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目录 1

第1章 滚动轴承选用基础 3

1 滚动轴承的特点和选用程序 3

1.1 滚动轴承的选用程序 3

1.2 滚动轴承类型选择 4

1.3 按接触疲劳寿命选用轴承 6

1.4 按额定静负荷选用轴承 12

2 滚动轴承的分类和适用范围 13

2.1 深沟球轴承和双列深沟球轴承 14

2.2 调心球轴承 18

2.3 单列角接触球轴承和双列角接触球轴承 19

2.4 推力球轴承和双向推力角接触球轴承 22

2.5 四点接触球轴承 24

2.6 带座外球面球轴承 24

2.7 圆柱滚子轴承 28

2.8 圆锥滚子轴承 31

2.9 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 32

2.10 滚针轴承 35

2.11 推力滚子轴承 38

3 滚动轴承代号方法 39

3.1 我国新采用的滚动轴承代号方法 39

3.2 带附件轴承代号 70

3.3 专用轴承代号 70

3.4 非标准轴承代号编制方法 91

3.5 我国新旧轴承代号方法的对照 93

3.6 国外轴承公司轴承代号简介 125

4 滚动轴承的标准 162

4.1 我国已制定的滚动轴承标准 162

4.2 ISO已制定的滚动轴承标准 162

第2章 滚动轴承应用计算 201

1 轴承负荷能力确定方法 201

1.1 基本额定动负荷 201

1.3 组合安装的轴承基本额定动负荷计算 208

1.2 双列和多列轴承的基本额定动负荷 208

1.4 高温下轴承基本额定动负荷计算 209

1.5 当量动负荷 210

1.6 基本额定静负荷 216

1.7 当量静负荷 220

2 轴承寿命计算方法 222

2.1 额定寿命 222

2.2 修正额定寿命 223

3 轴承磨损寿命计算 226

3.1 许用磨损系数 226

3.2 磨损寿命计算 229

4 作用于轴上传动负荷的计算方法 230

4.1 各种齿轮传动的传动负荷计算 230

4.2 各种带传动和链传动的传动负荷计算 235

5 支承轴的轴承负荷计算 236

5.1 双支承轴的轴承负荷计算 236

5.2 三支承轴的轴承负荷计算 241

6 球轴承的轴向承载能力 245

7 圆柱滚子轴承的轴向承载能力 247

第3章 滚动轴承的应用设计 249

1 滚动轴承的支承结构 249

1.1 选择支承结构形式应考虑的问题 249

1.2 支承结构的基本类型 250

1.3 轴支承的三种基本组合形式 253

1.4 常见的支承结构示意图 255

2 滚动轴承配合的选择 259

2.1 滚动轴承的配合特点 260

2.2 轴承与轴、外壳孔配合的常用公差带 261

2.3 滚动轴承配合的选用原则 262

2.4 滚动轴承配合标准推荐的配合 263

2.5 空心轴、铸铁和轻金属轴承座时轴承配合的选择 266

2.6 用估算法选择轴承的配合 267

2.7 机床主轴轴承配合的选择 268

2.8 轴承公差及相配轴和外壳孔的公差 270

3.1 我国有关相配零件加工精度的国家标准 308

3 滚动轴承相配零件的加工精度 308

3.2 SKF推荐的有关相配零件精度的取值方法 313

3.3 FAG推荐的有关相配零件精度的取值方法 317

3.4 ISO的精度等级公差及表面粗糙度Ra的数值 318

4 滚动轴承工作游隙的选择 319

5 滚动轴承的密封装置 327

5.1 轴承的自身密封 328

5.2 轴承的支承密封 332

6.1 滚动轴承的轴向定位和固定 335

5.3 密封的目的及结构处理 335

6 滚动轴承的轴向紧固装置 335

6.2 几种常用的轴向紧固装置 355

6.3 常见的轴承内、外圈固定方式 357

7 滚动轴承的安装尺寸 360

7.1 滚动轴承的装配倒角极限尺寸 360

7.2 轴和外壳孔的单向圆角半径 363

7.3 向心球轴承、角接触球轴承、调心球轴承及调心滚子轴承的挡肩高度 364

7.4 圆柱滚子轴承的安装尺寸 365

7.5 圆锥滚子轴承的安装尺寸 369

7.6 推力球轴承的安装尺寸 369

7.7 推力调心滚子轴承的安装尺寸 377

第4章 滚动轴承的精度、性能与测试 379

1 滚动轴承的精度与测量 379

1.1 滚动轴承的精度等级 379

1.2 滚动轴承的尺寸公差和旋转精度符号 379

1.3 各级精度滚动轴承的尺寸公差和旋转精度 384

1.4 滚动轴承精度测量 397

2 滚动轴承的游隙与测量 411

2.1 滚动轴承径向游隙 411

2.2 滚动轴承径向游隙的测量及评定方法 418

3 滚动轴承的摩擦力矩与摩擦系数 422

3.1 滚动轴承摩擦力矩 422

3.2 滚动轴承摩擦系数 425

3.3 静／动态摩擦力矩试验 426

4.1 漏脂试验 428

4 滚动轴承的密封性能试验 428

4.2 温升试验 429

4.3 防尘试验 430

5 滚动轴承的调心性能 431

6 滚动轴承的极限转速 433

6.1 滚动轴承极限转速的确定方法 433

6.2 极限转速的影响因素 435

6.3 极限转速试验方法 436

7 推力和推力角接触轴承的最小轴向负荷 437

8.1 深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承 440

8 向心轴承必需的最小径向负荷Frmin 440

8.2 向心圆柱滚子轴承 441

8.3 滚针轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承 441

8.4 单个使用的角接触球轴承、DT配置的角接触球轴承、四点接触球轴承 441

9滚动轴承的清洁度及试验方法 442

9.1 定义 442

9.2 清洁度对轴承使用性能的影响 443

9.4 推荐的轴承清洁度控制标准（JB/T7050—93） 445

9.3 轴承清洁度试验方法 445

10 滚动轴承的刚性与预紧 448

10.1 滚动轴承的变形和刚度 448

10.2 滚动轴承的预紧 450

10.3 预紧负荷值的选取 453

10.4 径向预紧 454

10.5 实现轴向预紧的方法 455

11 滚动轴承的寿命试验 459

11.1 试验目的 459

11.2 疲劳寿命试验方法 460

11.3 滚动轴承寿命试验机 461

第5章 滚动轴承的振动与噪声 465

1 滚动轴承的振动特性 465

1.1 滚动轴承振动类型 465

1.2 影响滚动轴承振动的因素 469

2.1 评定滚动轴承振动的物理量和参数 472

2 滚动轴承的振动测试 472

2.2 测量滚动轴承振动的装置 473

2.3 滚动轴承振动测试标准 479

3 滚动轴承噪声及测量 484

3.1 滚动轴承噪声和振动的关系 484

3.2 滚动轴承噪声的表示方法 485

3.3 滚动轴承噪声的测量 487

第6章 滚动轴承用材料 489

1 轴承套圈和滚动体用材料 489

1.1 高碳铬轴承钢 489

1.2 渗碳轴承钢 497

1.3 轴承零件用中碳合金钢 504

2 耐腐蚀轴承用材料 507

2.1 轴承用不锈钢的钢号与化学成分 507

2.2 不锈钢制轴承零件的热处理 510

2.3 轴承用不锈钢的力学性能 515

2.4 抗硫轴承材料 517

3 耐高温轴承用材料 518

3.1 耐高温轴承钢的钢号与化学成分 519

3.2 耐高温轴承零件的热处理 519

3.3 耐高温轴承钢的力学性能 519

4 防磁轴承材料 523

4.1 防磁轴承材料及其化学成分 523

4.2 防磁轴承材料的热处理 525

4.3 防磁轴承材料的力学性能和物理性能 525

5 陶瓷轴承材料 527

5.1 工程用陶瓷材料的种类 527

5.2 陶瓷材料的性能 527

5.3 陶瓷球的制造 527

6 塑料轴承材料 529

6.1 轴承用工程塑料 529

6.2 轴承用塑料的物理、力学和化学性能 529

6.3 轴承用塑料的抗摩特性 534

7 保持架材料 535

7.1 保持架用材料的牌号和化学成分 536

7.2 保持架的热处理 536

7.3 保持架材料的力学性能 536

第7章 滚动轴承的润滑 553

1 润滑的作用和润滑剂的选择 553

2 润滑剂的种类及主要性能 555

2.1 润滑油 555

2.2 润滑脂 557

2.3 固体润滑剂 558

3 润滑脂润滑 558

3.1 润滑脂的选用 558

3.2 填脂量与换脂周期 571

3.3 润滑脂性能试验 577

4 润滑油润滑 583

4.1 润滑油的选用 583

4.2 润滑方式选择 599

4.3 换油周期 607

第8章 特殊工况下滚动轴承的应用 609

1 特殊工况下滚动轴承选用特点 609

1.1 高速轴承 609

1.2 高温轴承 611

1.3 低温轴承 612

1.4 耐腐蚀轴承 612

1.5 抗硫轴承 613

1.6 防磁轴承 613

1.7 真空轴承 614

1.8 自润滑轴承 614

1.9 陶瓷轴承 614

2 直线运动轴承 615

2.1 直线运动轴承的特点 615

2.2 直线运动轴承的工作原理与结构 616

2.3 直线运动球轴承的基本额定寿命 617

2.4 直线运动球轴承的应用实例 617

3.1 高精密轴承精度等级的选择 619

3 高精密轴承 619

3.2 配合面的形状和位置公差的选择 620

3.3 配合表面粗糙度的选择 621

3.4 高精密轴承应用实例 621

4 关节轴承 622

4.1 关节轴承的特点 622

4.2 关节轴承的技术性能 623

4.3 关节轴承的负荷能力 625

4.4 关节轴承的当量动负荷P及当量静负荷P0的计算方法 626

4.5 关节轴承的摩擦系数和摩擦力矩 627

5 轧钢机轧辊用轴承 628

5.1 轧辊轴承类型选择 628

5.2 轧辊轴承的配合选择 628

5.3 轧辊轴承的润滑 634

5.4 轧辊轴承的应用 634

6.2 常用的支承结构形式 638

6.1 洗衣机轴承的选用特点 638

6 洗衣机用轴承 638

6.3 洗衣机轴承选用举例 643

7 机床主轴轴承 645

7.1 机床主轴对轴承的要求 645

7.2 机床主轴常用的滚动轴承类型 646

8 电动机用轴承 651

9 汽车水泵轴连轴承 659

9.1 轴连轴承的分类 660

9.2 德国FAG公司、日本NSK公司和KOYO公司轴连轴承的代号表示方法 661

9.3 轴连轴承的润滑与密封 665

9.4 轴连轴承的游隙 666

9.5 轴连轴承的精度 667

第9章 滚动轴承的故障诊断与失效分析 669

1 滚动轴承的失效形式及原因 669

2 滚动轴承故障诊断技术的分类与选择 671

3 滚动轴承的振动诊断技术 672

3.1 滚动轴承的振动频率分析 672

3.2 滚动轴承的振动诊断技术 675

4 滚动轴承的铁谱诊断技术 685

4.1 铁谱技术特点 685

4.2 铁谱仪器 686

4.3 滚动轴承的铁谱诊断技术 687

5 滚动轴承失效分析技术 692

5.1 失效分析的一般过程 692

5.2 滚动轴承失效分析技术 693

第10章 滚动轴承的清洗与防锈 696

1 滚动轴承的清洗 696

1.1 滚动轴承清洗用材料 696

1.2 滚动轴承清洗方法 699

2 滚动轴承的防锈与包装 702

2.1 滚动轴承防锈用材料 703

2.2 滚动轴承的防锈工艺 714

2.3 滚动轴承的包装 718

3.2 化学除锈 719

3.1 机械除锈 719

3 滚动轴承除锈 719

附录A 常用轴承的外形尺寸、性能参数及新旧轴承型号 721

1 深沟球轴承 721

2 调心球轴承 746

3 角接触球轴承 757

4 四点接触球轴承 782

5 双列角接触球轴承 784

6 圆柱滚子轴承 785

7 滚针轴承 821

8 调心滚子轴承 839

9 圆锥滚子轴承 860

10 推力球轴承 885

11 推力滚子轴承 893

附录B 国内外轴承厂、公司介绍 903

1 国内轴承制造厂 903

2 国外主要轴承公司（厂）简称或商标 969

参考文献 980