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目 录 1

第一章基本建设前期工作 1

一、基本建设程序 1

二、生产方法的选择 2

（一）世界水泥生产方法的发展趋势 2

（二）我国水泥生产方法的发展概况 3

（三）影响生产方法选择的因素 3

（一）矿山选点 4

三、矿山资源和原料 4

（二）原料性能试验和配料 5

（三）原料矿床的质量要求 5

（四）矿产储量的分级及储量要求 5

四、项目建议书 6

（一）项目建议书的内容及深度 6

（二）项目建议书的评估 7

五、厂址选择 8

（一）厂址选择的方法 8

（二）厂址选择的主要因素 8

（三）厂址选择报告的内容和深度 10

六、项目可行性研究 11

（一）可行性研究报告的依据 11

（二）可行性研究报告的内容及深度 11

（三）可行性研究报告的评估 14

七、设计阶段和基础资料 14

（一）设计阶段 14

（二）初步设计的原则和内容 14

（三）初步设计说明书及图纸的内容和深度 15

（六）设计基础资料 17

（五）施工图设计 17

（四）初步设计设备表编制要求 17

第二章工艺平衡计算 19

一、物料平衡计算 19

（一）所需原始数据 19

（二）计算步骤和计算式 19

（三）编制物料平衡表 22

二、主机平衡计算 22

三、储库容量计算 24

（二）水泥厂总平面布置设计的步骤 26

（一）水泥厂总平面布置设计的内容 26

一、总平面布置设计的内容和步骤 26

第三章总平面布置设计 26

二、水泥厂总平面布置的设计原则 28

三、厂内运输设计 29

（一）铁路运输 29

（二）公路运输 31

（三）水路运输 33

四、水泥厂总平面布置设计实例 34

二、破碎系统进出料粒度及破碎比 47

一、破碎系统要求产量 47

第四章物料的破碎 47

三、破碎系统的确定和破碎设备的特性 48

四、破碎系统附属设备的选型 62

五、破碎系统工艺布置图实例 63

第五章物料的烘干 67

一、回转烘干机的型式、规格和特性 67

二、回转烘干机的设计计算 68

（一）回转烘干机的产量和水分蒸发量 68

（二）回转烘干机的功率 72

（二）热平衡计算 73

（一）平衡范围和基准 73

（三）回转烘干机的物料停留时间 73

三、回转烘干机的热工计算 73

（三）烘干系统热效率 76

四、燃烧室设计计算 76

五、除尘系统 78

（一）环保要求 78

（四）除尘设施 79

（五）排风机选型 79

（三）烘干机废气量 79

（二）烘干机废气的性质 79

六、烘干系统计算举例 80

（一）原始资料及设计条件 80

（二）烘干机的产量和水分蒸发量 80

（三）燃烧室热平衡计算 81

（四）烘干机热平衡计算 83

（五）燃烧室设计计算 84

（六）除尘系统 85

（七）部分水泥厂烘干机工艺设计资料及生产数据 90

八、烘干车间工艺布置图例 94

七、烘干车间工艺设计要点 94

一、干法生料粉磨系统 105

（一）风扫磨系统 105

第六章生料和水泥的粉磨 105

（二）尾卸提升循环磨系统 106

（三）中卸提升循环磨系统 106

（四）预破碎烘干系统 107

（五）辊式磨系统 108

（六）各种烘干粉磨系统的选用条件 109

二、水泥粉磨系统 114

（四）辊式磨系统 115

（五）辊压机粉磨系统 115

（一）开流粉磨系统 115

（三）康比丹磨系统 115

（二）圈流粉磨系统 115

三、粉磨设备的规格和性能 117

四、磨机产量的标定 125

（一）磨机功率计算 125

（二）磨机产量计算 126

（三）影响磨机产量的主要因素 127

（一）平衡范围和基准 129

五、烘干磨热工计算 129

（二）热平衡计算 130

（三）烘干磨热工计算举例 132

六、选粉机、循环负荷和选粉效率 138

（一）选粉机的型式、规格和特性 138

（二）选粉机产量或规格的确定 143

（三）循环负荷与选粉效率 144

七、喂料设备 147

（二）磨机需要通风量的计算 154

（一）通风的作用 154

八、磨机的通风和除尘 154

（三）环保要求 157

（四）废气的性质 157

（五）除尘设备 158

（六）除尘系统的计算 164

九、部分水泥厂生料和水泥粉磨生产数据 168

十、粉磨车间的工艺布置 168

十一、粉磨车间工艺布置图例 172

一、悬浮预热窑的型式、规格和特性 196

第七章回转窑熟料煅烧 196

二、预分解窑的型式、规格和特性 200

三、回转窑的设计计算 207

（一）回转窑的产量标定 207

（二）回转窑的功率和物料运动速度计算 208

（三）回转窑的热工计算 209

（四）回转窑热工计算举例 217

（五）部分水泥厂物料平衡和热量平衡表 224

（二）新型高效低压损旋风预热器 227

（一）分解炉规格的计算 229

四、分解炉的设计计算 229

（二）分解炉附属设备的设计 232

五、悬浮预热器主要结构及技术参数的确定 232

（一）旋风预热器 232

（三）立筒预热器 239

六、熟料冷却机 240

（一）单筒冷却机 241

（二）多筒冷却机 241

（三）篦式冷却机 242

（四）各种类型熟料冷却机的比较 245

七、喂料喂煤系统 246

（一）喂料系统 247

（二）喂煤系统 248

八、增湿塔 250

九、湿法回转窑的节能改造 253

（一）湿法厂节能技术改造方案 253

（二）决定改造方案的主要因素 254

（三）湿法水泥厂节能技术改造实例 255

十、回转窑车间的工艺布置 259

第八章立窑熟料煅烧 266

一、立窑的型式、规格和性能 266

二、立窑的设计计算 271

（一）窑体尺寸的确定 271

（二）立窑的产量标定 272

（三）立窑年生产能力 276

三、立窑的热工计算 276

（一）物料平衡计算 276

（二）热量平衡计算 280

（三）立窑热工计算举例 283

（四）部分水泥厂立窑热工测量汇总 290

四、附属设备选型要求 291

五、喂料配煤系统 291

（一）喂料配煤系统的配置 291

（二）喂料配煤系统的控制 308

（三）喂料配煤系统设计应注意的事项 308

六、成球系统 309

（一）对料球质量的要求 309

（二）成球方法 309

（三）预加水成球系统 310

七、鼓风系统 318

八、除尘排气系统 323

（一）环保要求 323

（二）立窑废气的性质 323

（三）除尘设施 324

（四）烟囱规格 331

九、机械立窑车间的工艺布置 332

第九章煤粉制备 344

一、煤粉制备设备和系统流程选择 344

（一）煤的烘干 349

二、煤粉制备系统与窑的配合 349

三、煤粉的计量、喂料、贮存及输送 349

（二）煤粉的计量与喂料 350

（三）煤粉的输送 350

四、煤粉制备系统的安全要求 350

五、煤粉制备系统的计算 355

（一）煤粉生产能力和要求功率计算 355

（二）煤磨系统的通风量和热平衡计算 358

（三）煤磨系统的流体阻力计算 363

（一）喂煤系统 365

六、煤粉制备系统设计及工艺布置实例 365

（二）煤磨 366

（三）分离器 366

（四）调节阀门 366

（五）防爆阀 366

（六）燃烧室 367

（七）其它 367

（八）工艺布置实例 367

二、原料的预均化 368

一、评价物料均匀性的指标 368

第十章物料的均化与储存 368

（一）预均化堆场的堆料方式和堆料机械 369

（二）预均化堆场的取料方式和取料机械 372

（三）预均化堆场的布置形式 374

（四）小型水泥厂原料预均化措施 375

（五）预均化堆场设计中几个参数的确定 376

三、生料的均化 377

（一）间歇式均化系统 377

（二）连续式均化系统 379

（三）生料的机械均化 383

（四）生料均化库型式的选择 384

（五）生料均化系统的设计计算 385

四、物料的储存 388

（一）物料的储存期 388

（二）联合储库 389

（三）露天堆场 391

（四）圆库 393

（五）料仓（料斗） 395

（五）发展自动化包装机 397

（六）发展火车装车设备 397

（四）发展散装水泥库底装车 397

（七）发展袋装水泥集装运输 397

（八）加大发运能力，不设成品库 397

一、水泥发运系统的发展趋势 397

（三）发展散装水泥中转站 397

（二）发展散装水泥集装箱 397

（一）发展水泥散装 397

第十一章水泥包装和运输 397

二、水泥包装机械 398

（一）水泥包装机的发展 398

（二）回转式包装机 398

（三）固定式包装机 404

（四）自动插装袋包装机 410

（五）回转筛 411

三、水泥袋的装车装船设备 412

（一）火车装车设备 412

（二）汽车装车设备 413

（三）船运装船设备 414

（二）散装设备 417

四、散装 417

（一）概述 417

（三）散装运输 419

（四）散装汽车 420

五、热缩包装 427

六、发运系统的选择和设备选型 427

（一）水泥散装系统 427

（二）水泥包装系统 428

（三）收尘设计 430

（二）水泥散装 431

（一）水泥包装 431

七、水泥包装和散装水泥车间的工艺布置 431

第十二章工艺设计制图的基本要求 435

一、工艺设计制图的一般规定 435

（一）图纸幅面 435

（二）制图比例 437

（三）字体 437

（四）图线及其使用 437

二、工艺布置图及工艺流程图的编制 439

（一）各设计阶段应提交的图纸内容 439

（四）施工资料图与成品图的深度和内容 440

（二）全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容 440

（三）初步设计资料图的深度和内容 440

（五）工艺非标准件图的深度和内容 441

（六）工艺流程图的深度和内容 445

（七）尺寸、标高等数字与文字的标注方法 457

（八）建筑物和构筑物的表示方法 461

三、工艺设备表和工艺非标准件设备材料表的编制 462

（一）各设计阶段的编制要求 462

（三）工艺非标准件设备材料表的编制方法 463

（二）工艺设备表的编制方法 463

第十三章工艺设计所需的其他专业知识 464

一、土建 464

（一）工艺设计与土建设计的关系 464

（二）水泥厂建筑物及结构 464

二、电气 477

（一）供、配电 477

（二）车间电力拖动 478

（三）车间照明 480

（五）仪表及自动控制 482

（四）工厂通讯 482

三、卫生工程 485

（一）给水排水 485

（二）供暖通风 487

四、环境保护 490

（一）概述 490

（二）大气污染与控制 490

（三）噪声污染与控制 498

（一）劳动定员的编制 508

五、技术经济 508

（二）产品成本的编制 515

（三）设计概算的编制 518

（四）设计方案的比较 521

（五）部分水泥厂主要技术经济指标 523

第十四章工艺设计常用参考资料 528

一、常用的有关数据及资料 528

常用计量单位 528

部分元素、化合物和水泥矿物的原子量或分子量 531

常用可燃物质的热值 531

各单纯气体及干空气的平均比热 532

煤的平均比热 533

固体物料的平均比热 534

常用物料的密度和休止角 535

机械设备动负荷系数 536

多面体的表面积和体积 538

圆形风管单位管长的摩擦阻力损失 539

除尘管道的局部阻力系数 553

初步设计主要互提资料一览表 558

施工图设计互提资料一览表 561

二、水泥企业管理有关规程 568

（一）水泥企业工艺管理规程 568

（二）旋窑水泥企业质量管理规程 573

（三）立窑水泥企业质量管理规程 579

三、环境保护有关规程和标准 585

（一）水泥工业环境保护设计规定 585

（二）水泥工业污染物排放标准 591

主要参考文献 599

（三）立窑水泥厂防尘技术规程 694