用抽芯机构的特点 245
第七章 抽芯机构的设计 245
第一节 抽芯机构的主要组成与分类 245
一、抽芯机构的主要组成 245
四、抽芯机构的应用 250
第二节 确定抽芯力和抽芯距离 252
一、确定抽芯力 252
（一）影响抽芯力的因素 252
（二）抽芯力的估算 252
（三）抽芯力的查用图 253
二、确定抽芯距离 254
（一）抽芯距离的计算 254
（二）抽芯距离计算举例 256
第三节 斜销抽芯机构 256
一、斜销抽芯机构的组成 256
二、斜销抽芯机构的动作过程 256
（三）斜销固定端尺寸与配合精度 257
（四）斜销固定端形式 257
三、斜销抽芯机构的设计要点 257
（二）斜销的基本形式与各部分的作用 257
（一）常用斜销抽芯机构的结构形式 257
（五）斜销在模套的安装形式 259
（六）斜销孔位置的确定 260
四、斜销工作段尺寸的计算与选择 261
（一）斜销斜角α的选择 261
（二）斜销直径的估算与查用 262
（三）斜销长度的确定 265
五、斜销延时抽芯 267
（一）延时抽芯动作过程 267
（二）延时抽芯有关参数的计算 268
一、弯销抽芯机构的组成 269
二、弯销抽芯过程 269
第四节 弯销抽芯机构 269
三、弯销抽芯机构的设计要点 271
（一）弯销的基本形式 271
（二）弯销的固定形式 271
（三）弯销抽芯机构中滑块的楔紧方法 271
四、弯销尺寸的确定 273
（一）弯销斜角的确定 273
（二）延时抽芯行程的确定 273
（三）弯销宽度的确定 274
（四）弯销厚度的确定 274
（五）弯销与滑块孔配合间隙的确定 275
五、变角弯销的特点与应用 275
第五节 齿轴齿条抽芯机构 275
一、齿轴齿条抽芯机构的组成 275
二、传动齿条布置在定模内的齿轴齿条抽芯机构的设计 276
三、滑套齿轴齿条抽芯机构 280
（一）动作过程 280
（二）设计要点 280
四、利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构 282
（一）动作过程 282
（二）设计要点 283
第六节 液压抽芯机构 284
一、液压抽芯机构的组成 284
二、抽芯动作过程 284
（一）液压抽芯器抽芯动作过程 284
（二）双活塞复合油缸液压抽芯器抽芯动作过程 284
三、液压抽芯机构的设计要点 288
（四）模具上带有托架抽芯器座的安装形式 289
（二）螺栓式抽芯器座的安装形式 289
（三）框架式抽芯器座的安装形式 289
（一）通用抽芯器座的安装形式 289
四、液压抽芯器座的安装形式 289
（五）抽芯器座安装螺钉的受力计算 293
（六）常用抽芯器规格 293
（七）液压抽芯机构应用实例 296
第七节 滑块抽芯机构 298
一、斜滑块抽芯机构的组成及动作过程 298
（一）外侧抽芯机构 298
（二）内凹抽芯机构 298
二、斜滑块抽芯机构的设计要点 298
三、斜滑块的设计 302
（一）斜滑块工作时的受力分析 302
（二）斜滑块基本参数的确定 302
（三）各项参数选用举例 303
四、斜滑块的基本形式 306
五、斜滑块导向部位参数 307
六、斜滑块的拼合形式 308
七、斜滑块的镶块与镶套 309
第八节 其他抽芯机构 310
一、手动抽芯机构 310
（一）手动螺杆抽芯机构 310
（二）手动齿轴齿条抽芯机构 311
（三）手动连杆偏心轴抽芯机构 312
二、活动镶块模外抽芯机构 314
（一）局部内侧凹单活动镶块抽芯 314
（二）局部内侧凹双活动镶块抽芯 314
（三）多拼块镶块内凹抽芯 314
（四）活动螺纹镶块抽出螺纹成形部位 314
三、特殊抽芯机构设计实例 315
（一）摆块抽出局部侧凹 315
（六）复式弯销抽拔斜向型芯 316
（五）辐射带动抽芯 316
（三）摆动滑块抽芯 316
（四）导槽辐射抽芯 316
（二）内部鼓形分级摆块抽芯 316
（七）弯销抽出成形铸件内侧凹的型芯 317
（八）弯销斜向定模抽芯 318
（九）弯销液压抽芯器复式抽芯 319
（十）内侧凹联动抽芯 319
（十一）连杆圆弧抽芯 319
（十二）二级联动抽芯机构 319
第九节 滑块及滑块限位楔紧的设计 320
一、滑块的基本形式和主要尺寸 320
（一）滑块的基本形式 320
（二）滑块主要尺寸的设计 321
（三）滑块在导滑槽内的导滑长度和导滑槽接长块的设置 322
（四）滑块的配合间隙和活动型芯的封闭段长度的确定 322
（二）矩形截面滑块导滑部分的结构 324
（一）圆形截面滑块导滑部分的结构 324
二、滑块导滑部分的结构 324
三、滑块限位装置的设计 326
（一）滑块沿上、下运动的限位装置 326
（二）滑块沿水平方向运动的限位装置 326
四、滑块楔紧装置的设计 329
（一）楔紧块的布置 329
（二）常用楔紧块的楔紧斜角 329
五、滑块与型芯型块的连接 333
第十节 嵌件的进给和定位 334
一、设计要点 334
二、嵌件在模具内的安装与定位 334
三、手动放置嵌件的模具结构 336
（一）嵌件置于动模的结构 336
（二）嵌件置入定模的结构 337
（三）动模内的嵌件（多件）送入型腔的结构 338
（二）定模内嵌件（单件）送入型腔的模具结构 338
（四）分型面上的嵌件（多件）送入型腔的结构 338
（三）嵌件置于分型面上的结构 338
四、机动放置嵌件的模具结构 338
（一）动模内的嵌件（单件）送入型腔的模具结构 338
第八章 推出机构的设计 342
第一节 推出机构的主要组成与分类 342
一、推出机构的组成 342
二、推出机构的分类 342
三、推出机构的设计要点 342
（一）推出距离的确定 342
（二）推出部位的选择 344
（三）注意事项 344
第二节 推杆推出机构 348
一、推杆推出机构的组成 348
二、推杆推出机构的特点 348
（三）推杆尾部的形式及固定方法 349
（五）推杆的尺寸与配合 349
（四）推杆的止转 349
三、推杆的设计 349
（二）推杆推出端截面形状 349
（一）推杆推出端形状 349
（六）铸件上工艺凸台的布置 357
（七）省略工艺凸台的方法 359
第三节 推管推出机构 360
一、推管推出机构的组成 360
二、推管机构的特点 362
三、推管机构的类型 362
四、推管设计要点 362
五、推叉推出机构的设计 363
一、卸料板推出机构的组成 365
第四节 卸料板推出机构 365
二、卸料板推出机构的特点 366
三、卸料板推出机构的分类 366
四、卸料板推出机构的设计要点 368
第五节 其他推出机构 368
一、倒抽式推出机构 368
（一）定模型芯倒抽机构 368
（二）动模液压缸倒抽机构 369
（三）动模齿轴齿条倒抽机构 369
二、旋转推出机构 371
（一）螺旋推出机构 371
（二）齿轮传动推出机构 372
三、两次推出机构 373
（一）杠杆式两次推出机构 373
（三）扭转推管推出机构 373
（二）三角滑块滞后式两次推出机构 374
（三）三角滑块超前两次推出机构 375
（四）滚珠式二次推出机构 376
（五）弯钩式两次推出机构 377
四、多次分型辅助机构 378
（一）钩式多次分型机构 378
（二）摆轮式多次分型机构 379
（三）摆钩式多次分型机构 380
（四）槽钩式反复分型机构 381
（五）摆块式三次分型机构 382
五、摆动推出机构 382
（一）摆板推出机构 382
（二）摆块推出机构 383
（一）斜推板斜推出机构 384
（二）平行推板斜推出机构 384
六、斜推出机构 384
七、非充分推出机构 385
（一）垂直非充分推出机构 385
（二）斜向非充分推出机构 386
（三）型芯非充分推出机构 386
八、不推出机构 387
九、换向推出机构 388
十、定模推出机构 389
（一）定模卸料板推出机构 389
（二）定模倒拉抽出机构 390
（三）定模推杆推出机构 391
（四）定模拉杆推出机构 392
十一、增力推出机构 393
一、推出机构的复位 394
（一）复位动作过程 394
第六节 推出机构的复位与向 394
（二）注意事项 395
（三）复位与限位形式 395
二、推出机构的预复位 398
（一）机动推出的预复位 398
（二）液压推出器推出的预复位 401
（三）手动推出的预复位 401
三、推出机构的导向 403
（二）固定零件的配合类别和精度等级 406
（四）滑动零件的配合类别和精度等级 406
（三）对滑动零件的配合要求 406
第九章 压铸模的技术要求 406
（一）对固定零件的配合要求 406
一、结构零件轴与孔的配合和精度 406
第一节 结构零件的公差与配合 406
二、结构零件的轴向配合 407
三、形位公差 408
（一）结构零件的形位公差和参数 409
（三）型腔、型芯出模斜度的偏差 410
（四）出模斜度的透光检查 410
（二）斜销固定孔轴线的偏差 410
四、表面光洁度 411
五、压铸模有关部位的精度等级和表面光洁度选用示例 411
第二节 压铸模总装的技术要求 417
一、压铸模装配图上需注明的技术要求 417
二、压铸模外形和安装尺寸的技术要求 417
三、总体装配精度的技术要求 417
第三节 压铸模材料选择和热处理要求 418
一、压铸模所处的工作状况 418
二、影响压铸模寿命的有关因素 418
（一）铸件结构的影响 418
（三）生产工艺的影响 419
（四）模具钢材锻造质量的影响 419
（二）模具设计的影响 419
（五）模具加工的影响 420
（六）热处理的影响 420
三、压铸模材料的选择和热处理 420
（一）与金属液接触的零件材料的要求 420
（二）滑动配合零件的要求 420
（三）模套和紧固零件的要求 420
第二节 两次推出结构 421
二、推管、卸料板两次推出结构 421
一、卸料板推杆两次推出结构 421
第一节 两次分型定模抽芯结构 421
二、弯销设在动模内的定模抽芯结构 421
一、斜销设在定模内的定模抽芯结构 421
第十章 压铸模结构图例 421
一、弯销不完全抽芯与机械推出结构 428
第五节 各种复合联动结构 428
二、大螺旋角螺杆推出结构 428
一、内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出的结构 428
第三节 内斜滑块抽芯兼推出结构 428
第四节 螺纹踌件的模具结构 428
二、齿轴齿条斜抽芯结构 432
三、齿条齿扇圆弧抽芯结构 432
四、钩块齿扇斜抽芯结构 432
五、光推出后液压抽芯结构 432
六、齿轴齿条交叉抽芯结构 436
七、弯斜销两次复合抽芯结构 436
八、先推断内浇口后推出铸件结构 436
九、斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构 436
一、液压切断余料结构 442
二、斜销切断余料结构 442
三、利用开模过程立断余料结构 442
第六节 卧式压铸机采用中心浇口结构 442
十、矩形斜销两次抽芯结构 442
第七节 点浇口结构 446
一、立式压铸机用点浇口模具结构 446
二、卧式压铸机用点浇口的模具结构 446
第八节 无推出机构的模具结构 446
第九节 其他结构 446
一、斜滑块的模具结构 446
二、四斜滑块的模具结构 450
三、四斜滑块和杠杆增力推出结构 456
四、滑块先复位结构 456
五、摆块推出结构 456
六、辐射抽芯结构 456
七、二级抽芯三角滑块预复位结构 459
八、液压斜销抽芯结构 459
九、液压抽芯结构 459
十、斜销、弯销、液压复式抽芯结构 459