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1 焊接工艺的发展概况 1

2 焊接工艺评定工作的重要性和必要性 2

第1章 焊接结构的制造工艺 4

1 焊接结构制造工艺概述 4

1.1 材料的检验 5

1.2 金属结构材料的预处理 5

1.3 切割下料 5

1.4 坡口加工 6

1.5 成形加工 7

1.6 装配与焊接 8

1.7 焊后热处理 9

1.8 焊件的质量检查 9

1.9 焊接结构的后处理 13

1.10 焊接结构的涂装 14

2 典型焊接结构制造工艺流程 14

2.1 钢板卷焊式容器制造工艺流程 14

2.2 船体焊接制造工艺流程 20

3 焊接方法及焊接工艺参数 24

3.1 气焊 25

3.2 焊条(手工)电弧焊 26

3.3 埋弧焊 27

3.4 熔化极气体保护电弧焊 29

3.5 气电立焊 32

3.6 钨极惰性气体保护电弧焊 34

3.7 等离子弧焊 38

3.8 电渣焊 44

3.9 电子束焊 48

3.10 激光焊 52

3.10 电阻焊 56

3.12 螺柱焊 67

3.14 摩擦焊 69

3.14 堆焊 71

4 焊接工艺要素 77

4.1 焊接接头的设计 77

4.2 焊接结构用材料 83

4.3 焊接材料 88

4.4 预热、层间温度和低温后热处理 94

4.5 焊后热处理 99

4.6 焊接能量参数 104

4.7 焊接操作技术 104

4.8 焊后检验 105

第2章 各种材料的焊接工艺 112

1 碳素钢的典型焊接工艺 112

1.1 低碳钢的焊接 112

1.2 中碳钢的焊接 115

1.3 高碳钢的焊接 117

2 低合金结构钢的焊接工艺 117

2.1 低合金结构钢焊接特点 117

2.2 低合金结构钢用焊接材料 118

2.3 低合金结构钢的焊接方法选择 121

2.4 低合金结构钢的焊前准备与焊接工艺参数的选择 121

2.5 低合金结构钢的焊后热处理 123

2.6 低合金结构钢的焊后检验 125

2.7 常用低合金结构钢的典型焊接工艺 126

3 耐热钢的焊接工艺 127

3.l 对耐热钢焊接接头性能的基本要求 129

3.2 低合金耐热钢的典型焊接工艺 129

3.3 中合金耐热钢的典型焊接工艺 133

3.4 高合金耐热钢的典型焊接工艺 135

4 不锈钢的焊接工艺 140

4.2 不锈钢的典型焊接工艺 144

4.1 不锈钢焊接接头的耐蚀性 144

5 镍及镍合金的焊接工艺 148

5.1 镍基合金的焊接特点 148

5.2 镍基合金的典型焊接工艺 149

6 钛及钛合金的焊接工艺 153

6.1 钛及钛合金的焊接性 158

6.2 钛及钛合金的典型焊接工艺 160

7.1 铝及铝合金的焊接性 164

7 铝及铝合金的焊接工艺 164

7.2 铝及铝合金的典型焊接工艺 168

8 铜及铜合金的焊接工艺 173

8.1 铜及铜合金的焊接特点 174

8.2 钢及钢合金的典型焊接工艺 177

第3章 焊接工艺规程及焊接工艺评定 185

1 焊接工艺管理概述 185

1.1 焊接工艺管理的程序 185

1.2 焊接工艺管理的主要环节 186

2 焊接工艺规程及其编制 193

2.1 焊接工艺规程的定义 193

2.2 焊接工艺规程的内容 193

2.3 焊接工艺规程的编制程序 194

2.4 焊接工艺规程的编写方法 196

3.1 焊接工艺评定的定义 200

3.2 焊接工艺评定的程序 200

2.5 焊接工艺规程的可用性及有效性 200

3 焊接工艺评定及其基本要求 200

4 焊接工艺评定规则 206

4.1 锅炉与压力容器焊接工艺评定规则 206

4.2 钢结构焊接工艺评定规则 215

4.3 船体结构焊接工艺评定规则 240

5.1 焊接重要参数、补加参数和次要参数 241

5.2 焊接工艺参数的分类 241

5 焊接工艺参数 241

6 焊接工艺评定报告的内容 252

6.1 焊接工艺设计书的内容 253

6.2 焊接工艺评定报告的各项目内容 253

第4章 焊接工艺评定试验 255

1 概述 255

2 焊接工艺评定试验项目及试验方法 255

2.1 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 255

2.2 焊接工艺评定试验方法及合格标准 261

2.3 钢结构焊接工艺评定试验项目 272

2.4 钢结构焊接工艺评定试验方法和合格标准 277

3 焊接工艺评定报告的管理 282

3.1 焊接工艺评定报告的管理程序 282

3.2 焊接工艺评定报告的合法性 282

3.3 焊接工艺评定报告的有效性 283

3.4 焊接工艺评定及焊接工艺规程的局限性 283

3.5 焊接工艺评定报告与焊接工艺规程之间的关系 284

3.6 焊接工艺守则示例 285

3.7 产品焊接技术条件示例 292

4 焊接工艺评定工作的完善化 304

4.1 修订完善现行焊接工艺评定标准 304

4.2 借鉴美国ASME法规 304

4.3 正确理解和贯彻工艺评定标准 305

5 焊接工艺评定的计算机管理 306

5.1 焊接工艺评定计算机管理的必要性 306

5.2 焊接工艺评定计算机管理系统功能 306

5.4 数据库系统 307

5.3 焊接工艺评定计算机管理的局限性 307

5.5 比较判断系统 310

第5章 锅炉焊接工艺评定实例 311

1 锅炉锅筒焊接工艺评定实例 311

2 锅炉集箱焊接工艺评定实例 372

3 锅炉受热面管焊接工艺评定实例 462

4 锅炉钢结构焊接工艺评定实例 609

1 压力容器筒体接头的焊接工艺评定实例 640

第6童 压力容器焊接工艺评定实例 640

2 厚壁压力容器接头的焊接工艺评定实例 697

第7章 船体结构的焊接工艺评定实例 791

l 船体结构部件的焊接工艺评定实例 791

2 其它钢结构部件的焊接工艺评定实例 846

附录 883

附录A 国内现行焊接工艺评定标准主要内容对比 883

附录B 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规定 892

参考文献 906