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第5篇 齿轮传动 1

1·1 异步电动机的类型及用途 1

1·1 常用减速器的形式和应用 1

1 一般减速器设计资料 1

第1章 减速器 1

第6篇 减速器和无级变速器 1

2齿轮传动类型选择的原则 1

1·2特点 1

1·1分类 1

1齿轮传动的分类和特点 1

第1章 概述 1

第7篇 轴系零件 1

1·1 带和带传动的形式 1

1 传动带的种类及其选择 1

第1章 带传动 1

第4篇 带、链和螺旋传动 1

1·1 螺纹的种类、特点和应用 1

1 螺纹 1

第1章 螺纹及螺纹联接 1

第3篇 联接与弹簧 1

1·1 运动副 1

1 机构 1

第1章 机构的基本概念及其分析方法 1

第2篇 机构分析与设计 1

第1章 常用图形符号 1

第1章 常用电动机选择 1

第11篇 电气传动控制系统 1

1·2 异步电动机基本系列产品及其用途 1

第12篇 现代机械设计 1

第1章 现代机械设计总论 1

1 机械设计的发展 1

1·1 新形势 1

1·2 从常规设计到现代设计 1

2 控制机构和控制方法 1

1 管路、管路连接口和接头 1

第1章 轴 1

第10篇 液压、气压传动及管路附件 1

1 机构的工作类型 1

第1章 起重要零件 1

第9篇 起重及搬动零件 1

第1篇 机械设计资料 1

1 滑动轴承的特点和分类 1

第1章 滑动轴承 1

第8篇 轴承、润滑和密封 1

1·2 轴的常用材料 1

1·1 轴的种类和设计特点 1

1概述 1

1 电气传动用交流电动机 1

第1章 常用资料 1

1·1 常用材料弹性模量及泊松比 1

1 常用资料 1

1·2 各种硬度值对照 1

1·3·1 平面机构的自由度 2

1·3 常用材料极限强度近似关系 2

1·3 计算机在现代设计中的地位 2

2·1·4 润滑方法的选择 2

2·1·3 轴承的验算 2

2·2·1 平面止推轴承常用结构型式 2

1·4 材料的线膨胀系数和密度 2

2 非液体摩擦轴承 2

1·2 普通螺纹 2

1·2·1 普通螺纹基本牙型及基本尺寸 2

2·2 平面止推轴承 2

1·3 机构的自由度 2

1·3·1 CAD系统 2

1·2 机构简图 2

2·1·2 轴颈与轴瓦的配合 2

2·1·1 轴承结构型式的作用 2

1·3·2 机电仪一体化 2

2 新产品设计的基本程序 2

2·1 径向轴承 2

2·2 钢丝绳的标记方法 3

1·3·2 空间机构的自由度 3

1·6 材料和物体的摩擦系数 3

1·5 松散物料的堆集密度和安息角 3

2·1·1 轴上零件的轴向固定 3

2·1 轴上零件的固定 3

2 轴的结构设计 3

3主要代号、意义和单位 3

1·3 异步电动机派生系列产品及其用途 3

2·1·3 按钢丝在股中相互接触状态分类 3

2·1·2 按捻向分类 3

2·2·2 轴承的验算 3

2·3 常用滑动轴承材料的性能和许用值 3

3·1 液压泵、液压马达和液压缸 3

3 能量转换和贮存 3

2 钢丝绳 3

1·2 带传动设计的一般程序 3

1·3 带传动的效率 3

2·1 分类、特点与用途 3

2·1·1 按结构分类 3

1·2 减速器的基本参数 4

1·2·1 圆柱齿轮减速器的基本参数 4

1·4 平面机构组成原理 4

1·4·1 高副用低副等效替代 4

1·4·2 平面机构组成原理 4

1·4·3 机构的分解 4

1·7 机械传动效率 4

2 V带传动 4

2·1尺寸规格 4

2·4 钢丝绳的类型和规格 4

2·3 选择计算 4

3·1 产品质量和成本 4

3 机械产品设计的价值工程 4

1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列 5

3·3 产品的经济评价 5

1·2·2 圆柱蜗杆减速器的基本参数 5

2 平面机构的运动分析 5

2 一般标准 5

3·2 能量贮存器 5

3·2 产品的技术评价 5

2·1·2 轴上零件的周向固定 5

2·1 标准尺寸 5

第2章 渐开线圆柱齿轮传动 5

1·3 减速器传动比的分配 6

4 能量控制与调节 6

4·1 压力控制阀 6

2渐开线圆柱齿轮的齿形修缘 6

1·3·2 起重及冶金用异步电动机 6

1·3·1 防爆异步电动机 6

3 液体动压轴承 6

3·1 径向轴承 6

3·4 产品的研制 6

1·3·3 辊道异步电动机 7

1·3·4 深井泵用异步电动机 7

2·2 采用合理结构措施提高轴的疲劳强度 7

4·2 流量控制阀 7

3·1·1 性能计算 7

1·2·2 普通螺纹的公差配合 7

2·2 机器轴高 7

1·3·7 屏蔽异步电动机 7

3·5 价值工程举例 7

1·3·5 潜水异步电动机 7

2·2传动的设计 7

2·2·1主要失效形式 7

1·3·8 高转差率异步电动机 7

2·2·2设计计算 7

3·1圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 7

3圆柱齿轮传动几何尺寸计算 7

1·3·6 井用潜油异步电动机 7

1·3·9 三相力矩异步电动机 8

1·3·10 电磁调速异步电动机 8

1·4·1齿轮、轴及轴承组合 8

1·4 减速器的基本构造 8

4·3 方向控制阀 8

2·3 机器轴伸 8

2·3 轴的加工和装配工艺性 9

2·4 轴的典型结构举例 9

1·4·2箱体 9

1·4·3 附件 9

1·3·13 自制动异步电动机 9

1·3·12 机械减速异步电动机 9

1·3·11 变极多速异步电动机 9

1·4·1 Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机技术数据 10

1·4 异步电动机产品及其技术数据 10

3·1 按转矩估算 10

3 轴的强度计算 10

3 平面机构的受力分析 10

5·1 油箱 10

1·2·3 普通螺纹的标记 10

4 计算机辅助设计（CAD） 10

3·1 机械工作过程中所受的力 10

4·1 CAD系统的组成 10

3·1·2 参数选择 10

4·1·1 CAD硬件 10

1·5 典型减速器结构示例 10

5 流体的贮存和调节 10

5·2 流体调节器件 10

3·2 Ⅱ级机构的动态静力学分析方法 11

3 基本货物装载限界和超载货物装载限界 11

3·2 按弯扭合成力矩近似计算 11

4 常用单位及单位换算 11

4·1 我国法定计量单位 11

1·3·1 用螺纹密封的管螺纹 11

6·1 检测器或指示器 11

1·3 管螺纹 11

6 辅助元器件 11

4·2 常用单位及单位换算 12

4·1·2 CAD软件 12

4·1·3 CAD系统配置 12

1·4·2 Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机安装型式 12

3·3·1 轴的疲劳强度安全系数校核 12

6·2 其他辅助元器件 12

3·3 安全系数校核 12

1 常用液压基本回路 13

1·3·2 非螺纹密封的管螺纹 13

第2章 液压及气动回路 13

4·2 计算机辅助绘图 13

3·1 钢丝绳夹 13

1·1 压力控制回路 13

3 绳具 13

第2章 等传动比传动机构 14

3·2·1 固定瓦止推轴承 14

1 用于增速或减速的等传动比传动机构 14

4·2·2 参数化绘图 14

4·2·1 图形支撑系统 14

3·2 止推轴承 14

2·1 平行四杆机构 15

2·2 万向联轴器 15

3·2 钢索索节 15

2 特殊用途的等传动比传动机构 15

1·3·3 60°圆锥管螺纹 15

4·4 设计过程中计算机的应用 15

4·2·3 图素拼合绘图 15

4·3 机械设计工程数据库 15

3·3·2 轴静强度的安全系数校核 15

第2章 设计规范和结构要素 16

3·3 钢丝绳用普通套环 16

2·3 十字滑槽联轴器 16

2·4 转动导杆机构 16

3 给定区间内近似等传动比传动机构 16

3·1 扇形齿轮及其替代机构 16

1·3·4 米制锥螺纹 16

1 铸件的设计规范 16

1·1 铸件的最小壁厚和最小铸孔 16

5·1 机械设计流程 16

5 设计方法学 16

1·3·5 管路旋入端用普通螺纹 17

1·4 梯形螺纹 17

3·4 钢丝绳用楔形接头 17

1·3 铸造圆角半径 17

1·2 铸造斜度 17

1·4·1 梯形螺纹基本尺寸 17

3·4·1 楔套 18

5·1·3 黑箱法 18

5·1·2 系统化 18

3·2外啮合齿轮变位系数的选择 18

1·6 齿轮、蜗杆减速器箱体结构尺寸和图例 18

5·1·1 抽象 18

1·6·1箱体结构尺寸 18

1·4·3 Y系列（IP23）防护式三相异步电动机技术数据 18

3·2 串接导杆机构 18

1·4·2 梯形螺纹公差 19

3·4·2 楔 19

3·4 轴的强度计算实例 19

5·1·4 功能分析 19

5·1·5 物理效应和解法 19

1·4 铸造结构过渡形式与尺寸 19

1·2 速度控制回路 19

3·2·2 可倾瓦止推轴承 19

第3章 周期往复运动和变传动比转动的四杆机构 19

1 曲柄滑块机构 19

2 曲柄摇杆机构 19

5·1·6 功能综合 19

4·1 概述 20

1·5 铸件合理结构与尺寸 20

5·1·7 设计原理方案 20

3·3·2图解线图 20

3·3·1计算公式 20

5·1·8 构形 20

4 液体静压轴承 20

4·1 卷筒的类型 20

4 卷筒 20

3·3重合度ε的计算 20

4·2 卷筒几何尺寸 21

5·2 评价和决策 21

4 轴的刚度计算 21

4 回转导杆机构 21

3 曲柄导杆机构 21

4·2 轴的弯曲变形计算 22

4·2 液体静压轴承的结构设计 22

1·5·1 锯齿形螺纹基本尺寸 22

4·1 轴的扭转变形计算 22

1·6·2 箱体结构图例 22

1·3 多缸控制回路 22

1·4·4 YX系列高效率三相异步电动机技术数据 22

2·3·2带轮材料 22

2·3·3带轮的结构 22

1·5 锯齿形（3°、30°）螺纹 22

3·4圆柱齿轮传动几何尺寸计算及检验有关数表 22

1·4·3 梯形螺纹标记 22

4·2·1 径向静压轴承 22

4·2·1 当量直径法 22

5 双曲柄机构 22

2·3·1带轮设计的要求 22

2 锻件的设计规范 22

2·3带轮 22

4·2·2 能量法 23

第2章 机械强度设计基础 23

1 断裂力学 23

1·1 线弹性断裂力学 23

1·1·1 裂纹尖端附近的应力场与位移动 23

第4章 凸轮机构 23

1 常用凸轮机构的类型 23

3 冲裁件的设计规范 23

4·3 轴的刚度计算实例 23

1·1·2 应力强度因子 24

2 从动件的运动规律 24

2·1 无因次运动参量 24

2 常用气动基本回路 24

2·1 压力控制回路 24

4·2·2 止推静压轴承 24

1·4·5 YR系列（IP23）防护式绕线型三相异步电动机技术数据 24

1·4·6 YR系列（IP44）封闭式绕线型三相异步电动机技术数据 25

4·2·3 液体静压轴承材料 25

1·5·2 锯齿形螺纹公差 25

2·2 速度控制回路 25

4 弯曲件的设计规范 25

2·2 荐用从动件运动规律及其选用原则 25

4·2·4 节流器的结构设计 26

2·3 位置控制回路 26

2·3 通用凸轮从动件运动曲线 27

4·3 液体静压轴承的设计计算 27

2·3·4带轮的技术要求 27

1·5·3 锯齿形螺纹标记 27

4·3·2 毛细管节流静压轴承 27

5 拉延伸件的设计规范 27

5 软轴 27

2·4 V带传动设计中应注意的问题 27

4·3·1 小孔节流静压轴承 27

2·5设计实例 27

6 成型件的设计规范 28

第3章 缸体 28

1 液压缸、气缸基本参数 28

1·1 液压缸、气缸内径和活塞杆外径尺寸系列 28

1·1·1 液压缸、气缸缸筒内径尺寸系列 28

1·1·2 液压缸、气缸活塞杆外径尺寸系列 28

1·1·3 单活塞杆液压缸两腔面积比 28

1·2 液压缸、气缸行程参数系列 28

2 螺纹联接 28

2·1 螺纹紧固件联接的主要类型及其应用 28

5·1 软轴的结构型式和规格 28

5·1·1 常用软轴的结构型式 28

5·1·2 钢丝软轴的结构与规格 28

1·3 液压缸、气缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列 29

4·3 卷筒技术条件 29

3·2·1尺寸规格 29

2·2 螺栓联接的计算 29

2·2·1 螺栓受力分析 29

3·1 压力角 29

3 凸轮机构的压力角、凸轮的基圆半径及凸轮廓线的曲率半径 29

1·4·7 YH系列高转差率三相异步电动机技术数据 29

1·3·1 液压缸、气缸活塞杆螺纹型式 29

1·3·2 液压缸、气缸活塞杆螺纹尺寸系列 29

4·4 钢丝绳在卷筒上的固定 29

5·1·3 软管的结构与规格 29

3平带传动 29

3·1平带传动的失效 29

3·2普通平带（胶帆布带）传动 29

3·2 凸轮的基圆半径 30

4·5 卷筒毂 30

4·3·3 滑阀反馈节流静压轴承 30

1·1·3 小范围屈服修正 30

5·1·4 软轴接头及联接 30

2·2·2 螺栓联接的强度计算 30

1·4 液压气动系统和元件一油（气）口联接、螺纹系列 30

1·5 液压缸、气缸公称压力系列 30

1·6 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管的优先选用尺寸系列 30

2 液压缸、气缸标准系列 30

2·1 液压缸 30

2·1·1 工程液压缸系列 30

5·1·5 软管接头及联接 31

7 塑料件的设计规范 31

3·2·2传动的设计 31

1·1·5 复合型断裂判据 31

1·1·4 断裂判据 31

1·7 减速器附件的结构尺寸 32

5·2·2 软轴使用时注意事项 32

5·2·1 软轴的选择 32

4 凸轮的理论廓线、实际廓线及力具中心轨迹 32

5·2 软轴的选择和使用 32

4·6 齿轮联接盘 32

3·3 凸轮廓线的曲率半径 32

2·3 螺纹联接件力学性能与材料 32

4·3·4 双面薄膜反馈节流静压轴承 32

4·8 齿轮联接盘卷筒组尺寸 33

4·7 齿轮联接盘配合尺寸 33

第2章 联轴器、离合器、液力偶合器 33

1 联轴器 33

1·1 联轴器分类 33

4·1 用作图法求凸轮廓线 33

4·2 用计算法求凸轮廓线 33

1·2 联轴器的选择 33

4·9 周边大齿轮卷筒组 33

3·3·1尺寸规格 34

3·3锦纶片（聚酰胺片基）复合平带传动 34

3·3·2传动的设计 34

1·2 弹塑性断裂力学 34

1·2·1 裂纹张开位移（COD） 34

1·2·2 COD判据的应用 34

8 金属切削加工零件的设计规范和结构要素 34

8·1 中心孔 34

8·2 退刀槽 35

8·2·1 公称直径相同而配合不同的退刀槽 35

4·3·5 静压轴承的功耗及温升 35

1·1 四杆机构的连杆曲线 35

1 点的平面曲线导引 35

第5章 导引机构 35

3·4带轮 35

1·8 圆柱齿轮减速器通用技术条件 36

8·2·3 插齿、滚齿退刀槽 36

1·8·1 齿轮副的技术要求 36

4·3·6 润滑油品种及供油压力的选择 36

8·2·2 带槽孔的退刀槽 36

2·4 螺纹联接的标准元件及挡圈 36

2·4·1 螺栓 36

1·3 J积分 36

1·3·1 应变能释放率 36

1·3·2 张量约写记号 37

8·2·4 越程槽 37

1·8·2 箱体制造的技术要求 37

1·8·3 装配技术要求 37

1·3 罗伯茨一切贝舍夫定理 37

1·4 对称连杆曲线 37

1·2 谢尔维司特仿图仪 37

1·4·8 YEJ系列电磁制动三相异步电动机技术数据 37

4渐开线圆柱齿轮传动的设计计算 37

2·1·2 减速器的承载能力和选用方法 38

4·1圆柱齿轮传动的作用力计算 38

4·12 卷筒强度计算 38

4·11 钢丝绳允许偏角 38

4·10 卷筒和滑轮最小直径的计算 38

4·2主要参数的选择 38

4·3主要尺寸的初步确定 38

2 标准减速器 38

2·1·1 减速器的代号和标记方法 38

2·1 圆柱齿轮减速器 38

4·1尺寸规格 38

4同步带传动 38

1·3·3 J积分的表达式及其守恒性 38

8·3 零件倒圆与倒角 38

8·4 球面半径 39

5 滑轮和滑轮组 39

5·1 滑轮 39

5·1·1 滑轮结构和材料 39

5·1·2 滑轮的主要尺寸 39

1·5 行星轮系及双凸轮曲线导引机构 39

1·3 联轴器轴孔和链槽型式及尺寸 39

8·6 T形槽 40

4·4齿面接触疲劳强度与齿根抗弯疲劳强度校核计算 40

1·4·10 BO2、CO2、DO2系列异步电动机技术数据 40

1·4·9 AO2系列三相异步电动机技术数据 40

1·3·4 在线弹性状态下J与K和G的关系 40

8·5 滚花 40

4·4·2计算中的有关数据及各系数的确定 40

4·4·1计算公式 40

2·1 精确的直线导引机构 40

2 点的直线导引 40

8·7 燕尾槽 41

2·1·2 冶金液压缸系列 41

2·2·1 “λ”型机构 41

2 有限元法 41

5·1 成分与性能 41

2·2 近似直线导引机构 41

5 多孔质金属轴承 41

2·2·2 等腰饺接四杆机构 42

2·1·2 关于应变 42

2·1·1 矩阵代数基础 42

8·9 弧形槽部半径 42

8·8 锯缝尺寸 42

2·1 有限元法的位移法基本原理 42

5·1·3 滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系 42

4·2传动的设计 42

5·2 粉末冶金含油轴承规格 42

5·2·1 粉末冶金筒形滑动轴承 42

5·1·4 滑轮型式 42

9 螺纹件的设计规范和结构要素 43

9·1 螺纹件的加工规范 43

5·2·2 粉末冶金带挡边筒形滑动轴承 43

2·2·3 曲柄滑块直线导引机构 43

2·1·3 应力与应变的关系 43

2·1·5 引进刚度矩阵 44

1·4·1 套筒联轴器 44

1·4 联轴器的尺寸和性能参数 44

2·1·4 单元的结点载荷 44

5·2·3 粉末冶金球形滑动轴承 44

4·3带轮 44

1·14·11 G系列微型单相交流串励电动机技术数据 44

2·1·6 三角形单元的刚度矩阵 45

5·3 粉末冶金轴承的润滑 45

5·3·1 润滑方式的选择 45

2·2·4 曲柄导杆直线导引机构 45

9·2 螺栓联接设计规范 46

5·1·5 A型滑轮轴套和隔环 46

6·1·1 卷制轴套 46

3 钢体导引机构 46

3·1 图解方法 46

6·1 整体式轴瓦 46

6 轴瓦结构 46

1·4·2 凸缘联轴器 46

1·4·12 YA系列防爆安全型三相异步电动机技术数据 46

5·3·3 重新浸油时间 46

5·3·2 润滑油的选取 46

2·1·7 总刚度矩阵 46

3·2·2 圆点及圆心点的求解 47

3·2·1 构件序列位置的表示方法 47

3·2 解析方法 47

2·1·8 求得各单元的位移、应力和应变 47

2·2 常用单元介绍 47

5·1·6 A型滑轮挡盖 48

1·4·13 YB系列隔爆型三相异步电动机技术数据 48

2·3 有限元法的结构分析软件 48

5·1·7 B型滑轮隔套和隔环 49

4·4设计实例 49

3·2·3 顺序性及位置状态一致性 49

6·1·2 整体轴套 50

1·4·3 夹壳联轴器 50

9·3 地脚的设计规范 50

3·3·2 曲线平行导引机构 50

2·4 结构有限元分析 50

5·1张紧方法 50

5带传动的张紧 50

2·2 气缸标准系列 50

2·2·1 普通型气缸 50

3·3 刚体的平行导引机构 50

3·3·1 直线平行导引机构 50

5·2预紧力的控制 51

5·1·8 B型滑轮挡盖 51

1·4·4 滑块联轴器 51

3·4·1 精确的转动导引机构 51

3·4 刚体转动的导引机构 51

5·2·1V带的预紧力 51

2·1·3 减速器的外形、安装尺寸及装配型式 51

3·4·2 近似的转动导引机构 51

6·1·3 轴套的连接 51

2·4·1 边界条件的处理 51

4·5·2计算中的有关数据及各系数的确定 52

4·5·1计算公式 52

4·5胶合承载能力校核计算 52

第6章 函数机构 52

1 工作行程带有近似匀速段的函数机构 52

1·1 前置回转导杆机构驱动正弦机构 52

6·2·1 厚轴瓦 52

5·2·2平带的预紧力 52

5·1·9 滑轮技术条件 52

9·4 扳手空间 52

1·4·5 齿式联轴器 52

6·2 对开式轴瓦 52

2·4·2 节省计算时间的措施 52

5·1·10 滑轮强度计算 53

5·2·1 滑轮组的设计与计算 53

6·2·2 薄轴瓦 53

5·2 滑轮组 53

1·2 前置双曲柄机构的曲柄滑块机构 53

5·2·3同步带的预紧力 53

1·1 技术制图图纸的幅面及格式 54

5·2·2 起重机滑轮组 54

2·4·2 螺钉 54

2·2·1 减速器的代号和标记方法 54

2·2 起重机减速器 54

1 国家标准《机械制图》的基本规定 54

第3章 机械制图 54

2·1·4 采用中硬齿面齿轮的规定 54

2 带有停歇工作段的函数机构 54

2·1滚子链的基本参数和尺寸规格 54

2滚子链传动 54

1链条的类型、特点和应用 54

第2章 链传动 54

1·3 两个导杆机构串联 54

2·1·1 四杆机构极限位置串接形成的六杆机构 54

2·1 单极限位置停歇的函数机构 54

1·2 技术制图标题栏和明细栏 55

5·3 通用起重滑车 55

1·4·14 YZR、YZ 系列冶金、起重三相异步电动机技术数据 55

6·2 起重链的规格 56

第3章 机械振动 56

1 线性系统的振动 56

1·1 动力学模型的建立 56

6 起重链条和链轮 56

6·1 起重链条的选择 56

2·2传动的设计 56

1·4 图线 56

2·2·2 减速器的承载能力和选用方法 56

1·1·1 弹性模拟 56

1·3 技术制图比例 56

2·2·2滚子链传动的额定功率曲线 56

2·2·1主要失效形式 56

2·1·2 四杆机构极限位置串接形成的八杆机构 57

1·5 剖面符号 57

4·7齿轮的材料 57

4·6开式齿轮传动的计算特点 57

1·1·2 质量和转动惯量的模拟 58

2·1·3 利用连杆曲线设计带有停歇工作段的函数机构 58

6·3 链轮 58

2·2·3设计计算 58

2·2·2 不供油润滑气缸 58

2 尺寸注法 58

6·3 润滑孔和润滑槽 58

6·3·1 润滑孔 58

3·1 螺纹及螺纹紧固体的画法与标注 59

3 常用零件的规定画法 59

7 吊钩 59

7·1 吊钩的分类 59

7·2 吊钩的力学性能 59

7·3 吊钩的起重量 59

6·3·2 润滑槽 59

2·3 在行程中间停歇的函数机构 60

3 液压缸、气缸主要零件的结构、材料及技术要求 60

3·1 液压缸主要零件结构、材料及技术要求 60

3·1·1 缸体 60

1·1·3 摩擦和阻尼模拟 60

2·2 往复行程两极限位置停歇的函数机构 60

5圆柱齿轮的结构 60

1·2·1 纵向振动 60

1·2 线性系统的自由振动 60

2·4 利用齿轮连杆机构设计带有停歇段的函数机构 60

7 滑动轴承轴承座 60

7·1 整体有衬正滑动轴承座 60

7·4 吊钩毛坯 61

7·2 对开式二螺柱正滑动轴承座 61

3·2 齿轮画法 61

3·3 花键画法及尺寸注法 62

7·3 对开式四螺柱正滑动轴承座 62

3·1·3 活塞 62

3·1·2 缸盖 62

2·2·3 减速器的外形和安装尺寸 62

1·4·15 YQSY系列充油式潜水三相异步电动机技术数据 62

3·1·1 给定主、从动件一对对应转角 63

3·4 滚动轴承画法 63

2·2·4静强度计算 63

2·2·5疲劳工作能力计算 63

3·1·4 活塞杆 63

7·4 对开式四螺柱斜滑动轴承座 63

3 给定区间的函数机构设计 63

3·1 按给定的主、从动件对应位移设计四杆机构 63

1·2·2 横向振动 63

6渐开线圆柱齿轮精度 64

6·1误差的定义和代号 64

2·2·6磨损工作能力计算 64

2·3 起重机底座式减速器 64

1·4·17 YD系列变极多速三相异步电动机技术数据 64

1·4·16 YLJ系列力矩电动机技术数据 64

8·1 YD型四油楔液体动压径向滑动轴承系列 64

3·5 弹簧画法 64

8 滑动轴承产品 64

8·2 KT型止推可倾瓦轴承系列 65

2·3·1基本参数和主要尺寸 65

2·3链轮 65

2·2·7胶合工作能力计算 65

7·5 吊钩毛坯制造允许公差 65

3·1·5 导向套、密封和防尘 65

7·6 吊钩的尺寸 65

3·6 标准中心孔表示法 66

3·1·3 给定主、从动件两对对应转角 66

1·2·3 扭转振动 66

3·2 在局部区间内实现预期传动函数的机构设计 66

3·1·2 给定主动件转角和从动件位移 66

4 表面粗糙度代号及其注法 67

2·3·2齿槽形状 67

6·2精度等级及其选择 67

1·3 多自由度的振动 68

3·1·6 液压缸的排气装置 68

2·4·1 减速器的代号和标记方法 68

1·3·1 二自由度的振动系统 68

6·3侧隙 68

2·4 运输机械用减速器 68

7·7 吊钩材料 68

7·8 吊钩的应力计算 68

2·4·3 螺母 69

2·4·2 减速器的承载能力和选用方法 69

5 形状和位置公差代号及其注法 69

2·3·4链轮公差 69

2·3·3轴向齿廓 69

1 棘轮机构 69

第7章 步进传动机构 69

1·4·6 滚子链联轴器 69

1·3·2 多自由度的振动系统 69

8·3 油环式径向滑动轴承系列 69

3·2·2 缸盖 69

6·4推荐的检验项目 69

3·2 气缸主要零件的结构、材料及技术要求 69

3·2·1 缸体 69

6·5图样标注 69

6·6齿轮精度数值表 69

8·4 可调球型径向滑动轴承系列 70

3·2·3 活塞 71

7·9 吊钩附件 71

8·5 水润滑橡胶轴承系列 71

2 摩擦自锁式步进机构 71

1·4·18 YCJ系列齿轮减速电动机技术数据 71

2·3·5链轮材料及热处理 71

2·3·6链轮结构 71

7·10 吊耳 72

1·4·7 万向联轴器 72

3 槽轮机构 72

1·4 机械系统的受迫振动 72

1·5构件刚度计算 73

3·2·4 活塞杆 73

1·2 滚动轴承代号构成 74

4 液压缸、气缸的设计计算 74

2·4·3 减速器的外形和安装尺寸 74

1 滚动轴承的分类、代号 74

1·1 滚动轴承的分类 74

6 机构运动简图符号 74

2·4设计实例 74

6·7误差的有关关系式 74

第2章 滚动轴承 74

4·1·1 液压缸的设计计算步骤 74

4·1 液压缸的设计计算 74

1·5同步电动机的类型和用途 75

3·1链传动的布置 75

8·1 车轮踏面接触应力计算 75

7渐开线圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例 75

4·1·2 液压缸性能参数的计算 75

4 齿轮—连杆步进机构 75

4·1 对心曲柄滑块机构控制差动轮系 75

1·2·2 滚针轴承基本代号 75

1·2·1 基本代号 75

1·6 同步电动机的起动 75

3链传动的布置与张紧 75

8 车轮和轨道 75

1·7 TD系列同步电动机技术数据 76

8·2 许用轮压 76

4·3 三齿轮连杆机构 76

4·2 用行星轮驱动饺接四杆机构或导杆机构 76

4·1·3 液压缸主要几何尺寸的计算 76

1·2·3 基本代号编制规则 77

1·6 机械振动系统的阻尼系数 77

4·1·4 液压缸结构参数的确定 77

2·5·2 通用型谐波减速器的技术性能 77

3·2链传动的张紧 77

2·5 谐波齿轮减速器 77

2·5·1 减速器的代号和标记方法 77

1·2·4 常用轴承类型、结构及轴承代号对照 78

2 电气传动用直流电动机 78

5·2 蜗杆凸轮式步进机构 78

5·1 不完全齿轮机构 78

5 其他型式的常见步进机构 78

2·5·3 通用型谐波减速器的外形及安装尺寸 78

2·1 直流电动机的用途和分类 78

2·1·1 支座形式 79

2·1 计算模型的建立 79

2 轴系的临界转速 79

2·4·4 垫圈 80

2·2 直流电动机主要技术参数 80

2·1·2 滚动轴承及其支承的刚度 80

2·6·2 减速器的承载能力和选用方法 80

4·1·5 液压缸的联接计算 80

1·1单圆弧齿轮传动 80

1圆弧齿轮传动的类型、特点和应用 80

2·6 圆孤圆柱蜗杆减速器 80

第3章 圆弧齿轮传动 80

2·6·1 减速器的代号和标记方法 80

第3章 螺旋传动 81

1螺旋传动的种类 81

第4章 公差与表面粗糙度 81

1 公差配合 81

1·1 标准公差 81

2滑动螺旋传动 81

2·1滑动螺旋副的螺纹 81

2·2滑动螺旋副的设计 81

1·2双圆弧齿轮传动 81

2·3 直流电动机结构型式 81

8·3 车轮及车轮组 81

1·2·1 尺寸至500mm轴和孔的极限偏差 81

1·2 极限偏差 81

1·2·5 前置、后置代号 82

2圆弧齿轮传动的啮合特性 82

2·2·1 两支承等直径轴的临界转速 82

2·2 临界转速的常用计算公式 82

2·1·3 支承的阻尼 82

2·1单圆弧齿轮传动的啮合特性 82

4·1·6 活塞杆稳定性验算 83

2·2·3 两支承单盘轴的临界转速 83

2·2·2 阶梯轴的临界转速 83

2·2双圆弧齿轮传动的啮合特性 83

2·2·1同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离qrA 83

2·2·3多对齿啮合系数 84

2·5 直流电动机产品及其技术数据 84

2·4 直流电机派生产品及其用途 84

2·2·2多点啮合系数 84

2·5·1 Z2系列小型直流电动机技术数据 84

2·2·4齿宽b的确定 84

3圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列 84

2·3 临界转速的计算方法 84

3·1单圆弧齿轮的基本齿廓 85

3·2双圆弧齿轮的基本齿廓 85

4·1·7 液压缸的缓冲计算 85

2·4 转子的平衡 85

2·3材料的选择与许用应力 85

2·4精度与公差带的选用 85

3滚动螺旋传动 85

1·4·8 弹性套柱销联轴器 86

3·3圆弧齿轮的模数系列 86

2·4·1 转子的静平衡 86

2·4·2 转子的动平衡 86

4·2·1 气缸的设计计算步骤 86

4·2 气缸的设计计算 86

4·2·2 气缸性能参数的计算 86

3·1结构形式 86

8·4 轨道 86

第2章 搬运零件 87

1 带式输送机主要构件 87

3 弹性体的振动 87

1·1 输送带 87

4圆弧齿轮传动的几何尺寸计算 87

2 滚动轴承的选择计算 88

4·2·4 气缸缓冲计算 88

4·2·3 气缸壁厚的计算 88

2·1·1 滚动轴承类型选择 88

2·1 滚动轴承的选择 88

2·1·2 滚动轴承公差等级选择 88

3·1 结构振动的微分方程式 88

3·2 李兹法 88

4·3·1 冲击气缸的性能指标 89

2·4·5 挡圈 89

2·1·3 滚动轴承游隙选择 89

4·3 冲击气缸的设计计算 89

4·3·2 普通型冲击气缸的设计计算 89

2·2·1 滚动轴承的寿命计算 89

2·2 滚动轴承的设计计算 89

3·3 子空间迭代法 89

5圆弧齿轮传动基本参数的选择 90

5·1齿数z和模数m？ 90

3·2·1基本额定静载荷 90

3·2滚动螺旋副的承载能力 90

1·1·2 输送带接头长度的计算 90

1·1·1 输送带的强度计算 90

1·4·9 弹性柱销联轴器 90

2·6·3 减速器的外形和安装尺寸 90

1·2 滚筒 90

5·2重合度？ 91

3·2·2基本额定动载荷 91

3·2·3额定寿命 91

3·2·4平均转速和平均载荷 91

4·3·3 快排型冲击气缸的设计计算 91

5·3螺旋角β 91

5·4齿宽系数φd、φa 91

3·3滚动螺旋副的尺寸系列 92

6·1圆弧齿轮传动的强度计算公式 92

6圆弧齿轮的强度计算 92

2·2·2 滚动轴承的静负荷计算 93

6·2各参数符号的意义及各系数的确定 93

1·2·2 液压系统工况分析 93

第4章 液压及气动系统设计计算 93

1·1 液压系统的设计步骤 93

1·2 明确设计要求、进行工况分析 93

1·2·1 明确设计要求 93

1 液压系统的设计计算 93

4随机振动 93

4·1 周期振动和随机振动 93

1·4·10 弹性柱销齿式联轴器 94

2·2·3 滚动轴承的极限转速 94

1·3 拟定液压系统原理图 95

1·2·2 尺寸＞500～3150mm轴和孔的极限偏差 95

1·3·1 确定系统压力 95

2·2·5 例题 95

2·2·4 推力轴承和推力角接触轴承的最小轴向负荷 95

3·4滚动螺旋副的选用及其计算 95

1·3·2 选择液压回路 95

1·3·3 液压回路的合成 96

3 滚动轴承主要尺寸和性能表 96

3·1 深沟球轴承 96

2·7·2 减速器的承载能力和选用方法 96

2·7·1 减速器的代号和标记方法 96

2·7 锥面包络圆柱蜗杆减速器 96

4·2 傅氏积分和傅氏变换 96

3·5·1主要几何尺寸 97

1·4·1 液压执行元件的设计计算 97

4·3 平均值的计算 97

1·4 液压元件的计算和选择 97

3·5主要几何尺寸及其标注 97

1·4·2 液压泵的计算与选择 98

1·3 常用优先配合特性及应用举例 98

1·2·3 未注公差尺寸的极限偏差 98

2·5·2 Z3系列小型直流电动机技术数据 98

3·5·2螺纹的尺寸标注 98

3·6材料和热处理 98

4·4 相关函数 98

3·5·3滚动螺旋副的型号 98

3·7精度 99

7圆弧圆柱齿轮精度 99

1·4·3 液压阀的选择 99

1·4·4 辅助元件的计算与选择 99

2·1·1 圆锥公差的术语及定义 100

7·1误差的定义和代号 100

2 圆锥公差配合 100

1·5·1 液压系统压力损失的验算 100

1·5 液压系统性能验算 100

3·8预紧 100

2·1 圆锥公差 100

1·6·1 液压装置的结构形式 101

3·9设计中应注意的问题 101

2·1·2 圆锥公差的项目和给定方法 101

4·5 谱密度 101

2·7·3 减速器的外形、安装尺寸和装配型式 101

1·5·2 液压系统发热温升计算 101

1·6 设计液压装置、编制技术文件 101

2·4 选择、设计气动元件 102

2·3 气动回路的设计 102

3·2 调心球轴承 102

2·1 气动系统设计的一般步骤 102

2·4·1 气动执行元件的选择与设计 102

2·2·2 圆锥配合的形成方式 102

2·2·1 圆锥配合标准适用的范围 102

2·2 圆锥配合 102

2·1·3 圆锥公差值 102

2·5·3 ZZY系列起重及冶金用直流电动机技术数据 102

2·2 明确气动系统的设计依据和要求 102

4·6 窄带和宽带过程 102

1·4·11 轮胎式联轴器 102

2 气动系统的设计计算 102

1·6·3 编制技术文件 102

1·6·2 液压阀的配置形式 102

7·4推荐的检验项目 103

2·4·3 气动辅件的选择 103

7·2精度等级及其选择 103

7·3侧隙 103

2·4·2 控制阀的选择 103

2·2·3 术语及定义 103

7·6圆弧齿轮精度数值表 104

7·5图样标注 104

2·2·4 圆锥配合的一般规定 104

2·5·1 管道计算 104

2·5 气动系统压降验算 104

2·4·4 气罐容积计算 104

1·4·12 梅花型弹性联轴器 104

2·5·2 压降验算 104

2·2·5 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算 105

2·6 空压机的选择和计算 105

3 液压元件产品 105

3·3 圆柱滚子轴承 105

3·1 液压泵和液压马达 105

2·5·4 ZD系列大型直流电动机技术数据 105

3·1·1 液压泵和液压马达概览 105

第2章 销联接、镜及花键联接、无键联接 105

1 销联接 105

1·1 销的类型、特点和应用 105

4·7 互谱密度 105

第4章 机械故障诊断 106

1信号采集 106

1·1 振动信号的采集 106

1·1·1 确定诊断对象 106

1·1·2 选择测量点 106

1·1·4 振动传感器的选择 107

1·2 销的选择和联接的强度校核 107

3·1 自整角机 107

3 电气传动用探制微电机 107

1·1·3 确定测量参数 107

3·1·2 齿轮泵和齿轮马达 107

2·8 NGW型行星齿轮减速器 107

2·2·6 配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 107

2·8·1 减速器的代号和标记方法 107

1·2 磨损残留物的采集 108

2·8·2 减速器的承载能力和选用方法 108

1·1·5 传感器的安装 108

8圆弧圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例 108

7·7极限偏差及公差有关的关系式 108

1·3 托辊 108

1·3·1 托辊参数 108

1·2·1 润滑油样分析方法 109

1·3 销联接的标准元件 109

1·2·2 铁谱分析仪器和残留物形态 110

1·3 声信号的采集 110

1·3·1 声和噪声的信号的采集 110

3·2·1 交流测速发电机 111

3·2 测速发电动 111

1·3·2 超声波信号的采集 111

3·3·2 CK系列空心杯转子异步测速发电机技术数据 112

1·3·3声发射信号的采集 112

3·2·3 直流测速发电机 113

1·4 温度信号的采集 113

1·4·2 红外信号的采集 113

1·4·1 一般温度检测技术 113

3·2·4 90CY型永磁式直流测速发电机技术数据 113

3·3 位置度公差值的确定 113

3 形状和位置公差 113

3·1 公差值与数系表 113

3·2 公差值的选用原则 113

2·1·3 激振器 114

1·4·13 芯型弹性联轴器 114

2·1·2 功率放大器 114

2·1·1 信号发生器 114

2·1 振动测试系统 114

2 仪器的选择和系统配置 114

3·3 直流伺服电动机及机组 114

3·3·1 SZ系列直流伺服电动机技术数据 114

2·1·4 传感器 115

2·1·6 有源滤波器 116

2·1 键联接 116

2 键及花键联接 116

2·1·5 前置放大器 116

2·1·1 键和键联接的类型、特点和应用 116

1·1分类 117

1概述 117

第4章 锥齿轮传动 117

1·4·14 H型弹性块联轴器 117

2·1·7 信号分析仪 117

4 表面粗糙度 118

4·2 粗糙度参数R2值的选择 118

2·1·2 键的选择和键联接的强度校核 118

4·1 粗糙度高度参数系列 118

1·4·15 蛇型弹簧联轴器 119

1·3模数 119

1·2齿制 119

3·1·3 叶片泵和叶片马达 120

3·1·2 自相关函数分析方法 120

3·1·1 概率密度函数分析方法 120

3 信号处理 120

2·1·3 键联接的标准元件 120

3·1 时域分析方法 120

1·4·1切向变位 120

1·4锥齿轮的单位 120

3·4·1 SL系列交流伺服电动机 121

3·2 频域分析方法 121

3·4 交流伺服电动机及机组 121

3·3·2 160ZS-C01型直流伺服-测速机组 121

3·4 调心滚子轴承 121

1·4·2径向变位 121

2锥齿轮传动的几何尺寸计算 121

2·1直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 121

3·1·3 互相关函数分析方法 121

3·4·2 SL系列交流伺服电动机技术数据 122

3·3 传递函数分析方法 123

1·4·16 多角形橡胶联轴器 123

1·3·2 辊子 124

4·3 表面光洁度级别与表面粗糙度参数间的转化 124

2·2正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 124

3·4 时间序列分析 124

2·3弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 125

1·4·17 膜片联轴器 125

3·4·1 时间序列模型的概率特性 125

第5章 工程材料 125

1·1·1 灰铸铁 125

1·1 铸铁 125

1 黑色金属材料 125

3·4·3 SA系列交流伺服电动机技术数据 126

3·4·4 SC系列交流伺服-测速机组技术数据 126

1·1·2 可锻铸铁 126

1·1·4 冷硬铸铁 127

1·1·3 球墨铸铁 127

3·4·2 模型识别 127

2·8·3 减速器的外形和安装尺寸 127

3·5·1 BF系列步进电动机技术数据 127

3·5 步进电动机 127

3·5 滚针轴承 127

3·6 角接触球轴承 128

3·4·3 参数估计 128

1·1·5 耐磨铸铁 128

3·5·3 43BY4-7·5型步进电动动机技术数据 129

3·5·2 SB系列步进电机技术数据 129

3·5·4 43BYG/J450型步进电动机技术数据 129

4 电气传动系统动力学计算 129

4·1 生产机械依传动型式分类 129

2 悬挂输送机主要构件 129

2·1 牵引构件 129

3·4·4 时间序列模型诊断技术 129

2·4零度锥齿轮传动的几何尺寸计算 130

1·1·6 耐热铸铁 130

4·2 单轴电气传动系统运动方程式 130

4·2·1 电气传动系统电动机的机械特性 130

4·2·2 电气传动系统生产机械的负载转矩特性 131

1·1 循环应力与循环应变 131

1·1·1 循环应力 131

第5章 疲劳强度设计 131

1 常规疲劳强度设计和疲劳强度的现代设计 131

2·5奥利康锥齿轮传动的几何尺寸计算 131

1·2·2 焊接结构用碳素铸钢 131

2 离合器 131

1·2·1 一般工程用铸钢 131

2·1 概述 131

2·1·1 离合器的分类 131

2·1·2 对离合器的基本要求 131

1·2 铸钢 131

1·3 疲劳的分类 132

1·1·2 循环应变 132

1·2 无限寿命设计与有限寿命设计 132

2·2 常用离合器的性能比较 132

2·2 滑架 132

4·2·3电气传动系统的飞轮力矩 132

1·2·3 合金铸钢 132

2 疲劳图和疲劳数据表 133

1·2·5 耐热铸钢 133

4·3 多轴电气传动系统运动方程式 133

1·2·4 铸造高锰钢 133

1·2·6 不锈铸钢 134

3·7 圆锥滚子轴承 134

2·2·2 矩形花键联接 134

2·2 花键联接 134

2·2·1 概述 134

4·3·1 多轴旋转系统折算成等效的单轴旋转系统 134

3·1·4 柱塞泵和柱塞马达 135

4·3·2 平移运动系统与旋转系统相互折算方法 135

2·3 轨道 135

2·3 牙嵌离合器 136

5·1 电动机类型选择 137

1·3·1 钢的热处理及常用金属材料极限强度近似关系 137

5·1·1 概据电动机工作环境选择电动机类型 137

1·3 钢 137

5 电动机的选择 137

3 无键联接 138

5·1·2 概据生产机械负载性质选择电动机类型 138

5·1·3 电动机的电压及转速选择 138

3·1 无键联接的类型、特点及应用 138

2·6克林根贝尔格锥齿轮传动的几何尺寸计算 138

1·3·2 碳素结构钢 138

2·2 常用制动器性能比较 138

第3章 制动器 138

1 概述 138

2 制动器的选择与设计 138

2·1 选择制动器类型应考虑的条件 138

2·4 计算制动转矩T的确定 139

2·3 制动器的设计 139

5·2 电动机容量选择 139

5·2·1 常用生产机械电动机功率计算 139

1·3·3 优质碳素钢 139

5·2·3 电动机容量发热校验 140

2·4 齿轮离合器 140

2·5 摩擦离合器 140

5·2·2 生产机械负载图及电动机负载图 140

3·2·1 弹性环联接形式及基本尺寸 140

2·4·2 齿轮离合器的强度计算 140

3·2 弹性环联接 140

2·4·1 齿轮离合器的结构 140

3 外抱块式制动器 142

3·1 外抱块式制动器的特点和应用 142

3·1·1 应力的集中与梯度 142

3·1 应力集中的影响 142

3 影响疲劳强度的因素 142

2·2 疲劳极限 142

2·1 S—N曲线 142

3·2·2 弹性环联接设计参考数据 142

3·3·1 Z2及Z5型胀紧联接套的型式与基本尺寸 142

3·3 Z2及Z5型胀紧联接套联接 142

3锥齿轮传动的设计 143

2·6 电磁离合器 143

1·3·4 低合金结构钢 143

3·2 外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸 143

3·1轮齿受力分析 143

3·1·2 理论应力集中系数 144

3·2初步设计 144

3·8 推力轴承 145

5·2·6 电动机过载校验与平均起动转矩 145

5·2·5 用统计法与类比法确定电动机容量 145

5·2·4 带冲击负载时电动机容量选择 145

2·9 NGW-S型行星齿轮减速器 145

1·3·5 合金结构钢 145

2·9·2 减速器的承载能力和选用方法 145

2·9·1 减速器的代号和标记方法 145

3·3·2 Z2及Z5型胀紧联接套的选用 146

5·2·7 电动机容量选择举例 146

3·3齿面接触疲劳强度校核 147

3·4齿根抗弯疲劳强度校核 148

3·5直齿锥齿轮传动设计实例 149

1·2·1 转子串电阻起动 150

第2章 开环控制及其元器件选择 150

1 开环控制起动方法、特性和参数计算 150

1·1 笼型异步电动机起动 150

1·1·1 直接起动 150

1·1·2 降压起动 150

3·3·3 胀紧套联接的安装、拆卸与防护 150

1·2 绕线异步电动机起动 150

1 铆接 151

1·1 概述 151

1·2 铆缝设计 151

1·3·6 弹簧钢 151

第3章 铆接、焊接及胶接 151

1·2·2 转子串频敏变阻器起动 152

4锥齿轮结构 152

1·3·7 工具钢 152

2·9·3 减速器的外形和安装尺寸 152

1·3·1 直流他励电动机起动电阻计算 153

1·3 直流电动机起动 153

5·1术语定义和代号 153

5锥齿轮精度 153

3·9 滚动轴承附件 153

1·3 铆钉 153

2·10 NGW-L型行星齿轮减速器 154

2·1·1 直流电动机能耗制动 154

2·1 电动机能耗制动 154

1·3·2 直流他励电动机起动电阻计算举例 154

2·10·1 减速器的代号和标记方法 154

2·10·2 减速器的承载能力和选用方法 154

2 开环控制制动方法和特性参数计算 154

2·7 超越离合器 155

2·1·2 绕线型异步电动机能耗制动 155

1·3·8 耐热钢 155

5·5·2齿轮副的检验组 156

5·4·1齿轮的检验组 156

5·2精度等级 156

2·2·1 直流电动机反接制动 156

5·5齿轮副的检验与公差 156

5·5·1齿轮副的检验内容 156

2·2 电动机反接制动 156

5·4·2齿轮的公差 156

5·3齿坯的要求 156

5·4齿轮的检验组与公差 156

5·5·3齿轮副的公差 157

5·6齿轮副侧隙 157

5·7图样标注 157

1·3·9 不锈钢 157

3·2·2 压力控制阀 157

3·2·1液压控制阀概览 157

3·2 液压控制阀 157

2·10·3 减速器的外形和安装尺寸 157

2·2·2 绕线型异步电动机反接制动 157

5·8锥齿轮精度数值表 158

4 滚动轴承的组合设计 159

4·1 支承结构的基本型式 159

3·1·3 有效应力集中系数 159

2·11 摆线针轮减速器 159

2·11·1 减速器的代号和标记方法 159

2·3·1 直流他励电动机再生发电制动 159

2·3 电动机的再生发电制动 159

2·3·2 绕线型异步电动机再生发电制动 160

2·11·2 减速器的承载能力和选用方法 160

4 内涨蹄式制动器 160

2·8·1 概述 161

4·1 种类与结构型式 161

3 开环控制调速方法与特性、参数计算 161

4·2 滚动轴承的配合 161

2·8 离心离合器 161

3·2·1 改变电枢串电阻调速 161

3·1 生产机械对调速的要求及调速性能指标 161

3·2 直流电动机调速方法 161

2·1 焊接方法分类、特点及应用 161

2 焊接 161

3·2·2 改变电枢供电电压调速 162

1·3·10 滚动轴承钢 162

2·8·2 无弹簧闸块离心离合器 162

4·2 设计的一般原则 163

1·4·1 热轧圆钢、方钢、六角和八角钢 163

3·2·3 改变电动机主极磁通φ的调速 163

1·4 钢材 163

3·2·4 直流电动机各种调速方法比较 164

2·2·1 接头类型及焊缝的基本型式 164

2·2 焊缝设计 164

2·2·2 焊条 165

4·4·1 内涨双蹄式制动器的主要参数选择 165

4·4 制动器的设计 165

4·3 各类内涨双蹄式制动器的比较 165

1·4·2 冷拉圆钢、方钢和六角钢 165

2·8·3 带弹簧闸块离心离合器 165

3·3 异步电动机调速方法 165

3·3·1 异步机转子串电阻调速方法 165

3·3·2 异步机改变定子电压调速 165

1·4·3 热轧等边角钢 166

3·3·3 异步机改变定子绕组极对数调速 166

4·4·2 内涨双蹄式制动器制动转矩的计算 166

4·3 滚动轴承的轴向紧固 166

4·4 滚动轴承的游隙选择 167

4·4·1 径向游隙的选用 167

2·11·3 减速器的外形和安装尺寸 167

4 开环控制线路与控制屏选择 167

3·3·4 异步机电磁转差离合器调速 167

4·1 常用电气元件图形符号 167

3·3·5异步机各种调速方法比较 167

4·4·4 摩擦衬片（衬块）磨损特性的计算 168

2·9·1 剪销安全离合器 168

4·4·3 软管多蹄式制动器制动转矩的计算 168

4·4·2 轴向游隙的调理 168

4·4·5 计算实例 168

2·9 安全离合器 168

5 带式制动器 169

5·1 结构型式及特点 169

1·4·4 热轧不等边角钢 169

5·2 设计计算 170

4·5·1 定位预紧 170

2·9·2 牙嵌式安全离合器 170

4·5 轴承的预紧 170

4·5·2 定压预紧 171

3·2 尺寸的影响 171

3·1·4 用相对应力梯度求有效应力集中系数 171

4·5·3 径向预紧 171

3·3 表面状态的影响 172

3·3·1 加工情况 172

6·1·1 钳盘式制动器 172

2·9·3 钢球式安全离合器 172

1·4·5 热轧普通槽钢 172

6 盘式制动器 172

6·1 结构型式 172

4·6 滚动轴承的润滑 172

4·6·1 润滑脂选择 172

4·6·2 润滑油选择 172

1 机械无级变速器的类型、特性及其选用方法 173

3·4 频率影响 173

3·3·3 表面强化 173

3·3·2 腐蚀情况 173

1·4·6 热轧普通工字钢 173

4·7 滚动轴承的密封 174

4·6·3 固体润滑 174

1·4·7 钢轨 174

5·9极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 174

3·5 平均应力的影响 174

2·9·4 摩擦式安全离合器 175

1·4·8 冷拔无缝方形钢管 175

2 机械无级变速器产品 175

2·1 滑片链式无级变速器 175

2·1·1 变速器的型式、代号和标记方法 175

5·10应用示例 175

4·1 线性累积损伤理论 175

4 高周疲劳 175

3 液力偶合器 176

6锥齿轮工作图例 176

3·1·1 普通型液力偶合器 176

3·1·2 限矩型液力偶合器 176

4·2 安全系数 176

3·1 液力偶合器的分类、特点与应用 176

2·1·2 变速器的承载能力和选用方法 176

3·1·3 调速型液力偶合器 177

3·1·4 液力偶合器的应用范围 177

1·4·9 冷拔无缝矩形钢管 177

4·8 滚动轴承的装拆 177

2·2·3 焊接性 177

4·9 滚动轴承组合的典型结构 177

3·2 液力偶合器的选择 178

3·2·1 调速型液力偶合器的选择 178

6·1·2 全盘式制动器 179

第5章 蜗杆传动 179

1概述 179

4·2·1 几种典型控制线路 179

4·2 常用继电接触控制线路 179

3·3 液力偶合器的产品与规格 179

6·1·4 载荷自制盘式制动器 179

6·1·3 锥盘式制动器 179

3·3·1 输入端为弹性盘式的限矩型液力偶合器 179

3·2·2 限矩型液力偶合器的选择 179

2·2·4 焊缝强度计算 180

4·3 无限寿命设计 180

4·3·1 单向应力时无限寿命设计 180

5 滚动轴承座 180

4·3·2 多向应力时无限寿命设计 181

6·2 设计计算 181

4·4 有限寿命设计 182

4·2·2 电动机的保护 182

2·1·1普通圆柱蜗杆的基本齿廓 182

2·1普通圆柱蜗杆的基本齿廓和传动的主要参数 182

2普通圆柱蜗杆传动 182

4·4·2 寿命估算 182

3·3·2 输出端为皮带轮式的限矩型液力偶合器 182

4·4·1 安全系数计算公式 182

1·4·10 无缝钢管 182

7 制动器的发热验算 182

2·3 焊缝符号及焊缝尺寸符号 183

4·2·3 继电接触控制线路通用控制屏 183

2·3·1 焊缝符号及焊缝尺寸符号 183

2·1·3 变速器的外形、安装尺寸及装配型式 183

5·1 低周疲劳的S-N曲线 183

8·2 电磁液压推动器 183

8·1 制动电磁铁 183

8 制动器的驱动装置 183

5 低周疲劳 183

2·1·2 模数m、蜗杆分度圆直径d1和导程角r 184

2·1·3 蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 184

2·1·4 中心距a和传动比I 184

3·3·3 双工作腔式限矩型液力偶合器 184

1·4·11 焊接钢管 184

2·1·5 变位系数x2 184

1·1·2 按摩擦副表面的润滑状态分类 185

1·4·12 冷轧钢板和钢带及热轧钢板的尺寸规格 185

1·1·1 接摩擦副运动形式分类 185

2·2·1 提高抗粘着磨损的措施 185

2·2 提高耐磨损的措施 185

2·1 磨损的类型 185

2 磨损 185

5·2 循环应力-应变曲线 185

3·3·4 双工作腔输出端为皮带轮式限矩型液力偶合器 185

8·3电力液压推动器 185

5·2·3 循环应力-应变曲线求法 185

5·2·2 循环硬化与循环软化 185

5·2·1 滞后回线 185

1·1 摩擦的种类 185

第3章 润滑和润滑装置 185

1 摩擦 185

3·2 流体静压润滑 186

3·1 流体动压润滑 186

3 润滑状态 186

2·2·4 提高抗腐蚀磨损的措施 186

2·2·3 提高抗疲劳磨损的措施 186

5·3 应变-寿命曲线 186

5·3·1 曼森-科芬方程 186

2·2·2 提高抗磨粒磨损的措施 186

3·3·5 输入端为弹性盘、输出端为花键式液力偶合器 186

3·3·6 YOTHR、YOTJ、YOTW型进口调节式调速型液力偶合器 187

2·2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 187

3·4 边界润滑 187

3·3 弹性流体动压润滑 187

8·4 离心推动器 187

4·1 润滑剂的主要质量指标 187

4 润滑剂 187

3·5 混合润滑 187

1·4·13 压力容器用热轧厚钢板 187

5·3·2 四点法求应变-寿命曲线 188

5·3·3 通用斜率法 188

2·3·2 指引线及有关标注规则 188

6 腐蚀疲劳 188

3·3·7 YDTL进口调节式调速型液力偶合器 188

6·1 腐蚀疲劳强度 188

6·1·1 腐蚀疲劳术语 188

1·4·14 优质碳素结构钢热轧厚钢板 188

1·4·15 合金结构钢热轧厚钢板 188

2·3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算 189

3·3·8 YOTGC、GST、GWT、YOTC出口调节式调速型液力偶合器 189

6·1·2 腐蚀疲劳特性 189

6·1·3 腐蚀疲劳极限 189

8·5 滚动螺旋推动器 189

4·2·1 L-AN 全损耗系统用油 189

4·2 润滑油 189

1·4·16 低温及多层压力容器用低合金钢钢板 189

1·4·17 船体用结构钢钢板 189

5 常用低压电器控制元件选择 189

5·1 低压供电电器 189

5·1·1 空气断路器（空气自动开关） 189

5·1·2 低压断路器 189

5·2 接触器 189

5·2·1 交流接触器 189

6·1·4 腐蚀疲劳的S-N曲线 189

2·3·3 符号应用举例 189

4·2·2 液压油 190

1·4·18 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 190

8·6 气力驱动装置 190

2·3·1齿上受力分析和滑动速度计算 190

2·4 焊缝坡口的形式与尺寸 191

1·4·19 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 191

2·3·2 普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算 191

3·3·9 YDT、YOTC、YT出口调节式调速型液力偶合器 191

8·7·2 静压操纵机构 191

8·7·1 杠杆系操纵机构 191

8·7 人力操纵机构 191

9·1 对摩擦材料的基本要求 192

9 摩擦材料 192

8·7·3 综合操纵机构 192

5·2·2 直流接触器 192

5·3 起动器 193

5·3·1 星一三角起动器 193

5·3·2 磁力起动器 193

5·3·3 手动起动器 193

1·4·20 弹簧钢丝 193

2·3·3蜗杆传动效率和散热计算 193

4·2·3 齿轮油 193

9·2 摩擦材料的种类 193

9·2·1 金属摩擦材料 193

9·2·2 非金属摩擦材料 194

1·4·21 低碳钢丝和优质碳素结构钢丝 194

5·4·1中间继电器 194

5·4继电器 194

5·4·2时间继电器 194

2·4 实现合理的啮合部位和制造“人工油涵 的措施 195

2·4·2 制造“人工油涵 195

2·4·1 实现合理的啮合部位 195

10 停止器 195

9·3 摩擦副计算用数据 195

6·2 影响腐蚀疲劳的因素 195

10·1 棘轮停止器 195

2·1·1 加工铜合金 195

2·1 钢与铜合金 195

2 有色金属材料 195

2·5 蜗杆、蜗轮的结构 196

2·6 普通圆柱蜗杆传动实题 197

5·4·3热继电器 197

10·1·4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 197

10·1·3 棘爪轴的强度计算 197

10·1·2 棘爪的强度计算 197

10·1·1 棘轮齿的强度计算 197

10·2·2 设计计算 198

10·2·1 结构与工作特点 198

10·2 滚柱停止器 198

2·2·2 变速器的基本技术参数 199

2·2·1 变速器的代号和标记方法 199

7 裂纹形成寿命估算——局部应力-应变法 199

6·3 腐蚀疲劳的寿命估算 199

4·2·4 内燃机油 199

5·4·4计数器与计数继电器 199

2·2 多盘式无级变速器 199

10·2·3 NF型停止器 199

3 圆孤圆柱蜗杆传动 199

3·1 轴向圆孤齿圆柱蜗杆传动(ZC1型) 199

3·1·1 基本齿廊 199

3·1·2 传动的参数及其匹配 199

2·1·2 铸造铜合金 199

5·4·5其他继电器 200

7·1·3 材料的记忆特性 200

7·1·2 玛辛特性 200

7·1·1 真实应力与真实应变 200

7·1 预备知识 200

3·1·3 轴向圆孤齿圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 201

2·6 焊件设计中一般应注意的问题 201

7·2·1 滞后回线方程式 201

5·5电磁铁 201

2·5 焊接结构件几何尺寸允差 201

7·1·4 载荷顺序效应 201

7·2 局部应力-应变分析 201

5·5·1牵引电磁铁 201

5·5·2阀用电磁铁 201

7·2·2 诺伯法 201

10·3 带式停止器 201

2·1·3 铸造轴承合金 201

2·1·4 铜棒 202

3·2·1 基本齿廊 202

7·3 裂纹形成寿命估算方法 203

7·3·1 损伤计算 203

7·3·2 估算裂纹形成寿命的步骤 203

7·4 算例 203

3·1·4 强度计算 203

3·2·2 传动参数的匹配 203

2·2·3 变速器的外形和安装尺寸 203

5·7·1微动开关 204

5·7·2行程开关 204

5·7·3接近开关 204

2·1·5 钢管 204

2·7 电渣焊 204

5·7行程开关 204

2·7·1 电渣焊的接头型式 204

5·6微型电磁离合器 204

2·3 行星锥盘式无级变速器 205

4·3 润滑脂 205

2·3·1 变速器的代号和标记方法 205

2·7·2 电渣焊结构设计中应注意的主要问题 205

2·2·1 加工铝与铝合金 205

2·2 铝与铝合金 205

8·1 脆断与裂纹扩展的判别 206

2·2·2 铸造铝合金 206

4·3·1 钙基润滑脂 206

8 裂纹扩展寿命估算 206

3·2·3 圆环面包络圆柱蜗杆传动的几何计算 206

2·3·2 变速器的基本参数 206

3·2·4 ZC1型蜗杆传动的承载能力计算 207

3 粘接 207

3·1·1 粘接特点 207

3·1·2 粘接接头设计要点 207

4·3·2 钠基润滑脂 207

4·3·3 通用锂基润滑脂 207

2·2·3 铝及铝合金棒材 207

3·1 概述 207

8·2 疲劳裂纹扩展速度 207

2·3·3 变速器的外形和安装尺寸 208

2·2·4 铝及铝合金冷拉圆管、方管和矩形管材 208

4·3·4 复合钙基润滑脂 208

4·3·5 复合铝基润滑脂 208

5·8·1主令开关 209

5·8·2十字开关 209

5·8手动开关 209

5·8·3按钮开关 209

3·1·1 常用橡胶的物理力学性能 209

3·1 橡胶制品 209

3 非金属材料 209

3·2·5 ZC1型蜗杆传动实例 209

4·3·7 二硫化钼极压锂基润滑脂 209

4·3·6 复合锂基润滑脂 209

3·2·2 常用胶粘剂的性能与应用 209

3·2·1 胶粘剂的选择原则 209

3·2 胶粘剂 209

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