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第一章 概述 1

1-1 焊接技术在化工机械制造中的应用 1

1-2 化机焊接结构的发展趋势及对焊接技术的要求 4

第二章 焊接接头的性能 6

2-1 焊接过程和焊接接头的特点 6

2-2 焊缝的组织和性能 10

2-3 熔合区、热影响区和热应变脆化区的组织和性能 22

第三章 焊接变形和应力 27

3-1 焊接变形和应力产生的原因 27

3-2 焊接变形的种类和危害 28

3-3 影响焊接变形的因素和控制焊接变形的措施 32

3-4 矫正焊接残余变形的方法 40

3-5 焊接应力的分类和对结构的影响 43

3-6 焊接残余应力的分布 46

3-7 减小和消除焊接残余应力的措施与方法 52

第四章 焊接工艺 60

4-1 焊缝的符号及标注 60

4-2 焊接接头及坡口的型式 66

4-3 焊接工艺要素和规范的选择 73

4-4 金属的焊接性和焊接性试验 85

4-5 焊接工艺评定基本要求 92

4-6 常用压力容器用钢的焊接工艺 99

第五章 焊接材料 111

5-1 焊接材料的分类与选择 111

5-2 锅炉及压力容器焊条的选用原则 125

5-3 焊接材料的使用及保管 129

第六章 焊接缺陷及防治 132

6-1 焊接缺陷的分类 132

6-2 缺陷产生的原因、危害及防治措施 133

6-3 焊接裂纹 143

6-4 焊缝缺陷的返修 154

第七章 化工机械焊接结构 159

7-1 焊接结构设计 159

7-2 压力容器的常用焊接接头 164

7-3 多层式压力容器的焊接节点 196

7-4 旋转体的焊接结构 200

第八章 焊接结构的断裂失效及防治 220

8-1 焊接结构断裂失效的类型及危害 220

8-2 焊接结构的脆性断裂及防治 222

8-3 焊接结构的疲劳断裂及防治 228

8-4 焊接结构的应力腐蚀断裂及防治 236

8-5 用断裂力学方法评定结构的安全性 245

附表1.典型的焊接工艺细则卡格式 249

附表2.各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素和补加因素 250

附表3.焊接工艺指导书 252

附表4.焊接工艺评定报告 254

附表5.IS06520-1982 255

附表6.AWS缺陷分类 263

附表7.日本缺陷分类 264

附录一 国内焊接标准 265

附录二 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 270

主要参考文献 277