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第一章 常用工夹量具 1

一、常用工具 1

1．锤子 1

目录 1

2．切削工具 3

3．划线工具 10

4．扳钳工具 12

5．风动工具 16

6．电动工具 20

7．焊割工具 25

8．起重工具 31

二、常用夹具 36

1．手动夹具 36

2．气动夹具 36

4．磁力夹具 39

3．液压夹具 39

三、常用量具 40

1．钢直尺 40

2．钢卷尺 40

3．游标卡尺 40

4．卡钳 41

5．90°角尺 41

6．万能角度尺 42

7．焊接测量器 42

8．水平尺 44

9．水平软管 44

10．水准仪 44

11．经纬仪 45

12．线锤 45

一、常用设备的型号编制 46

第二章 常用设备 46

1．板料校平机 49

二、弯曲校正机 49

2．型材校直机 51

3．管材校正机 52

4．卷板机 54

5．型材卷弯机 55

6．弯管机 56

7．板料折弯压力机 56

8．折边机 58

三、剪切机 59

1．剪板机 59

2．冲型剪切机 60

3．双盘剪切机 61

4．联合冲剪机 61

1．机械压力机 63

四、压力机 63

2．液压压力机 64

五、刨边机 66

六、焊割设备 66

1．电弧焊机 66

2．气割设备 69

七、锯床 76

1．弓锯床 76

2．圆锯床 77

8．带锯床 77

第三章 金属材料和热处理知识 79

一、金属材料的分类 79

1．钢的分类 79

2．有色金属及其合金的分类 81

1．钢号的表示方法 82

二、金属材料的牌号 82

2．常用金属材料的化学成分 83

三、金属材料的性能 85

1．力学性能 85

2．物理性能和化学性能 87

3．工艺性能 87

4．常用金属材料的力学性能 88

四、钢材的分类及尺寸表示方法 92

1．钢材的分类 92

2．钢材尺寸的表示方法 92

五、钢材的品种规格 94

1．薄钢板 94

2．厚钢板 97

3．花纹钢板 97

4．钢板的厚度公差 98

5．角钢 99

6．槽钢 102

7．工字钢 104

8．扁钢 105

9．圆钢和方钢 108

10．钢管 110

六、金属材料理论质量计算 113

1．基本公式 113

2．钢材理论质量计算简式 113

七、钢材的涂色标记 114

八、金属塑性变形的基本知识 115

1．金属的冷塑性变形 115

2．金属的再结晶 115

3．金属的热塑性变形 116

4．钢材的热加工温度范围 116

九、金属材料的热处理 118

1．机械除锈法 120

十、金属材料的预处理 120

2．化学除锈法 122

第四章 基本操作知识 124

一、錾削 124

1．錾子的切削部分及切削角度 124

2．錾削方法 125

3．錾子的刃磨与热处理 126

二、锉削 128

1．锉刀的选择 128

2．锉削方法 129

三、磨削 130

四、钻孔 130

1．麻花钻的切削部分和切削角度 130

2．钻孔方法 133

1．攻螺纹 135

五、攻螺纹与套螺纹 135

3．钻孔时的冷却与润滑 135

2．套螺纹 138

3．攻螺纹和套螺纹时用的切削液 140

第五章 划线 141

一、几何作图的基本方法 141

1．直线的划法 141

2．平行线的划法 142

3．垂直线的划法 142

4．线段的等分 143

5．圆的等分 144

6．角度的等分 146

7．正多边形的作法 149

8．圆弧的划法 150

9．圆弧连接的划法 155

10．椭圆、心形圆和蛋形圆的划法 158

11．抛物线、涡线的划法 161

1．划线的基本规则 162

2．划线时应考虑的工艺因素 162

3．划线时的注意事项 162

4．划线常用的符号 162

二、平面划线 162

5．平面划线的操作实例 164

三、立体划线 167

1．封头划线排孔的操作过程 167

2．筒体吊中线的方法 169

3．筒体划线排孔 170

4．梁柱的划线排孔过程 171

1．放样图与工作图的区别 172

2．实尺放样的过程 172

第六章 放样和号料 172

一、放样 172

3．样板的制作 174

二、号料 177

1．号料时的注意事项 177

2．号料实例 178

三、合理用料 179

1．计算公式 179

3．一般放样、样板和号料的允许误差 179

2．合理用料方法 180

第七章 投影图的基本知识 182

一、正投影的基本规律 182

1．点的正投影规律 182

2．直线的正投影规律 182

3．平面的正投影规律 182

4．三面视图的形成与规律 183

5．各种位置直线与平面的投影特性 184

二、线段实长的求法 186

三、平面图形实形的求法 191

四、断面实形的求法 193

1．作断面实形的具体步骤 193

2．断面实形的求法与应用 193

第八章 钣金展开技术 197

一、可展表面与不可展表面 197

1．可展表面 197

2．不可展表面 197

二、板厚处理 199

1．不同形状构件的板厚处理 199

2．构件接口的板厚处理 202

三、平行线展开法 205

1．平行线展开法的应用 205

2．平行线展开法的一般操作步骤 205

3．截头圆柱、多节弯头、等径三通管的简易展开法 207

4．三节直角弯头展开 210

5．等径三通管的展开 211

6．倾斜等径三通管的展开 212

7．正六边形斜接圆管的展开 213

四、放射线展开法 215

1．放射线展开法的应用 215

2．放射线展开法的一般操作步骤 216

3．锥体和锥台的展开计算 217

4．烟囱帽的展开 218

5．斜圆锥台的展开 218

6．斜圆锥台直角弯头的展开 220

五、三角形展开法 221

1．三角形展开法的应用 221

2．三角形展开法的一般操作步骤 223

3．下口倾斜的圆方接管的展开 223

4．上、下口扭转45°方形漏斗的展开 225

5．截头椭圆锥台的展开 226

六、结合线的求法 227

1．结合线的作法 227

2．求结合线的特例 227

七、不可展曲面的近似展开 233

1．球面的展开 233

2．正圆柱螺旋面的展开 234

3．圆柱螺线滑槽的展开 236

4．圆锥螺线滑槽的展开 236

八、结合体的展开实例 238

1．圆管与封头直交的展开 238

2．圆管与圆锥管直交的展开 239

3．圆管与四梭锥斜交的展开 239

4．迂回成直角弯头的展开 242

5．锅炉火门圈的展开 244

1．板材的展开计算 246

九、板材、型材展开长度及切口下料 246

2．圆钢、钢管的展开计算 255

3．型材的展开计算 257

十、立体弯管空间夹角的计算 262

1．第一类型弯管空间夹角的作图及计算 262

2．第二类型弯管空间夹角的作图及计算 266

3．第三类型弯管空间夹角的作图及计算 274

第九章 钣金手工成形工艺 277

一、弯曲 277

1．角形零件弯曲 278

2．□形零件弯曲 279

3．？形零件弯曲 279

4．圆柱面弯曲 279

5．圆锥面弯曲 279

2．卷边的方法 282

二、卷边 282

1．卷边的种类 282

三、放边 284

四、收边 285

五、拔缘 285

六、拱曲 286

第十章 金属的切割 288

一、气割 288

1．气割原理及应用 288

2．气割工艺参数的选择 290

3．手工气割方法 293

4．光电跟踪气割 293

5．数控气割 298

6．高速切割和精密切割 299

7．振动气割 301

8．气割面质量和尺寸偏差 302

9．气割工件的尺寸偏差 304

10．割件的变形和常见气割面缺陷及其产生原因 306

二、剪切 308

1．剪切原理及应用 308

2．剪刃的几何形状与角度 308

3．剪切方法 308

4．剪板机设备能力的换算 313

三、冲裁 314

1．冲裁原理及应用 314

2．冲裁间隙 315

3．冲裁模 318

4．冲裁力 318

四、锯削 321

1．锯条的选择 321

3．机械锯削法 325

五、其它切割方法 325

2．手工锯削方法 325

第十一章 金属的连接 327

一、咬缝 327

1．咬缝的特点和应用 327

2．咬缝的形式和尺寸的确定 327

3．咬缝方法 327

二、铆接 327

1．铆接的特点和应用 327

2．铆接的形式 332

3．铆钉的种类及用途 332

4．铆钉的规格 332

5．铆钉直径、长度及孔径的确定 333

6．冷铆与热铆 334

7．铆接缺陷 335

1．焊接的分类和应用 337

三、焊接 337

2．焊条 338

3．焊接接头及坡口形式 347

4．焊缝代号 347

5．焊接位置 352

6．手工电弧焊技术 354

7．焊接应力与变形 359

8．钎焊 363

四、螺纹联接 366

1．螺纹联接的特点和应用 366

2．螺纹联接的形式 366

五、胀接 367

1．胀接的特点和应用 367

2．胀接的结构形式 367

二、最小弯曲半径 369

一、型材弯曲时的变形 369

第十二章 型材的弯曲 369

三、型材的弯曲方法 376

四、弯曲件结构的工艺性 379

五、弯曲件常见缺陷及其原因分析 381

第十三章 管子的弯曲 383

一、管子弯曲时的变形 383

1．弯管受力分析 383

2．管子断面的变形 383

二、最小弯曲半径 384

三、手工弯管 388

四、冷弯机弯管 390

1．有芯弯管 390

2．无芯弯管 392

五、中频加热弯管 393

1．中频加热弯管工作原理 393

2．火焰加热圈 395

1．火焰加热弯管工作原理 395

2．中频加热弯管的特点 395

六、火焰加热弯管 395

七、折皱弯管 396

1．折皱弯管的原理 396

2．折皱弯管的方法 396

八、弯管质量要求 396

1．圆度 397

2．壁厚减薄量 397

3．波纹度 398

第十四章 钢板的卷弯 399

一、卷板原理及常用卷板机的特点 399

1．卷板机的工作原理 399

2．剩余直边 399

3．冷热卷的确定 399

4．常用卷板机的特点和使用范围 400

二、卷板操作 402

1．预弯 402

2．对中 402

3．卷制 404

4．矫圆 406

5．卷制简体的周长伸长量 407

6．卷制简体的回弹量 408

三、卷板实例 409

四、热卷 412

1．热卷时出现的问题 412

2．加热温度的确定 412

3．热卷后工件的放置方法 412

五、卷板质量标准与检验方法 414

1．筒节的拼缝数 414

2．筒体质量标准与检验方法 414

六、卷板缺陷分析与防止方法 416

七、卷板设备能力换算 418

第十五章 压弯 421

一、压弯时材料的变形过程 421

二、常见压弯件的质量分析 422

1．常见压弯件出现的现象 422

2．影响回弹的因素和减少回弹的方法 423

3．压弯件偏移的防止方法 426

4．压弯件弯裂的防止方法 426

三、压弯实例 429

四、压弯模尺寸的确定 432

1．单角压模尺寸的确定 432

2．双角压模尺寸的确定 432

3．瓦爿片压模尺寸的确定 433

五、压弯力计算 435

2．折边操作 438

1．折边模 438

六、折边 438

第十六章 压延和旋压 441

一、压延基本原理 441

1．压延成形过程 441

2．压延件的起皱 442

3．压延件壁厚变化 442

二、压延件坯料尺寸的确定 444

1．压延件坯料计算的原则 444

2．压延件坯料尺寸的计算 444

三、封头的压延 457

1．薄壁封头的压延 457

2．中、厚壁封头的压延 459

3．不锈钢及有色金属的压延 460

4．压延时的润滑 460

6．封头的质量检验 462

5．封头压制的缺陷及防止方法 462

四、弯头的压延 466

1．坯料的确定 466

2．压延前的准备工作 467

3．压延工艺 468

五、水套顶盖的压延 468

1．坯料的等分 468

2．压延模 469

3．坯料尺寸的确定 469

4．压延工艺 469

六、水套底的压延 469

七、旋压 471

1．旋压成形的过程 471

2．旋压工艺 471

3．旋压件的质量分析 473

2．定位原理 475

1．装配的基本条件 475

第十七章 装配 475

一、装配的原理 475

3．装配基准面的选择 476

二、装配特点与装配方法 477

1．冷作装配的特点 477

2．装配方法 477

3．零件的定位 477

4．零件的夹紧 480

三、装配工艺要领 482

1．装配的准备工作 482

2．装配的工艺要领 484

四、装配的测量和质量检验 485

1．装配件的测量 485

2．装配件的质量检验 489

五、钢材的拼接装配 495

1．圆筒的纵缝装配 496

六、圆筒的装配 496

2．圆筒的环缝装配 497

七、接头座的装配 498

第十八章 矫正 500

一、矫正的基本知识 500

1．变形的原因 500

2．矫正原理 500

二、手工矫正 503

三、机械矫正 507

四、火焰矫正 511

1．火焰矫正的原理 511

2．决定火焰矫正效果的因素 511

3．火焰矫正的步骤 512

1．□形构件的矫正 515

2．箱形梁的矫正 515

五、钢结构件的矫正 515

3．圆筒体的矫正 516

4．转炉风管的矫正 518

5．薄壁构件底板的矫正 519

第十九章 冷作件的合理结构 520

一、合理选择原材料 520

1．尽量采用轧制的型材 520

2．按工作情况选用材料 520

3．提高原材料的利用率 521

二、选择合理的结构截面形状 522

1．材料配置在离中性轴较远的位置 522

2．采用封闭的截面形状 523

3．肋板的合理布置 523

1．采用冲压件以代替焊接件 524

2．取消作用不大的焊缝 524

三、尽可能减少焊缝 524

3．适当增加壁厚 525

四、合理布置焊缝位置 526

1．焊缝位置应便于施焊 526

2．焊缝应对称布置 526

3．减小焊接应力 526

五、便于制造 528

第二十章 典型钣金制品的制造 530

一、铅桶的制作 530

1．桶体的制作 531

2．桶底与桶体的咬接 532

3．桶脚的制作 533

4．桶攀的制作 533

二、漏斗的制作 533

1．漏斗圈的制作 534

4．漏斗攀的制作 535

3．漏斗嘴的制作 535

2．漏斗身的制作 535

5．拼装焊接 536

三、弯头的制作 537

1．二节直角咬缝弯头的制作 537

2．五节直角咬缝弯头的制作 539

四、带传动防护罩的制作 541

1．展开下料 541

2．弯曲成形 542

3．焊接 542

五、角钢框的制造 542

六、扁钢框的制造 543

七、油盘的制造 545

八、法兰的制造 546

1．扁钢法兰 546

1．方形箱体的制作 549

2、角钢法兰 549

九、水斗的制造 549

2．连接管的制作 551

8．圆管的制作 552

第二十一章 典型冷作产品的制造 553

一、支架的制造 553

1．支架的形式 553

2．单轴支架的制造 554

二、支座的制造 557

1．支座的形式 557

2．鞍式支座的制造 558

三、机座的制造 560

1．机座的形式 560

2．电动机机座的制造 560

1．横梁的制造 564

四、梁、柱的制造 564

2．立柱的制造 568

3．上柱座的制造 575

五、剪切机机架的制造 577

1．剪切机机架零件的制造工艺 577

2．机架的装焊工艺 581

3．工艺要点分析 583

六、破碎机反击板体的制造 583

1．反击板体零件的制造工艺 583

2．反击板体的装焊工艺 583

3．工艺要点分析 583

七、破碎机下机体的制造 585

1．破碎机下机体零件的制造工艺 585

2．破碎机下机体的装焊工艺 585

3．工艺要点分析 585

3．工艺要点分析 589

2．球磨机筒体的装焊工艺 589

八、球磨机筒体的制造 589

1．球磨机筒体零件的制造工艺 589

九、进料螺旋筒的制造 593

1．进料螺旋筒零件的制造工艺 593

2．进料螺旋筒的装焊工艺 596

3．工艺要点分析 596

十、压力容器的制造 597

1．压力容器的分类 597

2．容器零件的一般加工工序 598

3．封头的制造 603

4．筒体的制造 605

5．压力容器的组装 609

6．热交换器管束的制造 614

7．集装箱的制造 619