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—、非标准设备设计对下工业企业发展的重要作用 1

(一)推动新产品的开发与加快产品的更新换代 1

第一章 非标准设备设计概论 1

(二)填补市场空隙与开拓国内外市场 2

(三)促进企业技术改造 3

二、非标准设备设计的新趋势 3

(一)效果和效益已成为衡量非标准设备设计成败的主要标准 3

(二)尽量采用商品化的标准零部件 5

1.提高非标设备的工作可靠性 5

2.降低非标设备的制造成本 5

(三)设计范围日益扩大与设计工作牵涉面广 6

3.提高设计效率与缩短制造周期 6

(四)应用新技术、采用新的设计方法和手段 7

1.应用新技术 7

2.采用新的设计方法和设计手段 9

三、非标准设备的设计步骤和方法 9

(一)设计步骤 9

(二)原始设计参数的确定 10

(三)设计方案的拟定 13

1.确定工作原理 13

2.拟定设备的结构方案 14

1.合理确定零件的结构形状和尺寸 16

(四)零件的合理设计 16

3.合理确定加工精度、配合种类及表面质量 18

2.设计零件要有良好的加工工艺性和装配工艺性 18

4.合理选择热处理及表面处理方法 22

第二章 一般数据资料 24

一、常用字母和标准代号 24

(一)汉语拼音字母 24

(二)希腊字母 24

(三)英文字母 25

(四)俄文字母 25

(五)罗马数字*26+++ (六)国家、部、局(专业)标准代号 26

(一)常用材料密度 27

二、材料的物理性能及其它数据 27

(二)气体的密度 30

(三)液体的密度 31

(四)金属材料的熔点及比热容 32

(五)膨胀系数 33

(六)热导率 35

(七)材料弹性模量及泊松比 37

(八)材料的电阻率和电阻系数 38

(九)摩擦系数 40

(十)机械传动效率的概略数值 43

(2)机械性能 45

(十一)各种硬度值对照 45

(十二)材料熔点和沸点 47

1.牌号及化学成分 47

三、环境物理数据 49

(一)水的物理化学常数 49

(二)空气 50

(三)某些气体 51

(四)热带电工产品使用环境条件 52

四、法定计量单位及其换算 53

(一)国际单位制 53

(二)国家选定的非国际单位制单位 54

(三)国际单位制词头 55

(3)石棉绳 56

(四)常用法定计量单位的换算 56

1.图纸幅面及格式(GB4457.1-84) 61

(一)机械制图标准 61

五、机械制图 61

2.标题栏(GB10609.1-89) 63

3.明细栏(GB10609.2-89) 63

4.比例、图线、剖面符号 63

5.图样画法(GB4458.1-84) 67

6.尺寸注法 77

7.国外制图标准简介 81

(二)微型计算机绘图 85

六、机械加工一般规范 86

(一)标准尺寸 86

(二)锥度与锥角系列(GB157-83) 91

(三)圆锥公差(GB11334-89) 93

(四)未注公差角度的极限偏差(GB11335-89) 95

(五)滚花(GB6403.3-86) 96

(六)T形槽(GB158-84) 96

(七)燕尾槽(JB/ZQ4241-86) 97

(八)插齿空刀槽 98

(九)弧形槽端部半径 99

(十)砂轮越程槽(GB6403.5-86) 99

(十一)中心孔(GB145-85) 101

(十二)刻度 103

七、零件结构要素 104

(一) 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 104

(二)双头螺栓或螺钉正常拧入深度比H/ｄ 112

(三) 粗牙螺栓、螺钉拧入深度 112

(五)螺栓凸台及座孔 113

(四)螺塞与连接螺孔尺寸 113

(六)连接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置 115

(七)地脚螺栓的凸台和孔径 118

(八)扳子空间 118

八、铸件结构要素 120

(二)外壁、内壁与肋的厚度 120

(一)最小壁厚 120

(三)铸造内圆角及过渡尺寸 121

(四)铸造外圆角 122

(五)壁的连接 122

九、焊铆与粘接 125

(一)常用焊接方法的特点及应用 125

(二)常用金属的焊接性 127

(四)焊缝符号表示法(GB324-88) 130

(三)焊条的分类及选用原则 130

(五)塑料焊接 140

(六)板材、管材最小弯曲半径 143

(七)型材、管材最小弯曲半径计算公式 147

(八)铆钉、钻孔、沉头座及长度计算 150

(九)粘接 152

十、通用技术条件 158

(一)部分通用技术条件的标准代号 158

(二)特殊规定的技术条件 158

(三)零件的静平衡和动平衡 160

(一)集装箱主要结构参数 162

十—、集装箱主要结构参数及常用包装储运标志 162

(二)几种常用包装储运标志 163

第三章 设计计算资料 164

(一)常用数学符号 164

一、常用数学资料 164

1.代数 167

(二)常用数学公式 167

2.三角函数与双曲函数 176

3.几何 180

4.解析几何 183

5.微积分 188

(一)运动学的一些基本公式 192

—、工程力学计算资料 192

(二)静力学的一些定理与法则 194

(三)动力学的一些基本公式 197

(四)速度图和加速度图的作法 198

(五)截面的几何特性和力学特性 199

(六)材料力学的基本计算公式 205

(七)强度理论及其常用参数 209

(八)材料力学的有关计算公式 211

(二)位移模式和插值函数 213

(九)受冲击载荷梁的计算公式 217

(十)等截面直杆扭转时惯性矩与应力计算 218

(十一)平板弯曲计算 221

(十二)接触强度 226

(十三)厚壁圆筒 228

(十四)高速旋转圆盘计算 231

三、工程热力学士要计算公式 232

(一)工程热力学有关定律 232

(二)常用热力过程计算 235

(三)主要热力循环热效率 237

(—)对流换热 238

四、传热学的基本计算 238

(二)导热 238

(一)有限元法的概念 242

一、有限元法的位移法的基本原理 242

第四章 重要结构件的有限元分析 242

(三)单元等效节点载荷和载荷列阵 245

(四)单元的应变和应力 246

(五)单元刚度矩阵及结构的总刚度矩阵 246

(一)等参数单元的概念 257

二、等参数单元 257

(二)等参数单元的形态分析 257

(三)雅可比矩阵及高斯积分 262

(四)基本公式 265

三、轴的有限元应力分析 265

(一)轴类零件载荷和载荷列阵 266

(二)计算公式 269

(三)轴类结构算例 271

(二)轮盘主要受力分析 275

(一)概述 275

四、轮盘的有限元应力分析 275

(三)轴对称轮盘 275

(四)非轴对称轮盘 279

五、离心叶轮的有限元应力分析 284

(一)受力分析 284

(二)有关公式 284

(三)离心叶轮算例 287

(1)E、ES型和DS型向心关节轴承 290

(二)有关公式 293

(一)受力分析 293

六、叶片的有限元应力分析 293

(三)叶片的计算程序 295

(四)叶片应力计算实例 297

(二)位移、力的边界条件 301

(一)齿轮、花键接触问题的处理 301

七、齿轮、花键的有限元应力分析 301

(四)齿轮的算例 302

(三)网格的划分 302

八、机匣的有限元应力分析 308

(一)机匣工作条件与受力分析 308

(二)机匣的算例 308

第五章 工程材料 313

一、黑色金属 313

(一)钢铁材料中常用化学元素 313

(二)铸铁 313

1.铸铁牌号的表示方法 313

2.灰铸铁 314

3.可锻铸铁 315

4.球墨铸铁 316

5.中锰抗磨球墨铸铁 317

6.耐磨铸铁 317

7.耐热铸铁 318

1.铸钢牌号表示方法 319

(三)铸钢 319

8.耐蚀铸铁 319

2.工程用铸造碳钢 320

3.合金铸钢 321

5.不锈耐酸铸钢 322

4.特殊性能高合金铸钢 322

(四)工业用钢 323

1.钢的牌号表示方法 324

2.碳素结构钢 325

3.优质碳素结构钢 327

4.低合金结构钢 329

5.合金结构钢 332

7.滚动轴承钢 341

6.弹簧钢 341

8.易切削钢 343

9.焊接结构用耐候钢 343

10.船体用结构钢 344

11.桥梁用结构钢 345

12.碳素工具钢 346

13.合金工具钢 347

14.高速工具钢 352

15.不锈钢 354

16.耐热钢 361

17.低温用钢 365

18.高电阻电热合金 367

19.国内外常用钢号对照 369

1.型钢 378

(1)热轧圆钢和方钢 378

(五)钢材 378

(2)热轧六角钢和八角钢 379

(3)冷拉圆钢、方钢、六角钢 381

(4)热轧等边角钢 382

(5)热轧不等边角钢 386

(6)热轧普通槽钢 389

(7)热轧轻型槽钢 390

(8)热轧普通工字钢 391

(9)扁钢 393

2.钢板 395

(1)热轧钢板 395

(2)冷轧钢板 397

(3)热度铅、锌钢板 399

(4)合金结构钢钢板 400

(5)不锈钢钢板 401

(6)锅炉、容器用钢板 408

(1)铝及铝合金板材 409

3.钢带 412

(1)普通碳素结构钢钢带 412

(3)弹簧钢、工具钢钢带 414

(2)优质碳素结构钢钢带 414

(1)无缝钢管 415

4.钢管 415

(4)不锈钢、耐热钢钢丝 415

(2)专用钢管 424

(3)不锈钢及不锈耐酸钢无缝钢管 426

(1)冷拉圆钢丝 430

5.钢丝 430

(3)一般用途热镀锌低碳钢丝 432

(2)一般用途低碳钢丝 432

(4)重要用途低碳钢丝 433

(6)冷顶锻用钢丝 434

(5)优质碳素结构钢丝 434

(7)弹簧钢丝 436

(8)合金结构钢丝 438

(9)不锈钢丝 440

2.加工产品状态、铸造及热处理方法代号 442

(一)有色金属及其合金牌号表示方法 442

二、有色金属材料 442

1.有色金属及合金代号 442

3.牌号表示方法 443

(二)铝及铝合金 444

1.铝及铝合金加工产品 444

(1)化学成分 444

(2)机械性能及用途 449

2.铸造铝合金 451

(1)牌号及化学性能 451

(三)铜及铜合金 453

1.加工铜及铜、铜合金 453

(1)牌号及化学成分 453

(2)机械性能 461

(1)牌号及化学性能 466

2.铸造铜合金 466

(2)机械性能及用途 468

(四)轴承合金 470

(六)钛及钛合金 471

(五)锌合金 471

2.机械性能 473

(七)国内外有色金属牌号对照 476

(八)有色金属及合金型材 483

1.棒材 483

(1)铝及铝合金棒材 483

(2)铜及铜合金棒材 486

2．板材 489

(2)铜及铜合金板材 495

①纯铜板 495

②黄铜板 497

③青铜板 499

④白铜板 500

3.管材 502

(1)铝及铝合金管 502

(2)铜及铜合金管 505

4.箔材 509

(1)铝箔 509

(2)铜箔 511

三、非金属材料 513

(一)工程塑料 513

1.常用工程塑料的性能及用途 513

(1)物理机械性能 513

(2)特性及用途 517

(1)低密度聚乙烯 519

2.塑料原料质量指标 519

(2)高密度聚乙烯 521

3.塑料制品 526

①硬聚氯乙烯板 526

(1)板材及棒材 526

②软聚氯乙烯板 527

③聚四氟乙烯板、棒 527

④酚醛层压布板 529

⑤热固性树脂层压棒 530

⑥酚醛层压玻璃布板 531

⑦环氧层压玻璃布板 532

⑧改性聚丙烯层压板 532

⑨有机玻璃板、棒 534

(2)管材 534

①热塑性塑料管规格系列 534

②化工用硬聚氧乙烯管 535

③软聚氧乙烯管 537

④聚四氟乙烯管材 537

⑤环氧层压玻璃布管 538

(3)泡沬塑料 539

(4)塑料薄膜 541

1.常用橡胶的性能 542

(二)橡胶 542

(1)橡胶板 544

2.橡胶制品 544

①工业用硫化橡胶板 544

①电绝缘橡胶板 546

③石棉橡胶板 546

④耐油橡胶板 547

①工业用织物增强软管 548

②普通全胶管 548

(2)橡胶管 548

③空气、输水和吸水胶管 549

⑥液化石油气胶管 550

⑤乙炔胶管 550

④氧气胶管 550

⑦液压胶管 551

1.石墨制品 552

(1)石墨的性能及规格 552

(三)其它非金属材料 552

(2)石墨电极 553

2.玻璃制品 554

(1)普通平板玻璃 554

(2)玻璃马赛克 555

(3)钢化玻璃 556

(4)石英玻璃及石英玻璃管 556

(1)常用保温材料 558

3.保温材料 558

(2)硅酸铝纤维 559

(1)石棉成分及性质 560

(2)石棉板 560

4.石棉及其制品 560

5.工业用毛毡 561

(1)工业用毛毡分类及编号 561

(2)平面毛毡 562

(1)胶合板 564

(2)普通锯材 564

6.木材 564

(3)木材物理机械性能 565

第六章 热处理及表面处理 567

一、热处理 567

(一)钢铁材料的热处理 567

1.铁碳合金相图与组织 567

2.钢铁材料的热处理方法 569

(1)普通热处理 569

①退火与正火 569

②淬火、回火、时效及冷处理 572

②钢的淬透性 576

(2)表面热处理 578

①表面淬火 578

②化学热处理 580

3.常用材料的热处理及机械性能 585

4.热处理技术条件的标注 594

5.机器零件材料及热处理方法的选用 596

6.热处理对零件设计的要求 604

(二)有色金属材料的热处理 610

二、表面处理 612

(一)电镀 612

(二)化学镀、热浸镀、真空镀膜及塑料电镀 616

(三)铝及铝合金的氧化与着色 618

(四)金属的氧化、磷化和钝化 622

(五)喷丸及滚压处理 623

(六)金属的喷涂与喷焊 625

(七)塑料喷涂 634

(八)油漆 635

第七章 公差配合及表面粗糙度 642

—、公差与配合 642

(一)标注及查表索引 642

(二)公差等级与标准公差数值 643

(三)优先、常用和一般用途的轴、孔公差带 645

1.公差带的定位 645

2.优先、常用和一般用途的轴、孔公差带 645

(四)配合与基准制 666

2.公差等级的选择 673

1.基准制的选择 673

(五)公差与配合的选用 673

3.优先、常用配合的选用(附新、旧国标配合代号对照) 675

(六)大尺寸的公差与配合 679

1.尺寸大于500mm至3150mm常用轴、孔极限偏差 679

2.尺寸大于3150mm至10000mm的标准公差和基本偏差 682

3.大尺寸公差与配合选用特点(附配制配合简介) 684

(七)小尺寸的公差与配合 685

(八)未注公差尺寸的极限偏差 693

(九)美国标准介绍 696

1.配合类别与等级 697

2.常用表格 700

二、形状和位置公差 701

(一)公差代号及其标注 701

(二)未注公差 709

(三)图样上注出公差值的规定 711

(四)位置度公差的计算 716

三、表面粗糙度 717

(一)代号及其注写 717

(二)主要参数及其数值 721

1.度参数 721

2.间距参数 722

(三)表面粗糙度的选用 722

1.美国标准与我国标准对比 725

(四)国外标准简介 725

2.日本标准 725

(一)螺纹的种类、特点及应用 727

第八章 联接与紧固 727

一、螺纹联接 727

(二)普通螺纹 728

(三)梯形螺纹 745

(四)管螺纹 748

(五)粗牙、细牙螺纹的保证载荷 752

(六)螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能等级及材料 754

(七)紧定和自攻螺钉的机械性能和材料 757

(八)不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料 758

(九)螺纹紧固件联接的强度计算 759

(十)紧固件的标记方法和紧固件产品标志方法 764

(十一)螺栓 767

(十二)螺钉 794

(十三)螺母 812

(十四)垫圈及挡圈 830

二、铆钉联接 860

(一)铆缝的形式 860

(三)钢结构铆缝的设计 861

(二)铆钉的距离 861

(四)铆钉用通孔及长度的选择 863

(五)铆钉 864

(一)销的类型、特点和应用 870

三、销键联接 870

(二)销的选择和联接的强度计算 873

(三)销标准元件 874

(四)键的类型、特点和应用 884

(五)键的选择和联接的强度计算 885

(六)键联接的标准 888

四、花键联接 898

(一)花键联接的类型、特点和应用 899

(二)花键联接的强度校核 899

(三)矩形花键 900

(四)渐开线花键 906

五、无键联接 918

(一)无键联接的原理 918

(二)无键联接的优点 919

(三)无键联接的分类 919

(四)胀套 919

(五)锁紧盘 935

(六)无键联轴器 955

1.螺旋弹簧材料标准、规格及热处理方法 965

一、圆柱螺旋弹簧 965

第九章 弹簧 965

(一)螺旋弹簧材料 965

2.螺旋弹簧常用材料物理机械性能 967

3.螺旋弹簧材料的选择 968

(二)螺旋弹簧常见失效形式与主要预防措施 975

(三)螺旋弹簧许用应力的确定 976

1.端部结构 978

2.弹簧结构参数的选取 978

(四)圆柱螺旋压缩弹簧的设计 978

3.用查表法设计弹簧 979

4.用计算方法设计弹簧 991

5.组合弹簧设计 993

6.组合弹簧计算示例 994

7.压缩弹簧工作图及技术要求 995

(五)圆柱螺旋拉伸弹簧的设计 995

1.拉伸弹簧端部结构 995

2.拉伸弹簧设计的特点 996

3.初拉力P_o的确定 997

4.工作圈数与钩环位置的关系 998

5.圆柱拉伸弹簧的设计计算示例 998

6.圆柱伸弹簧工作图及技术要求 999

1.扭转弹簧的端部结构 1000

2.扭转弹簧的结构及设计特点 1000

(六)圆柱螺旋扭转弹簧的设计 1000

3.扭转弹簧设计计算示例 1002

1.圆柱螺旋弹簧制造精度与允许偏差 1003

2.压缩及拉伸弹簧尺寸偏差对工作性能的影响 1003

4.扭转弹簧工作图及技术要求 1003

(七)圆柱螺旋弹簧制造精度 1003

二、碟形弹簧 1006

(一)碟形弹簧的特点及分类 1006

1.形弹簧的特点 1006

2.碟形弹簧的分类 1006

(二)碟形弹簧的材料、许用应力及危险点的确定 1007

(三)碟形弹簧的制造 1007

(五)组合碟形弹簧的设计应注意事项 1008

(四)碟形弹簧的组合型式及特性 1008

(六)标准碟形弹簧的选择及有关计算 1010

2.有关计算公式及辅助值 1014

3.有关参数的确定 1015

4.标准碟簧计算示例 1017

(七)非标准碟形弹簧的设计 1018

1.有关参数的选择 1018

3.非标准碟簧主要计算公式 1019

2.非标准碟簧设计注意事项 1019

4.非标准碟形弹簧计算示例 1022

(八)碟形弹簧的允许偏差 1024

(九)碟形弹簧的工作图及技术要求 1026

1.单个碟形弹簧的工作图及技术要求 1026

三、发条弹簧 1027

(一)发条弹簧材料 1027

2.组合碟簧工作图 1027

(二)发条弹簧的许用应力 1028

(三)有关参数的选择 1029

(四)发条弹簧端部固定型式 1029

1.外端固定型式 1029

2.内端固定型式 1030

(五)发条弹簧的设计计算 1030

(一)弹簧材料及许用应力 1031

四、片弹簧 1031

(二)片弹簧结构及参数的选择 1032

(三)片弹簧计算示例 1032

第十章 直线滚动部件及其应用 1034

—、概述 1034

二、选用直线滚动部件的有关计算 1034

(一)工作寿命的计算 1034

(三)摩擦力的计算 1036

(二)许用静负荷的计算 1036

(一)SGDA型直线滚动导轨副 1037

三、安装、调试及使用注意事项 1037

四、国产直线滚动部件 1037

(二)GCB型直线滚动导轨 1043

(三)FF/C_bF型精密滚珠丝杠副 1049

(四)JCS型滚珠丝杠 1059

五、日本THK公司的直线滚动部件 1060

(一)直线滚动导轨 1060

(二)滚动花键 1087

(三)线性滚动轴套 1104

(四)滚动丝杠 1113

第十一章 滚动轴承 1138

一、常用滚动轴承的结构型式及特性 1138

二、滚动轴承代号 1149

三、滚动轴承的选择 1153

(一)类型选择 1153

(二)精度选择 1157

(三)游隙选择 1157

(四)轴承尺寸的选择 1162

1．按疲劳寿命选择轴承尺寸 1162

(1)轴承所需额定动负荷的计算 1162

(2)当量动负荷的计算 1163

2.按静负荷选择轴承 1168

(3)角接触轴承轴向负荷的计算 1168

(1)按所需额定静负荷选择轴承 1170

(2)当量静负荷的计算 1170

(五)推力轴承的最小轴向负荷 1171

四、滚动轴承的配合 1172

(一)轴承配合的选择 1172

(二)滚动轴承配合的特点 1175

(三)配合表面的形位公差和粗糙度 1176

(四)无内圈滚针轴承的配合 1177

五、滚动轴承的支承型式与轴向固定 1177

(一)支承型式 1177

1.两端固定支承 1177

3.两端游动支承 1178

(二)轴向定位和固定 1178

2.一端固定一端游动支承 1178

(三)安装尺寸 1183

六、滚动轴承的预紧及游隙调整 1184

(一)轴承的预紧 1184

1.轴向预紧 1184

(1)定位预紧 1184

(2)定压预紧 1186

2.径向预紧 1186

3.预紧负荷的选择 1187

(二)轴承游隙的调整 1190

(一)轴承的润滑 1191

七、滚动轴承的润滑与密封 1191

1.脂润滑 1191

2.油润滑 1193

3.固体润滑剂润滑 1195

(二)轴承的密封 1195

八、滚动轴承尺寸与性能 1198

(一)深沟球轴承 1198

(二)深沟球轴承(带密封圈、带防尘盖、带止动槽) 1204

(三)调心球轴承 1206

(四)圆柱滚子轴承 1212

(五)调心滚子轴承 1221

(六)滚针轴承 1226

(七)螺旋滚子轴承 1229

(八)角接触球轴承 1230

(九)圆锥滚子轴承 1235

(十)推力球轴承 1241

(十一)推力调心滚子轴承 1245

(十二)专用轴承 1246

1.双列圆柱滚子轴承(机床主轴用) 1246

3.双向推力角接触球轴承(机床主轴用) 1248

2.角接触球轴承(高速磨削主轴用) 1248

九、其它滚动轴承简介 1249

(一)带座外球面球轴承 1249

(三)组合轴承 1250

(二)转盘轴承 1250

(四)特种性能轴承 1251

(五)机器人用的薄壁密封轴承 1251

(六)变速传动轴承 1251

(七)柔性轴承 1252

(八)单元化轴承 1252

(一)用于带紧定套轴承的滚动轴承座 1253

十、滚动轴承座 1253

(二)用于圆柱孔轴承的滚动轴承座 1255

十一、滚动轴承零件 1257

(一)钢球 1257

(二)滚针 1259

十二、轴承、滚动体、轴承附件的主要生产厂 1261

第十二章 滑动轴承 1265

一、滑动轴承的分类及应用特点 1265

2.结构设计 1266

(1)轴瓦的结构尺寸 1266

1.选用原则 1266

(一)径向滑动轴承的选用原则、结构设计与验算 1266

二、滑动轴承设计的基本知识 1266

(2)轴瓦的定位 1269

(3)轴套的联接固定 1269

(4)润滑槽 1270

(5)轴颈与轴瓦的推荐配合 1271

(6)常用标准轴套 1272

3．校核验算 1274

(1)比压的验算 1274

2.校核验算 1277

1.推力轴承的结构型式 1277

(1)比压的验算 1277

(二)推力滑动轴承的结构型式与验算 1277

(2)发热因素pv值的验算 1277

(2)发热因素pv值的验算 1278

(三)滑动轴承的润滑 1279

1.润滑方式的选择 1279

2.润滑脂的选用 1279

3.润滑油的选用 1279

三、常用滑动轴承及其零件 1280

(一)整体有衬正滑动轴承及其轴套 1280

1.整体有衬正滑动轴承 1280

2.整体有衬正滑动轴承用轴套 1281

1.ZHC_2二螺栓正滑动轴承 1282

(二)对开式滑动轴承 1282

2.ZHC_4四螺栓正滑动轴承 1283

3.XHC_4四螺栓斜滑动轴承 1284

4.ZHC、XHC型滑动轴承座用零件 1285

(1)轴瓦 1285

(2)轴瓦固定套 1286

(三)凸缘式滑动轴承 1287

1.二螺栓凸缘有衬滑动轴承 1287

2.四螺栓凸缘有衬滑动轴承 1288

3.凸缘有衬滑动轴承用轴套 1289

1.心关节轴承 1290

(四)关节轴承 1290

(2)ES-2RS型向心关节轴承 1293

(3)C型自润滑向心关节轴承 1294

(4)CS-2Z型自润滑向心关节轴承 1296

(5)单缝外圈向心关节轴承 1296

2.角接触关节轴承 1297

3.推力关节轴承 1298

4.杆端关节轴承 1299

(1)组装(E系列)杆端关节轴承(内螺纹) 1299

(2)组装(E系列)杆端关节轴承(外螺纹) 1300

1.粉末冶金筒形轴承型式与尺寸 1301

(五)粉末冶金轴承 1301

2.粉末冶金带挡边筒形轴承型式与尺寸 1302

3.粉末冶金球形轴承型式与尺寸 1304

4.上海纺织机械厂含油轴衬产品 1305

(1)铁基或铜基含油轴衬标准尺寸系列 1305

(2)球形及带凸台铜基含油轴承 1306

(3)该厂推荐的专业标准尺寸系列 1307

5.上海粉末冶金厂含油轴承产品 1311

(1)铁基或铜基含油轴承规格 1311

(2)含油轴承 1313

(4)球形及带凸台含油轴承尺寸 1314

(3)带挡边直筒形含油轴承尺寸 1314

6.含油轴承材料的性能 1315

7.安装含油轴承的轴承座与轴的尺寸公差 1315

8.含油轴承的选用计算 1316

(1)含油轴承的许用载荷值与轴转速有关，可按表12-3-34选取 1316

(2)直接按含油轴承的允许负荷查取 1316

(六)覆有减摩塑料层的双金属轴套 1317

1.覆有减摩塑层的双金属轴套 1317

2.卷制轴套 1318

(七)塑料轴承 1321

1.轴承用塑料的性能 1321

2.塑料轴承的配合间隙 1321

(2)尼龙轴套的结构及允差 1322

3.尼龙轴套的设计 1322

(1)尼龙轴承的pv值 1322

(3)尼龙轴套设计举例 1323

(八)橡胶轴承 1324

1.橡胶轴承材料 1324

(1)长轴深井泵橡胶轴承用橡胶的性能 1324

(2)轴流式清水泵橡胶轴承用橡胶的性能 1324

2．橡胶轴承的型式、基本参数和要求 1324

(1)橡胶轴承的型式 1324

(2)橡胶轴承和轴套的基本参数要求 1324

一、密封的基本概念 1326

(一)密封的原理和方法 1326

第十三章 密封 1326

(二)设计密封装置时应考虑的因素 1327

二、密封材料及其适应的工作条件 1329

三、静密封 1334

(一)静密封的选择 1334

(二)螺栓力及垫片组装应力的计算 1334

(三)组合密封垫圈 1335

(四)石棉橡胶垫片 1336

(五)O形橡胶密封圈 1339

(六)液态密封胶 1351

(七)其它静密封 1354

(一)往复运动密封材料及应用范围 1355

四、往复运动密封 1355

(二)O形橡胶密封圈 1356

(三)唇形密封件 1363

(四)橡塑组合滑环密封圈 1391

(五)橡胶防尘密封圈 1399

(六)其它往复运动密封 1402

五、旋转运动密封 1403

(一)O形橡胶密封圈 1403

(二)旋转轴唇形密封圈(油封) 1403

(三)机械密封 1410

(四)填料密封 1429

(五)毛毡密封 1435

(六)甩油沟槽密封 1436

(七)其它旋转运动密封 1437

第十四章 仪表 1439

一、温度测量仪表 1439

二、压力测量仪表 1481

三、流量测量仪表 1502

四、物位测量仪表 1525

五、转速测量仪表 1538

六、显示和控制仪表 1543

七、气体减压器 1550