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目录 1

第1章 概论 1

1.1水射流概念 1

1.2水射流的历史回顾 3

1.3水射流分类 5

1.4水射流的应用 9

参考文献 13

第2章 水射流理论基础 14

2.1射流流体力学基础知识 14

2.2射流结构与基本参数 22

2.3射流打击力 32

2.4射流液滴与材料的相互作用过程 36

2.5材料的失效机理 39

2.6射流切割理论浅析 42

参考文献 47

第3章 水射流成套设备 48

3.1高压清洗机 48

3.2超高压水切割机 54

3.3微型清洗机 57

3.4小型清洗机 59

3.5高温清洗机 61

3.6通过式清洗机 63

3.7下水道清洗车 65

3.8机场跑道除胶车 68

3.9浆料射流设备 71

3.10水炮 75

参考文献 83

第4章 高压水发生设备 84

4.1总体设计 84

4.1.1型式与结构 84

4.1.2确定主要参数 89

4.1.3泵的整体布置 92

4.1.4系列化设计 94

4.2高压泵 95

4.2.1泵的传动端 95

4.2.2泵的液力端 99

4.3超高压泵 104

4.4增压器 106

4.5高压系统零件材料 110

4.5.1高强度金属材料的选用 110

4.5.2高强钢的生产工艺 112

4.5.3材料的质量检验 114

4.6自增强处理工艺 114

4.6.1最佳自增强压力 115

4.6.2自增强处理方法 117

4.7液压试验 118

参考文献 120

第5章 阀 121

5.1安全阀 121

5.2调压溢流阀 126

5.3.1脚踏控制阀 131

5.3控制阀 131

5.3.2气动控制阀 133

5.3.3双联阀 135

5.4喷枪 138

5.4.1截流型喷枪 138

5.4.2溢流型喷枪 141

5.4.3平衡型喷枪 145

5.4.4旋转型喷枪 145

5.5超高压阀 147

5.6其它阀 149

5.6.1单向阀 149

参考文献 151

5.6.2手动截止阀 151

第6章 密封 152

6.1静密封 152

6.1.1O形圈密封 152

6.1.2垫圈 156

6.2旋转密封 160

6.3往复密封 162

6.3.1填料密封 163

6.3.2间隙密封 167

6.3.3组合密封 171

6.4密封的失效 174

参考文献 176

第7章 喷嘴 177

7.1射流功率 177

7.2喷嘴型式 180

7.2.1低压喷嘴 181

7.2.2高压喷嘴 186

7.2.3超高压喷嘴 194

7.3喷嘴的计算 195

7.4喷嘴性能及其失效判据 204

7.5空化喷嘴 209

7.6喷嘴的材料与工艺 214

7.7射流性能的检测 218

参考文献 221

第8章 喷头 223

8.1固定喷头 223

8.2强制旋转喷头 229

8.3二维自转喷头 234

8.4平面清洗器 241

8.5三维旋转喷头 244

8.6旋转接头 247

8.7真空喷头 250

8.8水切割喷头 257

参考文献 262

第9章 配管与联接 264

9.1高压软管及其总成 264

9.1.1对高压软管的要求 265

9.1.2高压软管总成接头型式 267

9.2超高压软管及其总成 270

9.3高压软管的使用 271

9.4.1对超高压硬管的要求 275

9.4超高压硬管 275

9.4.2超高压硬管的端部螺纹 277

9.4.3超高压硬管的弯曲 279

9.4.4超高压硬管的应用 280

9.5联接 284

9.5.1管件的联接 285

9.5.2高压零件的联接 288

参考文献 290

第10章 磨料射流装置 291

10.1磨料射流原理 291

10.2磨料射流系统 294

10.2.1磨料水悬浮液射流系统 294

10.2.2磨料水射流系统 295

10.2.3磨料浆液射流系统 298

10.3磨料喷头 299

10.4磨料喷嘴 303

10.4.1磨料喷嘴材料 303

10.4.2磨料喷嘴的磨损 306

10.5磨料 310

10.5.1磨料的种类和性质 310

10.5.2磨料的形状和粒度 311

10.5.3磨料特性对射流切割的影响 313

10.5.4磨料的选择原则 314

参考文献 314

11.1水质及其处理装置 316

第11章 其它附件 316

11.2切割平台 319

11.3水切割的自动化控制 324

11.4接收器 329

11.5稳压容器 331

11.6缘壁切割机 338

参考文献 342

第12章 工业清洗应用 343

12.1工业清洗方法 343

12.2有效清洗的参数控制 346

12.3管束的清洗 351

12.3.1换热器管程的清洗 351

12.3.2换热器壳程的清洗 355

12.4跟踪管道自进清洗 357

12.5管道内外表面同步清洗 363

12.6容器的清洗 367

12.7平面清洗 373

12.8水下清洗应用 375

12.9轮毂清洗装置 379

12.10危险场合的清洗 380

参考文献 385

第13章 工业除锈应用 386

13.1除锈应用标准 386

13.2磨料水射流除锈（鳞） 390

13.3纯水射流除锈（漆） 395

13.4除锈工艺的比较 403

13.5铸件清砂 405

参考文献 406

第14章 工业切割应用 408

14.1射流切割的技术参数 408

14.2影响射流切割的因素 415

14.3水射流与磨料射流切割 424

14.4射流加工技术 435

14.4.1磨料射流车削加工 435

14.4.2磨料射流铣削加工 439

14.4.3磨料射流钻孔技术 445

14.4.4磨料射流抛光技术 450

14.5岩石爆破与切割 452

14.6切割工艺的比较 455

14.7水切割实例 461

14.8水切割技术的发展趋势 467

参考文献 471

第15章 其它应用 474

15.1土方工程 474

15.2冻土与冰的破碎 478

15.3水射流注浆 480

15.4混凝土切割与道面破坏 490

15.5水力采煤技术应用 498

15.6水射流钻孔 503

15.7水射流除尘 509

15.8水射流辅助采油 513

15.9水射流用于医疗 518

参考文献 521

第16章 提高水射流的性能 523

16.1改变工作介质的特性 523

16.2气包水射流 527

16.3间断射流 528

16.4空化射流试验研究 532

16.5电液脉冲射流 537

16.6低温射流 540

16.7690MPa超高压水射流 546

参考文献 549

第17章 运行与安全 551

17.1设备的运行 551

17.2故障排除及维修 554

17.3安全与防护 559

17.4作业安全规范 571

附录A 高压水射流清洗作业准备工作操作清单 576

参考文献 577

第18章 水射流设备标准 578

18.1标准体系 578

18.2基本参数 579

18.3技术条件 581

18.4试验方法 587

18.5超高压泵 590

参考文献 593

后记 594

作者简介 595