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第一章 机械制图 1

一、图样上的表达原则 1

（一）设计原则 1

（二）工艺原则 1

（三）检验原则 2

（四）三种原则的比较 3

二、图样上的表达方法 6

（一）机械制图新标准体系表 6

（二）基本规定方面标准的应用 6

（三）表达方法标准的应用 21

（四）常用件与结构要素标准的应用 58

第二章 公差与配合及其检测方法的选用 85

一、公差与配合的应用概论 85

（一）新公差制 85

（二）标准公差表的应用 86

（三）基本偏差表及其应用 88

（四）孔、轴公差带的确定 96

二、公差与配合的选用方法 117

（一）公差与配合选用的原则及方法 117

（二）基准制的选择 117

（三）公差等级的选择 120

（四）配合的选择 125

三、公差与配合的应用示例 155

（一）标准公差及基本偏差表的应用示例 155

（二）根据给定的要求，计算其特性参数 156

（三）根据已知配合参数，选择合适的孔、轴公差带及其配合 157

（四）新旧国标过渡问题的分析 158

（五）“配制配合”的概念及应用原则 163

四、光滑极限量规 165

（一）光滑工件的测量与检验 165

（二）光滑极限量规的基本概念及设计原则 165

（三）量规的型式与尺寸 166

（四）量规公差 176

（五）量规尺寸偏差的计算示例 180

五、光滑工件的尺寸测量与检验 182

（一）测量的基本概念 182

（二）测量误差的分析 183

（三）测量误差的存在对生产的影响 183

（四）检验原则 184

（五）验收极限与安全裕度 184

（六）计量器具的选择 186

（七）应用示例 192

第三章 形状和位置公差 194

一、概述 194

（一）什么是形状和位置公差 194

（二）有关形位公差方面的国家标准 196

二、形位公差带特征分析 196

三、形位公差的基本标注 202

（一）形位公差的项目符号 203

（二）形位公差的代（符）号 206

（三）基本标注规则 210

（四）几种标注方法的简化 228

（五）错误标注图例和分析 230

（六）几种特殊要求的标注方法 231

（七）技术要求（文字说明）用框格标注的应用 235

（八）一些有争议的标注 238

四、基准和三基面体系 241

（一）基准 241

（二）三基面体系 242

（三）任选基准 244

（四）基准目标 245

（五）基准的选择和应用 252

五、形位误差的检测 254

（一）形位误差及其评定 254

（二）基准的体现 257

（三）检测原则 263

（四）检测方案的决定 265

六、位置度公差注法的原理 265

（一）产生位置度公差注法的背景 265

（二）位置度公差注法的原理 266

（三）孔组位置度公差的基本标注方法 277

第四章 公差原则 284

一、概述 284

二、独立原则 295

三、相关原则 306

四、公差原则的提要 338

五、各国公差原则标准的比较 340

六、尺寸公差和形位公差的配置 343

七、位置度公差的计算 378

第五章 综合量规的设计与应用 392

一、综合量规的作用和性质 392

二、综合量规的设计原理 392

三、综合量规的公差 395

四、综合量规设计计算示例 402

第六章 一般公差（未注公差）及其应用 426

一、概述 426

二、一般公差的适用范围 426

三、国标对未注尺寸、形位公差的规定 427

四、国际标准对一般公差的规定 431

五、冲压件、铸件、锻件和气割加工等一般公差 438

六、一般公差的应用 445

七、应用一般公差的优点 446

第七章 形状和位置公差应用分析 449

一、何时采用形位公差标注 449

二、采用形位公差标注应考虑的因素 449

（一）形位公差的选用 449

（二）在图样上表达时的注意事项 451

（三）编制加工工艺时考虑的因素 451

（四）设计和使用工装时应考虑的因素 455

（五）检测方案的决定 460

三、应用实例 462

第八章 普通螺纹 465

一、概述 465

二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 474

三、普通螺纹的公差与配合 476

四、螺纹标准的应用 511

五、普通螺纹检测 516

第九章 键与键槽的公差配合 519

一、概述 519

（一）特点 519

（二）分类 519

二、键的公差与配合 520

（一）键和键槽的剖面尺寸 520

（二）键宽的公差配合 525

（三）键的尺寸公差 527

（四）键槽公差 528

三、键的型式尺寸 530

（一）键的尺寸系列 530

（二）槽型 530

（三）键的剖面尺寸与相应的轴径尺寸 531

四、键和键联结的选用 534

（一）轴径与键剖面尺寸 534

（二）公差与配合的选用 534

（三）混合配合的选用 535

（四）键联结应用实例 536

五、轴槽和轮毂槽的加工 537

（一）轴槽加工 537

（二）轮毂槽加工 540

六、键槽的测量 541

（一）尺寸的测量——键槽塞规 541

（二）形位公差的测量——对称度的测量 545

第十章 表面粗糙度 546

一、基本概念 546

二、表面粗糙度的标准体系 547

三、评定基准及其评定参数 548

（一）评定基准 548

（二）基本术语和定义 549

（三）新标准的参数 553

（四）评定参数的数值系列 554

四、表面粗糙度的选用 559

（一）选择表面粗糙度数值的原则 559

（二）不同加工方法可能达到的粗糙度值 559

（三）表面粗糙度与配合间隙或过盈的关系 563

（四）表面粗糙度与孔、轴公差等级的对应关系 563

（五）与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度 564

（六）表面粗糙度和加工时间的关系 565

（七）表面粗糙度与加工费的关系 565

（八）表面粗糙度应用举例 566

五、表面粗糙度在图样上的标注 567

（一）表面粗糙度参数及在符号中注写的位置 567

（二）表面粗糙度的标注 568

六、表面粗糙度的测量 575

（一）表面粗糙度测量时的注意事项 575

（二）表面粗糙度的测量方法 576