图书介绍
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- 柳克勋，金光熙主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：7502414479
- 出版时间：1993
- 标注页数：653页
- 文件大小：44MB
- 文件页数：672页
- 主题词：工业工程(学科: 手册)
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图书目录
1工业工程导论 1
1.1工业工程概念 1
工业工程 1
古典工业工程 1
目录 1
现代工业工程 2
狭义工业工程 3
广义工业工程 3
工业工程与行为科学 3
工业工程的演变和发展 4
工业工程的学科属性及其发展 6
工业工程的特性 6
生产率 8
1.2工业工程的任务与生产率 8
工业工程的任务 8
生产率水平 9
生产率的影响因素 10
生产率与就业 11
提高生产率的机会 11
生产率的度量 12
生产率的优化 12
1.3工业工程的基本职能与活动内容工业工程的基本职能 13
工业工程职能的演变与发展 13
工业工程的活动内容 13
工业工程部门的职能 14
工业工程部门的组建 14
工业工程部门的组织形式 14
工业工程与科学技术的关系 14
工业工程的研究方法 14
1.4工业工程机构 14
工业工程的学术团体 18
1.5工业工程师 18
工业工程师 18
工业工程师的任务 18
工业工程师的素质 18
工业工程师的知识结构 18
1.6工业工程意识 19
工业工程与人的激励 19
工业工程的终极目的 19
工业工程师与工业工程机构 19
工业工程师的选拔和培养 19
工业工程的现实意义 20
有效地开展工业工程业务 20
有目的的工业工程活动 20
工业工程活动的价值 21
工业工程活动的成功 21
工业工程中的创造性思维 21
有创造性的工业工程师 22
工业工程组织气氛 22
2组织设计 24
传统的组织理论 24
心理学或行为学的组织理论 25
组织设计 26
系统权变的组织理论 26
系统的整体的组织设计模式 27
组织与环境分析 28
组织价值观与组织原则的确定 28
组织系统的确定 29
组织结构的确定 30
组织功能的确定 30
组织的支持系统的确定 31
组织设计的程序 31
2.2职务分析与职务设计 33
职务分析 33
职务分析方法 34
职务分析程序 34
工作寿命质量 35
职务类型与特点 35
职务设计 35
工作设计的系统因素 35
职务设计标准 36
职务设计的分析方法 37
职务的重新设计 38
2.3激励 38
激励 38
行为基本模式 38
行为激励模式 38
需求等级论 39
双因素论 39
三因素论 40
激励因素的细分 41
期望理论 41
业绩目标的激励 42
业绩反馈的激励 42
工作气氛的激励 42
参与过程的激励 43
职务设计对激励的影响 43
组织设计对激励的影响 43
领导作风与方法对激励的影响 44
单位价值观与方法对激励的影响 44
物质激励 45
分配制度 45
传统的工资制度 45
生产率分享 46
方法设计 48
方法设计的基本概念 48
3方法工程 48
3.1方法设计 48
方法设计的步骤 49
职能的确定 50
对已选定方法的细节设计 50
动作经济原则 51
动作生物力学规则 51
工作场地的布置 52
人在方法设计中的作用 52
方法改进 52
3.2动作研究 52
动作研究 52
动素 53
影像法 54
影片分析 55
录像带分析 55
动作改进原则 55
动作优化 57
3.3图表分析技术 58
工作分析图表制作 58
工序流程图 58
操作流程图 62
表格流程图 62
工序流程图解 63
左右手分析图 66
多动作流程图 66
操作工流程分析图 69
网络图 70
调查表技术 71
操作分析图的检查 74
人机分析图的检查 74
动作优化的成本效益分析 75
3.4任务分配 75
任务排序 75
多项工作与单机排序 75
单机排序的变化 76
多项工作与二机排序 77
多项工作与多机排序 78
流水生产车间和单件小批生产车间问题 79
动态性工作的排序规则 80
工作分派 80
工作的控制与跟踪 82
3.5装配线平衡 83
产品装配 83
流水装配 83
装配线 84
装配线模型 85
装配线平衡 85
工序时间 86
工序时间分派及站位人数 86
按装配顺序调节装配流程 87
装配线平衡系数 87
装配线站位数和站位周期 88
站位工序流程表 88
装配线平衡方法 92
影响装配线平衡的因素 93
3.6机器干扰 94
机器干扰 94
操作者排队方式 95
机器干扰的模型 95
决定论模型 96
赖特（Wright）公式 96
阿什克罗夫特计算法 97
概率模型 100
排队论方法 100
机器干扰模型的应用 105
模拟回归方法 105
4作业测定与控制 109
4.1工作标准与绩效衡量 109
作业测定 109
作业标准时间 109
作业标准时间的控制 110
作业标准时间的修订 111
4.2学习曲线 111
学习曲线 111
莱特公式 112
有间断的学习曲线 113
学习速率 114
学习速率的测定 114
用学习曲线预测作业时间 115
学习曲线表 116
群体学习时间 116
制造进步函数 117
4.3工时研究 117
工时研究 117
工时研究工具 118
工时研究表 119
作业分解 120
工时研究抽样 123
误差界限法 124
d2值法 124
工时测定 125
操作者效能评定 125
西屋效能评定 126
平准化法评定 127
速度评定 127
速度评定等级 128
客观评定 129
综合评定 131
效能评定的培训 132
基本时间计算 132
宽放 133
个人宽放 134
疲劳宽放 134
延迟宽放 136
机器干扰宽放 136
机械作业标准时间 139
标准工时计算 140
标准工时的修订 141
4.4预定动作时间系统 141
预定动作时间标准（PTS） 141
预定动作时间系统（PMTS） 142
预定动作时间系统的术语 142
基本动作时间研究（BMT） 143
工作因素系统（WF） 143
工作因素系统的时间值 144
方法时间测定系统（MTM） 147
方法时间测定系统的版本 149
方法时间测定系统的时间值 150
预定时间模块排列系统（MODAPTS） 151
梅纳德操作顺序技术（MOST） 155
人的操作时间系统（HPT） 155
主标准数据（MSD） 155
预定动作时间的计算机系统 157
WOCOM系统 158
Micro-Matic方法测定系统 158
预定动作时间系统的应用 158
4.5工作抽样 159
工作抽样 159
工作抽样观测 159
抽样时间 160
工作抽样方法 162
工作抽样观测次数 162
工作抽样的置信区间 164
工作抽样观测精度 164
工作抽样计算标准工时 165
影象工作抽样 166
4.6标准数据 166
标准数据 166
标准数据分级 167
综合标准数据 167
分析标准数据 168
标准数据的制订 169
机械加工的标准数据 171
剪切的标准数据 173
冲压作业的标准数据 175
装配作业的标准数据 176
搬运作业的标准数据 178
事务工作的标准数据 179
看管设备的标准数据 179
4.7辅助作业 180
辅助作业测定 180
辅助作业控制 181
5工效学 182
5.1工效学概述 182
工效学的含义 182
工效学的发展 182
管理工效学 183
工效学的应用领域 183
工效学的研究步骤与方法 184
劳动强度分级 185
5.2作业效能 185
作业的能量代谢 185
能耗量的计算 186
作业的氧耗量 187
反应时 188
影响反应时的因素 188
反应时的应用 189
5.3工作疲劳与工作设计 190
工作疲劳 190
疲劳调查 191
疲劳测定 191
工作效率曲线 192
作业姿势 192
现代劳动与疲劳 193
单调 193
工作速度 194
轮班工作制 194
工作与休息 194
作业适应性 195
5.4人体测量 196
静态人体测量 196
动态人体测量 197
人体测量数据的应用 197
作业范围 199
人体用力设计 200
工作场所 201
5.5工作场所 201
通道和走廊 202
地板与坡道 203
楼梯和梯子 204
传送带 204
目视工作范围 205
可调节装置的设计 206
工位器具 207
5.6工作环境 208
视觉特性与照明 208
照明对工效的影响 209
颜色调节 210
听觉特性与噪声 211
噪声计测与噪声标准 212
音乐调节 213
振动 214
微气候 214
微气候条件的影响及评价 215
空气质量 216
二氧化碳污染 217
5.7人机系统 218
人机系统 218
人机关系 219
人机系统的类型 219
人机分工 220
人机系统可靠性 221
工作系统设计原则 222
仪表显示设计 223
显示器及其设计原则 223
5.8显示器和控制器设计 223
指示灯显示设计 224
标志符号设计 225
听觉显示设计 225
控制器及其设计原则 226
海洛德分析评价法 227
5.9职业安全 228
安全系统工程 228
事故的原因 229
人的失误 229
事故预防 230
安全检查表 230
人力资源 232
人力资源开发 232
6人力资源开发与管理 232
6.1人力资源开发 232
人力资源开发的原则 233
人力资源开发的途径与方法 233
6.2人员挑选与培训 234
人员挑选 234
人员挑选的方法 234
人员培训 235
人员培训的内容 236
人员培训的形式和方法 236
人员培训的考核与评价 237
6.3岗位测评 237
岗位测评 237
岗位测评的标准 238
岗位测评的原则 238
岗位测评的方法 239
分类法 240
分级法 241
评分法 242
因素比较法 244
6.4工作绩效 244
工作绩效评价 244
工作绩效评价的步骤和方法 245
6.5人力资源评价与管理 246
人力投资 246
人力资源开发的评价 246
人力资源管理 247
人力资源规划 248
人力资源需求预测 248
人员使用 249
人员合理流动 249
6.6工资与奖励 250
工资 250
奖金与津贴 250
工资与奖励的原则 251
工资改革 251
7生产计划与控制 252
7.1计划概述 252
计划 252
计划指标 252
计划编制 253
战略（计划） 255
综合资源要素 256
制造企业资源管理 256
制造资源 257
需求类型 258
生产库存 259
订单及订单方针 259
提前期 260
物料需求计划（MRP）方法 261
能力需求计划（CRP）方法 263
7.2生产计划 264
生产能力 264
经济生产规模界限 264
生产能力查定 265
生产能力优化利用的“解乘数法” 267
静态需求的多项产品安排问题 268
静态需求的单品种无缺货生产批量最优决策 268
静态需求的单品种有缺货生产批量最优决策 269
静态需求的多品种无缺货生产批量最优决策 270
单期随机模型 271
动态需求的生产计划线性成本模型 271
7.3生产作业计划 272
生产作业计划 272
成批生产期量标准 273
流水生产线的期量标准 275
流水生产线在制品占用量定额 278
规定车间生产任务的方法 280
车间内部生产作业计划的编制 281
作业排序方法 282
7.4物资供应计划 284
物资及分类 284
物资消耗定额 285
物资消耗定额的制定方法 287
资源战略和供应风险分析 287
采购成本分析 288
物资供应计划 289
物资供应计划的MRP系统 291
7.5生产控制 291
生产控制 291
生产进度控制 294
生产作业控制 296
生产作业调度 296
库存和库存控制 297
7.6库存控制 297
库存的有关费用 299
库存周转 300
ABC分类控制法 300
定量控制方法 303
定期控制方法 303
无缺货经济定购批量模型 304
考虑缺货损失费用库存模型 305
价格优惠库存模型 306
多品种库存模型 306
7.7设备维修 308
设备寿命周期费用 308
设备的系统效率和费用效率 308
设备的磨损与补偿 309
设备磨损补偿方式的选择 310
设备的可靠性与可靠度 312
生产设备可靠性的预测与设计 312
设备的维修性 313
设备维修性的预测与设计 314
设备维修的经济性 315
最优设备更新 315
设备的维护保养 316
设备检查 318
设备修理前的预检和复检 319
设备诊断技术 319
设备的大、中、小修理 320
设备修理周期 321
设备修理复杂系数 322
设备润滑“五定” 323
设备的全面生产维修制（TPM） 324
设备的计划预防维修制 326
设备的保养修理制度 327
设备的点检定修制 327
设备综合管理学 328
7.8准时制管理方式 329
准时制 329
JIT的基础——流水作业及其它 330
JIT的工具——看析及其使用规则 331
制造设计 333
设计要素 333
8.1制造设计 333
8制造工程 333
生产规划要素 334
设计过程 334
毛坯的选择 335
钣金加工 337
机械加工 340
塑料加工 342
复合材料加工 343
计算机辅助制造规划 349
8.2价值工程 349
价值 349
价值工程 349
价值工程准则 350
功能分析 352
价值工程过程 352
功能成本 354
功能评价值 354
价值系数 356
价值的改进 356
价值工程的组织 357
8.3成组技术 358
成组技术 358
分类编码系统 358
零件分组 359
生产流程分析 360
编码分类分析 360
零件标准化 362
成组设计 362
成组机床布置 362
设计标准资料 364
成组工艺规程 364
成组夹具设计 365
成组作业进度计划 365
8.4计算机辅助工程 367
计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的发展 367
计算机辅助设计的研究内容 368
计算机辅助设计系统 369
计算机辅助设计系统中的硬件系统 369
计算机辅助设计硬件系统的配置 371
计算机辅助设计系统中的软件系统 373
几种常用的计算机辅助设计软件系统 374
计算机辅助编制工艺规程 376
计算机辅助制造（CAM） 376
计算机辅助编制工艺规程系统的工作原理 379
计算机辅助编制工艺规程的发展趋势 380
数控加工 381
数控机床 384
数控机床的分类 385
数控机床控制系统 385
柔性制造系统 385
柔性制造系统的应用和效益 388
加工箱体类零件的柔性制造系统举例——FFS500—2 388
加工回转体类零件柔性制造系统举例——JCS—FMS—1 391
数控加工坐标系 391
数控加工程序的结构和格式 392
数控加工程序的编制 395
计算机辅助编程 396
APT数控编程语言 397
其他计算机辅助编程方法简介 401
数控测量 403
数控测量机系统 403
三坐标数控测量机 404
测量头 406
数控测量软件 406
数控测量程序 407
计算机集成制造系统 411
计算机集成制造系统的特征——集成化与智能化 411
8.5仿其技术与机器人 412
模拟技术 412
计算机集成制造系统的效益和未来工厂 412
系统仿真技术 413
仿真语言 414
线性仿真系统 415
离散仿真 416
模拟与仿真技术的应用 416
人工智能 418
模式识别 419
机器翻译 420
智能机器人 420
8.6制造优化技术 421
制造优化 421
优化模型 422
优化建模 423
优化模型的灵敏度 424
线性规划 425
非线性规划 425
离散优化 426
网络优化 427
9质量控制 430
9.1质量概念 430
质量 430
质量保证 430
质量保证体系 430
质量指标 431
全面质量管理 431
质量方针 432
质量手册 432
质量审核 433
质量信息 434
质量改进 434
质量责任制 435
质量监督 435
质量认证 436
质量成本 436
质量成本项目构成 437
质量成本数据归集 438
质量成本分析 438
适宜的质量成本区域 438
9.2标准化 439
标准 439
经济标准 440
技术标准 440
管理标准 441
标准分级 441
质量标准 442
标准化 442
标准化的形式 442
企业标准化 443
计量 444
计量单位 444
计量标准 444
9.3质量检测 445
检测工序 445
检测工作基本概念 445
检验点和检验方式的选择 446
质量检验 446
检测成本 446
全数检验与抽样检验 447
质量检验方法 447
规格、公差、配合 448
缺陷严重性程度分级 449
产品等级 449
9.4质量控制 450
质量波动 450
质量控制中的数据 451
收集数据的方法 451
质量特征数 452
质量控制中的概率分布 453
工序质量与工序能力 453
工序能力指数 454
质量控制 456
工序质量控制 456
质量控制点 456
质量控制图 457
控制图原理 457
平均值—极差控制图（？-R图） 459
单值—移动极差控制图（x-Rs图） 460
不合格品数控制图（Pn图） 462
不合格品率控制图（P图） 462
缺陷数控制图（C图） 464
单位缺陷数控制图（U图） 465
控制图的观察分析 466
选控理论与选控图 467
通用控制图 467
可靠性 468
可靠性和质量保证 468
9.5可靠性与维修性 468
可靠性指标 469
故障率与可靠度的关系 469
浴盆曲线 469
指数型寿命分布 470
威布尔型寿命分布 470
串联系统的可靠度 471
并联系统的可靠度 472
串并联系统的可靠度 472
可靠度预测 472
可靠度分配 473
维修度函数 474
可靠性设计 474
维修性与维修度 474
维修性设计 475
有效度 476
可靠性增长 476
10工厂设计与现场管理 478
10.1厂址选择 478
厂址 478
厂址选择战略 478
厂址选择的社会环境 480
厂址选择的地理环境 480
厂址选择的国际环境 482
厂址选择的方案比较法 483
厂址选择的因素分析 483
厂址选择的分级评分法 485
厂址选择的重心法 486
厂址选择的线性整数规划法 486
厂址选择的其他方法 488
10.2工厂平面布置 489
平面布置 489
平面布置的原则 489
工厂平面布置的目标 490
生产部门划分 490
场地面积确定 491
平面布置中各部门的相互关系 493
物流图法平面布置 494
螺旋法平面布置 495
路程图法平面布置 496
模片法平面布置 496
平面布置图 499
10.3厂内物料转移 499
物料转移 499
厂内运输 500
运输设备 501
装载设备 502
卸载设备 502
装卸设备 503
运输和装卸设备的选择 505
仓库和货栈的作用 506
10.4仓库和货栈 506
储存方法 507
仓库与货栈的设计原则 507
场地占用 508
物品存取 508
自动化仓库 509
10.5办公室平面布置 509
办公室 509
空间关系 510
相对位置确定 511
办公室管理 512
10.6现场管理 513
现场 513
现场管理 513
现场管理的特点 514
现场管理的基本任务 514
现场作业管理 515
现场设备管理 516
现场物流管理 517
在制品管理 517
看板管理 518
10.7定置管理 519
定置管理的起源与发展 519
定置与定置管理 519
定置管理的内容 520
“5S”活动 521
人与物的结合 521
结合成本 522
定置信息 523
物与场所的结合 523
定置三要素 524
定置管理标准 525
定元定置 526
复元定置 526
定置率 527
定置管理设计 528
物品定置状态设计 528
区域定置设计 529
工位器具定置设计 530
位置台帐设计 530
定置图设计 531
区域标示和现货标示设计 532
信息 533
信息处理 533
11生产信息管理 533
11.1信息与管理 533
计算机 534
计算机系统 535
计算机硬件系统结构 536
存储器 537
中央处理机 539
计算机软件 539
程序设计 540
程序设计语言 540
操作系统 541
计算机网络 542
软件工程 542
网络结构 543
网络类型 544
网络构造法 544
以太网 545
计算机信息管理的经济效果 546
11.2数据库 547
数据库 547
数据库的结构 548
数据模型 548
数据库语言 550
数据库管理系统 550
分布式数据库 551
数据库规范化设计 553
管理信息系统 554
11.3管理信息系统 554
电子数据处理系统 555
管理信息系统开发方法 556
管理信息系统生成系统 557
管理信息系统开发策略 558
系统调查研究 559
系统分析 560
系统设计 563
系统总体设计 563
系统详细设计 565
系统实施 566
系统维护和评价 567
决策支持系统 568
11.4决策支持系统 568
决策支持系统的功能与特征 569
决策支持系统的结构 569
决策支持系统中的模型 570
决策支持系统的开发 571
几个有代表性的决策支持系统 572
11.5专家系统 573
专家系统 573
知识与知识工程 574
专家系统的特点与结构 574
知识获取 575
知识表示 576
推理方法 577
专家系统的开发步骤 579
11.6办公自动化 580
办公室自动化 580
办公自动化的构成 581
表格处理 581
语音处理 582
图形和图象处理 582
通信技术 583
汉字信息处理 583
办公自动化设计 584
办公自动化的实施 585
办公自动化应用软件 585
社会主义市场经济 587
市场经济 587
12产品营销 587
市场 587
12.1市场与市场预测 587
市场调查 588
市场预测 588
定性预测 589
定量预测 590
预测误差 593
12.2营销决策 593
决策 593
决策者 594
智囊团 594
决策原则 595
决策标准 595
决策程序 596
决策目标 598
决策方案分析 598
确定型决策 598
综合评分法 599
风险型决策 600
不确定型决策 601
决策树 602
12.3营销策略 604
产品订价 604
产品订价策略 605
产品组合的涵义 605
新产品应用推广的策略 606
新产品的涵义及种类 606
新产品的技术经济评价 606
市场销售策略 607
广告与人员推售策略 608
销售渠道的选择 609
13经济效益评价 610
13.1成本控制 610
生产费用 610
成本 610
成本管理 611
成本计划 611
成本预测 612
成本决策 612
全面、全过程与全员成本控制 613
成本控制 613
事前、事中与事后的成本控制 614
直接成本控制 614
间接成本控制 615
绝对与相对成本控制 616
差别成本分析 616
损益平衡分析 616
成本核算 617
要素费用分配 617
辅助生产费用分配法 618
在产品成本计算方法 619
产品成本计算的品种法 619
产品成本计算的分步法 620
产品成本计算的分批法 620
产品成本计算的定额法 621
产品成本计算的分类法 621
副产品与联产品的成本计算方法 621
成本分析 622
材料成本分析 623
成本审计 623
标准成本制度 623
13.2经济核算 625
经济核算 625
经济核算制 625
经济核算制的形式和范围 626
企业内部经济核算制的指标体系 627
企业内部经济核算制的基础工作 627
企业内部经济核算制的结算体系 628
班组经济核算指标 629
13.3工程经济 629
工程经济 629
工程经济学 629
工程经济分析的过程 630
工程经济分析方法 630
资金的时间价值 631
投资回收期 632
现金流量法 633
资金成本法 633
净现值法 634
现值指数法 635
现值比较法 635
收益率比较法 636
年值比较法 636
盈亏分析法 637
敏感性分析 638
经济风险分析 639
多方案比较与选择 640
13.4经济效益比较 641
经济效益 641
经济效益的分类 642
企业经济效益 642
社会经济效益 643
环境经济效益 643
长远经济效益与当前经济效益 644
宏观经济效益与微观经济效益 644
创造性经济效益与转移性经济效益 645
直接经济效益与间接经济效益 645
经济效益评价的一般标准 645
经济效益评价的指标体系 646
经济效益综合评价 647
13.5提高经济效益 648
提高经济效益的意义 648
影响经济效益的因素 648
经济效益剖析法 649
提高经济效益的途径 650
主要参考文献 651
后记 653