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前言 1

第一章概论 1

第一节 采矿设备在矿山生产系统中的分布 1

目录 1

第二节 采矿设备设计应考虑的特殊条件与要求 3

一、矿石性质的影响 3

二、坑内特殊条件的影响 12

三、对设备坚固性和耐用性的特殊要求 18

五、气缸的工作特性曲线 21

四、在保证坚固耐用的前提下合理减轻设备重量 26

第三节 采矿设备设计时安全系数及许用应力的选取 32

一、一般设备构件安全系数和许用应力的选取 32

四、矿车整体设计及计算 39

二、特殊设备构件安全系数和许用应力的选取 46

第一节 概述 48

第二章掘进设备 48

一、台车使用范围及分类 49

笫二节 凿岩台车 49

二、平巷掘进双机凿岩台车的结构及动作原理 50

三、双机凿岩台车设计参数及计算 64

第三节 斗式转载列车 77

一、斗式转载列车的用途及工作情况 77

二、斗车的结构 79

三、运行平稳性的设计要素 85

四、斗式转载车的其他设计计算 100

第四节 梭式矿车 109

一、梭式矿车使用范围及分类 109

二、梭车的结构 111

三、梭车有关计算 120

第五节 天井吊罐与提升绞车 126

一、华－Ⅰ型垂直天井吊罐 130

二、提升钢绳的选择 136

三、提升绞车 137

五、负荷试验 146

四、信号联络装置 146

一、装矿闸门的用途 147

二、装矿闸门分类 147

三、设计装矿闸门所需要的条件 147

第三章装矿闸门 147

第一节 概述 147

三、溜口尺寸的确定 148

第二节 装矿闸门对生产工艺的要求及安全操作条件 148

二、溜口结构 148

一、装矿闸门硐室 148

四、对装矿闸门设计的要求 148

四、溜口水力半径 150

五、溜槽配置 151

六、手动闸门的操作限制 152

七、安全操作条件 153

第三节 装矿闸门的结构特点及使用条件 153

一、不计量装矿闸门 153

二、计量装矿闸门(科量装置) 167

四、溜槽结构 174

三、溜槽倾斜角度 174

五、活溜槽与舌板 175

六．装矿闸门型式的选择及应用范围 176

第四节 装矿闸门的生产能力及装矿时间 178

一、生产能力_ 178

二、装矿时间 179

第五节 闸门计算理论基础 179

一、闸门受力分析 179

二、浅矿仓闸门上所受的压力 181

三、深矿仓闸门上所受的压力 183

第六节 闸门计算 183

一、乐板闸门 183

二、扇形闸门 187

三、指状闸门 196

四、链式闸门 202

五、槽形闸门 206

第四章窄轨道岔 211

第一节概述 211

一、道岔的用途及分类 211

二、窄轨道岔的各部组成 212

三、‘道岔号数 215

第二节 窄轨道岔设计原始资料的收集 216

一、基本资料 216

二、参考资料 217

第三节 窄轨道岔设计主要参数的确定 217

一、轨距与轨型 217

二、过岔速度和导曲线半径的确定 219

三、道岔各部钢轨的允许磨耗 220

四、道岔范围内的钢轨接缝 220

五、车轮踏面及轮缘的允许磨耗 220

七、辙轨转辙角的选取范围 221

八、尖轨轨底抬高值的确定 221

九、尖轨和心轨工作边刨切斜度 221

六、道岔各类钢轨轮缘槽深度的确定 221

十、尖轨前端各处轨顶降低标准 223

十一、辙叉心轨前端轨顶降低标准 223

十二、钢轨与轮缘接触点至轨顶的距离 224

十三、尖轨与心轨各截面宽度的计算方法 224

第四节 窄轨道岔总布置图设计 224

一、单开道岔总布置图设计 224

二、对称道岔总布置图设计 259

三、正常渡线道岔总图计算 269

四、交叉渡线总图计算 270

五、固定交叉总图计算 271

第五节 窄轨道岔设计算例 272

一、单开道岔设计算例 272

二、对称道岔设计算例 287

第六节 简易道岔 294

一、尖轨的制作 295

二、辙叉的制作 300

三、简易道岔的总图布置与铺设 307

第七节 窄轨道岔设计资料选编 308

一、机车车辆走行部分资料 308

二、转辙机械资料 308

第五章矿车 313

第一节 概述 313

一、用途及分类 313

二、主要参数、尺寸及技术经济指标 315

三、矿车系列化及标准化 316

四、矿车的运行性能 317

五、矿车运动阻力 325

六、矿车的稳定性 327

七、矿车受力分析 334

第二节矿车整体结构 337

一、固定车箱式 337

二、翻转车箱式 342

三、侧面卸载式 344

四、底部卸载式 354

五、平板车及木材车 359

第三节 矿车设计 360

一、设计原始条件及设计步骤 360

二、确定主要参数及外形尺寸 361

三、部件结构及计算 366

五、矿车设计：制造、使用及维修要求 425

六、矿车计算例题 428

一、分类及结构特征 444

第一节 前倾式翻车架 444

第六章卸矿设备 444

二、无动力前倾式翻车架 450

一、分类及结构特征 454

第二节 圆形翻车机 454

二、电动圆形翻车机 460

第三节矿车振动清扫器 499

一、分类及结构特征 499

二、撮动器的主要参数计算 508

第七章井口设备 511

第一节 推车机和爬车机 511

一、概述 511

二、推车机的结构设计 526

三、推车机及爬车机的运动及动力计算 547

四、推车机的强度计算 553

第二节 线路阻车器 562

一、概述 562

二、阻车器的构造 562

三、阻车器的设计计算 567

四、阻车器的强度计算 570

第三节 制动器 576

一：用途及构造 576

二、制动器的设计计算 582

第四节 罐笼承接装置 588

一、摇台 588

二、托盅翟装置 594

三、稳罐器 601

第五节 安全门 605

一、与罐笼联动式 605

二、气动安全门 606

三、电动安全门 610

第六节 井口设备的配置及联动 611

一、井口设备选择的几个问题 611

二、井口车场的配置情况 614

三、井口车场联动的实例 616

第一节 罐笼概述 623

一、罐笼的用途、结构和分类 623

第八章罐笼 623

二、设计条件和要求 626

第二节 悬挂装置 628

一、单绳悬挂装置 629

二、多绳悬挂装置 640

三、尾绳悬挂装置 678

第三节 断绳防坠器 683

一、概述 683

二、木罐道防坠器 688

三、钢绳制动防坠器 701

第四节 罐体 737

一、罐体结构 737

二、罐体计算 746

一、罐笼阻车器 805

第五节 罐笼阻车器及其他罐笼部件 805

二、导向装置 815

三、罐门 825

第九章箕斗 829

第一节 概述 829

第二节 箕斗结构设计及计算 831

一、翻转式箕斗 831

二、底卸式箕斗 848

第三节 装载支撑及卸载装置 881

一、装载支撑 881

二、卸载装置 882

第四节 平衡锤 897

一、平衡锤的结构 899

二、平衡锤计算 900

一、概述 902

第十章天轮及钢绳罐道紧固装置 902

第一节 天轮 902

二、天轮结构设计 904

三、天轮计算 911

四、天轮计算举例 917

五、天轮制造基本技术要求 924

第二节 钢绳罐道紧固装置 925

一、钢绳罐道紧固装置的组成 925

二、钢绳罐道紧固装遣设计要求 925

三、钢绳罐道紧固装置结构设计 928

第十一章斜坡设备 936

第一节 斜坡箕斗 936

一、概述 936

二、箕斗设计计算 947

三、介绍几种箕斗结构型式 957

四、例题 962

一、概述 970

第二节 卸载装置 970

二、结构设计 971

第三节 平衡锤 973

第四节 斜坡台车及台车阻车器 974

一、概述 974

二、结构设计计算 977

三、台车阻车器 980

第五节 线路安全装置 981

一、单向止车器 981

二、安全门栏 981

三、避车线式捞车器 982

第六节 托绳轮、导向轮及游动轮 983

一、概述 983

二、结构设计计算 986

二、结构设计 988

一、概述 988

第七节 钢绳拉紧装置 988

一、概述 989

二、斜井吊桥的结构及驱动装置计算 989

第八节 斜井吊桥 989

第十二章密闭门、气缸、控制阀 991

第一节 通风密闭门 991

一、概述 991

二、风门的分类及优缺点 992

三、风门的配置 993

四、风门的结构设计 994

五、风门的设计计算 1001

六、风门安装及使用维护注意事项 1007

第二节 防水密闭门 1007

一、概述 1007

二、防水门的结构 1008

三、防水门的密封 1009

四、防水门的设计计算 1010

五、设计和使用防水门的注意事项 1013

第三节 气缸 1013

一、概述 1013

二、气缸的结构 1015

三、气缸的设计计算 1018

四、气缸的选择计算 1020

第四节 控制阀 1022

一、概述 1022

二、气缸控制阀的结构 1023

三、气缸控制阀的应用 1027

四、气缸挂制阀的维护保养 1028

参考资料 1029