铸造车间通风除尘技术pdf电子书版本下载

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前言 1

单位符号 1

第1章 概论 1

1．1 工艺综述(蒋国荣执笔) 1

1．1．1 概述 1

1．1．2 砂型铸造 2

1．1．3 真空密封造型 20

1．1．4 磁型铸造 20

1．1．5 熔模铸造 21

1．2 生产性有害物质(陈同钧执笔) 21

1．2．1 主要污染源及污染物 21

1．2．2 操作区有害物质的浓度 23

1．2．3 几种主要有害物质的特性与危害 25

1．3 有关法令和标准(陈同钧执笔) 29

1．3．2 国外标准 30

1．3．1 国内标准 30

第2章 综合措施(陆哲明执笔) 35

2．1 工艺措施 35

2．1．1 工艺布置 35

2．1．2 工艺方法 35

2．2 建筑措施 36

2．2．1 厂房位置与朝向 36

2．2．2 厂房间距与平面形式 36

2．2．3 通风对建筑剖面设计的要求 38

2．3 防尘防毒措施 39

2．3．1 设备密闭 39

2．3．2 消除正压 40

2．3．3 湿法作业和湿法防尘 42

2．3．4 真空清扫 46

2．3．5 机械排风及除尘系统布置 47

2．3．6 个人防护和健康检查 49

2．3．7 维护管理与检测 51

3．1 工艺简述(陆哲明执笔) 54

3．2 冲天炉(葛人虎执笔) 54

3．2．1 排烟净化系统的特点和应用 54

第3章 熔化工段及炉料库 54

3．2．2 排烟设计主要参数的确定 58

3．2．3 排烟净化方式 60

3．3 电弧炉(以下由陆哲明执笔) 67

3．3．1 排烟方式的特点和应用 67

3．3．2 排烟设计主要参数的确定 67

3．3．3 炉外局部排烟 84

3．3．4 炉内排烟 89

3．3．5 炉内外结合排烟 113

3．3．6 屋顶排烟 115

3．4．1 焦炭库和焦炭筛通风除尘 116

3．4．2 铁合金破碎机通风除尘 116

3．4 炉料库 116

3．4．3 焦油加热器通风和沥青烟气净化 117

3．5 球墨铸铁的球化处理 119

第4章 砂准备及砂处理工段(蒋国荣执笔) 121

4．1 工艺简述 121

4．2 造型材料处理 121

4．2．1 烘干设备通风除尘 121

4．2．2 破碎、辗磨设备通风除尘 124

4．2．3 筛选设备通风除尘 126

4．2．4 旧砂冷却设备通风除尘 128

4．2．5 磁选设备通风除尘 130

4．3 物料输送 130

4．3．1 进料通风除尘 130

4．3．2 机械化输送设备通风除尘 134

4．4 型砂及芯砂配制 143

4．4．1 混砂机通风除尘 143

4．4．2 搞好防尘、减少粉料抽走的几点措施 147

4．5．1 废砂装车通风除尘 149

4．5 料仓 149

4．5．2 密闭料仓通风除尘 150

第5章 造型、制芯及浇注工段 155

5．1 工艺简述(张家平执笔) 155

5．2 造型工段(张家平执笔) 156

5．2．1 造型及砂型烘干通风除尘 156

5．2．2 砂型合箱通风除尘 157

5．2．3 磁型铸造通风除尘 158

5．3 制芯工段(蒋国荣执笔) 159

5．3．1 制芯通风 159

5．3．2 砂芯烘干及除灰通风除尘 161

5．3．3 废气处理 161

5．3．4 磨芯及喷涂通风除尘 163

5．3．5 砂芯输送、热装配通风 165

5．4．1 浇注通风除尘 167

5．4 浇注工段(张家平执笔) 167

5．4．2 冷却罩通风 169

5．4．3 烘包器、塞杆烘炉通风 169

第6章 落砂工段(蒋国荣执笔) 171

6．1 工艺简述 171

6．2 落砂 171

6．2．1 震动落砂机通风除尘 171

6．2．2 型芯落砂机通风除尘 187

6．2．3 砂斗通风除尘 188

6．3 旧砂给料、输送 189

6．4 落砂地沟 191

第7章 清理工段(陆哲明执笔) 196

7．1 工艺简述 196

7．2 清理滚筒 196

7．2．1 通风设计原则 196

7．2．4 抛丸清理滚筒通风除尘 197

4．2．2 定型的清理滚筒通风除尘 197

7．2．3 非定型的清理滚筒通风除尘 197

7．3 喷砂室 198

7．3．1 通风设计原则 198

7．3．2 排风量计算 199

7．3．3 净化设备的耐磨处理 200

7．4 喷抛丸室 201

7．4．1 喷丸清理室通风除尘 201

7．4．2 抛丸清理室通风除尘 203

7．4．3 喷抛丸联合清理室通风除尘 204

7．5 铸件表面清整 208

7．5．1 砂轮机通风除尘 208

7．5．2 清理工作台(室)通风除尘 211

7．6 铸件焊补切割 213

7．7 退火炉 216

8．1．2 工艺方法 217

第8章 熔模铸造工段(陆哲明执笔) 217

8．1 工艺简述 217

8．1．1 工艺流程 218

8．2 熔模制造设备通风 219

8．2．1 熔蜡炉 219

8．2．2 压蜡机 220

8．2．3 熔模装配工作台 220

8．3 制壳设备通风除尘 221

8．3．1 水解器 221

8．3．2 振动筛 221

8．3．3 硅酸乙酯涂料槽 221

8．3．4 撒砂机 221

8．3．5 硬化槽 222

8．3．6 脱蜡装置 223

8．4．2 熔炼、浇注设备 224

8．4．1 焙烧炉 224

8．4 焙烧、熔炼、浇注设备通风 224

8．5 清理设备通风除尘 225

8．5．1 脱壳机 225

8．5．2 切割设备 227

8．5．3 碱洗设备 227

8．5．4 抛丸清理设备和打磨、抛光机 228

第9章 有色铸造工段(陆哲明执笔) 230

9．1 工艺简述 230

9．2 熔炼设备通风除尘 230

9．2．1 各种排烟罩的比较 230

9．2．2 各种排烟罩的结构形式和排风量确定 231

9．2．3 工频炉电气间通风 237

9．3 浇注设备(场地)通风 237

9．4 其他设备通风除尘 239

9．6．1 粉尘的净化 241

9．5 巴氏合金熔注设备的通风 241

9．6 粉尘及有害气体的净化 241

9．6．2 有害气体的净化 242

9．7 通风设备的防炎、防爆和防腐蚀措施 245

第10章 模型工段(陆哲明执笔) 247

10．1 工艺简述 247

10．2 木工机床 247

10．2．1 设计原则 247

10．2．2 定型木工机床排尘装置技术参数 248

10．2．3 木工排尘净化系统的设计 251

10．3 木屑气力输送系统 264

10．4 塑料模制作 268

10．4．1 塑料模工作台的局部排风 268

10．4．2 其他通风设施 268

11．1．1 形式及原理 269

11．1 局部排风罩 269

第11章 罩子、风管及通风机(张家平执笔) 269

11．1．2 设计要点 271

11．1．3 排风量量计算 274

11．1．4 排风罩设计优劣对比 284

11．2 除尘系统的风管 287

11．2．1 设计原则 289

11．2．2 风管的风速选择 290

11．2．3 除尘系统阻力计算 291

11．2．4 计算程序及实例 296

11．2．5 除尘系统的防火与防爆措施 297

11．2．6 风管材料及管件 298

11．2．7 诱导通风计算方法 299

11．3 通风机选择 302

11．3．1 常用通风机简介 302

11．3．2 性能和适用范围 303

11．3．3 通风机及其电动机的选用方法 305

11．3．4 通风机运行及安装注意事项 307

第12章 除尘设备（除12．7外，由朱炳藩执笔） 309

12．1 基本原理 309

12．2 重力除尘器 310

12．3 旋风除尘器 311

12．3．1 概述 311

12．3．2 工作原理 312

12．3．3 除尘效率 312

12．3．4 阻力损失 318

12．3．5 各种变量的影响趋势 320

12．3．6 安装 321

12．4 袋式除尘器 323

12．4．1 概述 323

12．4．4 过滤速度 324

12．4．5 滤料 324

12．4．2 工作原理 324

12．4．3 除尘效率 324

12．4．6 滤袋清灰方式 325

12．4．7 影响性能的因素 325

12．5 湿式洗涤除尘器 327

12．5．1 概述 327

12．5．2 工作原理 328

12．5．3 几种湿式洗涤除尘器简介 328

12．6 颗粒层除尘器（葛人虎执笔） 331

12．6．1 概述 331

12．6．2 工作原理 331

12．6．3 滤料及滤层 332

12．6．4 反吹清灰 333

12．6．5 电气控制系统 335

12．6．6 G．F．E旋风式颗粒层除尘器简介 335

12．7．1 选用原则 336

12．7 除尘设备选用 336

12．7．2 各类除尘器在铸造车间中的应用 339

第13章 维护管理（陆哲明执笔） 343

13．1 概述 343

13．2 风管系统 343

13．3 通风机（离心式） 344

13．3．1 运行维护 344

13．3．2 故障原因及消除方法 345

13．3．3 影响风机运行性能的各种因素 345

13．3．4 风机的联合工作 348

13．4 除尘器 351

13．4．1 旋风除尘器 351

13．4．2 袋式除尘器 352

13．4．3 湿式除尘器 355

13．5 粉尘收集、泥浆处理及回收利用 359

13．5．1 粉尘收集 359

13．5．2 泥浆处理 370

13．5．3 回收利用 379

第14章 测试技术 380

14．1 车间环境检测（陈同钧执笔） 380

14．1．1 有害物质的样品采集 380

14．1．2 粉尘及一氧化碳的测定方法 383

14．2 除尘系统测定（朱炳藩执笔） 385

14．2．1 风管内风压测定 385

14．2．2 风管内风量测定 389

14．2．3 风管内气体含尘浓度测定 391

14．2．4 除尘器性能测定 398

14．2．5 排风罩测定 400

14．3 粉尘密度与分散度测定（朱炳藩执笔） 401

14．3．1 密度测定 401

14．3．2 分散度测定 403

附录14-1 除尘系统测定参考规定（朱炳藩执笔） 420

15．1 通风除尘系统总费用 436

第15章 通风除尘系统技术经济分析（林慈华执笔） 436

15．2 通风除尘系统初投资 437

15．2．1 按主要设备和主要材料费计算 437

15．2．2 按主要设备费计算 438

15．2．3 参考类似系统的初投资套用 439

15．2．4 估算 439

15．3 通风除尘系统的运行维修费 440

15．3．1 固定资产税 440

15．3．2 动力消耗费用 441

15．3．3 维修工人工资费用 442

15．3．4 每年维修费用 442

15．4 年成本分析 442

15．4．1 年成本费用的计算 442

15．4．2 国外年成本费用组成比例参考示例 443

15．5 例题 443

附录 铸造车间工艺设备排风量一览表（伍贻芬汇总） 453