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第一章毛织物产品及设计 1

第一节毛织物分类 1

一、按织物所用原料分类 1

二、按加工方法和方式分类 1

目 录 1

三、按染整加工方法分类 2

四、按花形分类 2

五、按织物的每平方米重量分类 2

第二节毛织物产品编号 2

一、精纺毛织物编号 2

二、粗纺毛织物编号 4

三、毛毯产品编号 4

四、长毛绒产品编号 5

（二）织物组织图 6

（一）平纹组织 6

二、基本组织 6

一、织物组织的基本概念 6

（一）织物组织 6

第三节毛织物组织 6

（二）斜纹组织 7

（三）缎纹组织 8

三、变化组织 10

（一）平纹变化组织 10

（二）斜纹变化组织 12

（三）缎纹变化组织 19

四、联合组织 21

（一）条格组织 21

（二）蜂巢组织 22

（三）绉组织 23

（五）浮组织 25

（四）缎背组织 25

（六）凸条组织 26

（七）透孔组织 26

五、复杂组织 26

（一）二重组织 27

（二）双层组织 28

第四节毛织物设计 31

一、毛织物设计的主要依据与方法 31

（一）毛织物设计的主要依据 31

（二）毛织物设计方法与步骤 31

二、精纺毛织物设计 32

（一）精纺毛织物各大类产品风格特征和 32

品质要求 32

（二）原料选择 36

（三）纱线选择 38

（四）织物计算 42

第二章毛纺原料、纱线和织品品质 49

第一节纺织原料分类 49

一、天然纤维分类 49

（一）植物纤维（天然纤维素纤维） 49

（二）动物纤维（天然蛋白质纤维） 50

二、化学纤维分类 50

（一）再生（人造）纤维 50

（二）合成纤维 51

三、回用纤维分类 53

（一）生产回用毛 53

（二）旧织物回用毛 54

第二节毛纺原料（含制条）品质指标 54

一、绵羊毛品种和品质 54

（一）各国各类绵羊毛品种和品质 54

（二）我国主要绵羊品种和品质 56

（三）绵羊毛名词术语 57

（四）绵羊毛（GB/T1523—93） 59

（五）羊毛的工业分级（FJ417） 61

（六）拍卖羊毛品质标准 62

（七）洗净毛质量要求（FJ468） 65

（八）炭化毛质量要求（沪Q/FJ361） 65

（九）国产毛条品质要求（FJ423—424） 65

（二）山羊原绒分等规定 68

（五）长毛兔兔毛分级技术要求（Ⅰ类、Ⅱ类） 68

（四）分梳紫山羊绒（含青山羊绒）品质指标 68

（三）分梳白山羊绒（含红山羊绒）品质指标 68

（六）美国兔毛分级标准 68

（一）山羊原绒分类规定 68

二、特种动物毛 68

（沪Q/FJ397） 68

（十一）毛混梳、毛化纤混梳条技术条件 68

（十）自梳外毛毛条（FZ/T 21001—93） 68

（七）德国兔毛分级标准 77

（八）英国兔毛分级标准 77

（九）日本兔毛分级标准 77

（十一）牦牛原绒分等规定 78

（十）骆驼原绒分等规定 78

（十二）马海毛分级规定和毛条等级规定（美国） 79

三、化学纤维 81

（一）毛型粘胶纤维质量指标（FJ282 85） 81

（二）毛型涤纶质量指标（FJ507—82） 81

（三）毛型腈纶质量指标（Q/S 120·12· 82

601—84） 82

（四）化纤条品质要求 82

（五）涤纶毛条质量标准 84

（六）腈纶毛条标准质量指标（Q/S HO1 2· 84

6·02—84） 84

（七）腈纶膨体毛条质量标准（FJ533—85） 85

（八）差别化仿毛涤纶条技术要求 86

（九）仿毛空气变形纱（平行纱）ATY质量要求 87

第三节纺织纤维性质 88

一、纺织纤维的公定回潮率 88

二、纺织纤维（干燥）的密度 89

三、纺织纤维的机械性质 89

四、纺织纤维的物理、化学性能 89

五、纺织纤维的纵向、横向形态特征 100

六、纺织纤维燃烧特征 101

七、纺织纤维溶解性能 102

八、各种混纺纤维使用溶剂和溶解顺序 102

九、各种纤维染色情况 105

十、各种纤维显色情况 105

十一、纺织纤维常用检验指标计算公式 106

十二、纤维细度指标及其换算 111

十四、纺织纤维在产品性能上的作用 112

十三、相对强度指标换算表 112

十五、仿毛（差别化）涤纶原料性能基本要求 114

第四节纱线 115

一、毛纺纱线的性质 115

（一）精梳毛纱的原料及品质要求 115

（二）精梳绒线的原料及品质要求 116

（三）粗梳毛纱的原料及品质要求 117

（四）粗纺针织用纱的原料及品质要求 117

（五）短纤纱、长丝的表观密度、比体积和A值 117

（六）纯纺纱线的公定回潮率 118

（七）混纺制品的公定回潮率 119

（八）纱线的捻向、捻度、捻系数及其换算 120

（九）线密度之间的换算式 121

（十）单纱特数系列与公、英制支数、旦数对照表 121

（十一）股线细度表示方法 123

（一）精梳毛纱的品等（纺织行业标准） 124

二、毛纺纱线的品质评定 124

（二）粗梳毛纱的品等（纺织行业标准） 130

（三）精梳毛针织绒线品等 131

（四）粗梳毛针织绒线品等 136

（五）精梳毛型化纤针织绒线的品等 142

（六）精梳纯毛、毛混纺及纯化纤绒线的品质 146

二、粗梳毛织品的品等 149

（一）基本物理指标 149

物理指标 149

三、纯涤纶（差别化）毛型精梳织品的 149

（二）粗梳毛织品染色牢度的评等 149

（一）粗梳毛织品物理性能的评等 149

（二）精梳毛织品染色牢度的评等 149

（一）精梳毛织品物理性能的评等 149

纯化纤织品） 149

一、精梳毛织品的品等（含低比例毛混纺和 149

第五节毛及毛型织品的品质评定 149

（二）参考性物理指标 157

（三）指导性物理指标 157

四、纯涤纶（差别化）毛型粗梳织品的 159

物理指标 159

（一）基本物理指标 159

（二）参考性物理指标 160

（三）指导性物理指标 160

三、选毛的工作条件 162

二、选毛工艺流程 162

四、羊毛选拣方法 162

（一）拆包 162

一、确定选毛工艺的原则 162

第一节选毛 162

第三章羊毛初步加工 162

（二）套毛质量分布 163

（三）选毛开档 166

（四）建立标样 168

（五）选拣方法 168

五、选毛质量控制 174

（一）选毛的混级率 174

（二）选毛质量检查 174

（三）疵点毛特征及其用途 174

六、国外选毛情况 174

（一）分级方法 174

（二）牧场评定套毛等级的技术条件 175

（三）美利奴羊毛五种分级标志 176

（四）回交毛、杂交毛分级标志 176

七、带菌毛和羊毛消毒 177

一、羊毛的开松与除杂 178

（一）常用的开松和除杂设备 178

第二节洗毛 178

（二）开松除杂的基本作用及其发生部位 179

（三）影响开松除杂作用的主要因素 179

（四）开松除杂作用效果评定指标 180

（一）原毛中杂质的组成与性质 181

（二）原毛中羊毛脂和羊汗的含量 181

二、洗毛 181

（三）洗毛用剂 182

（四）洗毛方法 183

（五）洗毛工艺 184

（六）洗毛工艺举例 186

（七）洗毛工艺测定和技术检查 192

三、烘毛 193

（一）烘毛方式 193

四、洗净毛的分等级标准 194

（一）洗净毛分等级的规定 194

（二）烘干机工艺及烘干效率计算 194

（二）国毛洗净毛分等级标准 195

（三）外毛洗净毛分等级标准 195

五、散毛炭化除草 195

（一）炭化的方式和应用范围 195

（二）常用的炭化药剂和助剂 196

（三）散毛炭化工艺 196

（四）炭化羊毛的质量标准 198

六、羊毛脂回收和洗毛废水处理 198

（一）羊毛脂回收方式 198

（二）洗毛废水中污染物含量 199

（三）国外洗毛废水中允许排放的规定污染物 199

含量 199

（四）国内几种洗毛废水处理方法 200

（五）国外几种洗毛废水处理方法 200

（六）洗毛废水排放浓度 202

第四章粗梳毛纺工程 204

第一节配毛与和毛加油 204

一、配毛 204

（一）确定粗梳混料成分的依据 204

（二）配毛原则 204

（三）确定混色混料成分的原则 205

（四）粗纺毛织物各品种配毛、纱线细度、捻向和捻度 205

（五）毛毯配毛常用纱线细度、捻向和捻度 212

二、和毛与加油 214

（一）和毛 214

（二）加油 216

第二节粗梳毛纺工程 222

一、自动喂毛机及其工艺参数 222

（一）称重式自动喂毛机工艺参数 222

（二）称重式自动喂毛机喂毛不匀与测定 224

（二）速比 225

二、梳理机（包括预梳机）及其工艺参数 225

（一）三种基本作用的条件 225

（三）隔距 230

（四）齿条与针布 239

三、过桥机及其工作要求 246

（一）过桥机型式与过桥数 246

（二）自动折叠毛帘式过桥机铺层要求 247

四、成条机及其工艺参数 247

（一）割条皮带丝 247

（二）搓皮板 248

（三）国产成条机主要工艺部件速比与速度 249

五、粗纺梳毛机粗纱质量指标 250

（一）粗纱质量指标参考值 250

（二）不同毛纱细度毛斗重量极差值与重量不匀率范围 250

（三）不同毛纱细度毛卷标准定重公差 250

（一）牵伸 251

（二）捻系数与捻缩 251

一、纺纱工艺 251

第三节粗纺细纱工程 251

（三）钢丝圈选择 255

（四）粗纺原料可纺细度 256

（五）纺纱工艺实例 257

二、粗梳毛纱物理指标允许偏差 262

三、粗梳毛纱坏纱处理办法 262

第五章毛条制造 265

第一节毛条制造工艺 265

一、纯羊毛毛条制造工艺 265

二、毛型化纤切断短纤维制条工艺 266

（一）毛型腈纶切断短纤维制条工艺 266

（二）毛型涤纶切断短纤维制条工艺 266

第二节混合加油 266

一、加油量与上机回潮率 266

二、制条配毛设计 267

一、国产与引进梳毛机主要特征 269

（一）国产双锡林梳毛机组成 269

（二）国产半精纺梳毛机组成 269

第三节精梳毛纺梳毛 269

（三）梳毛机工艺流程 271

二、国产梳毛机主要机件的速度与速比 273

三、精纺梳毛机的针布配置 274

（一）国产双锡林梳毛机弹性针布配置 274

（二）国产精纺梳毛机金属针布配置 275

（三）进口梳毛机针布规格 277

四、精纺梳毛机的出条重量 280

五、精纺梳毛机隔距 280

第四节针梳 286

一、国产高速针梳机 286

三、国产无针板牵伸机 288

二、针梳工艺参数 288

第五节精梳 290

一、精梳机 290

（一）国产精梳机的喂入长度 290

（二）国产精梳机钢针与针板规格 291

二、精梳工艺 293

（一）国产精梳机工艺参数 293

（二）引进精梳机工艺 294

第六节毛条制造工艺设计实例 295

第六章精梳毛纺工程 297

第一节前纺准备（条染复精梳） 297

一、条染复精梳工艺流程的选择 297

二、国产设备混条复精梳工艺实例 297

第二节前纺 301

一、前纺配套设备 301

三、条染复精梳条质量指标 301

二、前纺专用器材与配件 308

（一）前纺针梳机针板密度与植针规格 308

（二）前纺针梳机针板、针圈规格 309

（三）搓条皮板规格 310

三、前纺工艺 310

（一）前纺工艺道数的确定 310

（二）前纺原料选择 311

（三）前纺加油 313

（四）前纺各道工艺参数 313

四、前纺工艺计划实例 316

五、前纺质量检验 318

（一）国产精纺环锭细纱机规格与特征 319

（二）细纱钢领与钢丝钩（圈） 319

第三节精梳毛纺细纱 319

一、精梳毛纺环锭细纱机 319

二、精梳毛纺环锭细纱工艺 323

（一）细纱牵伸倍数 323

（二）精梳毛纱捻度与捻系数 324

三、精梳毛纺细纱纺纱工艺实例 328

四、精梳毛纱的不匀率 339

二、络纱工艺 340

（一）络纱张力 340

第一节络纱 340

一、络纱要点 340

第七章络纱、并线、捻线、蒸纱 340

（二）络纱结头 341

（三）减少脱圈断头措施 343

（四）清纱 343

三、上蜡工艺 343

一、并线要点 344

二、并线工艺 344

第二节并线 344

第三节捻线 345

一、捻线要点 345

二、捻线工艺 345

（一）捻向的影响 345

（二）捻系数 345

（三）股线细度计算 346

（四）捻缩率 346

（五）精梳毛纱股线捻度不匀率 348

（六）精梳毛纱股线强力和伸长率 348

三、倍捻尘埃和倍捻加油工艺 352

（一）尘埃产生的原因 352

（二）尘埃的危害 352

（三）减轻尘埃的措施 352

（四）加油工艺与效果 352

（二）管纱蒸纱工艺 354

（一）定捻测定 354

（三）筒子蒸纱工艺 354

第四节蒸纱 354

二、蒸纱工艺 354

一、蒸纱要点 354

（四）蒸纱效果检验 355

第八章织造 356

第一节整经 356

一、整经要点 356

二、整经工艺 356

（一）整经张力 356

（二）整经速度 358

（三）条带成形 358

（四）条带的卷绕密度和经轴的卷绕密度 359

（五）分条整经计算及注意事项 360

二、上浆方法 362

一、上浆要点 362

三、经纱上蜡 362

第二节毛纱上浆 362

三、浆液配方 363

四、乳化液配方 363

五、上浆、上蜡工艺 364

（一）上浆率和上蜡率 364

（二）上浆效果 364

第三节穿经、结经 364

一、生产要点 364

二、穿经、结经的选用 364

三、筘、综、停经片 365

（一）筘 365

（二）综丝 369

（三）停经片 373

二、纬纱供应体制 374

一、生产要点 374

第四节纬纱准备 374

三、卷纬工艺 375

（一）卷纬和退绕速度 375

（二）纬管成形 375

（三）卷纬张力 376

四、筒子纬纱 377

（一）无梭织机纬纱退绕特点 377

（二）筒子卷装要求 377

（三）均匀纬纱张力的措施 377

五、纬纱退绕张力适宜值 377

第五节织造工程 377

一、织造要点 377

二、织机选型 378

三、织机主要参变数 378

（一）织机工作圆图 378

（二）上机张力 379

（四）打纬参变数 381

（三）后梁高低 381

（五）综平度 383

四、织造工艺计算 384

（一）产量计算 384

（二）每米坯布纬纱用量计算 384

（三）纬密计算通式 385

（四）H212型毛织机纬密计算式 385

第九章染色工程 387

第一节染料 387

一、染料的应用分类 387

（一）染色牢度的定义 389

（二）染色牢度的测试项目及试验方法 389

（三）染色牢度的评级方法 389

三、染色牢度 389

二、染料的染色性能 389

第二节染色工艺 390

一、选择染料 390

（一）选择染料的依据 390

（二）各类纤维染色常用的染料 390

二、选择染色助剂 391

（一）染料的助溶剂 391

（二）匀染剂 392

（三）固色剂 393

第三节蛋白质纤维染色 393

一、酸性染料染色 393

（一）酸性染料的冠称 393

（二）酸性染料的染色方法 395

（三）毛纺织品染色常用的酸性染料 397

（四）常用酸性染料的染色性能 398

（二）酸性媒介染料的染色方法 400

（一）酸性媒介染料的冠称 400

二、酸性媒介染料染色 400

（三）各类毛纺织品染色常用的酸性媒介染料 402

（四）常用酸性媒介染料的染色性能 402

三、金属络合染料染色 405

（一）1:1型酸性络合染料 405

（二）2:1型中性络合染料 408

四、毛用活性染料 411

（一）毛用活性染料的冠称 411

（二）毛用活性染料的染色处方及升温工艺 412

第四节纤维素纤维染色 415

一、直接染料染色 415

（一）直接染料的冠称 415

（二）直接染料的分类 416

（三）直接染料的染色工艺 416

（四）常用直接染料的染色性能 417

（一）硫化染料的冠称 420

二、硫化染料 420

（二）硫化染料染粘胶纤维条染色工艺 421

（三）粘胶纤维条染色常用的硫化染料 422

（四）常用硫化染料的染色性能 422

三、活性染料 424

（一）国内、外活性染料的冠称和活性基团 424

（二）活性染料染粘胶散纤维、粘胶纤维条的染色方法 427

（三）常用活性染料的染色性能 428

第五节合成纤维染色 431

一、阳离子染料染色（含碱性染料） 431

（一）阳离子染料的冠称 431

（二）国产阳离子染料的应用分类 431

（三）阳离子染料的染液处方及升温工艺 432

（四）腈纶染色常用的染料 434

因数f 435

（五）常用阳离子染料的配伍值K和饱和 435

二、分散染料染色 439

（一）分散染料的冠称 439

（二）分散染料的应用分类 440

（三）分散染料的染色工艺 442

（四）涤纶条染常用的分散染料 444

（五）常用分散染料的染色温度和匀染性 444

第六节染色疵点 447

第七节羊毛漂白 448

一、氧化漂白法 448

二、还原漂白法 448

三、氧化—还原漂白法 449

第八节染色机械 450

一、散毛染色机 450

二、毛球染色机 450

三、高温液流染色机 451

四、液流式绒线染色机 453

五、绳状染呢机 454

第十章整理工程 456

第一节毛织物整理 456

一、整理加工要求 456

二、整理方法分类 458

三、整理工程及设备 459

（一）准备工程 459

（二）烧毛 461

（三）煮呢 461

（四）洗呢 464

（五）缩呢 464

（六）匹炭化 468

（七）脱水 470

（八）烘呢 470

（十）起毛 471

（九）蒸刷 471

（十二）热定形 473

（十一）剪毛 473

（十三）烫呢 474

（十四）给湿 474

（十五）蒸呢 475

（十六）电压 477

（十七）搓呢 478

四、整理工艺举例 478

（一）精纺织物 478

（二）粗纺织物 480

第二节特种整理 481

一、防缩整理 481

（一）树脂整理工艺 483

（二）处方举例 483

二、树脂整理 483

三、耐久压烫整理 484

（一）预敏化处理法 484

（二）后处理法 484

四、化学定形 485

五、防蛀整理 485

（一）主要防蛀方法 485

（二）Mitin FF应用工艺举例 485

六、抗静电、亲水整理 486

七、防霉卫生整理 487

八、防起球整理 487

附录 488

一、新西兰羊毛标志 488

二、国际羊毛标志 488

三、中国的羊毛标志 489

参考文献 491