图书介绍
选矿手册 第五、六卷pdf电子书版本下载
- 陶敏等主编；《选矿手册》编辑委员会编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：7502412247
- 出版时间：1993
- 标注页数：669页
- 文件大小：20MB
- 文件页数：704页
- 主题词：选矿－手册
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选矿手册 第五、六卷PDF格式电子书版下载
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图书目录
目录 3
21 取样 3
21.1 概述 3
21.2 采样与试样加工 11
21.2.1 采样 11
21.2.1.1 试样的分类 11
21.2.1.2 采样的一般要求 16
21.2.1.3 矿床采样 23
21.2.1.4 选矿厂采样 26
21.2.2 试样加工 40
21.2.2.1 选矿试验矿样的配制 40
21.2.2.2 样品加工作业与方法 42
21.3 采样器械与计量装置 50
21.3.1 采样器械 50
21.3.1.1 人工采样器具 50
21.3.1.2 机械采样机 57
21.3.2 计量装置 66
21.3.2.1 原矿计量 66
21.3.2.2 矿浆计量 68
21.3.2.3 精矿计量 70
21.4 采样实例 71
21.4.1 某铁矿采样设计 71
21.4.1.1 矿床一般地质特征 71
21.4.1.2 采样设计原则 71
21.4.1.3 采样配样方案 72
21.4.1.4 采样费用估算 77
21.4.1.5 采样中应注意的几个问题 78
21.4.2 选矿厂采样 78
21.4.2.1 浮选厂采样流程图 78
21.4.2.2 浮选厂采样表 78
参考文献 83
22 试验技术 87
22.1 试验规划 87
22.1.1 基本信息和考虑 87
22.1.2 矿石性质的研究 89
22.1.2.1 矿石化学组成的研究 89
22.1.2.2 矿石的矿物组成及其结构和构造特征的研究 90
22.1.2.3 矿石和矿物工艺性质的研究 94
22.1.3 工艺方法的选择 94
22.2 实验室试验 111
22.2.1 工艺试样的准备 111
22.2.2 矿石可磨度试验 112
22.2.2.1 概述 112
22.2.2.2 用落重试验确定功指数 113
22.2.2.3 用常规磨矿机确定功指数 114
22.2.2.4 单位容积生产量法 116
22.2.3 粒度分析 117
22.2.3.1 概述 117
22.2.3.2 筛分分析 117
22.2.3.3 水析和风析 127
22.2.3.4 颗粒计数法 131
22.2.4 分级和洗矿试验 132
22.2.4.1 分级试验 132
22.2.4.2 洗矿试验 134
22.2.5 密度（比重）组分分析和可选性曲线 135
22.2.5.1 浮沉试验技术 135
22.2.5.2 可选性曲线的绘制 138
22.2.6 重选试验 141
22.2.6.1 概述 141
22.2.6.2 重选试验流程 142
22.2.6.3 重选试验设备 145
22.2.6.4 重选工艺因素的考查 147
22.2.6.5 重选试验结果的评价 148
22.2.7 磁选和电选试验 149
22.2.7.1 磁选试验 149
22.2.7.2 磁化焙烧试验 155
22.2.7.3 电选试验 156
22.2.8 浮选试验 157
22.2.8.1 概述 157
22.2.8.2 试验设备和技术 157
22.2.8.3 浮选工艺因素的考察 160
22.2.8.4 开路和闭路流程试验 162
22.2.9 浮选药剂试验 165
22.2.9.1 捕收剂试验 165
22.2.9.2 起泡剂试验 174
22.2.10 拣选及其他特殊选矿试验 175
22.2.10.1 拣选试验 175
22.2.10.2 按形状选矿法试验 176
22.2.10.3 选择性碎选试验 176
22.2.10.4 摩擦选试验 177
22.2.10.5 按弹性分选试验 177
22.2.11 化学选矿试验 177
22.2.11.1 焙烧和煅烧 177
22.2.11.2 浸出试验 178
22.2.11.3 置换沉淀 180
22.2.11.4 离子交换 180
22.2.11.5 溶剂萃取 181
22.2.12 固液分离试验 183
22.2.12.1 概述 183
22.2.12.2 浓缩试验 183
22.2.12.3 过滤试验 187
22.2.12.4 离心脱水 188
22.2.13 物料扬送试验 188
22.2.14 尾矿、废水及环境影响的研究 189
22.3 中间试验和工业试验 193
22.3.1 中间试验 193
22.3.1.1 概述 193
22.3.1.2 工作程序 194
22.3.2.1 新设备的工业试验 198
22.3.1.3 实例 198
22.3.2 工业试验 198
22.3.2.2 为设计新选矿厂进行的工业试验 199
22.3.2.3 改进现厂生产工艺的工业试验 199
22.4 试验结果的处理 206
22.4.1 工艺指标的计算 206
22.4.1.1 试验结果精确度的估计 206
22.4.1.2 分批试验指标的计算 207
22.4.1.3 连续性试验指标的计算 208
22.4.2 选矿效率判据 210
22.5 试验设计 214
22.5.1 概述 214
22.5.2 析因试验设计 215
22.5.2.1 完全析因试验——多因素全面试验法 216
22.5.2.2 部分析因试验和筛选试验 217
22.5.2.3 常用正交表 221
22.5.3 回归试验设计 225
22.5.3.1 一次回归试验设计 225
22.5.3.2 二次回归试验设计 229
22.6 非金属矿产品工艺性能测定 240
22.6.1 概述 240
22.6.2 粘土和坯料可塑性的测定 240
22.6.2.1 可塑性指标法 241
22.6.2.2 可塑性指数法 243
22.6.3 粘土结合力的测定 246
22.6.4 粘土和坯料干燥及烧成收缩率的测定 248
22.6.4.1 线收缩率的测定 250
22.6.4.2 体积收缩率的测定 250
22.6.5 干燥灵敏性系数的测定 252
22.6.6 陶瓷和耐火材料耐火度的测定 254
22.6.7 粘土和坯料烧成温度与烧成温度范围的测定 257
22.6.8 粘土和坯料高温荷重软化温度的测定 260
22.6.9 陶瓷和耐火材料热稳定性的测定 262
22.6.10 白度、光泽度、透光度的测定 263
22.6.11 结语 264
参考文献 264
23.1.1 选矿过程检测的意义及内容 269
23.1.1.1 检测的意义 269
23 选矿过程检测 269
23.1 绪论 269
23.1.1.2 检测的内容 270
23.1.2 测量的基本概念 272
23.1.2.1 测量的定义 272
23.1.2.2 测量过程的概念 272
231.2.3 测量变换的概念 273
23.1.3 检测方法分类 273
23.1.3.1 直接检测、间接检测和联立检测 274
23.1.3.2 偏差式检测法、零位式检测法与微差式检测法 275
23.1.4.1 检测仪表的功能及构成 276
23.1.4 检测仪表及检测系统 276
23.1.4.2 检测系统的功能及构成 278
23.1.5 检测仪表的品质指标 279
23.1.5.1 精度等级 279
23.1.5.2 灵敏度 280
23.1.5.3 稳定性 281
23.2 粒度检测 282
23.2.1 粒度及粒度分析 282
23.2.2 沉降天平 285
23.2.2.1 工作原理 285
23.2.2.2 结构构成 286
23.2.2.3 应用特性 290
23.2.3 光电扫描粒度分析仪 291
23.2.4 激光粒度计 295
23.2.4.1 工作原理 295
23.2.4.2 结构构成 296
23.2.4.3 应用特性 298
23.2.5 超声波粒度仪 298
23.2.5.1 工作原理 298
23.2.5.2 应用特性 300
23.3 流速及流量检测 301
23.3.1 电磁流量计 301
23.3.1.1 工作原理 302
23.3.1.2 消除干挠的方法 303
23.3.1.3 结构构成 305
23.3.1.4 变换器原理 307
23.3.1.5 应用特性 309
23.3.2 漩涡流量计 309
23.3.2.1 卡曼涡街流量计 310
23.3.2.2 旋进型漩涡流量计 314
23.3.3 涡轮流量计 316
23.3.4 靶式流量计 318
23.3.5 超声波流量计 320
23.3.5.1 单环法超声波流量计 321
23.3.5.2 传播时间测量法超声波流量计 322
23.3.6 激光测速仪 323
23.3.7.1 椭圆齿轮流量计 327
23.3.7 容积式流量计 327
23.3.7.2 罗茨式流量计 329
23.4 物料重量检测 330
23.4.1 皮带电子秤 331
23.4.1.1 工作原理 331
23.4.1.2 测速单元 333
23.4.1.3 积算单元 336
23.4.2 行车电子秤 338
23.4.2.1 压头的装配部位 338
23.4.2.2 显示仪表 339
23.4.3 定值电子秤 340
23.5.1 漂浮浮筒式密度计 342
23.5 密度及浓度检测 342
23.5.2 沉浸浮筒式密度计 344
23.5.3 吹气式密度计 346
23.5.4 重力式密度计 348
23.5.5 放射性同位素密度计 349
23.5.5.1 放射性同位素 350
23.5.5 2 核辐射 350
23.5.5.3 γ射线矿浆密度计 351
23.5.5.4 使用注意事项 352
23.6.1.1 粘度的定义 353
23.6.1.3 粘度的测量单位 353
23.6.1.2 牛顿流动定律 353
23.6.1 粘度的基本概念 353
23.6 粘度检测 353
23.6.1.4 牛顿液体与非牛顿液体 354
23.6.2 旋转式粘度计 357
23.6.2.1 工作原理 357
23.6.2.2 结构构成 357
23.6.2.3 应用特性 358
23.6.3 超声波粘度计 359
23.6.3.1 工作原理 359
23.6.3.2 结构构成 360
23.6.3.3 应用特性 360
23.6.4.3 应用特性 361
23.6.4.2 结构构成 361
23.6.4.1 工作原理 361
23.6.4 毛细管式粘度计 361
23.6.5 落塞式粘度计 362
23.6.5.1 工作原理 362
23.6.5.2 应用特性 363
23.7 物位检测 364
23.7.1 浮力式液位计 364
23.7.1.1 浮子式液位计 364
23.7.1.2 浮筒式液位计 368
23.7.2 静压式液位计 369
23.7.2.1 吹气式液位计 369
23.7.2.2 差压式液位计 371
23.7.3.1 工作原理 373
23.7.3 电容式物位计 373
23.7.3.2 液位的检测 374
23.7.3.3 料位的检测 375
23.7.4 核辐射物位计 376
23.7.4.1 工作原理 376
23.7.4.2 利用放射线测定物位的原理 376
23.7.4.3 定点辐射源的装置方法 377
23.7.5 超声波物位计 378
23.8 选矿过程成分检测 381
23.8.1 工业pH计 382
23.8.1.1 测量原理 382
23.8.1.2 参比电极 384
23.8.1.3 工作电极 386
23.8.1.4 pH发送器 388
23.8.1.5 pHG-21A型工业酸度计 389
23.8.2 离子活度计 391
23.8.2.1 工作原理 392
23.8.2.2 仪器的结构 394
23.8.2.3 仪器测量各种参数的方法 395
23.8.3 X射线荧光分析 397
23.8.3.1 X射线荧光分析基本原理 397
23.8.3.2 库里厄-300型X射线荧光分析仪 403
23.8.3.3 KPФ-13X型荧光量子仪 405
23.8.3.4 放射性同位素X射线分析仪 407
23.8.4 电子探针 410
参考文献 420
第六卷目录 423
24 选矿数模和模拟 423
24.0 概述 423
24.1 数学模拟中的常用数学方法 424
24.1.1 回归分析 424
24.1.1.1 一元线性回归 424
24.1.1.2 多元线性回归 425
24.1.1.3 逐步回归 427
24.1.2.1 单变量寻优 435
24.1.2 无约束最优化方法 435
24.1.2.2 多变量寻优 453
24.2 选矿中各单元作业的数学模型 473
24.2.1 破碎 473
24.2.1.1 破碎函数 473
24.2.1.2 破碎矩阵 474
24.2.1.3 破碎模型 474
24.2.2 筛分模型 477
24.2.2.1 怀特恩（Whiten）模型 477
24.2.2.2 怀特恩－那卡吉玛（Whiten-Nakajima）模型 479
24.2.3 分级模型 480
24.2.3.1 水力旋流器模型 480
24.2.3.2 螺旋分级机模型 486
24.2.4 磨矿模型 487
24.2.4.1 静态矩阵模型 487
24.2.4.2 动态模型 488
24.2.4.3 棒磨模型 489
24.2.4.4 自磨模型 491
24.2.4.5 半自磨模型（Austin） 495
24.2.5 浮选模型 497
24.2.5.1 K值作离散分布的浮选模型 499
24.2.5.2 K值作连续分布的浮选模型 501
24.2.5.3 包含多相作用的浮选模型 503
24.3 物料平衡 509
24.3.1 拉格朗日乘子法 509
24.3.2 直接搜索法 513
参考文献 519
25 选矿工艺过程控制 525
25.0 引言 525
25.1 选矿自动控制基础 526
25.1.1 概述 526
25.1.1.1 选矿工艺过程自动控制系统的组成 526
25.1.1.2 选矿工艺过程自动控制系统分类 527
25.1.1.3 控制系统的品质指标 529
25.1.2 被控对象特性及其测试方法 532
25.1.2.1 被控对象的特性 532
25.1.2.2 对象动态特性的实验测定 536
25.1.3 控制系统基本概念 543
25.1.3.1 位式调节规律 544
25.1.3.2 线性调节规律 544
25.1.3.3 非线性调节规律 549
25.1.3.4 调节规律的选取 550
25.1.3.5 控制系统设计问题 551
25.1.4 常用控制系统 553
25.1.4.1 单回路控制系统 553
25.1.4.2 串级控制系统 553
25.1.4.3 前馈控制系统 555
25.1.4.4 比值控制系统 556
25.1.4.5 均匀控制系统 558
25.1.4.6 分程控制系统 560
25.1.4.7 多冲量控制系统 561
25.1.5 特殊控制系统 561
25.1.5.1 选择性控制系统 561
25.1.5.2 极值控制系统 562
25.1.5.3 大纯滞后对象的控制系统 565
25.1.5.4 多变量控制系统 568
25.1.5.5 顺序控制系统 571
25.1.6 控制系统投运和调节器参数整定 574
25.1.6.1 自动控制系统投运 574
25.1.6.2 调节器参数的工程整定 575
25.1.6.3 串级控制系统调节器参数工程整定 581
25.1.8.4 调节器参数整定时应注意的问题 584
25.1.7 生产过程计算机控制系统 585
25.1.7.1 过程控制系统的组态 585
25.1.7.2 计算机集中控制系统 586
25.1.7.3 计算机集散控制系统 591
25.2 破碎过程自动控制 599
25.2.1 破碎过程的顺序控制 600
25.2.2 破碎机负荷控制系统及自组织模糊（Fuzzy）控制器 601
25.2.2.1 自组织Fuzzy控制器及其工作原理 602
25.2.2.2 通过自组织Fuzzy控制器修改控制表 603
25.2.3 破碎机负荷及排矿口自动控制 606
25.2.4 金属探测器与除铁装置 610
25.2.4.2 原理与结构 611
25.2.4.1 主要技术性能 611
25.2.4.3 安装调试 612
25.2.4.4 自动除铁装置 614
25.2.5 分矿小车自动控制装置 616
25.2.5.1 KFK-Ⅰ型主要技术性能 616
25.2.5.2 KFK-Ⅰ型装置方框图 618
25.3 磨矿过程自动控制系统 620
25.3.1 磨矿机给矿量控制 620
25.3.2 磨矿浓度前馈控制 623
25.3.3 溢流浓度定值控制 624
25.3.4 磨矿多变量综合控制系统 626
25.3.5 二段磨矿负荷及产品粒度控制 630
25.3.5.1 砾磨机负荷控制 631
25.3.5.2 棒磨机定值给矿控制 632
25.3.5.3 棒磨机磨矿浓度控制 632
25.3.5.4 旋流器溢流粒度定值控制 632
25.3.5.5 砂泵池液位控制 634
25.3.5.6 自动调整棒磨机给矿设定值控制 634
25.4 选别过程控制 636
25.4.1 浮选矿浆pH值控制 636
25.4.2 浮选加药量控制 639
25.4.2.1 微机加药机 639
25.4.2.2 按原矿的给矿量比例控制加药量 641
25.4.2.3 按原矿的金属量比例控制加药量 641
25.4.2.4 按原矿的金属量及尾矿品位控制加药量 643
25.4.2.5 按回收率和精矿品位控制加药量 644
25.4.3 浮选槽液位控制 645
25.4.4 浮选槽充气量控制 646
25.4.5 浮选过程多参数综合控制 648
25.4.6 选矿过程最佳化控制 649
25.4.7 螺旋溜槽给矿自动控制 650
25.4.8 离心选矿机控制 652
25.4.8.1 离心选矿及控制原理 652
25.4.8.2 控制装置选择 653
25.4.8.3 控制程序编制 653
25.5.1 精矿脱水控制系统 655
25.5.1.1 工艺要求与控制目的 655
25.5 脱水过程自动控制 655
25.5.1.2 控制系统构成 656
25.5.1.3 脱水过程参数 657
25.5.1.4 脱水过程控制方式 661
25.5.1.5 控制系统主要特点 661
25.5.2 浓缩机底流排矿浓度自动控制系统 662
25.5.2.1 控制方案 662
25.5.2.2 系统配置与控制原理 662
25.5.3 GX-12浓缩机自动控制系统 665
25.5.3.1 系统控制方案 665
25.5.3.2 系统控制原理与控制模型 665
25.5.3.3 系统控制软件 668
参考文献 668