图书介绍
粘胶纤维生产技术问答pdf电子书版本下载
- 程基沛等编 著
- 出版社： 北京：纺织工业出版社
- ISBN：15041·1526
- 出版时间：1987
- 标注页数：338页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：372页
- 主题词：
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图书目录
1—1 粘胶纤维国内外现状如何？ 1
1．概况、性能和应用 1
1—2 粘胶纤维发展前景如何？ 2
1—3 粘胶纤维有哪些品种？ 3
1—4 粘胶纤维有什么优点和缺点？ 5
1—5 普通粘胶短纤维有什么特点和用途？ 6
1—6 富强纤维有什么特点和用途？ 6
1—7 高湿模量纤维有什么特点和用途？ 7
1—8 粘胶长丝有什么特点和用途？ 8
1—9 粘胶强力丝有什么特点和用途？ 8
1—10 异形粘胶纤维有哪几种？各有什么用途？ 9
1—11 卷曲粘胶纤维的性能和用途如何？ 9
1—12 难燃粘胶纤维的性能和用途如何？ 10
1—13 混纤丝的性能和用途如何？ 10
1—15 充气粘胶纤维的性能和用途如何？ 11
1—14 中空粘胶纤维的性能和用途如何？ 11
1—16 有色粘胶纤维的特点和用途如何？ 12
1—17 粘胶碳纤维的特点和用途如何？ 13
1—18 粘胶纤维吸湿性为什么比合成纤维好？ 14
1—19 粘胶纤维的超分子结构、取向度、结晶度和侧序各表示什么意义？它们对纤维性能有什么影响？ 14
1—20 针织用粘胶长丝和机织用粘胶长丝有何区别？ 16
1—21 粘胶长丝有哪几种出厂形式？各有什么用途？ 16
1—22 粘胶长丝的强伸度对织造加工有什么影响？ 16
1—23 粘胶短纤维的强伸度对纺纱加工有什么影响？ 17
1—24 粘胶长丝的纤度和纤度不匀对织物有什么影响？ 18
1—25 粘胶短纤维的纤度和纤度不匀对纺织加工有什么影响？ 18
1—26 粘胶短纤维的长度对纺织加工有什么影响？ 19
1—27 粘胶长丝的捻度对织物加工及其色光有什么影响？ 19
1—30 粘胶纤维的含油率以多少为宜？ 20
1—29 粘胶长丝中单丝根数变化对织物加工及其外观有什么影响？ 20
1—28 粘胶长丝的捻度和手感有什么关系？ 20
1—31 为什么要控制粘胶长丝的回潮率？怎样控制？ 21
1—32 为什么要控制粘胶短纤维的回潮率？怎样控制？ 22
1—33 纤维的断裂伸度和弹性有什么区别？ 23
1—34 纤维截面形态对纤维光泽有什么影响？ 23
1—35 消光剂用量与纤维光泽有什么关系？ 23
1—36 什么是粘胶纤维的保水率？它与吸湿率有什么区别？ 24
1—37 粘胶强力丝为什么要采用1840dtex（1650旦）／1100根单丝的组成？ 25
1—38 目前我国生产的粘胶纤维采用什么工艺流程？ 25
2．原材料 27
2—1 棉短绒、针叶材和阔叶材等纤维原料，为什么适合做粘胶纤维浆粕？ 27
2—2 粘胶长丝浆、强力丝浆和短纤维浆各有什么要求？能否相互代用？ 27
2—3 棉短绒的来源及其纤维形态如何？ 28
2—4 棉短绒如何分类？棉短绒的质量对制浆质量有何影响？ 28
2—5 何谓棉短绒的成熟度？如何表示？ 29
2—6 木材如何分类？木材纤维形态有何特征？ 30
2—7 阔叶材制取浆粕的前景如何？ 30
2—8 木浆和棉浆在使用上有什么差异？ 31
2—9 浆粕的灰分对强力丝的质量有何影响？ 31
2—10 粘胶纤维生产对烧碱质量有何特殊要求？ 32
2—11 怎样根据烧碱的外观和色泽，判断烧碱质量和鉴别含杂？ 32
2—12 怎样在冬季防止碱管冻结？ 33
2—13 粘胶纤维生产对二硫化碳质量有什么要求？ 33
2—14 水质对粘胶纤维生产有什么影响？ 34
2—15 什么是助剂？它分哪些种类？ 34
2—16 粘胶纤维生产对硫酸质量有什么要求？ 35
2—17 浆粕和粘胶纤维生产中对盐酸质量有什么要求？ 35
2—18 硫酸锌与氧化锌在应用上有何不同？ 36
2—19 硫酸锌中镉的含量为什么要严格控制？ 36
2—20 选择使用消光剂钛白粉时要注意哪些事项？ 36
2—22 槽车中的酸、碱液是怎样进行计量的？ 37
2—21 消光剂钛白粉的粒度及分散情况对工艺过程和纤维质量有何影响？ 37
2—23 粘胶纤维厂开车时对芒硝质量有什么要求？ 39
3．浆粕制造 40
3—1 为什么要进行备料？ 40
3—2 原料输送入蒸煮器过程中，发生堵塞的原因是什么？如何防止？ 40
3—3 备料流程及设备选型对蒸煮质量有何影响？ 41
3—4 制浆方法有哪些？为何不同纤维原料需用不同的制浆方法？ 41
3—5 配绒应注意哪些平衡工作？ 42
3—6 什么叫做纤维原料的绝干量，风干量？什么叫蒸煮液比？ 43
3—7 各种纤维原料的组分经制浆后发生哪些主要变化？ 44
3—8 影响蒸煮质量的因素有哪些？为什么温度在蒸煮工艺中是一个很重要的参数？ 44
3—9 蒸煮升温过程中为什么要进行小放气？ 45
3—10 棉短绒蒸煮前进行预浸渍有什么好处？ 46
3—11 对不同的制浆方法，怎样选择蒸煮器？ 46
3—13 如何确定蒸煮终点？ 48
3—12 棉短绒进行蒸煮时，加入表面活性剂有什么作用？ 48
3—14 蒸煮过程停电、停汽如何处理？ 49
3—15 不同制浆方法的蒸煮液是否一样？ 50
3—16 蒸煮液组分在蒸煮过程中起什么作用？ 50
3—17 如何提高棉短绒蒸煮的均匀性？ 51
3—18 蒸煮后的浆料为什么要进行洗涤？ 53
3—19 黑液如何回收利用？ 54
3—20 什么叫游离打浆？什么叫粘状打浆？粘胶纤维用浆应如何打浆？ 55
3—21 影响打浆的主要因素是什么？ 56
3—22 如何控制棉浆的打浆质量，以提高浆粕的吸收性能？ 57
3—23 如何测定叩解度和湿重？ 58
3—24 如何防止打浆机发生事故？ 59
3—25 浆料为什么要进行筛选？不同纤维原料所采取的筛选流程及设备为何不同？ 59
3—26 如何合理配置锥形除砂器的除砂流程？ 60
3—27 浆料为什么要进行漂白？控制pH值对次氯酸盐漂白有何重要意义？ 61
3—28 浆料为什么要进行酸处理？采用什么处理剂？ 62
3—29 浆料漂白时，有哪些漂白剂？为什么常用次氯酸钠作漂白剂？ 63
3—30 次氯酸钠是怎样制造的？为什么要在冷却系统中进行？ 64
3—31 浆料的漂白为什么有单段和多段漂？ 65
3—32 如何确定浆料的漂白终点？ 66
3—33 怎样处理浆料漂白过程停汽、停电及工艺事故？ 67
3—34 浆料在漂白前如何准确调节碱度？ 68
3—35 漂前酸处理及漂后酸处理有什么不同？ 69
3—36 如何控制浆料的次氯酸钠漂白质量，降低原材料的消耗？ 69
3—37 浆料浓缩采用什么设备？为什么要保持浆料浓缩机网面的清洁？ 71
3—38 次氯酸钠漂液中的游离碱有什么意义？ 72
3—39 碱液质量对漂液制品质量有什么影响？ 73
3—40 制造漂液的设备为什么要防腐？采用什么防腐材质？ 73
3—41 怎样才能保证浆粕成品定积重量的稳定？ 74
3—42 圆网抄浆机有哪些型式的网槽？喷浆式网槽有哪些特点？ 75
3—43 圆网抄浆机为什么会产生“落挂”？如何解决？ 75
3—44 浆粕抄造过程的湿压有何意义？热水喷淋又有何意义？ 76
3—45 如何提高浆粕含水的均匀性？ 77
3—46 怎样提高浆粕反应性能？它对粘胶制造有何重要意义？ 78
3—47 浆粕中的尘埃来自哪些方面？如何解决？ 80
3—48 浆粕局部有皱纹是怎样产生的？ 80
3—49 浆粕中的纤维束形成的硬块是怎样造成的？ 80
3—50 浆粕云斑是由哪些因素造成的？ 81
3—51 浆粕局部压花是怎样造成的？ 81
3—52 怎样切出匀整的浆粕？ 81
3—53 怎样控制浆粕的吸碱性能？ 82
4．粘胶制造 83
4—1 浆粕为什么要混用？混粕的原则是什么？ 83
4—2 浆粕的水分和α－纤维素含量对粘胶制成率有什么影响？ 83
4—3 碱液沉淀有什么效果？需沉淀多长时间？ 84
4—4 浆粕吸碱值变化时，如何相应改变工艺条件？ 84
4—6 什么叫“二次浸渍”？它有什么特点？ 85
4—7 怎样保持碱纤维素组成的稳定？ 85
4—5 在古典式浸渍机中，怎样防止浆粕崩塌？ 85
4—8 浸渍碱液采用隔膜法碱或水银法碱时，工艺上应注意什么？ 86
4—9 连浸中碱液在什么情况下需要更换？ 86
4—10 浸渍时对浆粕的定积重量有什么要求？ 87
4—11 连浸压辊孔眼（或网眼）堵塞是什么原因造成的？应如何处理？ 87
4—12 怎样控制浸渍碱液和成品纤维中的半纤维素含量？ 88
4—13 古典浸渍机中怎样防止产生浸渍“黄斑”？ 88
4—14 连浸中怎样防止碱纤维素结块？ 89
4—15 连浸中如何控制浆粥浓度？ 89
4—16 压力平衡桶对控制工艺有什么作用？操作中如何稳定平衡桶压力？ 89
4—17 怎样确定浸渍时间？ 90
4—18 怎样选择浸渍温度？ 90
4—19 连浸中怎样保证投料顺利？ 91
4—20 怎样防止压辊粘料？ 91
4—21 怎样保证压榨机达到规定的压榨倍数？ 91
4—24 阔叶材浆粕为什么不容易压榨？ 92
4—22 压榨倍数的高低为什么会影响到粘胶的过滤性能？ 92
4—23 怎样防止压榨后的“湿边”？ 92
4—25 碱纤维素粉碎时间越长，粉碎效果就越好吗？ 93
4—26 粉碎机粘壁现象是怎样产生的？ 94
4—27 粉碎有哪些常见的故障？如何排除？ 94
4—28 碱纤维素的铜氨粘度受哪些工艺参数的影响？ 94
4—29 怎样选择老成后的碱纤维素输送方式？ 94
4—30 在碱纤维素风送系统中，怎样防止碱纤维素的碳酸化？ 95
4—31 为什么在碱纤维素输送过程中，要定期清理从压榨到老成的干化的碱纤维素？ 96
4—32 既然老成的作用是降低纤维素的聚合度，为什么不一开始就用低聚合度浆粕，而省去老成工序？ 96
4—33 生产中发生故障时怎样调整老成鼓料量？ 97
4—34 老成操作要注意哪些关键问题？ 97
4—35 老成出口铜氨粘度对纺丝及成品质量有什么影响？ 98
4—36 老成鼓调温水走向如何？ 98
4—39 什么叫低温倒黄化？ 99
4—37 怎样用催化剂加速老成？有何优缺点？ 99
4—38 黄化工艺有哪几种常用的方法？各有什么优缺点？ 99
4—40 为什么在黄化中要控制碱纤维素的α纤维素含量和碱含量？ 101
4—41 怎样保证二硫化碳加入量的准确性？ 101
4—42 怎样判断黄化的终点？ 102
4—43 怎样防止黄酸酯沾壁和粘轴？ 103
4—44 怎样减少二硫化碳加入量？ 104
4—45 黄化过程中如何正确控制温度和时间？ 104
4—46 怎样根据分析数据判断黄化的好坏？ 105
4—47 黄化时发现二硫化碳少加或多加应如何补救？ 105
4—48 黄化发生故障时，怎样变更老成料量及温度？ 105
4—49 黄化“串料”和“串水”如何补救？ 106
4—50 怎样目测溶解胶的质量？ 107
4—51 怎样用显微镜检查粘胶质量？ 107
4—52 一般在高温下有利于物质溶解，为什么纤维素黄酸酯在低温下才有利于溶解？低温溶解有什么优点？ 107
4—54 五合机生产粘胶有什么特点？ 108
4—53 怎样保持粘胶组成的恒定？ 108
4—55 怎样缩短溶解时间？ 109
4—56 怎样提高溶解质量？ 109
4—57 影响粘胶过滤性能的主要因素是什么？怎样减少滤机拆台次数？ 110
4—58 什么叫酯化度？什么因素影响酯化度？ 113
4—59 怎样控制粘胶粘度？ 114
4—60 粘胶为什么要采取三道过滤？ 114
4—61 板框压滤机怎样进行配布和配台？ 115
4—62 各种滤机中采用哪些滤材？各有什么特点？ 116
4—63 怎样选择筛滤机的筛网？ 117
4—64 怎样确定滤网的有效孔隙？ 117
4—65 筛滤机运行中有时过胶量迅速下降是什么原因造成的？如何处理？ 118
4—66 怎样检查筛滤机筛网是否有破损？ 118
4—67 筛滤机运转中哪些原因造成报警？ 119
4—70 筛滤机怎样充胶？ 120
4—69 纺前滤机充胶时怎样防止空气混入粘胶？ 120
4—68 筛滤机对供胶泵有什么要求？ 120
4—71 对滤布质量有什么要求？装机前要进行何种处理？ 121
4—72 怎样确定滤机中的滤材是否破损？ 121
4—73 怎样防止板框压滤机的板框爆裂？ 122
4—74 怎样提高过胶量和粘胶纯度？ 122
4—75 可否采用降低粘胶粘度的办法来改善过滤性能？ 123
4—76 为什么要防止粘胶超压过滤？ 123
4—77 怎样防止使用并不太久的滤布过早发硬？ 124
4—78 为什么粘胶熟成时开始粘度下降，以后又会回升？ 124
4—79 为什么有时粘胶会出现假熟成现象？ 124
4—80 可以用提高熟成温度的办法来提高生产效率吗？ 125
4—81 怎样确定和控制熟成时间？ 125
4—82 粘胶导热系数很小，怎样才能控制温度？ 126
4—83 怎样保持粘胶熟成度的稳定？ 126
4—84 怎样保证粘胶在送往纺丝过程中，熟成度的波动不超过规定范围？ 127
4—85 粘胶为什么要脱泡？不脱泡对成品有何影响？ 128
4—86 怎样提高脱泡效果？ 129
4—87 什么情况下要采用连续脱泡？ 130
4—88 脱泡应放在第三道过滤前还是过滤后为宜？ 130
4—89 发生接空浆事故如何处理？ 131
4—90 熟成用的齿轮泵无备台，一旦发生故障应如何处理？ 131
4—91 怎样从原液部分添加助剂？ 131
4—92 粘胶强力丝生产中怎样添加变性剂？ 132
4—93 怎样选择变性剂？ 133
4—94 怎样降低碱纤比，以降低消耗？ 134
4—95 怎样从粘胶胶粒测定数据来判断粘胶质量和可纺性？ 134
4—96 怎样从Kw值来判断粘胶质量？ 135
4—97 为什么有时制出的粘胶会混浊？怎样提高粘胶的澄清度？ 135
4—98 纺前粘胶压力波动对纺丝有什么影响？如何保证纺前压力？ 136
4—99 怎样进行消光和纺前着色？ 136
4—100 纺前着色中，颜料加入量越多，纤维色泽就越深吗？ 137
4—102 粘胶中添加助剂对纺前着色是否有影响？ 138
4—101 纺前着色的颜料使用时应注意哪些操作关键？ 138
4—103 二氧化钛和颜料怎样进行纺前注入？ 139
4—104 有简易的纺前注入法吗？ 141
4—105 停车时怎样处理粘胶系统？ 142
5．纺丝技术 143
5—1 粘胶纤维成形时发生哪些变化？ 143
5—2 粘胶短纤维和强力丝为什么要采用二浴法纺丝？ 143
5—3 为什么不同的粘胶纤维会有不同的截面形状？有何作用？ 144
5—4 怎样从纤维的截面形状判断纺丝情况？ 144
5—5 什么是凝固点E和中和点D？怎样观察和分析E点和D点的变化？ 145
5—6 粘胶在流经喷丝孔前后的流变形态有何变化？ 146
5—7 粘胶纤维的皮层和芯层是怎样形成的？与纤维性能有什么关系？ 147
5—8 什么叫抽伸和拉伸？ 148
5—9 抽伸和拉伸对可纺性和纤维质量有什么影响？ 148
5—10 什么叫浸浴长度、丝上浴长度和空气浴长度？各有什么作用？ 149
5—12 粘胶短纤维的二浴条件对工艺过程和成品质量有何影响？ 150
5—11 强力丝各段拉伸分配及回缩对成品物理机械性能有何影响？ 150
5—13 强力丝二浴工艺条件对工艺过程和成品质量有何影响？ 151
5—14 纺丝中影响粘胶长丝染色均匀性的因素有哪些？ 151
5—15 怎样提高粘胶长丝的染色均匀性？ 152
5—16 怎样防止丝饼成形不良？ 153
5—17 改纺总纤度较细的粘胶长丝时应考虑改变哪些工艺条件？ 154
5—18 提高纺丝速度应考虑改变哪些工艺条件？ 155
5—19 喷丝孔形状对可纺性和成丝质量有什么关系？ 156
5—20 纺丝时怎样防止损坏喷丝头？ 157
5—21 怎样选择喷丝头？ 157
5—22 怎样保养金－铂喷丝头？ 158
5—23 怎样保养钽喷丝头？ 158
5—24 怎样从纺丝中提高卷曲粘胶纤维的卷曲性？ 159
5—25 怎样从成形条件来提高富强纤维的钩接强度？ 160
5—26 可纺性的含意是什么？怎样评定？ 160
5—28 酸浴与粘胶的表面张力与可纺性有什么关系？ 161
5—27 酸浴组成对可纺性有什么影响？ 161
5—29 酸浴组成的控制如何适应粘胶熟成度的变化？ 162
5—30 怎样用实验方法确定助剂对提高可纺性的效果？ 162
5—31 怎样选择酸浴助剂？ 163
5—32 酸浴中怎样正确添加助剂？ 163
5—33 丝条上残留变性剂有什么不良影响？怎样减少残留量？ 164
5—34 纺前粘胶加温有什么作用？怎样加温？ 165
5—35 纺丝间的温湿度控制有什么意义？ 165
5—36 纺丝机件漏胶的原因是什么？如何解决？ 166
5—37 严格控制纺丝机件的质量有何重要意义？如何加强纺丝机件的管理？ 166
5—38 大平车的机台开车时为什么往往不好纺？应如何处理？ 167
5—39 机台试泵流量偏差与哪些因素有关？ 167
5—40 喷丝孔堵塞的原因是什么？有何危害？ 168
5—41 怎样选择喷丝孔的孔径和孔数？ 169
5—42 如何合理确定喷丝头的更换周期？ 171
5—44 怎样鉴别喷丝孔的质量？ 172
5—43 怎样计算喷丝头使用周期和纺丝断头率？ 172
5—45 丝饼成形对绕丝角有什么要求？ 173
5—46 硬丝饼的形成是什么原因？ 173
5—47 丝条纤度偏差和不匀有哪些原因？ 174
5—48 怎样判断和处理反捻丝饼？ 174
5—49 怎样提高捻度的均匀性？ 175
5—50 乳白丝是怎样形成的？如何消除？ 175
5—51 离心法纺丝中，低强和低伸丝产生的原因是什么？ 176
5—52 粘胶短纤维中的并丝、流丝和粗纤维是怎样产生的？ 176
5—53 酸性离心式纺丝的丝饼为什么要进行“缓冲”？ 177
5—54 纺丝毛丝有哪些类型？是怎样产生的？ 177
5—55 黄丝和黄斑丝是怎样产生的？ 178
5—56 纺丝时产生胶块的原因是什么？怎样减少胶块？ 179
5—57 纺丝停酸应作如何处理？ 179
5—60 纺丝间停电应如何处理？ 180
5—59 强力丝机停去酸水或一浴应如何处理？ 180
5—58 半连续式纺丝机停去酸水应如何处理？ 180
5—61 纺丝间停送风应如何处理？ 181
5—62 纺丝间停排风应如何处理？ 182
5—63 怎样进行粘胶长丝纺丝机的停车？ 182
5—64 怎样进行粘胶长丝纺丝机的开车？ 184
5—65 纺丝机酸浴循环方式有几种？各有什么优缺点？ 185
5—66 纺丝机停酸对纤维质量有什么影响？ 185
5—67 怎样确定酸浴循环量？ 186
5—68 怎样减少酸浴落差？ 187
5—69 怎样减少丝条带酸量？ 188
5—70 怎样减少半连续式纺丝机去酸辊上的“倒流水”现象？ 188
5—71 国内现有哪几种酸浴过滤器？各有什么优缺点？ 188
5—72 怎样减少石英砂过滤器反洗时的酸浴损耗？ 190
5—73 酸浴加热器漏酸应如何处理？ 191
5—74 怎样提高出硝率和减少酸浴消耗？ 191
5—76 怎样提高酸浴透明度？ 192
5—75 酸浴混浊影响纤维质量吗？ 192
5—77 蒸发器落酸管不能落酸是什么原因造成的？如何处置？ 193
5—78 酸浴蒸发器的蒸发效率下降是什么原因造成的？如何处理？ 194
5—79 酸浴蒸发器真空度降低是什么原因造成的？ 194
5—80 酸浴结晶有哪几种方法？ 195
5—81 酸浴结晶的脱水机有哪些常见故障？如何排除？ 195
5—82 酸浴多级闪蒸设备的原理是什么？ 196
5—83 怎样清洗酸浴多级闪蒸设备中的预热器？ 197
5—84 使用酸浴多级闪蒸设备应注意哪些问题？ 198
5—85 切断机有哪几种形式？ 198
5—86 怎样减少超长和倍长纤维？ 200
6．后处理及加工 202
6—1 粘胶纤维后处理的目的是什么？ 202
6—2 合理选择后处理工艺和处理剂的意义何在？ 202
6—4 丝饼上的色斑或色条是怎样形成的？ 203
6—3 后处理中产生乳白丝的原因是什么？ 203
6—5 后处理和烘干对纤维的染色性能有什么影响？ 204
6—6 长丝后处理有哪几种方式？各有什么优缺点？ 204
6—7 怎样选用丝饼袜套？ 206
6—8 常用的脱硫剂有哪些？其性能如何？ 207
6—9 氢氧化钠脱硫浴浓度和温度对纤维成品质量有何影响？ 207
6—10 常用的漂白剂有哪几种？各有什么特点？ 208
6—11 后处理酸洗的作用是什么？ 209
6—12 在试样染色袜套上产生条斑与后处理有什么关系？ 209
6—13 脆断丝产生的原因是什么？怎样防止？ 210
6—14 怎样防止丝饼在淋洗机上发生卷杠？ 210
6—15 纤维油剂为什么能改善纤维的手感？ 210
6—16 粘胶短纤维对上油剂有什么要求？ 211
6—17 粘胶长丝对上油剂有什么要求？ 211
6—20 油剂出现乳液分层现象是何原因？如何解决？ 212
6—19 上油率与哪些因素有关？ 212
6—18 粘胶强力丝对上油剂有什么要求？ 212
6—21 油浴为什么有时会发霉发臭？如何解决？ 213
6—22 粘胶纤维烘干速度与哪些因素有关？ 213
6—23 烘干机烘干效果为何受气候影响？ 214
6—24 粘胶纤维的“湿块”如何解决？ 214
6—25 怎样提高圆网烘干机喂给纤维的开松度和均匀性？ 215
6—26 怎样减少圆网烘干机的落毛？ 215
6—27 隧道式烘干机各区的温度应怎样合理配置？ 217
6—28 丝饼烘干条件对其染色均匀性有什么影响？ 217
6—29 粘胶纤维的含湿与干燥有什么关系？ 218
6—30 粘胶纤维的干燥速度受哪些因素影响？ 218
6—31 丝饼发硬和后处理有什么关系？ 219
6—32 加工车间温湿度对其工艺过程和成品质量有什么影响？ 220
6—33 强力丝帘子线初复捻为什么要加到470捻／m？ 220
6—35 强力丝加捻后为什么会有强力损失？ 221
6—34 强力丝帘子线为什么要双股或三股复捻？ 221
6—36 油剂对减少强力丝加捻损失有什么效果？ 222
6—37 为什么在络丝过程中，丝条断头只能打织布结？ 222
6—38 络筒疵点产生的原因是什么？ 222
6—39 络绞产生疵点的原因是什么？ 223
6—40 怎样评定粘胶短纤维的开松性？ 224
6—41 怎样提高纤维的白度？ 224
6—42 刚出厂的粘胶短纤维为什么在棉纺厂中不好纺？ 225
7．理化检验 226
7—1 我国关于化纤浆粕有哪些标准？ 226
7—2 我国关于粘胶纤维有哪些标准？ 226
7—3 我国物理检验室的标准温湿度要求是多少？不符合标准时怎么办？ 228
7—4 测量误差是怎样产生的？ 228
7—5 哪些误差是可以避免或减少的？ 229
7—8 怎样估计纤维素分子量分布的离散程度？ 230
7—7 样品不匀率公式是怎样得来的？ 230
7—6 绝对误差和相对误差意义上有何不同？ 230
7—9 怎样测定纤维素纤维的聚合度分布？ 231
7—10 怎样测定棉绒的成熟度？ 232
7—11 怎样测定浆粕原料长宽度？ 233
7—12 测定浆粕白度有哪些方法？其原理如何？ 234
7—13 怎样测定浆粥浓度？ 234
7—14 自动粒子计数器是怎样进行工作的？ 234
7—15 怎样测定粘胶阻塞值？ 235
7—16 粘度的测量可采用哪些仪器？其原理如何？ 236
7—17 怎样用离子交换法测定粘胶中纤维素黄酸酯的酯化度？ 238
7—18 怎样测定丝条带酸浴量？ 239
7—19 怎样测定丝条膨润度？ 239
7—20 表面活性剂有哪些性质？ 240
7—21 什么是乳化作用？ 240
7—24 H.L.B．值是什么意思？怎样计算？ 241
7—23 什么是表面活性剂的临界胶束浓度（c.m.c）？ 241
7—22 乳化性怎样测定？ 241
7—25 有否测定亲水亲油平衡值（H.L.B.）的简便方法？ 242
7—26 怎样获得稳定的乳液？ 243
7—27 油浴稳定性和分散程度有什么关系？如何观测？ 244
7—28 怎样测定表面张力？ 244
7—29 什么是助剂的浊点？怎样测定？ 247
7—30 怎样测定助剂形成的泡沫？ 247
7—31 聚氧乙烯非离子型助剂怎样定性？ 248
7—32 怎样定量测定聚氧乙烯非离子型助剂含量？ 250
7—33 怎样测定酸浴中的助剂浓度？ 250
7—34 短纤维的卷曲数如何测定？ 251
7—35 短纤维的平均长度和长度分布如何测定？ 251
7—36 怎样测定粘胶长丝染色均匀度？ 251
7—37 粘胶丝染色均匀度试验袜筒上的“条斑”是怎样造成的？ 252
7—38 染色均匀度试验经染色后的袜筒发现有花斑、条带纹时，怎样定等？ 252
7—41 怎样测定粘胶长丝的乳白度？ 253
7—39 怎样评定纺前着色粘胶纤维的色牢度？ 253
7—40 怎样评定粘胶长丝的色泽？ 253
7—42 怎样对粘胶长丝的毛丝定等？ 254
7—43 怎样测定帘子线静态附着力H抽出值？ 254
7—44 纤维手工切片器的构造如何？怎样使用？ 255
7—45 纤维截面形态指标怎样计算？表示什么意义？ 255
7—46 怎样测算纤维截面指标？ 257
7—47 什么是公定回潮率？粘胶纤维的公定回潮率是多少？ 257
7—48 公定重量怎样换算？ 258
7—49 纤度有哪些表示方法？怎样换算？ 259
7—50 怎样测定纤度？ 260
7—51 什么是捻度、捻角、捻向和捻缩？怎样检测？ 261
7—52 纤维的强度有哪几种表示方法？所用单位如何换算？ 262
7—53 纤维强力机有哪几种类型？ 263
7—54 测定纤维断裂强力时，哪些情况属不正常？其原因何在？ 263
7—57 什么是纤维打结强度和勾接强度？怎样测定？ 264
7—55 什么是帘子线4.5kg定荷伸长？怎样测定？ 264
7—56 帘子线疲劳强度测定仪有哪些形式？ 264
7—58 帘子线的强力利用率（或加捻损失）怎样计算？ 266
7—59 怎样测定纤维摩擦系数？ 266
7—60 怎样测定粘胶长丝条干均匀度？ 267
7—61 怎样检验粘胶长丝疵点？ 268
7—62 怎样鉴别粘胶纤维？ 268
7—63 怎样测定纤维油剂附着率（上油率）？ 269
8．公用工程 270
8—1 粘胶纤维厂和浆粕厂用水的质量指标如何？ 270
8—2 粘胶纤维生产中哪些过程需用软水？ 271
8—3 粘胶纤维后处理对水质有什么要求？ 271
8—4 怎样利用粘胶纤维厂去酸废水作离子交换剂的再生液？ 272
8—5 粘胶纤维厂含锌废水怎样回收？ 273
8—6 粘胶纤维厂的废水来自哪些工序？ 273
8—7 二硫化碳有哪些实用的回收方法？ 274
8—8 怎样提高二硫化碳的冷凝回收效果？ 275
8—9 粘胶纤维厂对供电有什么特殊要求？ 276
8—10 粘胶纤维厂厂址选择的主要依据是什么？为什么水质和水源是重要因素？ 276
8—11 粘胶纤维厂能耗及其分布如何？ 277
8—12 电气设备如何节能？ 278
8—13 酸泵如何节能？ 278
8—14 粘胶纤维厂如何节约热能？ 278
9．安全技术 280
9—1 什么是可燃气体？其危险性如何评定？粘胶纤维厂使用和发生哪些可燃气体？ 280
9—2 什么是易燃液体和可燃液体？其火灾的危险性如何评定？粘胶纤维厂使用哪些易燃可燃液体？ 281
9—3 什么是易燃可燃固体？粘胶纤维厂有哪些易燃可燃固体？ 282
9—4 生产的火灾危险性如何分类？ 283
9—5 粘胶纤维生产各工序火灾危险性分属哪些类别？ 284
9—6 粘胶纤维厂内有哪些部门使用或发生哪些有毒或腐蚀物？其卫生标准如何？ 284
9—10 硫磺的物性及其燃烧爆炸的危险性如何？ 286
9—9 浓硫酸不能自燃和助燃，为什么使用中要采取防火措施？ 286
9—7 使用烧碱时应注意哪些安全事项？ 286
9—8 使用酸液时应注意哪些安全事项？ 286
9—11 液氯瓶运输、贮存和使用中应注意哪些安全事项？ 287
9—12 二硫化碳的物性及产生爆炸着火的原因是什么？ 287
9—13 二硫化碳车间应采取哪些防火防爆措施？ 288
9—14 二硫化碳贮库有哪些安全防火要求？ 289
9—15 二硫化碳的运输应注意哪些安全事项？ 289
9—16 黄化和溶解发生爆炸的原因有哪些？怎样预防？ 290
9—17 黄化机安全阀的启动压力是多少？ 291
9—18 黄化机如何试压？ 291
9—19 进入黄化机、溶解机要采取哪些安全措施？ 291
9—20 进入老成鼓要采取哪些安全措施？ 291
9—21 进入酸沟工作要采取哪些安全措施？ 292
9—22 浓硫酸槽车应怎样安全卸车？ 292
9—23 遇到槽车中浓硫酸发生结晶时如何处理？ 292
9—25 铅中毒是怎样引起的？有什么症状？ 293
9—24 二硫化碳及硫化氢对人体有哪些危害？ 293
9—26 粘胶纤维厂主生产车间需备哪些安全防护用品？ 294
9—27 粘胶纤维厂各工序的工作服采用什么原料适宜？ 294
9—28 粘胶纤维生产用助剂对人体和环境的危害如何？ 295
9—29 粘胶纤维厂安全照明照度为多少？ 295
10．生产设备 297
10—1 单柱式古典浸渍压榨机压杆进退速度与压力如何计算？ 297
10—2 连浸机由哪几部分组成？各自有什么作用？ 297
10—3 卧式老成鼓老成时间如何计算？ 298
10—4 粘胶研磨机的结构原理是怎样的？ 299
10—5 板框滤机的滤板和滤框可用哪些非金属材料制造？各有什么优点？ 299
10—6 桶式粘胶过滤机的构造原理如何？有什么优缺点？ 300
10—7 自动筛滤机的构造原理如何？ 301
10—8 五合机的结构性能如何？它有什么优缺点？ 303
10—9 粘胶法纺丝对喷丝头材质有什么要求？ 303
10—11 喷丝头孔道的几何形状如何？ 304
10—10 喷丝头孔是怎样排列的？ 304
10—13 R531离心式纺丝机传动速度如何计算？ 305
10—12 粘胶计量泵的结构原理及流量计算如何？ 305
10—14 R535半连续离心式纺丝机传动速度如何计算？ 306
10—15 R801强力丝纺丝机传动速度如何计算？ 308
10—16 如何简捷计算纺丝机变换齿轮？ 309
10—17 丝条为什么能在一对旋转的倾斜辊之间连续移动？倾角与丝距有什么关系？ 310
10—18 R535纺丝机去酸辊中部V形槽有什么作用？ 310
10—19 纺丝机升降架各区分的角度是如何排列的？ 311
10—20 怎样测定纺丝机速度？ 311
10—21 怎样判断纺丝机变换齿轮有否差错？ 312
10—22 粘胶计量泵不匀率及流量偏差过大如何修理？ 313
10—23 离心式纺丝机为什么要有差微装置？ 313
10—24 R531及R535纺丝机差微机构的结构原理如何？ 315
10—25 纺丝机离心罐尺寸与所耗功率有什么关系？ 316
10—27 连续法生产普通长丝的设备有哪些形式？优缺点如何？ 317
10—26 电锭超负荷的原因有哪些？ 317
10—28 怎样计算和调整沟轮式（分度盘式）切断机的切断长度？ 318
10—29 淋洗机嵌条运动的机构原理如何？ 319
10—30 无边筒子络丝机锭箱的传动及其构造如何？ 319
10—31 成绞机断头自停及定长装置的结构原理如何？ 320
10—32 酸浴循环泵采用什么材料为宜？ 320
10—33 酸泵电动机发热怎样处理？ 321
10—34 酸泵不出液或扬量不足有哪些原因？ 321
10—35 酸泵产生振动和声响的原因是什么？ 322
10—36 水环式真空泵的结构原理如何？真空度上不去的原因是什么？ 322
10—37 蒸汽喷射式（真空蒸发式）制冷的原理如何？ 324
10—38 酸浴闪蒸装置的原理和效能如何？ 324
10—39 电磁滑差离合器是怎样进行离合及调速传动的？ 326
附录 328