图书介绍

美国压力容器规范分析 ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2pdf电子书版本下载

美国压力容器规范分析 ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2
  • 丁伯民著 著
  • 出版社: 上海:华东理工大学出版社
  • ISBN:7562805806
  • 出版时间:1995
  • 标注页数:429页
  • 文件大小:22MB
  • 文件页数:442页
  • 主题词:压力容器

PDF下载


点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示:(请使用BT下载软件FDM进行下载)软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

下载说明

美国压力容器规范分析 ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台)。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用!后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载!

(文件页数 要大于 标注页数,上中下等多册电子书除外)

注意:本站所有压缩包均有解压码: 点击下载压缩包解压工具

图书目录

ASME规范的发展历史和现状简介 1

第一篇 ASME Ⅷ-1分析 6

1 应用ASME Ⅷ-1的引导 6

1.1 ASME Ⅷ-1各章节的编排 6

1.2 通用内容的索引 8

1.3 典型容器有关元件的索引 10

2 材料、安全系数和防脆断措施 16

2.1 材料 16

2.2 安全系数和拉伸许用应力值的确定 17

2.3 防脆断措施 18

2.3.1 ASME Ⅷ-1防止脆性断裂的总体思路 21

2.3.2 ASME Ⅷ-1防止脆性断裂的措施及其依据 23

3 焊缝分类和焊缝系数的选用 32

3.1 焊缝分类 33

3.1.1 A类焊缝 34

3.1.2 B类焊缝 35

3.1.3 C类焊缝 36

3.1.4 D类焊缝 37

3.2 焊缝系数的选用 37

3.2.1 焊缝的使用限制 38

3.2.2 各类焊缝探伤程度的规定 39

3.2.3 焊缝系数的选用 39

3.2.4 选用焊缝系数的实例分析 42

3.3 焊缝处或其附近的开孔 46

4 容器设计中的其他有关问题 48

4.1 失效准则 48

4.2 载荷 49

4.3 设计温度与设计压力 49

4.4 厚度和最小厚度 50

4.5 试验压力 50

4.6.3 超压防护装置 51

4.6.2 检查孔 51

4.6 设计中的安全措施 51

4.6.1 腐蚀裕量及指示孔 51

5 内压容器设计 57

5.1 内压圆筒和球壳设计 57

5.1.1 内压圆筒设计 57

5.1.2 内压球壳设计 60

5.2 内压封头设计 61

5.2.1 椭圆形封头设计 63

5.2.2 碟形封头设计 65

5.2.3 锥形封头设计 66

5.2.4 平封头设计 73

6 外压容器设计 76

6.1 外压圆筒的周向稳定性设计 76

6.1.1 外压圆筒周向稳定性设计方法的分析 78

6.1.2 外压圆筒上的加强圈设计 85

6.2 外压封头设计 89

6.2.1 球形封头设计 89

6.2.2 椭圆形封头设计 90

6.2.3 碟形封头设计 91

6.2.4 锥形封头设计 91

6.3 圆筒许用轴向压缩应力 103

6.4 半圆管夹套容器设计 104

6.4.1 半圆管夹套容器设计的主要思路和应力分析 104

6.4.2 设计方法、步骤和使用时应予注意之点 108

7 开孔及其补强设计 110

7.1 开孔补强的理论基础 111

7.1.1 孔边的应力集中 111

7.1.2 开孔对容器承载材料的削弱 113

7.1.4 不需补强的最大开孔直径 115

7.1.3 ASME Ⅷ-1的开孔补强设计准则 115

7.2 开孔补强计算 117

7.2.1 开孔补强截面积计算 118

7.2.2 补强件及其焊缝的强度校核 124

7.3 开孔补强的其他有关问题 129

7.3.1 接管颈部的厚度 129

7.3.2 焊缝处或其附近的开孔 130

8 法兰及其相关元件的设计 131

8.1 密封计算 132

8.2 法兰计算 133

8.2.1 法兰各部应力计算 133

8.2.2 内压法兰力矩计算 138

8.2.3 外压法兰力矩计算 139

8.2.4 剖分式活套法兰力矩计算 140

8.2.6 法兰设计的应力校核条件 141

8.2.5 带有圆孔的非圆形法兰 141

8.3 用螺栓、法兰连接的凸形封头设计 143

8.3.1 类型(a)的设计 144

8.3.2 类型(b)的设计 144

8.3.3 类型(c)的设计 146

8.3.4 类型(d)的设计 149

8.4 反向法兰和中央开单个大圆孔的整体平盖 153

8.4.1 反向法兰 153

8.4.2 中央开单个大圆孔的整体平盖 157

8.4.3 中央开单个人圆孔平盖和反向法兰的相互联系 162

8.5 卡箍连接件的设计规程 163

8.5.1 卡箍连接螺栓的受载分析和设计 164

8.5.2 卡箍和高颈的受载分析 167

8.5.3 高颈和卡箍的应力分析和强度校核 169

8.6 螺栓中心圆外由金属与金属相接触的平面法兰设计 174

8.6.1 受载分析 175

8.6.2 组件的分级和单个法兰的分类 176

8.6.3 1级组件法兰各部的应力计算 177

8.6.4 法兰设计许用应力 181

8.6.5 法兰厚度和螺栓总截面积的估计 181

9 非圆形截面容器设计 183

9.1 非圆形截面容器的结构和载荷分析 183

9.1.1 焊缝结构和设计时的考虑 183

9.1.2 开孔和对开孔后所引起削弱的考虑 184

9.1.3 载荷 185

9.2 非圆形截面容器的设计原理分析 185

9.2.1 两端封头对侧板的加强作用 187

9.2.2 设置加强件的有关问题 188

9.2.3 应力校核条件 191

9.3 内压非圆形截面容器设计公式举例分析 192

9.2.4 焊缝系数E和孔带削弱系数e 192

9.3.1 无加强件、无拉撑件、无过渡圆弧的对称矩形截面容器 193

9.3.2 无拉撑件、无过渡圆弧、设有加强件的对称矩形截面容器 197

9.4 非圆形截面容器的稳定性设计 200

9.4.1 侧板和封头的稳定性校核 200

9.4.2 非圆形截面容器的柱状稳定性校核 203

10 换热器管板和膨胀节设计 206

10.1 管板设计 206

10.1.1 导出管板设计公式的主要思路 208

10.1.2 固定管板式换热器管板设计步骤简介 211

10.1.3 U形管式换热器管板计算简介 212

10.2 膨胀节设计 213

10.2.1 应力计算与校核 213

10.2.2 关于膨胀节的弹性刚度和轴向位移量 218

11.1.1 对接焊缝的错边和余高 219

11 制造、检验和试验中有关问题的分析 219

11.1 冷、热加工成型 219

11.1.2 圆筒、锥壳和球壳的不圆度和圆形的正、负偏差 221

11.1.3 成型封头的允差 224

11.2 焊后热处理 225

11.2.1 焊后热处理的目的 225

11.2.2 焊后热处理要求的确定 225

11.3 焊缝的无损探伤 226

11.4 夏比冲击试验 227

11.5 压力试验 227

11.5.1 压力试验目的分析 227

11.5.2 试验压力值的确定 229

11.5.3 有关压力试验的其他问题 232

12.1 应力分析设计规范的由来及其总体思想 233

12 应力分析设计规范的总体思想和主要特点 233

第二篇 ASME Ⅷ-2分析 233

12.2 应力分析设计规范的主要特点 240

13 ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2的主要区别 243

13.1 规范的适用范围和总则 243

13.2 材料 244

13.3 结构特点 246

13.4 受压元件的设计公式 251

13.5 制造、检验和试验 251

14 材料、安全系数和应用ASME Ⅷ-2的引导 253

14.1 材料和安全系数 253

14.2 应用ASME Ⅷ-2的引导 254

14.2.1 ASME Ⅷ-2的各章节编排 254

14.2.2 通用内容的索引 255

14.2.3 典型容器有关元件的索引 257

15.1 应力分类 260

15 应力分类及其评定 260

15.1.1 一次应力 262

15.1.2 二次应力(符号Q) 264

15.1.3 峰值应力(符号F) 265

15.1.4 接管管道过渡段上的应力分类 266

15.2 一些典型情况应力分类的分析 267

15.3 应力强度限制条件的分析 272

15.3.1 应力强度的推导 272

15.3.2 应力强度的限制条件 273

15.3.3 一些特殊的应力强度限制条件 276

15.4 应力强度限制条件的理论依据 279

15.4.1 极限载荷设计原理 279

15.4.2 安定性分析原理 281

16 规范的设计公式分析 283

16.1.1 内压圆筒设计公式分析 284

16.1 内压圆筒和内压球壳的设计公式分析 284

16.1.2 内压球壳设计公式分析 287

16.2 内压锥壳的设计公式分析 289

16.3 内压椭圆形和碟形封头的设计公式分析 289

16.4 内压锥壳和圆筒连接处的设计 292

16.5 外压容器设计 297

16.6 开孔及其补强设计 298

16.6.1 等面积补强设计 298

16.6.2 弹塑性失效补强 300

16.7 平封头设计 303

16.8 法兰设计 304

17 压力容器低循环疲劳设计基础 305

17.1 低循环疲劳问题的提出 305

17.1.1 高循环疲劳和低循环疲劳 306

17.1.2 安全寿命设计和破损安全设计 307

17.2 疲劳破坏的起因 308

17.3 疲劳曲线 311

17.3.1 交变载荷下的应力-时间曲线 312

17.3.2 高循环疲劳曲线 312

17.3.3 低循环疲劳曲线 313

17.4 影响低循环疲劳性能的因素及其在ASME Ⅷ-2中的处理 317

17.4.1 影响低循环疲劳性能的因素 317

17.4.2 对影响低循环疲劳因素的分析及在ASME Ⅷ-2中的处理 318

17.5 壳体中热应力棘齿作用的机理和限制条件 336

17.5.1 热应力棘齿作用的机理 336

17.5.2 圆筒在稳定内压和内外壁交变温差作用下的热应力棘齿作用及其限制条件 340

17.5.3 ASME Ⅷ-2对圆筒中热应力棘齿作用的限制 341

18 压力容器的低循环疲劳设计 343

18.1 要否进行疲劳分析的判断 343

18.1.1 按操作经验判断 343

18.1.2 容器整体部分(包括整体补强式接管)的判断 344

18.1.3 具有补强板的接管以及非整体连接件的判断 347

18.2 疲劳设计规范的分析 348

18.2.1 容器设计的Sa-Nf曲线 348

18.2.2 螺栓设计的Sa-Nf曲线 350

18.2.3 应力集中系数和疲劳强度减弱系数 351

18.3 疲劳分析的主要步骤 358

18.4 在疲劳分析中法兰和螺栓的交变载荷计算 361

19 应力分析设计实例介绍 366

19.1 氨合成塔应力分析设计实例介绍 366

19.1.1 总体介绍 366

19.1.2 设计主要思路 367

19.1.3 设计实例剖析 367

19.2 聚乙烯产品出料罐疲劳分析实例介绍 376

19.2.1 总体介绍 376

19.2.2 疲劳分析主要思路 377

19.2.3 设计实例剖析 378

19.2.4 产品出料罐在结构和制造中的一些特殊考虑 382

附录 383

附录1 壳体局部应力的计算 383

A1.1 WRC第107公报分析 384

A1.1.1 球壳上局部应力的计算 384

A1.1.2 圆柱壳上局部应力的计算 391

A1.2 WRC第297公报分析 396

A1.2.1 应力分析、计算、汇总及组合 397

A1.2.2 圆筒、附件的结构参数和应用时的限制条件 400

A1.3 BS 5500对壳体局部应力计算的简要分析 401

A1.3.1 BS 5500关于圆柱壳上的局部应力分析 402

A1.3.2 BS 5500关于球壳上的局部应力分析 404

附录2 快开封头设计 408

A2.1 适用范围和某些注意事项 409

A2.2 整体齿啮式卡箍的载荷和各部受力分析 410

A2.2.1 载荷分析 410

A2.2.2 各部件的内力分析 412

A2.3 各部件的应力分析和校核 413

A2.3.1 高颈法兰颈部、齿部的应力分析和校核 413

A2.3.2 卡箍本体、卡箍齿部的应力分析和校核 416

A2.3.3 封头齿部的应力分析和校核 418

附录3 ASME规范的修改动向 421

A3.1 关于碟形封头和椭圆形封头设计 421

A3.2 法兰、垫片、螺栓连接的设计 423

附录4 有限元素法在应力分析设计中的应用 424

A4.1 制订应力分析设计规范的力学基础 424

A4.2 失效准则、应力分类和应力计算方法之间的匹配 424

A4.3 国外的动态 425

参考文献 427

精品推荐