图书介绍
化工过程安全工程pdf电子书版本下载
- 崔克清编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：7502533486
- 出版时间：2002
- 标注页数：190页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：202页
- 主题词：化工过程(学科: 安全工程 学科: 高等学校) 化工过程 安全工程
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图书目录
第1章 绪论 1
第2章 煤制气 3
2.1 煤气生产过程 3
2.2 煤制气生产危险分析及安全技术 6
2.3 煤气净化过程危险分析及安全技术 6
第3章 合成氨 10
3.1 过程原理及工艺控制 10
3.1.1 压力 10
3.1.2 温度 10
3.1.3 空间速度 12
3.2 氨分离及合成过程 12
3.2.1 氨分离过程 12
3.2.2 氨合成过程 13
3.3 氨合成塔 15
3.3.1 结构特点 15
3.3.3 冷激式合成塔 16
3.3.2 冷管式合成塔 16
3.4 过程事故案例分析与安全控制技术 17
3.4.1 氮氢混合气压缩 17
3.4.2 氨的合成 18
3.5 尿素生产过程 19
3.5.1 尿素性质 19
3.5.2 气提法尿素生产工艺过程 20
3.5.3 Stamicarbon CO2气提法工艺过程 20
3.5.4 结晶尿素的生产 22
3.5.5 粒状尿素的生产 22
3.5.6 过程危险分析与安全技术 23
第4章 氨氧化生产硝酸 24
4.1 硝酸生产方法 24
4.1.1 综合法生产稀硝酸 24
4.1.2 双加压 GP 法生产稀硝酸 25
4.2.1 氨催化氧化工艺 26
4.2.2 混合气的配制 26
4.1.3 加压法生产稀硝酸 26
4.2 氨氧化制硝酸的工艺及装备 26
4.2.3 氨氧化过程 27
4.2.4 NO 氧化过程 27
4.2.5 硝酸尾气处理 28
4.3 物质、物系危险分析 28
4.3.1 氨危险性分析 28
4.3.2 硝酸危险性分析 30
4.4.2 氨-氧气混合系 32
4.4 过程工艺及装备危险分析 32
4.4.1 系统危险分析 32
4.4.3 温度、压力和接触时间 33
4.4.4 硝酸生产常见的事故模式 34
4.4.5 氮氧化物气体系统的吸收 34
4.4.6 氧化氮尾气的催化净化系统 34
4.4.7 防止硝酸盐-亚硝酸盐爆炸性分解 35
4.5 过程工艺安全控制技术 35
4.5.1 温度控制 35
4.5.2 压力控制 36
4.5.3 中和器内溶液及蒸汽控制 37
4.5.4 硝酸铵含量控制 37
4.5.5 硝酸及氨纯度控制 38
4.5.6 中和器内喷洒过程的控制 38
4.5.7 氧化炉安全控制技术 39
第5章 硝酸铵生产 40
5.1 硝酸铵危险分析 40
5.1.1 多晶现象 41
5.1.2 吸湿性 42
5.1.3 结块性 43
5.2 生产工艺及装备 44
5.2.1 过程原理及控制条件 44
5.2.2 工艺流程 44
第6章 电解生产过程 46
6.1 隔膜法电解过程原理与运行条件 46
6.1.1 过程原理分析 46
6.1.2 过程运行条件分析 46
6.2 隔膜电解槽的结构 47
6.3 工艺流程 49
6.3.1 电解过程 50
6.3.2 电解液的蒸发 50
6.3.3 固碱的生产 51
6.4 水银法电解 52
6.5 离子交换膜电解 53
6.6 食盐电解过程原理与平衡条件分析 53
6.7 过程危险分析与安全控制技术 54
6.7.1 过程危险分析 54
6.7.2 安全控制技术 55
6.8 水电解过程的安全技术 56
第7章 裂解乙烯与乙烯聚合 57
7.1 热裂解过程与反应机理分析 57
7.1.1 热裂解过程 57
7.1.2 过程机理分析 57
7.2 管式炉裂解的工艺流程 58
7.2.1 鲁姆斯 SRT-Ⅲ 型炉 58
7.2.3 斯通-韦勃斯特超选择性裂解炉 59
7.2.2 凯洛格毫秒裂解分区域裂解炉 59
7.3 裂解气急冷与急冷换热器 60
7.3.1 裂解气急冷 60
7.3.2 急冷换热器 61
7.4 裂解工艺流程 62
7.4.1 原料油供给和预热系统 62
7.4.2 裂解高压蒸气系统 62
7.5 压缩系统过程原理与控制条件 63
7.4.4 急冷水和稀释水蒸气系统 63
7.4.3 急冷油和燃料油系统 63
7.6 裂解气深冷分离流程 64
7.7 安全技术与工程 65
7.7.1 乙烯的性质及安全技术 65
7.7.2 热裂解过程火灾爆炸危险分析与控制技术 67
7.7.3 分离系统危险分析与控制技术 68
7.7.4 乙烯塔和丙烯塔危险分析与控制技术 69
7.7.5 裂解炉的结焦与清焦 69
8.1.1 合成过程 71
第8章 催化加氢 71
8.1 催化加氢过程 71
8.1.2 加氢精制过程 72
8.2 加氢反应类型 72
8.3 氢气生产过程 72
8.3.1 水蒸气转化法 72
8.3.2 部分氧化法 73
8.3.3 变压吸附分离法 74
8.4 过程原理与平衡分析 74
8.4.1 过程原理分析 74
8.4.2 系统热力学分析 75
8.4.3 系统平衡分析 76
8.5 过程安全控制技术与工程 78
第9章 一氧化碳加氢合成甲醇 80
9.1 化学工业中的合成甲醇 80
9.2 工艺流程及装备 80
9.2.1 联醇生产工艺 80
9.2.2 中压法合成甲醇 81
9.2.4 三相流化床反应器合成甲醇工艺流程 82
9.3 反应原理与平衡条件分析 82
9.3.1 反应热效应 82
9.2.3 低压合成甲醇工艺流程 82
9.3.2 平衡常数 83
9.3.3 副反应分析 84
9.4 联醇生产过程的危险分析 85
9.4.1 物质、物系危险分析 85
9.3.4 催化剂影响 85
9.4.2 生产工艺及装置危险分析 86
9.4.3 冷凝过程及冷凝器 87
9.4.4 分离过程及分离器 87
9.4.5 活性炭过滤器 87
9.4.6 粗甲醇中间贮罐 87
9.4.7 循环过程及循环压缩机 88
9.4.8 原料气制造及净化过程危险分析 88
9.5.3 原料气组成 89
9.5.2 空速 89
9.5 低压合成甲醇工艺安全控制 89
9.5.1 反应温度和压力 89
9.5.4 催化剂的活化 90
9.6 合成反应器的结构和材质 90
9.6.1 冷激式绝热反应器 90
9.6.2 列管式等温反应器 90
9.6.3 反应器材质 91
10.2.1 多管等温反应器工艺流程 92
10.2 工艺过程及其危险分析 92
10.1 苯乙烯生产 92
第10章 乙苯催化脱氢合成苯乙烯 92
10.2.2 绝热型反应器工艺流程 93
10.2.3 苯乙烯的分离与精制 94
10.3 物质危险特性及安全技术 95
10.3.1 苯乙烯危险分析 95
10.3.2 乙苯危险分析 95
10.3.3 氢气危险分析 96
11.1.3 工程热力学分析 97
11.1.2 强放热反应 97
11.1.4 多种途径氧化 97
第11章 均相催化氧化 97
11.1.1 氧化剂 97
11.1 氧化过程危险性特点 97
11.2 均相催化氧化过程机理分析 99
11.2.1 催化自氧化过程 99
11.2.2 反应机理与平衡条件分析 100
11.3 氧化过程控制条件分析 101
11.3.1 杂质的影响 101
11.3.2 反应温度和氧分压 102
11.3.3 氧化气的空速 102
11.3.4 溶剂 102
11.3.5 转化率的控制和返混的影响 102
11.4 乙醛催化自氧化生产乙酸 103
11.4.1 反应原理 103
11.4.2 工艺流程 104
11.5 反应器的结构和材质 105
11.6 乙烯钯盐络合催化氧化制乙醛 106
11.6.1 反应原理 106
11.6.2 工艺流程 106
11.6.3 过程安全控制技术 107
第12章 非均相催化氧化 109
12.1 非均相催化氧化过程 109
12.1.1 烷烃的催化氧化 109
12.1.2 烯烃的直接环氧化 109
12.1.3 烯丙基化合物的氧化反应 109
12.1.4 烯烃的乙氧基化反应 109
12.1.5 芳烃的催化氧化 109
12.1.6 醇的氧化 109
12.2 过程机理与控制条件分析 110
12.3 烯烃的环氧化过程 110
12.3.1 环氧乙烷生产 110
12.3.2 乙烯环氧化危险分析 110
12.4 反应机理与平衡条件分析 111
12.5.1 反应温度和空速 112
12.5.2 反应压力 112
12.5.3 原料纯度及配比 112
12.5 过程安全控制技术 112
12.5.4 乙烯氧气氧化的安全技术 113
12.6 丙烯氨氧化的安全技术 114
12.6.1 反应机理与控制条件分析 115
12.6.2 反应温度 115
12.6.5 过程原理与安全控制技术 116
12.6.3 接触时间 116
12.6.4 反应压力 116
12.7 氧化反应器 117
12.7.1 列管式固定床反应器 117
12.7.2 列管式反应器的温度分布和热稳定性 118
12.7.3 流化床反应器 120
12.8 氧化过程热与爆炸事故分析及控制技术 121
13.1 有机过氧化过程 124
第13章 过氧化过程 124
13.2.1 反应过程 125
13.2.2 过程原理与控制条件 125
13.2 过氧化氢异丙苯生产 125
13.2.3 异丙苯法制苯酚工艺流程 127
13.3 过氧化氢生产过程安全技术与工程 127
13.3.1 过氧化氢生产方法 127
13.3.2 过程危险及安全控制 127
13.3.3 过氧化氢贮存和运输装备的安全技术 131
13.4 爆炸事故分析及控制技术 131
13.5 过氧化物混合危险及安全控制对策 134
13.6 副产过氧化物的安全技术 135
第14章 氯乙烯合成与聚合 137
14.1 物质、物系危险分析 137
14.1.1 氯乙烯燃烧爆炸危险分析 137
14.2 乙炔气相加成氯化氢生产氯乙烯过程 138
14.2.1 过程原理分析 138
14.1.2 氯乙烯毒性毒害危险 138
14.2.2 控制条件分析 139
14.3 工艺安全控制技术 140
14.3.1 过程结构分析 140
14.3.2 工艺过程控制技术 140
14.4 乙烯氧氯化法合成氯乙烯 142
14.4.1 反应原理分析 142
14.4.2 控制条件分析 142
14.5 二氯乙烷裂解 144
14.6 氧氯化反应器 145
14.7 氯乙烯聚合 146
14.7.1 氯乙烯聚合方法 146
14.7.2 悬乳聚合工艺过程分析 146
14.8 聚合釜热平衡分析和热安全技术 147
14.9 聚合釜搅拌安全技术 150
14.10 聚合釜结构 151
14.11 聚氯乙烯防粘釜问题 152
14.12 工艺过程安全控制技术 153
第15章 乙酸生产 155
15.1 乙酸危险性分析 155
15.2 过程原理与平稳条件 156
15.2.1 过程温度 156
15.2.2 过程压力 157
15.2.3 氧气通入速度 157
15.2.4 氧气通过液柱高度 157
15.3 工艺过程安全控制技术 158
15.2.6 氧化液组成 158
15.2.5 催化剂影响 158
15.4 反应器安全技术 160
15.5 过程爆炸事故控制技术 161
第16章 硝化及硝化产物 163
16.1 硝化过程与硝化剂 163
16.2 硝化过程危险分析 163
16.3 硝化甘油生产过程安全技术 165
16.5 梯恩梯生产过程安全技术 166
16.4 硝基苯生产过程安全技术 166
16.6 硝基苯还原过程安全技术 168
第17章 催化裂化、重整以及己内酰胺 170
17.1 催化裂化过程安全技术 170
17.2 重整过程安全技术 171
17.3 己内酰胺生产过程安全技术 172
第18章 丁二烯及氯丁二烯 176
18.1 丁二烯生产过程安全技术 176
18.2 丁二烯聚合过程安全技术 177
18.3 氯丁二烯生产过程安全技术 177
第19章 液化气体和易燃液体贮运安全技术 180
19.1 液化气体和易燃液体贮存安全技术 180
19.2 贮存液化气体、危险液体的装备技术安全 182
第20章 空分过程安全技术 188
20.1 空分装置 188
20.2 空分塔爆炸特性 188
参考文献 190