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前言 1

第1章 铸造 1

1.1 概述 1

1.2 砂型的制造 3

1.3 型芯 8

1.4 金属的熔炼 9

1.5 合型、浇注、落砂、清理和铸件的缺陷分析 11

1.6 特种铸造 12

第2章 塑性加工 15

2.1 概述 15

2.2 金属的加热 17

2.3 自由锻 18

2.4 胎模锻 25

2.5 冲压 26

第3章 焊接 30

3.1 概述 30

3.2 手工电弧焊 31

3.3 气焊 37

3.4 其他焊接方法 43

第4章 钢的热处理 47

4.1 概述 47

4.2 钢的热处理工艺 47

4.3 硬度的测定 49

第5章 钳工 51

5.1 概述 51

5.2 台虎钳及锉削 51

5.3 锯削、划线及刮削 55

5.4 钻孔、扩孔和铰孔 60

5.5 攻螺纹和套螺纹 63

5.6 装配 65

第6章 车工 68

6.1 概述 68

6.2 车床的型号及六个主要部件 68

6.3 车削加工的切削运动及切削用量三要素 69

6.4 车外圆及车端面 70

6.5 车槽及切断 72

6.6 孔加工 73

6.7 车床常用的夹具和附件及所装夹工件的特点 74

6.8 车螺纹 78

6.9 车锥面、车成形面及滚花 80

6.10 车刀 82

6.11 车床的传动系统 85

6.12 车削加工工艺过程 87

第7章 铣工 90

7.1 概述 90

7.2 铣削运动及铣削要素 90

7.3 铣床及其主要附件 91

7.4 铣床上可以加工的表面 96

7.5 齿轮齿形的加工 98

第8章 刨工 101

8.1 概述 101

8.2 刨削加工的运动、切削用量及刨刀 101

8.3 刨床 102

8.4 牛头刨床的加工范围 103

8.5 插床及龙门刨床 106

第9章 磨工 109

9.1 概述 109

9.2 磨削运动及切削用量 109

9.3 磨床 110

9.4 砂轮 112

第10章 数控加工 114

10.1 概述 114

10.2 数控机床的组成 115

10.3 数控机床的坐标系统 116

10.4 数控机床编程 120

第11章 特种加工 124

11.1 概述 124

11.2 电火花及线切割加工 124

工程训练报告 128

参考文献 166