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第1篇 综合资料 3

第1章 符号 3

1．1 希腊字母 3

1．2 标准代号 3

1．2．1 中国标准代号 3

1．2．2 国外部分标准代号 5

1．3 常用数字符号 6

1．5 化学元素符号 8

1．4 物理量名称及其符号 8

1．6 图形符号 10

1．6．1 机械图样中常用符号 10

1．6．2 焊接图形符号 15

1．6．3 电工系统图常用图形符号 20

1．6．4 常用液压及气动图形符号 25

1．7 我国钢号中用的缩写字母及其涵义 28

1．8 焊接材料型号牌号中的代号 28

1．9．2 电焊机型号中符号的含义 30

1．9 电焊机型号中的符号 30

1．9．1 电焊机型号的编制 30

1．10 焊接方法的英文缩写字母 34

1．11 焊缝无损检测符（代）号 35

第2章 单位及其换算 36

2．1 单位与单位制 36

2．2 国际单位制及我国法定计量单位 36

2．2．1 国际单位制及其构成 36

2．2．2 我国的法定计量单位 37

2．3 物理量的符号和单位 39

2．3．1 常用空间、时间和周期的量和单位 39

2．3．2 常用力学的量和单位 40

2．3．3 常用热力学的量和单位 43

2．3．4 常用电学和磁学的量和单位 44

2．3．5 常用光学及声学的量和单位 47

2．4 简易单位换算 47

2．4．1 米制倍数与分数单位换算 47

2．4．2 英制与米制单位换算 49

2．4．4 温度换算公式 52

2．4．3 市制单位换算 52

3．2．1 化学元素周期表 53

3．3 常用计算公式及运算 53

3．2．2 各化学元素的物理性能 53

3．3．1 代数 53

3．2 化学元素周期表及各元素物理性能 53

3．1 基本与常用物理常数 53

第3章 常用公式、数据和资料 53

3．3．2 三角函数 60

3．3．3 导数与微分 61

3．3．4 积分 61

3．3．5 常用平面图形计算公式 63

3．3．6 常用几何体的计算公式 65

3．3．7 常用理论力学公式 67

3．3．8 常用材料力学公式 68

3．3．9 常用电工学公式 71

3．3．10 钢铁及其热处理基础资料 72

3．4 材料的滑动摩擦系数 92

3．5 常用有机与无机化工产品及盐类的性质 93

第2篇 焊接物理冶金 97

第1章 焊接及其分类 97

第2章 焊接物理 105

2．1 焊接热过程及其特点 105

2．1．1 概述 105

2．1．2 焊接的热源 106

2．1．3 焊接热传导 109

2．1．4 焊接热循环 114

2．2 焊接电弧及其特性 121

2．2．1 焊接电弧 121

2．2．2 电弧的构造及其电压分布 124

2．2．3 焊接电弧的最小能量消耗特性 125

2．2．4 焊接电弧的热特性 125

2．2．5 焊接电弧的电特性 127

2．2．6 电弧的力学特性 129

2．2．8 磁场对电弧的作用 130

2．2．7 拘束电弧 130

2．3 焊丝的加热、熔化与熔滴过渡 132

2．3．1 焊丝的加热与熔化 132

2．3．2 熔滴过渡 133

2．4 母材的熔化与焊缝的形成 137

2．4．1 母材的熔化与熔池的形成 137

2．4．2 熔池的形状与焊缝的形成 137

3．1．1 液相冶金过程特点 141

3．1．2 焊接时对金属的保护 141

3．1 液相冶金 141

第3章 焊接冶金 141

3．1．3 焊接冶金反应区及其反应条件 142

3．1．4 气相对金属的作用 144

3．1．5 熔渣及其对金属的作用 153

3．2 凝固冶金 164

3．2．1 焊接熔池凝固的特点 164

3．2．2 熔池结晶的一般规律 164

3．2．4 熔池结晶的形态 165

3．2．3 熔池结晶线速度 165

3．2．5 焊缝金属的化学成分不均匀性 169

3．2．6 焊缝一次结晶组织的改善 171

3．2．7 焊缝的固态相变组织 173

3．2．8 焊缝中的气孔与夹杂 176

3．3 固相冶金 179

3．3．1 焊缝金属的固态相变 179

3．3．2 焊接热影响区的固态相变 180

3．3．3 焊接连续冷却转变图及其应用 187

第4章 焊接裂纹 191

4．1 概述 191

4．1．1 裂纹的危害 191

4．1．2 焊接裂纹的分类及其特点 191

4．2 焊接热裂纹 193

4．2．1 结晶裂纹 193

4．2．2 液化裂纹 197

4．3 焊接再热裂纹 198

4．3．1 再热裂纹的发生及其特点 198

4．2．3 多边化裂纹 198

4．3．2 再热裂纹的形成机理 199

4．3．3 再热裂纹的影响因素及其防治 200

4．4 焊接冷裂纹 202

4．4．1 冷裂纹的基本特征及其分类 202

4．4．2 冷裂纹的形成机理 203

4．4．3 冷裂倾向的判据 206

4．4．4 防止冷裂纹的措施 209

4．5．1 层状撕裂的特征与危害 213

4．5 层状撕裂 213

4．5．2 层状撕裂的形成机理 214

4．5．3 影响层状撕裂的因素 214

4．5．4 防止层状撕裂的措施 215

4．6 应力腐蚀裂纹 216

4．6．1 应力腐蚀裂纹的特征与形成条件 216

4．6．2 应力腐蚀开裂机理 217

4．6．3 防止应力腐蚀裂纹措施 218

1．1．2 弧焊电源的基本特点和适用范围 223

1．1．1 弧焊电源的类型 223

第1章 弧焊电源 223

1．1 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围 223

第3篇 弧焊方法及设备 223

1．2 对弧焊电源的基本要求 224

1．2．1 对弧焊电源外特性的要求 224

1．2．2 对弧焊电源调节特性的要求 227

1．2．3 对弧焊电源的动特性的要求 228

1．3 交流弧焊电源 229

1．3．1 弧焊变压器 229

1．3．2 矩形波交流弧焊电源 235

1．4 直流弧焊电源—弧焊发电机 236

1．5 直流弧焊电源—弧焊整流器 239

1．5．1 弧焊整流器的分类 239

1．5．2 硅弧焊整流器 239

1．5．3 晶闸管式弧焊整流器 245

1．5．4 晶体管式弧焊整流器 248

1．6 脉冲弧焊电源 249

1．6．1 脉冲弧焊电源的基本原理 249

1．6．2 种类、特点与应用 250

1．6．3 晶闸管式脉冲弧焊电源 251

1．6．4 晶体管式脉冲弧焊电源 252

1．6．5 部分脉冲弧焊电源技术数据 254

1．7 逆变式弧焊电源 255

1．7．1 基本原理及组成 255

1．7．2 逆变式弧焊电源的分类、特点及应用 255

1．7．3 逆变式弧焊电源的基本电路 257

1．7．4 典型逆变弧焊电源介绍 261

1．7．6 部分逆变式弧焊电源的技术数据 266

1．7．5 各类逆变弧焊电源的比较 266

1．8 弧焊电源的选择、使用与维修 269

1．8．1 弧焊电源的选择 269

1．8．2 弧焊电源的安装 270

1．8．3 弧焊电源的使用与维护 275

1．8．4 弧焊电源的故障与检修 276

2．1．3 适用范围与局限性 278

2．1．2 工艺特点 278

2．1．1 定义与工作原理 278

第2章 焊条电弧焊 278

2．1 概述 278

2．2 焊接设备 279

2．2．1 弧焊电源 279

2．2．2 辅助器具 280

2．3 焊接材料——电焊条 280

2．4 焊条电弧焊接头的设计与准备 280

2．4．1 焊条电弧焊接头的设计与选用 280

2．4．3 焊接位置 283

2．4．2 坡口的制备 283

2．4．4 焊接衬垫与引出板 284

2．4．5 装配与定位焊 285

2．5 焊条电弧焊接工艺 286

2．5．1 焊前准备 286

2．5．2 焊接工艺参数 286

2．5．3 焊条电弧焊操作技术 290

2．5．4 后热与焊后热处理 297

3．1．2 优缺点 298

3．1．1 基本原理 298

第3章 埋弧焊 298

3．1 概述 298

3．1．3 分类 299

3．2 适用范围 299

3．2．1 材料范围 299

3．2．2 厚度范围 299

3．3 埋弧焊的自动调节系统 300

3．3．1 实现焊接过程自动化的一般要求 300

3．3．2 电弧自身调节系统 300

3．3．3 电弧电压自动调节系统 301

3．3．4 等速与变速送丝系统性能的比较 303

3．4 埋弧焊机 303

3．4．1 组成与分类 303

3．4．2 弧焊电源 305

3．4．3 送丝和行走机构 306

3．4．4 焊接机头调整机构 310

3．4．5 易损件及辅助装置 310

3．4．6 典型埋弧焊机 312

3．4．7 国产埋弧焊机技术数据 321

3．5 焊接材料-焊丝与焊剂 323

3．6 埋弧焊接工艺与技术 323

3．6．1 焊缝形状与尺寸及对其影响的因素 323

3．6．2 焊接接头设计与坡口加工 328

3．6．3 组装和定位焊 329

3．6．4 引弧板与引出板 329

3．6．5 焊接衬垫与打底焊 330

3．6．6 焊前和层间的清理 332

3．6．7 自动埋弧焊接常规工艺与技术 332

3．6．8 高效埋弧焊接工艺与技术 339

3．7 埋弧焊常见缺陷及防止 346

第4章 钨极氩弧焊（TIG焊） 348

4．1 概述 348

4．1．1 原理 348

4．1．2 TIG焊的工艺特点 348

4．1．3 TIG焊的优缺点 349

4．1．4 适于范围 350

4．2 TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量 350

4．2．1 电弧的静特性 350

4．2．2 阴极清洗作用 350

4．2．3 交流TIC焊的直流分量 351

4．3 钨极氩弧（TIC）焊机 352

4．3．1 TIG焊接过程的一般程序 352

4．3．2 TIG焊机的组成 352

4．3．3 焊接电源 353

4．3．4 引弧和稳弧装置 355

4．3．5 焊接电流衰减装置 357

4．3．6 焊枪 357

4．3．7 供气系统与水冷系统 359

4．3．8 送丝机构和焊接小车 360

4．3．9 典型的通用TIG焊焊机技术数据 360

4．4 焊接材料 361

4．4．1 钨极 361

4．4．2 保护气体 362

4．4．3 填充金属 363

4．5 焊接工艺与技术 364

4．5．1 接头形式与坡口 364

4．5．2 焊前清理 364

4．5．3 装配 365

4．5．4 电源类型与极性选择 366

4．5．5 钨极的选择与使用 366

4．5．6 一般焊接工艺 367

4．5．7 停止焊接 373

4．6 特殊TIG焊接技术 374

4．6．1 脉冲钨极氩弧焊 374

4．6．2 TIG点焊 377

4．7 典型应用 379

4．7．1 固定管全位置TIG焊 379

4．7．2 管与管板焊接 381

4．8 工艺缺陷、产生原因及防止措施 383

4．9 安全技术 384

5．1．2 分类 385

5．1．1 基本原理 385

第5章 熔化极气体保护焊 385

5．1 概述 385

5．1．3 优缺点 386

5．1．4 适用范围 386

5．2 保护气体 387

5．2．1 对保护气体的基本要求 387

5．2．2 保护气体对电弧性能的影响 387

5．4 焊丝的熔滴过渡 390

5．4．1 影响焊丝熔滴过渡形式的主要因素 390

5．3 焊丝 390

5．4．2 各种熔滴过渡形式特性对比与应用 392

5．5 熔化极气体保护电弧焊设备 393

5．5．1 焊接电源 393

5．5．2 焊枪 394

5．5．3 送丝系统 395

5．5．4 供气与水冷系统 398

5．5．5 控制系统 398

5．6．2 焊接材料选择 400

5．6 MIG焊接工艺 400

5．6．1 工艺特点 400

5．6．3 焊接工艺参数 401

5．6．4 典型MIG焊接工艺参数 405

5．7 MAG焊接工艺 409

5．7．1 工艺特点 409

5．7．2 常用氧化性混合气体及其适用范围 409

5．7．3 焊丝的选择 409

5．7．4 典、型的焊接工艺参数 409

5．8 CO2气体保护焊 411

5．8．1 工艺特点 411

5．8．2 冶金特点 411

5．8．3 焊接材料 413

5．8．4 CO2焊设备 414

5．8．5 CO2焊接工艺参数 417

5．8．6 操作要点 421

5．9．1 药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点 425

5．8．7 CO2焊接常见缺陷及其产生原因 425

5．9 药芯焊丝气体保护电弧焊 425

5．9．2 药芯焊丝 427

5．9．3 药芯焊丝气体保护焊工艺 427

5．10 熔化极脉冲气体保护电弧焊 430

5．10．1 脉冲喷射过渡过程及其特征 430

5．10．2 工艺特点 431

5．10．3 焊接工艺参数 432

5．11．2 优缺点及适用范围 434

5．11．1 基本特征 434

5．11 窄间隙熔化极气体保护电弧焊 434

5．11．3 焊接工艺 435

5．12 CO2电弧点焊 438

5．12．1 特点与应用 438

5．12．2 常用接头形式 438

5．12．3 焊接工艺 438

5．13 气电立焊 439

5．13．1 操作原理 439

5．13．4 焊接设备 440

5．13．2 优缺点 440

5．13．3 适用范围 440

5．13．5 焊接材料 441

5．13．6 焊接工艺 441

第6章 等离子弧焊 444

6．1 概述 444

6．1．1 等离子弧及其形成 444

6．1．2 等离子弧的特性 444

6．1．3 等离子弧的类型 445

6．2 等离子弧焊的工艺特点与适用范围 446

6．2．1 工艺特点 446

6．2．2 适用范围 447

6．3 等离子弧焊的分类 447

6．4 等离子弧焊设备 448

6．4．1 设备组成 448

6．4．2 焊接电源 449

6．4．3 焊枪 449

6．4．4 国产等离子弧焊机及技术数据 452

6．5 等离子弧焊接的双弧问题 455

6．6 等离子弧焊工艺 455

6．6．1 焊接接头 455

6．6．2 装配与夹紧 456

6．6．3 等离子弧焊气体的选择 457

6．6．4 焊接工艺参数 458

6．7 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因 463

第7章 螺柱焊 464

7．1 概述 464

7．2 电弧螺柱焊 464

7．2．1 焊接过程 464

7．2．2 材料 465

7．2．3 电弧螺柱焊设备 466

7．2．4 电弧螺柱焊工艺 468

7．3 电容放电螺柱焊 469

7．3．1 焊接过程 469

7．3．3 螺柱的设计 470

7．3．2 材料 470

7．3．4 电容放电螺柱焊设备 471

7．3．5 电容放电螺柱焊工艺 472

7．4 螺柱焊方法的选择与应用 473

7．4．1 螺柱焊方法的选择 473

7．4．2 螺柱焊的应用 474

1．1．1 电阻焊的分类 477

1．1 概述 477

第1章 电阻焊基础 477

第4篇 电阻焊方法及设备 477

1．1．2 电阻的优缺点 479

1．2 焊接的热量及其影响因素 479

1．2．1 焊接的热量 479

1．2．2 影响焊接热量的因素 479

1．3 热平衡及温度分布 482

1．3．1 热平衡 482

1．3．2 温度分布 483

1．4 焊接循环 483

1．5 金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素 484

第2章 电阻焊设备 487

2．1 概述 487

2．1．1 分类 487

2．1．2 电阻焊设备的基本构成 487

2．1．3 电阻焊设备的型号编制方法 488

2．1．4 电阻焊设备的通用技术条件 490

2．1．5 电阻焊电源的负载持续率 492

2．1．6 电阻焊机的技术经济指标 492

2．1．7 电阻焊机的工作循环 492

2．2 各类电阻焊电源的电气性能 493

2．2．1 单相工频电阻焊电源 493

2．2．2 三相低频电阻焊机 495

2．2．3 二次整流电阻焊电源 495

2．2．4 电容储能电阻焊电源 497

2．2．5 逆变电阻焊机 498

2．3 点焊机 499

2．4 凸焊机 510

2．5 缝焊机 511

2．5．1 缝焊机类型 511

2．5．2 缝焊机滚轮的传动 511

2．5．3 缝焊机滚轮的导电 511

2．5．4 部分缝焊机的技术数据 512

2．6 对焊机 514

2．6．1 对焊机的组成与分类 514

2．6．2 机架与导轨 514

2．6．3 送进机构 515

2．6．4 夹紧机构 517

2．6．5 国产对焊机的技术数据 518

2．7 电阻焊机的控制器 521

2．7．1 控制器的功能 521

2．7．2 控制器的基本单元线路 521

2．7．3国产点、凸、缝焊机控制器技术数据 527

3．1．1 焊点的形成 529

3．1．2 对焊点质量的一般要求 529

3．1 焊点的形成及对其质量的一般要求 529

第3章 点焊工艺 529

3．2 点焊方法的种类 530

3．3 点焊接头的设计 531

3．4 点焊电极及电极握杆 533

3．4．1 点焊电极 533

3．4．2 电极握杆 539

3．5 点焊工艺 541

3．5．1 焊前工件表面清理 541

3．5．2 点焊的工艺参数 542

3．5．3 点焊时电流的分流 548

3．5．4 不等厚或异种材料点焊 548

3．5．5 常用金属材料点焊工艺要求 551

第4章 凸焊工艺 560

4．1 概述 560

4．1．1 凸焊的工艺特点 560

4．1．2 凸焊的优缺点 561

4．1．3 凸焊的适用范围 561

4．2．1 凸焊接头设计 562

4．2 凸焊工艺 562

4．2．2 凸焊电极 563

4．2．3 凸焊的工艺参数 564

4．3 常用金属的凸焊要点 564

第5章 缝焊工艺 568

5．1 概述 568

5．1．1 缝焊的基本形式及其工艺特点 568

5．1．2 缝焊的优缺点 568

5．1．3 缝焊的应用 569

5．2．2 电极尺寸 571

5．2 缝焊用的电极 571

5．2．1 电极形状 571

5．2．3 电极材料 572

5．2．4 电极的正确选择与使用 572

5．3 缝焊的工艺参数及其对焊接质量的影响 573

5．4 缝焊的接头设计 575

5．5 常用金属材料缝焊工艺要点 575

5．5．1 低碳钢的缝焊 575

5．5．2 镀层钢板的缝焊 576

5．5．3 不锈钢与高温合金的缝焊 578

5．5．4 铝合金的缝焊 579

5．5．5 钛合金的缝焊 579

第6章 对焊工艺 581

6．1 电阻对焊工艺 581

6．1．1 接头的形成与所需的基本条件 581

6．1．2 电阻对焊的特点与适用范围 581

6．1．3 焊接工艺 581

6．2．1 闪光对焊的工作原理 584

6．2 闪光对焊工艺 584

6．2．2 闪光对焊的特点及其适用范围 585

6．2．3 焊接工艺 588

6．2．4 闪光对焊新技术 596

6．3 典型零件的对焊 597

6．3．1 线材的对焊 597

6．3．2 型材的对焊 598

6．3．3 管材的对焊 598

6．3．4 板材的对焊 600

6．3．5 环形零件对焊 601

第5篇 其他焊接方法及设备 605

第1章 电渣焊 605

1．1 概述 605

1．1．1 电渣焊过程 605

1．1．2 电渣焊特点 605

1．1．3 电渣焊种类 606

1．1．4 电渣焊的适用范围 607

1．2．1 丝极电渣焊设备 608

1．2 电渣焊设备 608

1．2．2 熔嘴电渣焊设备 610

1．3 电渣焊工艺 611

1．3．1 焊接材料 611

1．3．2 焊接接头设计与制备 613

1．3．3 丝极电渣焊工艺 616

1．3．4 熔嘴电渣焊工艺 625

1．3．5 板极电渣焊工艺 630

1．3．7 电渣焊接头的缺陷及质量检验 631

1．3．6 焊后处理 631

第2章 电子束焊 633

2．1 概述 633

2．1．1 电子束焊的工作原理 633

2．1．2 电子束焊的特点 633

2．1．3 电子束焊的分类 634

2．1．4 适用范围 635

2．2 焊接设备与装置 636

2．2．1 电子枪 636

2．2．2 供电系统 637

2．2．3 真空系统 637

2．2．4 传动系统 637

2．2．5 电气控制系统 638

2．2．6 国产电子束焊机技术数据 638

2．3 焊接工艺 639

2．3．1 接头设计 639

2．3．2 焊前准备 640

2．3．3 焊接工艺参数 641

2．4．1 钢的电子束焊 643

2．4．2 有色金属的电子束焊 643

2．4 常用金属材料的焊接要点 643

2．4．3 难熔金属电子束焊 644

2．4．4 异种金属电子束焊 644

2．5 焊接缺陷 645

2．6 安全技术 645

3．1．2 激光焊的分类 647

3．2 激光焊设备 647

3．1 概述 647

3．1．1 激光焊及其特点 647

第3章 激光焊 647

3．2．1 激光器 648

3．2．2 光束传输和聚焦系统 650

3．2．3 气源 650

3．3 激光焊工艺 650

3．3．1 激光焊的能源参数 650

3．3．2 脉冲激光焊 652

3．3．3 连续CO2激光焊 655

3．4 激光安全知识 657

3．4．1 激光对人体的危害 657

3．4．2 激光的安全防护 658

第4章 摩擦焊 659

4．1 概述 659

4．1．1 基本原理 659

4．1．2 分类 659

4．1．3 特点 661

4．1．4 适用范围 662

4．2 摩擦焊设备 664

4．3 摩擦焊工艺 665

4．3．1 接头设计 665

4．3．2 接头表面准备 667

4．3．3 焊接工艺参数 668

4．4 焊接质量与安全技术 671

4．4．1 焊接质量及其控制 671

4．4．2 安全技术 672

5．1 概述 673

5．1．1 扩散焊的原理 673

第5章 扩散焊 673

5．1．2 扩散焊的特点 674

5．2 扩散焊的优缺点 674

5．2．1 优点 674

5．2．2 缺点 674

5．3 扩散焊种类 675

5．4．2 待焊表面的制备与清理 676

5．4．3 中间层材料的选择 676

5．4 扩散焊工艺 676

5．4．1 接头形式 676

5．4．4 止焊剂的应用 677

5．4．5 焊接工艺参数 677

5．5 扩散焊设备 678

5．6 扩散焊的应用 680

6．1．2 冷压焊的优缺点 681

6．1．1 冷压焊原理 681

6．1 概述 681

第6章 冷压焊 681

6．1．3 冷压焊的适用范围 682

6．2 冷压焊工艺 682

6．2．1 焊接界面的清理 682

6．2．2 焊接工艺参数 682

6．3 冷压焊用的模具 684

6．3．1 对接冷压焊的钳口 684

6．3．2 搭接冷压焊模具 684

6．3．3 模具材料 686

6．4 冷压焊的应用 686

第7章 爆炸焊 687

7．1 爆炸焊的原理 687

7．1．1 爆炸焊接装置及焊接过程 687

7．1．2 基本原理 688

7．1．3 结合面形态与结合区性质 688

7．4．1 可焊接的金属材料 689

7．4 爆炸焊适用范围 689

7．3 爆炸焊的优缺点 689

7．2 爆炸焊方法的分类 689

7．4．2 可焊接的产品结构 690

7．5 爆炸焊工艺 692

7．5．1 接头准备 692

7．5．2 炸药 693

7．5．3 安装 693

7．6．1 爆炸焊的缺陷 694

7．6 爆炸焊的缺陷和检验 694

7．5．4 爆炸焊工艺参数 694

7．6．2 爆炸焊质量检验 695

7．7 爆炸焊安全技术 696

第8章 超声波焊 698

8．1 概述 698

8．1．1 原理 698

8．1．2 接头形成机理 698

8．1．3 超声波焊分类 698

8．1．4 优缺点及其应用 700

8．2．1 接头设计 701

8．2 超声波焊接工艺 701

8．2．2 表面准备 702

8．2．3 焊接工艺参数 702

8．2．4 其他工艺因素 703

8．3 焊接设备 704

8．3．1 超声波发生器 704

8．3．2 声学系统 704

8．3．3 加压机构 705

8．3．4 程序控制器 705

8．3．5 部分国产超声波点焊机的技术数据 705

9．1．2 适用范围 707

9．2．1 氧气 707

9．2 气体 707

9．2．2 可燃气体 707

9．1．1 气焊特点 707

9．1 概述 707

第9章 气焊 707

9．3 气焊设备 710

9．3．1 氧气瓶 710

9．3．2 减压器 710

9．3．3 乙炔瓶 711

9．3．4 乙炔发生器 711

9．3．5 回火及回火防止器 712

9．3．6 焊炬 714

9．3．7 气焊辅助工具 716

9．4 焊接材料 716

9．4．1 焊丝 716

9．4．2 熔剂 716

9．5 气焊工艺 717

9．5．1 接头设计 717

9．5．2 气焊火焰 718

9．5．3 左焊法与右焊法 719

9．5．4 气焊工艺参数 719

10．1 概述 721

10．1．1 钎焊特点、类型和适用范围 721

第10章 钎焊 721

10．1．2 钎焊的基本原理 722

10．2 钎焊材料 723

10．2．1 钎料 723

10．2．2 钎剂 735

10．3 钎焊方法 742

10．3．1 烙铁钎焊 742

10．3．2 火焰钎焊 743

10．3．3 浸渍钎焊 743

10．3．4 电阻钎焊 745

10．3．5 感应钎焊 746

10．3．6 炉中钎焊 748

10．3．7 钎焊方法的选择 750

10．4 钎焊接头的设计 751

10．4．1 钎焊接头的基本形式 751

10．4．2 钎焊接头搭接长度计算 752

10．4．4 接头的工艺性设计 753

10．4．3 接头间隙 753

10．5 钎焊工艺 754

10．5．1 工件的清理与表面准备 754

10．5．2 预置钎剂和阻流剂 756

10．5．3 装配、定位与放置钎料 756

10．5．4 钎焊工艺参数 757

10．5．5 钎焊后处理 757

10．6 各种金属材料的钎焊 757

10．6．1 钎焊性 757

10．6．3 铸铁的钎焊 758

10．6．2 碳钢和低合金钢的钎焊 758

10．6．4 不锈钢的钎焊 759

10．6．5 铜及铜合金的钎焊 760

10．6．6 铝及铝合金的钎焊 761

10．6．7 钛及钛合金的钎焊 763

10．6．8 工具钢和硬质合金的钎焊 764

第11章 高频焊 767

11．1 概述 767

11．1．1 工作原理 767

11．1．2 高频焊接过程 768

11．1．3 高频焊的优缺点及基本应用 769

11．2 高频焊设备 770

11．3 典型焊接工艺 771

11．3．1 连续高频焊 771

11．3．2 断续高频焊 775

12．2 气体火焰切割 777

12．2．1 氧-乙炔切割 777

12．1 切割及其分类 777

第12章 热切割 777

12．2．2 氧-丙烷切割 787

12．2．3 氧-甲烷切割 787

12．2．4 氧-燃气特种切割 787

12．2．5 氧-熔剂切割 789

12．2．6 氧-氢切割 789

12．3 等离子弧切割 791

12．3．1 切割原理 791

12．3．2 等离子弧切割的种类 791

12．3．3 等离子弧切割设备 793

12．3．4 等离子弧切割工艺 795

12．3．5 安全与防护 798

12．4 碳弧气刨 798

12．4．1 碳弧气刨的原理、特点与应用范围 798

12．4．2 碳弧气刨用的设备与材料 798

12．4．3 碳弧气刨工艺及注意点 801

12．4．4 自动碳弧气刨 803

12．5．2 激光切割的特点 804

12．5．3 材料的激光切割性 804

12．5．1 激光切割方法类型及原理 804

12．5 激光切割 804

12．5．4 激光切割设备 805

12．5．5 激光切割工艺 806

12．5．6 激光切割的安全与防护 808

12．6 热切割方法的比较与选择 808

12．6．1 主要热切割法的技术经济特性比较 808

12．6．2 热切割方法的选择 809

12．7．1 常用机械控制切割机 810

12．7 切割的机械化和自动化 810

12．7．2 光电跟踪切割机 811

12．7．3 数控切割机 813

第6篇 焊接材料 819

第1章 焊条 819

1．1 概述 819

1．1．1 焊条的组成及其作用 819

1．1．2 对焊条的基本要求 821

1．1．3 焊条的分类 822

1．1．4 焊条型号与牌号的编制方法 825

1．2 焊条的配方设计与制造 839

1．2．1 焊条的配方设计 839

1．2．2 焊条制造简介 842

1．2．3 焊条质量及工艺性能评定 843

1．3 焊条的主要性能、用途及其选用 849

1．3．1 各类焊条的主要性能与用途 849

1．3．2 焊条的选用 868

1．3．3 焊条的正确使用与管理 870

2．1．2 实心焊丝 872

2．1．1 焊丝的作用与分类 872

第2章 焊丝与焊剂 872

2．1 焊丝 872

2．1．3 药芯焊丝 891

2．2 焊剂 900

2．2．1 焊剂分类 900

2．2．2 焊剂的型号与牌号 903

2．2．3 焊剂的制造及技术要求 905

2．2．4 焊剂选用要点 907

2．2．5 使用焊剂的注意事项 907

第3章 焊接用保护气体 910

3．1 概述 910

3．2 保护气体的特性 911

3．2．1 保护气体的物理性能 911

3．2．2 保护气体的化学性能及其应用 911

3．2．3 保护气体在弧焊过程中的工艺特性 912

3．3 焊接用保护气体的技术要求 912

3．4 保护气体选用要点 913

第4章 电极 917

4．1 概述 917

4．2 弧焊用钨电极 917

4．2．1 种类 917

4．2．2 承载电流的能力 918

4．2．3 形状尺寸和表面质量 918

4．2．4 钨极的选用 918

4．3．2 电极材料 919

4．3．1 电极的功能及其损坏形式 919

4．3 电阻焊用铜电极 919

4．3．3 电极材料的选用要点 925

第7篇 金属材料的焊接 929

第1章 焊接性及其试验方法 929

1．1 焊接性 929

1．1．1 焊接性概念 929

1．1．2 影响焊接性的因素 929

1．1．3 金属焊接性的研究方法 931

1．2．2 焊接性试验方法分类 932

1．2．1 焊接性试验内容 932

1．2 焊接性的试验内容与方法分类 932

1．2．3 选择或设计焊接性试验方法的原则 933

1．3 常用焊接性试验方法 934

1．3．1 工艺焊接性的间接估算法 934

1．3．2 工艺焊接性的直接试验法 937

1．3．3 使用焊接性的试验方法 953

1．3．4 焊接热（应力、应变）模拟试验方法 976

2．1．1 碳钢的分类 978

2．1．2 化学成分和力学性能 978

2．1 概述 978

第2章 碳钢的焊接 978

2．2 碳钢的焊接性 986

2．3 低碳钢的焊接 986

2．3．1 焊接特点 986

2．3．2 焊接材料 987

2．3．3 焊接工艺要点 990

2．3．4 低碳钢焊接举例 990

2．4．2 焊接材料 993

2．4 中碳钢的焊接 993

2．4．1 焊接特点 993

2．4．3 焊接工艺要点 994

2．5 高碳钢的焊接 994

2．5．1 焊接特点 994

2．5．2 焊接材料 994

2．5．3 焊接工艺要点 994

3．1．3 强度用钢 995

3．1．2 合金结构钢牌号的表示方法 995

3．1．1 合金结构钢及其分类 995

3．1 概述 995

第3章 合金结构钢的焊接 995

3．1．4 特殊用途钢 998

3．1．5 合金结构钢的组织与性能 998

3．2 热轧及正火钢的焊接 999

3．2．1 热轧及正火钢的成分与性能 999

3．2．2 专业用的热轧及正火钢的成分与性能 1002

3．2．3 热轧及正火钢的焊接性 1003

3．2．4 热轧及正火钢的焊接工艺 1007

3．3．1 低碳调质钢的成分与性能 1012

3．3．2 低碳调质钢的焊接性 1012

3．3 低碳调质钢的焊接 1012

3．3．3 低碳调质钢的焊接工艺 1015

3．4 中碳调质钢的焊接 1018

3．4．1 中碳调质钢的化学成分和性能 1018

3．4．2 中碳调质钢的焊接性 1020

3．4．3 中碳调质钢的焊接工艺 1020

3．5．2 耐候钢的焊接性 1022

3．5 耐候钢的焊接 1022

3．5．1 耐候钢的成分与性能 1022

3．5．3 耐候钢焊接要点 1024

3．6 低温钢的焊接 1024

3．6．1 低温钢的化学成分与力学性能 1024

3．6．2 低温钢的焊接性 1026

3．6．3 低温钢的焊接工艺 1027

4．1．2 耐热钢的高温性能 1029

4．1．1 耐热钢定义与分类 1029

第4章 耐热钢的焊接 1029

4．1 概述 1029

4．1．3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求 1031

4．2 珠光体耐热钢的焊接 1031

4．2．1 成分与性能 1031

4．2．2 焊接性 1033

4．2．3 焊接工艺 1033

4．3 马氏体耐热钢的焊接 1035

4．3．1 成分与性能 1035

4．3．3 焊接工艺 1037

4．3．2 焊接性 1037

4．4 铁素体耐热钢的焊接 1038

4．4．1 成分与性能 1038

4．4．2 焊接性 1039

4．4．3 焊接工艺 1039

4．5 奥氏体耐热钢的焊接 1041

4．5．1 成分与性能 1041

4．5．3 焊接工艺 1042

4．5．2 焊接性 1042

第5章 不锈钢的焊接 1045

5．1 概述 1045

5．1．1 不锈钢中的合金元素 1045

5．1．2 不锈钢的分类及其特点 1046

5．1．3 不锈钢的基本特性 1047

5．2 奥氏体不锈钢的焊接 1051

5．2．1 化学成分与力学性能 1051

5．2．2 焊接性 1055

5．2．3 焊接工艺 1059

5．3 铁素体不锈钢的焊接 1072

5．3．1 化学成分与力学性能 1072

5．3．2 焊接性 1073

5．3．3 焊接工艺 1074

5．4 马氏体不锈钢的焊接 1075

5．4．1 化学成分与力学性能 1075

5．4．3 焊接工艺 1077

5．4．2 焊接性 1077

5．5 铁素体-奥氏体不锈钢的焊接 1078

5．6 沉淀硬化不锈钢的焊接 1079

第6章 铸铁的焊接 1083

6．1 概述 1083

6．1．1 铸铁焊接的意义 1083

6．1．2 铸铁的种类及其组织 1083

6．1．3 铸铁的牌号及力学性能 1084

6．2．2 灰铸铁的焊接性 1085

6．2 灰铸铁的焊接 1085

6．2．1 灰铸铁的基本特性 1085

6．2．3 灰铸铁的焊接工艺 1087

6．3 球墨铸铁的焊接工艺 1096

6．3．1 球墨铸铁的焊接特点 1096

6．3．2 球墨铸铁焊接工艺要领 1096

6．4 白口铸铁的焊接 1097

6．4．1 白口铸铁焊接特点 1097

6．4．2 白口铸铁焊补工艺要领 1098

第7章 铝及铝合金的焊接 1100

7．1 概述 1100

7．1．1 铝及铝合金的化学和物理性能 1100

7．1．2 铝及铝合金的种类 1100

7．1．3 铝及铝合金的牌号、成分与力学性能 1101

7．2 铝及铝合金焊接的特点 1111

7．3 铝及铝合金焊接方法的选择 1112

7．4．2 焊丝 1113

7．4．1 焊条 1113

7．4 铝及铝合金焊接材料 1113

7．4．3 熔剂 1115

7．4．4 保护气体 1116

7．5 焊前准备及焊后清理 1116

7．5．1 焊前准备 1116

7．5．2 焊后清理 1117

7．6 焊接工艺 1117

7．6．1 气焊 1117

7．6．2 钨极氩弧焊（TIG） 1119

7．6．3 熔化极氩弧焊（MIG） 1124

7．6．4 熔化极氩弧点焊 1127

7．6．5 电阻焊 1128

第8章 铜及铜合金的焊接 1134

8．1 铜及铜合金的种类和性能 1134

8．1．1 纯铜 1134

8．1．2 黄铜 1134

8．1．3 青铜 1137

8．1．4 白铜 1139

8．2 铜及铜合金的焊接性 1140

8．3 焊接方法与焊接材料 1142

8．3．1 焊接方法 1142

8．3．2 焊接材料 1143

8．4 纯铜熔焊工艺 1145

8．4．1 纯铜的焊接特点 1145

8．4．2 纯铜的气焊 1145

8．4．3 纯铜的焊条电弧焊 1146

8．4．4 纯铜TIG焊 1147

8．4．6 纯铜等离子弧焊 1148

8．4．5 纯铜的MIG焊 1148

8．4．7 纯铜的埋弧焊 1150

8．5 黄铜的焊接工艺 1151

8．5．1 黄铜的焊接特点 1151

8．5．2 黄铜的气焊 1151

8．5．3 黄铜的电弧焊 1152

8．6 青铜的焊接工艺 1153

8．6．1 硅青铜焊接要点 1153

8．6．2 锡青铜焊接要点 1154

8．6．3 铝青铜焊接要点 1155

第9章 钛及钛合金的焊接 1156

9．1 概述 1156

9．1．1 钛的基本特性 1156

9．1．2 钛及钛合金的种类与性能 1157

9．2 钛及钛合金的焊接特点 1159

9．3 钛及钛合金焊接工艺 1160

9．3．1 钨极氩弧焊（TIG） 1160

9．3．3 等离子弧焊 1164

9．3．2 熔化极氩弧焊（MIG） 1164

9．3．4 真空电子束焊 1165

9．3．5 扩散焊和扩散钎焊 1166

9．3．6 电阻焊 1166

第10章 异种金属的焊接 1169

10．1 概述 1169

10．1．1 异种金属焊接的组合类型 1169

10．1．2 异种金属的焊接性 1169

10．1．3 焊缝金属的稀释 1171

10．1．4 异种金属的焊接方法和焊接材料 1173

10．2 异种钢的焊接 1176

10．2．1 金相组织相同的异种钢焊接 1176

10．2．2 金相组织不相同的异种钢焊接 1178

10．3 异种有色金属焊接 1183

10．3．1 铝与铜的焊接 1183

10．3．2 钛与铝的焊接 1186

10．3．3 钛-铜的焊接 1186

10．4．1 钢与铝及其合金的焊接 1187

10．4 钢与有色金属的焊接 1187

10．4．2 钢与铜及其合金的焊接 1188

10．5 复合钢板的焊接 1190

10．5．1 复合钢板焊接的一般原则 1190

10．5．2 焊接方法和焊接材料 1190

10．5．3 焊接接头设计 1192

10．5．4 焊接工艺要点 1194

11．1．2 堆焊的类型 1195

11．1．3 堆焊的特点 1195

11．1 概述 1195

11．1．1 堆焊的主要用途 1195

第11章 金属材料的堆焊 1195

11．2 堆焊金属的使用性能 1196

11．2．1 堆焊金属的耐磨性及其磨损类型 1196

11．2．2 堆焊金属的耐蚀性 1197

11．2．3 堆焊金属的耐冲击性 1197

11．3．1 堆焊金属的类型 1198

11．3 堆焊金属的类型及其特性 1198

11．2．5 堆焊金属的耐高温性能 1198

11．2．4 堆焊金属的耐气蚀性 1198

11．3．2 堆焊金属的主要成分与性能特征 1199

11．3．3 堆焊金属的选择 1202

11．4 堆焊方法与工艺 1202

11．4．1 堆焊方法的选择 1202

11．4．2 焊条电弧堆焊 1203

11．4．3 氧-乙炔焰堆焊 1205

11．4．4 埋弧堆焊 1205

11．4．7 等离子弧堆焊 1207

11．4．5 钨极氩极弧堆焊 1207

11．4．6 熔化极气体保护和自保护电弧堆焊 1207

11．4．8 电渣堆焊 1209

11．4．9 喷熔 1210

第12章 热喷涂 1214

12．1 概述 1214

12．1．1 热喷涂及其涂层形成机理 1214

12．2．1 火焰喷涂 1215

12．2 热喷涂方法及设备 1215

12．1．2 热喷涂的分类 1215

12．2．2 电弧喷涂 1217

12．2．3 等离子喷涂 1219

12．2．4 特种喷涂 1221

12．2．5 各种热喷涂方法的技术特性 1222

12．3 喷涂材料 1223

12．3．1 喷涂材料的分类 1223

12．3．2 喷涂材料的选择 1226

12．4．1 工件表面预处理 1231

12．4 热喷涂工艺 1231

12．4．2 预热 1232

12．4．3 喷涂工作层 1232

12．4．4 喷涂层的加工和后处理 1235

12．5 喷涂层性能检测简介 1236

12．6 热喷涂涂层的应用 1237

12．7 热喷涂安全与防护 1238

1．1．1 焊接应力的特点和分类 1241

1．1 焊接应力与变形的特点和分类 1241

第1章 焊接应力与变形 1241

第8篇 焊接结构 1241

1．1．2 焊接变形的特点和分类 1242

1．2 焊接应力与变形的形成机理 1243

1．2．1 金属在高温下性能的变化 1243

1．2．2 均匀受热杆件的变形与应力 1245

1．2．3 焊接引起的应力与变形 1247

1．3 焊接残余应力 1251

1．3．1 焊接残余应力的分布 1251

1．3．2 焊接残余应力的影响 1255

1．3．3 焊接残余应力的调节与控制 1257

1．3．4 消除焊接残余应力的方法 1260

1．3．5 测量残余应力的方法 1264

1．4 焊接残余变形 1268

1．4．1 焊接残余变形的成因分析与估算 1268

1．4．2 焊接残余变形的预防与控制 1276

1．4．3 焊接变形的矫正 1281

2．1．2 熔焊接头的组成 1285

2．1．1 熔焊接头的基本类型 1285

第2章 焊接接头 1285

2．1 概述 1285

2．1．3 熔焊接头的基本特点 1287

2．2 常用焊接接头的工作特性 1287

2．2．1 对接接头 1287

2．2．2 搭接接头 1288

2．2．3 T形接头和十字接头 1290

2．2．4 角接接头 1291

2．2．5 电阻点焊接头 1292

2．3 焊接接头构造的设计与选择 1293

2．3．1 设计与选择焊接接头须考虑的因素 1293

2．3．2 坡口的设计与选择 1293

2．4 熔焊接头的静载强度计算 1299

2．4．1 工作焊缝与联系焊缝 1299

2．4．2 焊接接头的许用应力设计法 1299

2．4．3 焊接接头的极限状态设计法 1305

2．5 电阻点焊和缝焊接头的静载强度计算 1310

2．6 焊缝符号及其标注方法 1312

第3章 焊接结构的破坏 1313

3．1 概述 1313

3．1．1 焊接结构的失效类型 1313

3．1．2 焊接结构的强度 1313

3．1．3 金属断裂的性质与基本特征 1317

3．2．1 焊接结构脆断的基本现象和特点 1320

3．2．2 焊接结构脆断的原因 1320

3．2 焊接结构的脆性破坏 1320

3．2．3 焊接结构抗脆断性能的评定 1325

3．2．4 防止焊接结构脆性破坏的措施 1330

3．2．5 焊接结构的安全评定 1335

3．3 焊接结构的疲劳破坏 1336

3．3．1 疲劳的基本概念 1336

3．3．2 影响焊接结构疲劳强度的因素 1343

3．3．3 疲劳设计方法简介 1345

3．3．4 低周疲劳 1354

3．3．5 提高焊接结构疲劳强度的措施 1356

3．4 焊接结构的蠕变断裂 1358

3．4．1 蠕变及蠕变曲线 1358

3．4．2 金属材料的高温力学性能 1359

3．4．3 影响钢材和焊缝金属持久强度的因素 1360

3．4．4 焊接接头高温下的强度设计 1361

3．5 焊接结构的腐蚀破坏 1362

3．5．1 概述 1362

3．5．2 焊接结构的应力腐蚀破坏 1363

3．5．3 焊接结构的腐蚀疲劳 1366

3．5．4耐腐蚀的结构设计 1367

第4章 焊接结构设计 1370

4．1 概述 1370

4．1．1 焊接结构设计的基本要求 1370

4．1．2 焊接结构设计的原则 1370

4．1．3 焊接产品设计的一般程序 1371

4．1．4 焊接结构设计的一般方法 1372

4．2 结构设计要点 1376

4．2．1 材料选择原则 1376

4．2．2 结构形状的选定 1377

4．3 结构设计中的细部处理 1387

4．3．1 考虑受力合理的细部设计 1387

4．3．2 避免或减小应力集中的结构细部处理 1390

4．3．3 焊接结构中筋板设计的细节处理 1391

4．4 设计评审 1395

4．4．1 设计评审的分类 1395

4．4．2 设计评审内容 1395

4．4．3 评审工作要点 1396

第9篇 焊接结构生产 1401

第1章 焊接工艺过程设计 1401

1．1 概述 1401

1．1．1 焊接工艺过程设计内容 1401

1．1．2 焊接工艺过程设计依据 1401

1．1．3 焊接工艺过程设计程序 1402

1．1．4 焊接工艺过程设计要求 1402

1．1．5 生产类型及其特点 1402

1．2．1 对产品技术要求的分析 1404

1．2 焊接工艺过程分析 1404

1．2．2 对先进工艺技术应用的分析 1405

1．2．3 工艺方案的确定 1408

1．3 工艺规程的编制 1409

1．3．1 工艺规程的文件形式和格式 1409

1．3．2 工艺规程编写的基本要求 1415

1．3．3 编写工艺规程的方法和步骤 1415

1．3．4 工艺过程设计的工艺选择 1415

2．2 焊接工艺评定的一般程序 1422

2．1 概述 1422

第2章 焊接工艺评定 1422

2．3 焊接工艺评定规则 1427

2．4 焊接工艺评定方法 1434

2．4．1 试件制备 1434

2．4．2 试件的焊接位置 1436

2．4．3 试样的截取及其数量 1437

2．4．4 检验和合格标准 1439

2．4．5 耐蚀层堆焊工艺评定方法 1440

3．1．2 焊接机械装备的分类与组成 1442

3．1．1 使用焊接机械装备的目的 1442

第3章 焊接机械装备及其设计 1442

3．1 概述 1442

3．1．3 焊接机械装备设计原则与方法 1443

3．2 装配-焊接夹具 1445

3．2．1 焊件在夹具中的定位 1445

3．2．2 焊件在夹具中的夹紧 1452

3．2．3 夹紧器 1455

3．2．4 夹具体 1468

3．2．5 夹具公差配合与技术条件的制订 1469

3．2．6 典型装配—焊接夹具 1474

3．3 焊接变位机械 1477

3．3．1 焊接变位机械的分类与要求 1477

3．3．2 焊件变位机 1478

3．3．3 焊机变位机 1485

3．3．4 焊工变位机 1487

3．3．5 变位机械中驱动力和力矩的计算 1488

3．4 焊接辅助机械装置 1493

3．4．1 埋弧焊焊剂垫 1493

3．4．2 焊剂输送和回收装置 1496

第4章 焊接生产的机械化和自动化 1499

4．1 概述 1499

4．2 焊接自动机 1499

4．3 焊接中心 1501

4．4 焊接生产线 1502

4．5 焊接机器人 1505

4．5．1 焊接机器人的优点及其应用意义 1505

4．5．2 工业机器人的构成与分类 1505

4．5．3 焊接机器人的主要技术指标 1508

4．5．4 点焊机器人 1509

4．5．5 弧焊机器人 1510

第5章 焊接检验 1515

5．1 概述 1515

5．1．1 焊接检验的作用与意义 1515

5．1．2 产品质量检验的依据 1515

5．1．3 产品质量检验方式 1516

5．1．5 焊接缺欠及其分类 1517

5．1．4 焊接检验方法及其分类 1517

5．2 焊接接头质量要求及其缺欠分级 1526

5．2．1 钢结构焊缝外形尺寸要求 1526

5．2．2 钢熔化焊接头缺欠分级 1527

5．3 破坏性检验 1529

5．3．1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验 1529

5．3．2 焊接金相检验 1530

5．3．3 断口分析 1530

5．3．4 化学分析与试验 1532

5．4 非破坏性检验 1533

5．4．1 外观检验 1533

5．4．2 压力试验 1534

5．4．3 致密性检验 1534

5．5 无损探伤 1535

5．5．1 超声波探伤 1535

5．5．2 射线探伤 1542

5．5．3 磁粉探伤 1550

5．5．4 渗透探伤 1555

5．5．5 涡流探伤 1558

5．5．6 无损检验方法的比较与选择 1559

第6章 焊接生产的安全与劳动保护 1562

6．1 概述 1562

6．1．1 焊接生产中的危险因素和有害因素 1562

6．1．2 与焊接安全卫生相关的法规与标准 1562

6．2．1 气焊与气割安全技术要点 1563

6．2．2 电焊安全技术 1563

6．2 焊接安全技术 1563

6．3 焊接劳动保护 1569

6．3．1 焊接的有害因素 1569

6．3．2 焊接卫生标准 1570

6．3．3 焊接卫生措施 1572

6．3．4 焊接与切割劳动保护技术 1573

附录A 我国焊接专业及其相关标准目录 1576

附录B 国内外焊接材料型（牌）号对照 1590

参考文献 1606