图书介绍
容积式压缩机技术手册 化工、动力、制冷pdf电子书版本下载
- 郁永章主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111022602
- 出版时间：2000
- 标注页数：1279页
- 文件大小：70MB
- 文件页数：1308页
- 主题词：
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图书目录
第1篇 压缩机设计与研究基础 2
第1章 总论 2
1．1 名词与术语 2
1．1．1 压力与真空 2
1．1．2 压缩机 2
1．1．3 容积式压缩机 2
1．1．4 工作腔与工作容积 2
1．1．5 余隙容积 3
1．1．6 排量 3
1．1．7 容积流量 3
1．1．8 标准容积流量 4
1．1．9 理论容积流量 4
1．1．10 排气压力 4
1．1．11 排气温度与压缩终了温度 4
1．1．12 压力比 4
1．1．13 压力指示图与示功图 5
1．1．15 比功率 6
1．1．14 功与功率 6
1．1．16 容积效率 7
1．1．17 等温效率 7
1．1．18 绝热效率 7
1．2．2 按排气压力分类 9
1．2．5 按结构特征与工作特征分类及命名 9
1．2．4 按容积流量分类 9
1．2．3 按压缩级数分类 9
1．2．1 按工作原理分类 9
1．2 压缩机分类与命名 9
1．1．20 性能系数与能效比 9
1．1．19 等温-绝热效率 9
1．3 压缩机进、排气系统分类 10
1．4 各种压缩机的特性比较 11
1．4．1 热力性能与结构特点的比较 11
1．4．2 鲍杰性能曲线比较 11
1．5 各种压缩机适用范围 11
1．6 压缩机的主要用途 13
1．7 压缩机选用经济性评估 13
1．8．1 动力与化工用压缩机型号编制方法 14
1．8 容积式压缩机型号编制方法 14
1．8．2 制冷压缩机与压缩机组型号编制方法 15
参考文献 17
第2章 气体性质 18
2．1 气体分类 18
2．1．1 单组分气体和混合气体 18
2．1．2 理想气体和实际气体 20
2．1．3 极性气体、非极性气体和量子气体 20
2．2．2 理想气体状态方程 21
2．2．3 实际气体状态方程 21
2．1．4 制冷剂命名 21
2．2．1 状态参数 21
2．2 状态参数与状态方程 21
2．2．4 对应态原理与通用压缩因子 23
2．2．5 混合气体状态方程 23
2．2．6 湿空气 25
2．3．1 热力性质图 26
2．3．2 比焓和比熵 26
2．3 实际气体的热力性质 26
2．3．3 比热容 27
2．4 其他热物理性质 28
2．4．1 粘度 28
2．4．2 热导率 29
2．4．3 溶解度 30
2．5 化学性质 31
2．5．1 闪点 31
2．5．2 爆炸性 31
2．5．3 腐蚀作用 32
2．5．4 热稳定性 33
2．5．5 毒性 33
2．5．6 对生态环境的影响 33
参考文献 34
第3章 容积式压缩机热力过程分析 36
3．1 压缩过程与膨胀过程 36
3．1．1 定质量压缩与膨胀过程方程和过程功 36
3．1．2 变质量压缩与膨胀过程热力学分析 38
3．1．3 一般性热力计算中压缩与膨胀过程的处理 38
3．3 实际循环 40
3．2．3 理想循环的作用 40
3．3．1 往复压缩机实际循环 40
3．2 理想循环 40
3．2．2 理想循环组成 40
3．2．1 理想循环假设 40
3．3．2 回转压缩机实际循环 41
3．4 容积效率分析与计算 42
3．4．1 已知压力指示图求容积效率 43
3．4．2 已知容积流量求容积效率 43
3．4．3 压缩机设计时的分析计算方法 43
3．5．1 由指示图求指示功 45
3．5 实际循环指示功计算 45
3．4．4 容积效率取值参考范围 45
3．5．2 由己知热力参数求指示功 46
3．5．3 由热力性质图表的焓差求指示功 47
3．5．4 由数学模拟循环计算指示功 49
3．6 多级压缩机级数选择与各级压力比分配 49
3．6．1 多级压缩理由 49
3．6．2 级数选择 50
3．6．3 各级压力比分配 50
3．7．2 第i级工作容积计算 52
3．7 各级工作容积的确定 52
3．7．1 第I级工作容积计算 52
3．7．3 多级往复压缩机各级泄漏系数计算 53
3．8 功率计算 54
3．8．1 指示功率 54
3．8．2 轴功率 54
3．8．3 机械效率 54
3．8．4 驱动机功率 55
3．8．5 电功率 55
3．8．6 变工况运行压缩机的驱动机功率选配 55
参考文献 56
第4章 热力计算方法 57
4．1 常规热力计算 57
4．1．1 正常性热力计算 57
4．1．2 复算性热力计算 61
4．2 工作过程模拟计算 66
4．2．1 工作过程模拟的数学模型 66
4．2．2 工作过程数学模拟举例 70
4．3 优化设计计算 80
4．3．1 优化的基本概念 80
4．3．2 压缩机优化设计例题 81
参考文献 84
第5章 有限元和边界元方法在压缩机中的应用 85
5．1 概述 85
5．2 有限元模型的建立 85
5．2．1 物理直觉法（直接法） 85
5．2．2 交分法 85
5．2．3 加权残数法 85
5．3 单元划分及位移模式 86
5．3．1 单元划分 86
5．3．2 位移模式的选择 87
5．4 求解过程 88
5．4．1 有限元法的处理过程 88
5．4．2 伽辽金法建立有限元方程举例——热传导问题 88
5．4．4 边界条件加入方法 90
5．4．3 整体刚度矩阵的构成 90
5．4．5 求解矩阵 91
5．5 边界单元法 94
5．5．1 边界单元法的特点 94
5．5．2 边界单元法求解过程 94
5．6 应用算例 95
5．6．1 有限元方程的构造 95
5．6．2 往复压缩机零件的强度分析示例 96
参考文献 101
5．6．3 管道内的流场分析 101
第6章 压缩机可靠性工程 102
6．1 概述 102
6．1．1 可靠性定义 102
6．1．2 可靠性工程 102
6．1．3 维修性与广义可靠性 102
6．1．4 失效与故障 102
6．1．5 可靠性的尺度 103
6．2．2 概率与概率分布 106
6．2．1 随机事件与随机变量 106
6．2 可靠性设计中的概率分布问题 106
6．2．3 均值、标准差（均方差）及变差系数 109
6．2．4 中位秩与平均秩 109
6．3 应力和强度的分布与干涉及可靠度计算 109
6．3．1 应力和强度的分布与干涉 109
6．3．2 已知应力与强度分布的可靠度计算 110
6．3．3 机械零件的疲劳强度分布 110
6．4．1 零件的强度可靠性设计一般原则 117
6．4 零件的强度可靠性设计 117
6．4．2 零件的无限寿命可靠性设计 119
6．4．3 零件的有限寿命可靠性设计与寿命预测 119
6．4．4 等幅变应力作用下零件的疲劳寿命与可靠度 120
6．4．5 疲劳强度可靠性设计与安全系数的关系 120
6．4．6 螺栓或螺纹紧固连接可靠性设计 120
6．4．7 承受轴向交变载荷紧固螺栓连接的可靠性设计 124
6．4．8 压缩（拉伸）弹簧可靠性设计 126
6．4．9 滚动轴承的疲劳寿命与可靠度 130
6．5．1 摩损典型过程与寿命曲线 132
6．5 摩擦零件可靠性设计 132
6．5．2 给定寿命时零件耐磨性的可靠度计算 133
6．5．3 给定可靠度时零件耐磨寿命的计算 134
6．6 压缩机与系统的可靠性设计 135
6．6．1 压缩机与系统可靠性的基本概念 135
6．6．2 可靠性设计与传统设计方法的区别 136
6．6．3 压缩机可靠性设计内容 136
6．6．4 可靠性水平等级与可靠性经济指标 136
6．6．5 可靠性预测 137
6．6．6 可靠性分配 140
6．6．7 系统可靠性最优化 142
6．7 可修复产品的可靠性设计 146
6．7．1 维修性的意义 146
6．7．2 维修的分类与尺度 147
6．7．3 维修性设计 147
6．7．4 按有效度最大原则确定最佳预防维修间隔期 149
6．7．5 按总费用最小原则确定最佳维修间隔期 150
6．7．6 可修复系统可靠度计算 150
6．8．1 可靠性试验种类 152
6．8 可靠性试验 152
6．8．2 寿命试验设计 153
6．8．3 寿命试验数据的处理与评估 154
6．8．4加速寿命试验 156
参考文献 156
第2篇 一般往复压缩机 158
第7章 往复压缩机结构型式、结构参数与结构实例 158
7．1 概述 158
7．2．6 按压缩级数分类 161
7．3．1 方案设计 161
7．3 往复压缩机的结构型式和结构参数 161
7．2．9 按气缸润滑状况分类 161
7．2．8 按有、无十字头分类 161
7．2．7 按气缸数分类 161
7．2．10 按安装方式分类 161
7．2．5 按冷却方式分类 161
7．2．4 按重数分类 161
7．2．3 按结构型式分类 161
7．2．2 按列数分类 161
7．2．1 按气缸容积的作用方式分类 161
7．2 往复压缩机结构分类 161
7．3．2 往复压缩机的结构型式 162
7．3．3 往复压缩机的主要结构参数 164
7．3．4压缩机方案设计中影响结构设计的其他要素 167
7．3．5 往复压缩机方案示例 171
7．3．6 往复压缩机的系列化方法 174
7．4 往复压缩机典型结构实例 175
7．4．1 风冷式压缩机 175
7．4．2 水冷式压缩机 178
7．4．3 气缸自然冷却压缩机 220
7．4．4 对置式超高压压缩机 223
7．4．5 制冷往复压缩机 226
参考文献 230
第8章 往复压缩机动力计算 231
8．1 压缩机中的主要作用力 231
8．1．1 曲柄连杆机构的几何关系与运动关系 231
8．1．2 作用力计算 233
8．1．3 作用力分析 236
8．2 飞轮矩计算 239
8．2．1 确定飞轮矩 239
8．2．2 压缩机方案对飞轮矩的影响 241
8．3 惯性力及惯性力矩的平衡 243
8．3．1 单列压缩机 243
8．3．2 多列压缩机 244
参考文献 257
9．1．1 气缸分类 258
9．1 概述 258
第9章 气缸组件 258
9．1．2 气缸组件 259
9．2 气冷式气缸设计计算 259
9．2．1 风冷式气缸结构设计 259
9．2．2 工质自然冷却的气缸结构 260
9．2．3 气阀在单作用气缸上的布置 260
9．3 水冷式气缸设计 261
9．3．1 无十字头单作用或级差式气缸设计 261
9．3．2 低压双作用气缸设计 262
9．3．3 中压气缸设计 266
9．3．4 高压气缸设计 267
9．4 超高压气缸设计 268
9．4．1 超高压缸体设计 268
9．4．2 超高压缸盖设计 269
9．5 阀室与通道设计 269
9．5．1 低压缸阀室与通道设计 269
9．5．2 高压缸阀室与通道设计 270
9．6．1 气缸套结构 272
9．6 气缸套与工作镜面 272
9．6．2 工作镜面 274
9．6．3 气缸套材料 275
9．7 气缸主要尺寸确定与强度校核 275
9．7．1 气缸主要尺寸确定 275
9．7．2 厚壁气缸与缸套强度校核 276
9．7．3 气缸材料 279
9．8 气缸的连接与密封 279
9．8．1 气缸连接螺栓 279
9．8．2 密封垫与密封接口设计 281
9．9 压阀罩与阀孔盖板 282
9．9．1 压阀罩结构 282
9．9．2 阀孔盖板 282
9．10 注油接管与其他接管 283
9．10．1 注油接管 283
9．10．2 工作腔压力指示接管 284
9．10．3 工作腔放液接管 284
9．12 气缸结构示例 285
9．11 气缸支撑 285
参考文献 289
第10章 活塞组件 290
10．1 概述 290
10．2 筒形活塞设计计算 290
10．2．1 筒形活塞结构设计 290
10．2．2 筒形活塞尺寸确定和强度校核 293
10．2．3 活塞销设计计算及其定位 294
10．3 盘形与鼓形活塞设计 296
10．3．1 盘形与鼓形活塞结构设计 296
10．3．2 盘形与鼓形活塞主要尺寸的确定和强度校核 299
10．4．1 级差活塞结构设计 300
10．4 级差活塞设计 300
10．4．2 级差活塞高、低压级调心问题 301
10．5 柱塞结构设计 302
10．6 活塞和柱塞的材料 303
10．7 活塞结构示例 303
参考文献 307
11．1．1 动密封部位与密封介质 308
11．1．2 动密封原理 308
11．1 概述 308
第11章 活塞环、刮油环与填料 308
11．2 活塞环设计 312
11．2．1 活塞环结构 312
11．2．2 活塞环材料 314
11．2．3 活塞环计算 318
11．2．4 活塞环泄漏数学模型 320
11．3 刮油环 322
11．4．1 结构型式 323
11．4 填料 323
11．4．3 填料函（填料盒）结构 324
11．4．2 填料的材料 324
参考文献 327
第12章 气阀组件 328
12．1 概述 328
12．2 气阀的基本组成与工作原理 328
12．2．1 气阀的基本组成 328
12．2．2 气阀工作原理 329
12．3．2 按气阀职能分类 330
12．3．3 按气流与启闭元件的方向分类 330
12．3 气阀结构型式分类 330
12．3．1 按启闭元件形状分类 330
12．3．4 按进、排气阀整体结构分类 331
12．4 气阀通流截面、流量系数与推力系数 332
12．4．1 气阀通流截面 332
12．4．2 流量系数及有效通流截面 333
12．5 气阀工作过程的数学模拟 335
12．5．1 环状与网状阀工作过程的数学模拟 335
12．4．3 推力系数 335
12．5．2 舌簧阀数学模拟 337
12．6 气阀特性参数的选择与简易评估 340
12．6．1 阀隙马赫数与压力损失 340
12．6．2 阀片全开时的弹簧力与气体推力比 341
12．6．3 气阀升程 343
12．6．4 阀片运动的简易评判 345
12．6．5 气阀主要特性参数的计算举例 346
12．6．6 气阀设计与选用步骤 347
12．7．2 阀座 348
12．7 环状阀与网状阀结构设计 348
12．7．1 总体设计 348
12．7．3 升程限制器 351
12．7．4 阀片 351
12．7．5 气阀弹簧 352
12．7．6 气阀螺栓 355
12．8 簧片阀设计 355
12．8．1 簧片设计 355
12．8．3 升程限制器 356
12．8．2 簧片阀座 356
12．9 气阀结构示例 358
12．9．1 环状阀 358
12．9．2 网状阀 359
12．9．3 碟状阀 360
12．9．4 菌状阀 361
12．9．5 自弹条片阀 361
12．9．6 槽状阀 362
12．9．7 组合阀 362
12．9．8 直流阀 366
参考文献 367
第13章 活塞杆与十字头组件 369
13．1 概述 369
13．2 活塞杆与十字头连接方式 369
13．2．1 对活塞杆与十字头连接的要求 369
13．2．2 活塞杆与十字头连接方式 369
13．2．3 活塞杆通过十字头导油冷却结构 371
13．3．1 活塞杆结构 372
13．3 活塞杆设计 372
13．3．2 活塞杆材料、主要尺寸及强度校核 373
13．4 十字头体设计计算 377
13．4．1 十字头体结构设计 377
13．4．2 十字头体主要尺寸确定、强度计算及材料 380
13．5．2 十字头销定位 385
13．5．3 十字头销尺寸材料与强度计算 385
13．6 十字头组件结构示例 385
13．5．1 十字头销结构 385
13．5 十字头销及其定位 385
参考文献 387
第14章 连杆组件 388
14．1概述 388
14．2 连杆结构设计 388
14．2．1 连杆结构分类 388
14．2．2 杆身结构 389
14．2．3 小头结构 390
14．2．4 大头结构 390
14．3 连杆材料与强度校核 392
14．2．5 连杆在机器中的定位 392
14．4 小头衬套 397
14．5 大头瓦 398
14．6 连杆螺栓 398
14．7 连杆结构示例 399
参考文献 402
第15章 曲轴组件 403
15．1 概述 403
15．2 曲轴结构与尺寸确定 403
15．2．1 曲轴结构型式 403
15．2．2 曲轴结构设计要点 406
15．2．3主要尺寸的确定 408
15．3 曲轴材料 408
15．4 曲轴强度 409
15．5 曲轴的扭振 414
参考文献 417
16．2．1 对置式机身设计 418
16．2 机身设计 418
第16章 机身与中体组件 418
16．1 概述 418
16．2．2 一般卧式机身设计 420
16．2．3 立式机身设计 421
16．2．4 角度式机身设计 421
16．2．5 制冷压缩机机身设计 422
16．3 中体与中间接筒设计 424
16．3．1 中体与中间接筒组合方式 424
16．3．2 卧式整体式中体结构 424
16．3．4 中间接筒 425
16．3．3 插入式滑道 425
16．3．5 挡油板与刮油圈 426
16．4 机身材料、主要尺寸确定与强度校核 429
16．4．1 机身材料 429
16．4．2 主要尺寸确定 429
16．4．3 机身强度校核 430
16．4．4 中体材料与强度校核 432
16．5 轴承设计计算 433
16．5．1 滚动轴承选择与应用 433
16．5．2 滑动轴承设计计算 436
16．5．3 薄壁轴瓦设计计算 437
16．5．4 厚壁轴瓦设计计算 446
16．6 机身密封与防爆 447
16．6．1 一般压缩机轴封结构 447
16．6．2 主轴伸出端气体密封 448
16．6．3 附爆措施 451
16．7 机身结构示例 451
参考文献 452
17．1．1 飞轮结构和材料 453
17．1．2 飞轮设计计算 453
第17章 飞轮、盘车机构及传动结构 453
17．1 飞轮设计计算 453
17．2 盘车机构 457
17．2．1 盘车机构的结构型式 457
17．2．2 盘车装置的计算 461
17．3 联接机构 462
17．3．1 带轮传动 462
17．3．2 联轴器 471
参考文献 479
17．3．3 离合器 479
第3篇 特殊往复压缩机 482
第18章 滑管与滑块压缩机 482
18．1 概述 482
18．1．1 曲柄连杆机构的两个特例——曲柄双滑块和导管机构 482
18．1．2 工作原理与基本结构 482
18．2．1 运动分析 485
18．2．2 受力分析 485
18．2 受力分析与动力特性 485
18．1．3 优缺点及适用场合 485
18．2．3 动力特性 486
18．3 磨损特性分析 487
18．3．1 线性磨损量计算 487
18．3．2 工作压力 487
18．3．3 摩擦路径 488
18．3．4 磨损特性分析 488
18．4．2 十字滑块机构 489
18．4．1 曲柄导管机构 489
18．4 关键零部件分析 489
18．4．3 气缸-活塞组件 490
18．4．4 气阀 492
18．5 典型结构示例 492
18．5．1 氮气压缩机 492
18．5．2 天然气压缩机 493
18．5．3 多用途压缩机 495
参考文献 496
第19章 斜盘与斜轴压缩机 497
19．1 概述 497
19．1．1 斜盘压缩机 497
19．1．2 斜轴压缩机 498
19．2 工作容积和动力特性 498
19．2．1 斜盘压缩机工作容积和动力特性 498
19．2．2 摆盘压缩机工作容积和动力特性 503
19．2．3 斜轴压缩机工作容积和动力特性 510
19．3 气缸数的奇偶性对压缩机流量脉动性的影响 511
19．4．1 旋转斜盘压缩机结构示例 512
19．4 结构示例 512
19．4．2 摆动斜盘压缩机结构示例 515
19．4．3 斜轴压缩机结构示例 520
参考文献 521
20．2 摇摆曲柄驱动的摆动活塞压缩机 523
20．2．1 摇摆曲柄机构运动和动力特性分析 523
20．1 概述 523
第20章 摆动活塞压缩机 523
20．2．2 摆动式压缩机工作腔计算 525
20．2．3 作用力分析 526
20．2．4 典型结构 527
20．3 摇摆滑杆驱动摆动活塞压缩机 527
20．3．1 几何关系 527
20．3．1 动力学分析 528
参考文献 531
21．2 金属膜片隔膜压缩机 532
21．2．1工作原理 532
21．1 概述 532
第21章 隔膜压缩机 532
21．2．2液压系统设计及结构 533
21．2．3 膜腔与液压缸的压力指示图分析 534
21．2．4 膜腔及膜片设计 535
21．2．5 典型结构示例 538
21．3 非金属膜片隔膜压缩机 543
21．3．1 工作原理及特点 543
21．3．2 膜腔和菌状小头的设计 544
21．3．3 盖板和小头设计 545
21．3．4 膜片材料 545
21．3．5 作用力近似计算 545
21．3．6 典型结构示例 546
参考文献 547
第22章 电磁与气液力驱动往复压缩机 548
22．1 电磁驱动往复压缩机 548
22．1．1 概述 548
22．1．2 电动式压缩机工作原理 549
22．1．3 电动式压缩机线性近似设计 552
22．1．4 电磁式压缩机 558
22．1．5 结构实例 563
22．2 自由活塞压缩机 564
22．2．1 工作原理与特点 564
22．2．2 自由活塞压缩机结构方案 565
22．2．3 发动机和压缩机工作容积计算 565
22．2．4 活塞运动方程 567
22．2．5 调节特性 567
22．2．6 自由活塞压缩机结构示例 567
22．3．3 冲次控制器 570
22．3．4 结构示例 570
22．3 气力增压器 570
22．3．2 动力活塞控制替续器 570
22．3．1 气力增压器基本结构与工作原理 570
22．4 液力驱动增压压缩机 571
22．4．1 往复泵供液驱动压缩机 572
22．4．2 回转泵液力驱动压缩机 572
参考文献 574
23．1．1 基本结构和工作原理 576
23．1 概述 576
第23章 双螺杆压缩机 576
第4篇 回转式压缩机 576
23．1．2 螺杆压缩机特点 577
23．1．3 分类及适用范围 578
23．1．4 发展历程及发展方向 579
23．2 转子型线 579
23．2．1 转子型线设计原则 579
23．2．2 型线方程和啮合线方程 581
23．2．3 典型型线及其啮合线 583
23．3 几何特性 592
23．3．1 转子螺旋齿面及其法线方程 592
23．3．2 齿间面积和面积利用系数 594
23．3．3 齿间容积及基变化过程 595
23．3．4 扭角系数及内容积比 597
23．3．5 吸气孔口 598
23．3．6 排气孔口 601
23．4．1 工作过程分析 602
23．4．2 内压力比及压力分布图 602
23．4 工作过程 602
23．4．3 容积流量及容积效率 603
23．4．4 轴功率及绝热效率 605
23．4．5 排气温度 607
23．4．6 喷油量计算 608
23．5 受力分析 608
23．5．1 油向力计算 608
23．6．1 转子加工方法及其发展 609
23．6 转子加工及刀具设计 609
23．5．3 径向力的计算 609
23．5．2 扭矩的计算 609
23．6．2 刀具设计原理 610
23．6．3 实际刀具的设计 611
23．7 螺杆压缩机主要设计参数确定 611
23．7．1 主要设计参数及其选取原则 611
23．7．2 螺杆压缩机设计计算概述 613
23．7．3 SCCAD软件简介 613
23．8 主要零部件设计和选型 615
23．8．1 机体 615
23．8．2 转子 616
23．8．3 轴承 617
23．8．4 轴封 619
23．8．5 同步齿轮 621
23．8．6 容积流量调节滑阀 621
23．8．7 内容积比调节滑阀 624
23．9 主机结构设计 625
23．9．1 螺杆空气压缩机 625
23．9．2 螺杆制冷压缩机 626
23．9．3 螺杆工艺压缩机 629
23．10 机组系统设计 630
23．10．1 无油螺杆压缩机机组系统设计 630
23．10．2 喷油螺杆压缩机机组系统设计 631
23．10．3 经济器制冷循环系统 632
23．10．4 驱动方式 633
23．10．5 润滑油及油气分离 634
23．10．6 容积流量调节 638
23．10．7 消声及减振 641
23．10．8 监控系统 642
参考文献 644
第24章 单螺杆压缩机 645
24．1 概述 645
24．1．1 基本结构和工作原理 645
24．1．2 单螺杆压缩机的特点 646
24．1．3 发展动向 647
24．2 啮合副型线 648
24．2．1 对啮合副型线的基本要求 648
24．2．2 啮合副型线分析 649
24．2．3 啮合副型线的数学模型 651
24．3 主要几何参数 653
24．3．1 螺杆头数和星轮齿数 653
24．3．2 中心矩 653
24．3．3 啮合角 654
24．3．4 星轮齿宽 654
24．3．5 螺杆轴向尺寸 654
24．3．6 封闭角α″ 655
24．3．7 封闭螺旋线和排气孔口 655
24．4 容积流量计算和气量调节 656
24．4．1 容积流量计算 656
24．3．8 喷液参数 656
24．4．2 气量调节 657
24．5 动力分析 660
24．5．1 螺杆受力分析 660
24．5．2 星轮受力分析 660
24．5．3 算例 661
24．6 结构示例及主要零部件 662
24．6．1 总体结构示例 662
24．6．2 主要零部件 665
参考文献 668
第25章 滚动活塞与摆动转子压缩机 669
25．1 滚动活塞压缩机概述 669
25．1．1 工作原理 669
25．1．2 特点 670
25．1．3 主要型式和适用范围 670
25．2 滚动活塞压缩机的工作容积与热力计算 670
25．2．1 气腔的容积与压力 670
25．2．2 容积效率与输气量 671
25．2．3 功率与效率 672
25．3 滚动活塞压缩机动力计算 673
25．3．1 运动与受力分析 673
25．3．2 阻力矩 676
25．3．3 惯性力的平衡 676
25．4 滚动活塞压缩机结构参数与结构设计 677
25．4．1 结构参数 677
25．4．2 结构尺寸 678
25．4．3 主要零件结构 679
25．4．4 主要零件材料 681
25．4．5 附件结构设计 682
25．5 滚动活塞压缩机典型结构 683
25．5．1 全封闭滚动活塞压缩机 683
25．5．2 开启式滚动活塞压缩机 686
25．6 摆动转子压缩机 688
25．6．1 概述 688
25．6．2 工作容积 689
25．6．3 动力学分析 689
25．7．1 概述 690
25．7 转缸滚动活塞压缩机 690
25．6．4 结构参数 690
25．6．5 结构示例 690
25．7．2 工作腔容积及阻力矩 691
参考文献 692
第26章 滑片压缩机 693
26．1 概述 693
26．1．1 单工作腔滑片压缩机 693
26．1．2 双工作腔滑片压缩机 694
26．1．3 贯穿滑片压缩机 694
26．2 气缸型线 695
26．2．1 单工作腔滑片压缩机的气缸型线 695
26．2．2 双工作腔滑片压缩机的气缸型线 695
26．2．3 贯穿滑片压缩机气缸型线 696
26．3 基元容积和工作容积 696
26．3．1 几何关系 696
26．3．2 基元容积与工作容积 698
26．4．1 内压缩与吸、排气孔口 700
26．4 结构设计与结构参数 700
26．3．3 容积效率 700
26．4．2 结构参数与结构尺寸 701
26．4．3 滑片材料 703
26．4．4 特殊结构 704
26．5 功率与效率 705
26．5．1 指示功率 705
26．6．1 运动的速度与加速度 706
26．6 作用力、转矩与强度校核 706
26．5．3 排气温度 706
26．5．2 绝热效率 706
26．6．2 滑片受力分析 707
26．6．3 转子受力分析 709
26．6．4 阻力矩 710
26．6．5 强度计算 710
26．7 典型结构示例 711
26．7．1 滑片空气压缩机 711
26．7．2 汽车空调用滑片压缩机 712
26．7．4 旋片真空泵 714
26．7．3 滑片压缩—膨胀机 714
参考文献 715
第27章 液环压缩机 716
27．1 概述 716
27．2 基本结构与工作原理 716
27．3 液环工作特性 717
27．3．1 液环各径向剖面平均流速 717
27．3．2 液环内表面曲率半径 718
27．4 圆周速度和极限压力 718
27．4．1 圆周速度 718
27．4．2 极限压力 718
27．6 进、排气孔口位置 719
27．7．1 容积流量 719
27．7 流量、功率及效率 719
27．6．2 排气孔口位置 719
27．6．1 进气孔口位置 719
27．5．3 叶片数选择 719
27．5．2 基本尺寸确定 719
27．5．1 结构参数 719
27．5 结构参数与基本尺寸确定 719
27．5．4 间隙选择 719
27．7．2 功率与效率 720
27．8 工作液体的选择 720
27．8．1 对工作液体的要求 720
27．8．2 不同气体常用的工作液体 720
27．9．1 液环压缩机系统 721
27．9 液环压缩机系统与结构示例 721
27．9．2 结构示例 722
参考文献 727
第28章 涡旋压缩机 728
28．1 概述 728
28．2 基本结构与工作原理 728
28．2．1 公转型涡旋压缩机 728
28．2．2 自转型涡旋压缩机 729
28．3 涡旋压缩机的特点与适用范围 729
28．3．1 与往复机械的比较 729
28．3．3 涡旋压缩机的缺点 730
28．3．2 与其他回转机械的比较 730
28．3．4 适用范围 731
28．4 涡圈型线几何理论 731
28．4．1 涡圈型线类型 731
28．4．2 圆渐开线涡圈的几何设计理论 732
28．5 渐开线型线涡旋压缩机结构参数 737
28．5．1 结构参数 737
28．5．3 涡圈始端经过修正的结构参数设计 738
28．5．2 涡圈始端未经修正的结构参数设计 738
28．5．4 算例 739
28．6 排气孔设计 740
28．6．1 排气孔设计原则 740
28．6．2 排气孔形状设计计算 740
28．7 涡盘防自转与其相位保持机构 742
28．7．1 公转型防自转机构 742
28．7．2 自转型同步机构的设计 745
28．8 涡盘柔性补偿机构 745
28．8．1 径向柔性补偿机构 745
28．8．2 轴向柔性补偿机构 746
28．9 热力计算 747
28．9．1 简化的热力计算 748
28．9．2 工作过程的数学模型简介 748
28．10 动力计算 751
28．10．1 涡旋压缩机中的作用力 751
28．10．2 切向气体力 751
28．10．3 径向气体力 752
28．10．4 公转阻力矩及自转力矩 752
28．10．5 轴向力及轴向密封力 752
28．10．6 旋转惯性力、惯性力矩及其平衡 754
28．11 结构示例 758
28．11．1 全封闭结构涡旋压缩机 758
28．11．2 开启式涡旋压缩机 764
28．11．3 涡旋式真空泵 765
28．12 动、静涡盘结构设计 768
28．12．1 动涡盘设计 768
28．12．2 静涡盘设计 768
28．12．3 涡圈精度 768
28．12．4 涡盘的强度与热变形 769
28．12．5 涡盘材料 770
参考文献 772
第29章 三角转子及其他摆线压缩机 774
29．1 概述 774
29．1．1 三角转子压缩机的工作原理和特点 774
29．1．2 二角转子压缩机的工作原理和特点 775
29．2 几何原理与热力计算 776
29．2．1 三角转子压缩机 776
29．2．2 二角转子压缩机 781
29．2．3 四角转子压缩机 786
29．3 密封系统 788
29．3．1 转子顶端的运动分析 788
29．3．2 密封片的受力分析 788
29．3．3 密封的结构与材料 789
29．4 作用力与力矩 790
29．4．1 转子轴承的载荷 790
29．4．2 力矩 790
29．4．3 惯性力的平衡 790
29．5．2 偏心轴系 792
29．5 结构及主要工作系统 792
29．5．1 三角转子组 792
29．5．3 气缸体和端盖 793
29．5．4 相位齿轮 793
29．5．5 进气与排气 794
29．5．6 冷却和润滑 794
29．6 典型结构示例 794
29．6．1 汽车空调用三角转子压缩机 794
29．6．2 摆线真空泵 795
29．6．3 摆线液压泵和马达 795
参考文献 796
第30章 其他回转压缩机 797
30．1 螺旋叶片压缩机 797
30．1．1 工作原理及特性 797
30．1．2 基本几何理论 798
30．1．3 螺旋叶片型线选择及设计 800
30．1．4 螺旋叶片压缩机的结构示例 802
30．2．1 工作原理及特性 803
30．2 罗茨鼓风机 803
30．2．2 结构型式、传动及密封 804
30．2．3 转子常用型线 805
30．2．4 热力参数及热力特性 807
30．2．5 设计及选型 808
30．2．6 典型结构及其工作特点 810
30．2．7 主要零部件选材、热处理及表面粗糙要求 810
30．3 单齿转子压缩机 812
30．3．1 工作原理及特点 812
30．3．2 单齿转子型线设计 813
30．3．3 单齿转子压缩机的热力性能 815
30．3．4 几何参数和结构设计 816
参考文献 818
第5篇 压缩机辅助设备与驱动机器 822
第31章 压缩机容积流量调节与调节设备 822
31．1 概述 822
31．1．1 调节必要性与要求 822
31．1．2 调节原理与调节方式 822
31．2．2 多机的分机停转 823
31．2 作用于驱动机或驱动机构的调节 823
31．2．1 单机停转调节 823
31．2．3 驱动机停转调节和离合器脱开调节 824
31．2．4 变转速调节 824
31．3 作用于气体管路的调节原理和调节机构 824
31．3．1 进气节流调节 824
31．3．2 截断进气口调节 824
31．3．3 进气与排气连通调节 825
31．4．1 全行程压开进气阀 826
31．4作用于气阀的调节原理和调节机构 826
31．4．2 部分行程压开进气阀 829
31．5 连通补助余隙容积调节容积流量 830
31．5．1 连通固定补助余隙容积 830
31．5．2 连通可变补助余隙容积 831
31．5．3 部分行程连通补助余隙容积 831
31．5．4 补助余隙容积计算 832
31．6 调节系统和调节器 832
31．6．1 调节系统 832
31．6．2 调节器 835
参考文献 836
第32章 压缩机润滑与润滑设备 837
32．1 概述 837
32．1．1 摩擦与润滑的基本概念 837
32．1．2 压缩机中主要摩擦副的润滑状态 837
32．1．3 润滑剂在压缩机中的作用 840
32．2 润滑设备 840
32．2．1 飞溅润滑及溅油机构 840
32．2．2 旋转离心泵油机构 840
32．2．3 气缸的压力润滑与注油器 841
32．2．4 传动机构的压力润滑与液压泵 844
32．2．5 滤油器 846
32．3 润滑系统与润滑油量 849
32．3．1 气缸注油润滑系统 849
32．3．2 传动机构压力润滑系统 849
32．3．3 回转压缩机喷油润滑系统 850
32．3．4 润滑油量的确定 851
32．4 空气压缩机油及其应用技术 852
32．4．1 空气压缩机油的分类及质量指标 852
32．4．2 空气压缩机油的性能评定 855
32．4．3 空气压缩机油的应用技术 857
32．5 气体压缩机油和制冷机油的应用技术 861
32．5．1 气体压缩机用油 861
32．5．2 冷冻机油 863
参考文献 866
33．1．1 压缩机装置中的冷却部位 868
33．1．2 对冷却系统与设备的要求 868
33．1．3 关于热交换器的基本概念 868
33．1 概述 868
第33章 压缩机冷却与冷却设备 868
33．2 冷却系统统计 869
33．2．1 冷却介质选择 869
33．2．2 风冷式冷却系统 869
33．2．3 水冷式冷却系统 870
33．3 管式冷却器结构设计 871
33．3．1 壳管式冷却器 871
33．3．2 套管式冷却器 876
33．3．3 蛇管（绕管）式冷却器 876
33．3．5 传热元件 877
33．3．4 元件式冷却器 877
33．4．1 整体结构 881
33．4 板式冷却器 881
33．4．2 板片形式与材料 882
33．4．3 人字波纹板式换热器 883
33．5 风冷冷却器 883
33．6 冷却器计算 885
33．6．1 计算步骤 885
33．6．2 计算公式 885
33．7．2 冷却塔结构 889
33．7 冷却塔 889
33．7．1 冷却塔热负荷 889
33．8 冷却水质及水处理 891
33．8．1 对冷却水质的要求 891
33．8．2 冷却水处理 891
33．8．3 水垢及其清洗 891
33．9 油冷却器 892
33．9．1 壳管式油冷却器 892
参考文献 894
33．9．2 板式油冷却器 894
34．1 管道设计计算 896
34．1．1 管径和管壁厚度 896
第34章 气体管道设计 896
34．1．2 压力损失计算 897
34．1．3 热膨胀计算 900
34．2 管道的热补偿及补偿装置 901
34．2．1 自动补偿 901
34．2．2 补偿器补偿 902
34．3．2 闸板阀 906
34．3．3 截止阀 906
34．3 管道阀门 906
34．3．1 旋塞阀 906
34．3．4 节流阀 907
34．3．5 止回阀 907
34．3．6 减压阀 907
34．3．7 安全阀 908
34．4．1 气柱固有频率及共振管长 909
34．4 管道中的气流脉动 909
34．4．2 气流脉动压力计算 912
34．4．3 气流脉动的消减方法 918
34．5 气体管道的机械振动 925
34．5．1 管道机械振动系统结构固有频率计算 926
34．5．2 管道机械振动的振幅和动应力计算方法 933
34．5．3 管道振动的许用振幅 933
34．5．4 消振方法 933
参考文献 935
35．1．1 压缩空气品质的要求 936
第35章 气体净化与净化设备 936
35．1 概述 936
35．1．2 压缩空气中所含的污染物的来源和混入的主要途径 937
35．2 气体干燥 938
35．2．1 干燥常用的方法及特点 938
35．2．2 吸附干燥 939
35．2．3 冷冻干燥 941
35．3 气体净化 942
35．3．1 净化的方法 942
35．3．2 净化设备 943
35．4 气体净化工艺流程 945
35．4．1 压缩空气干燥工艺选择原则 945
35．4．2 压缩空气过滤工艺 945
35．5 典型设备 947
35．5．1 过滤分离设备 947
35．5．2 干燥分离设备 948
参考文献 949
36．1．1 噪声学的基本概念 950
36．1 噪声的计量与控制标准 950
第36章 压缩机噪声与降噪设备 950
36．1．2 声波在大气中的传播与声功率级的测量 952
36．1．3 噪声控制标准 953
36．2 压缩机噪声源 954
36．2．1 概述 954
36．2．2 气缸内气体压力及其频谱 955
36．2．3 曲柄连杆机构的惯性激振力 956
36．2．4 切向力及其频谱 956
36．2．6 气阀噪声 957
36．2．5 活塞（或十字头）敲击激振 957
36．2．7 阀室与进、排气管系中的噪声 958
36．2．8 进气噪声及其声辐射特性 958
36．2．9 压缩机结构表面辐射的噪声 959
36．2．10 风扇噪声 961
36．2．11 带传动的噪声 961
36．2．12 电动机噪声 962
36．2．13 齿轮噪声 962
36．3．1 机械性噪声的控制 963
36．3 压缩机噪声的控制 963
36．3．2 空气动力性噪声的控制 966
36．4 吸声、隔声与隔声罩设计 967
36．4．1 吸声 967
36．4．2 隔声与隔声罩设计 968
36．5 消声器及其设计 971
36．5．1 基本概念 971
36．5．2 阻性消声器 971
36．5．3 抗性消声器 972
参考文献 976
36．5．4 阻抗复合型消声器 976
第37章 压缩机驱动机器 977
37．1 概述 977
37．1．1 驱动机种类 977
37．1．2 驱动机选择原则 977
37．1．3 一般固定式压缩机用驱动机特性 977
37．2 电动机驱动 978
37．2．1 电动机基本结构与工作原理 978
37．2．2 同步与异步转速及转差率 979
37．2．3 异步电动机机械特性 979
37．2．4 功率因素（cos？） 980
37．2．5 电动机效率 981
37．2．6 电动机变转速途径 981
37．2．7 电动机温升与绝缘等级及寿命 982
37．2．8 三相交流异步电动机 983
37．2．9 单相交流异步电动机 985
37．2．10 交流同步电动机 986
37．2．11 直流电动机 988
37．2．12 电动机的选择 990
37．2．13 电动机使用不同交流电频率问题 995
37．2．14 电压不足条件下工作问题 995
37．2．15 不同工作环境的影响问题 996
37．3 内燃机驱动 996
37．3．1 内燃机种类 996
37．3．2 内燃机热力特性 997
37．3．4 内燃机的选择 998
37．3．5 内燃机驱动方式 998
37．3．3 内燃机功率标定与修正 998
37．4 涡轮机 1005
37．4．1 概述 1005
37．4．2 工业汽轮机参数与性能 1005
37．4．3 汽轮机调节系统 1006
37．5 能量回收设备 1007
37．5．1 回转式结构气体能量回收设备 1008
37．5．2 离心式结构液体能量回收设备 1008
参考文献 1008
38．1．2 压力测量 1009
38．1．1 温度测量 1009
第38章 压缩机测量及其自动控制系统 1009
38．1 压缩机测量技术 1009
38．1．3 流量测量 1010
38．1．4 液位测量 1011
38．1．5 转速测量 1011
38．1．6 功率测量 1012
38．1．7 振动测量 1012
38．1．8 噪声测量 1013
38．1．9 指示图的录取 1013
38．2 自动控制原理 1014
38．2．1 概述 1014
38．2．2 自动调节系统的调节品质 1015
38．2．3 调节对象的特性 1016
38．2．4 调节器的构成原理 1016
38．2．5 组装式电子综合控制装置 1019
38．2．6 可编程序调节器 1019
38．3 典型压缩机机电一体化系统 1020
38．2．7 控制系统的设计步骤 1020
38．3．1 压缩机控制系统 1021
38．3．2 催化重整氢增压机控制系统 1022
38．3．3 3LE-10/8型无油润滑空气压缩机自动控制装置 1026
38．3．4 LGK系列螺杆压缩机智能控制装置 1027
38．3．5 往复压缩机状态监测与诊断系统 1030
参考文献 1032
39．1．2 受迫振动与振幅放大系数 1033
39．1．1 自由振动与振幅 1033
39．1 减振设计基本概念 1033
第39章 压缩机基础与隔振设计 1033
39．1．3 相对振幅与隔振系数 1034
39．2 基础设计 1034
39．2．1 设计要点 1034
39．2．2 设计计算 1035
39．2．3 设计举例 1041
39．3 基础隔振设计 1043
39．3．1 隔振器 1043
39．3．2 隔振基础的质量、隔振系数、隔振器刚度、布置和阻尼 1051
39．3．3 隔振基础体系的自振频率和位移计算、隔振基础的振幅核算 1052
39．3．4 压缩机基础隔振设计 1053
参考文献 1058
第6篇 往复压缩机的使用 1060
第40章 压缩机的安装 1060
40．1 安装一般要求 1060
40．2 基础准备 1061
40．2．1 压缩机基础的要求 1061
40．2．3 垫铁 1062
40．2．2 基础施工 1062
40．3 机身安装 1063
40．3．1 无基础压缩机的安装 1063
40．3．2 有基础不解体压缩机的安装 1063
40．3．3 解体压缩机的安装 1065
40．3．4 压缩机的无垫铁安装 1066
40．4 其他零部件安装 1066
40．4．1 主轴、轴承的安装 1066
40．4．2 气缸的安装 1068
40．4．4 填料函的安装 1072
40．4．3 连杆与十字头的安装 1072
40．4．5 活塞的安装 1073
40．4．6 气阀的安装 1074
40．4．7 驱动机安装 1075
40．5 附属设备与管路安装 1076
40．5．1 附属设备安装 1076
40．5．2 管路安装 1077
40．6．1 润滑油系统和冷却水系统试运行 1078
40．6 试运行 1078
40．6．2 压缩机空载试运行 1080
40．6．3 压缩机负载试运行 1081
40．7 安装验收 1083
第41章 压缩机运行操作 1088
41．1 压缩机的起动 1088
41．1．1 试运行起动 1088
41．1．2 正常起动 1088
41．2 压缩机的运行 1089
41．3．2 例行停机 1091
41．3 压缩机的停机 1091
41．3．1 载荷调节停机 1091
41．3．3 修理停机 1092
41．3．4 故障停机 1092
41．3．5 紧急停机 1092
41．4 压缩机的维护保养 1092
41．4．1 压缩机的维护 1092
41．4．2 压缩机的保养 1092
42．2 气路、油路及水路故障 1095
42．2．1 气路故障 1095
42．1 失效、故障及事故的概念 1095
第42章 压缩机故障与事故分析及排除 1095
42．2．2 油路故障 1096
42．2．3 水路故障 1097
42．3 机械故障及气阀、活塞环、填料函和联轴器的故障 1097
42．3．1 机械故障 1097
42．3．2 气阀故障 1098
42．3．5 联轴器故障 1099
42．3．4 填料函故障 1099
42．3．3 活塞环故障 1099
42．4 电动机故障 1100
42．5 主要零件破坏事故 1100
42．6 故障诊断 1101
42．6．1 故障诊断内容 1101
42．6．2 故障诊断的分配 1102
42．6．3 压缩机运行中的定期诊断 1102
42．6．4 故障分析 1103
43．2 机身修理 1105
第43章 压缩机的维修 1105
43．1 压维机的预知维修 1105
43．3 曲轴修理 1106
43．4 十字头与活塞修理 1107
43．4．1 十字头修理 1107
43．4．2 活塞修理 1107
43．5 气缸修理 1108
43．6 冷却器与气缸的除垢 1109
无锡压缩机股份有限公司 1112
一、主机生产厂家简介 1112
第7篇 压缩机与设备生产信息 1112
浙江余姚捷华压缩机有限公司 1114
美国寿力亚洲公司 1116
四川华西通用机器公司 1120
北京金环压缩机厂 1121
鞍山无油空压机有限公司 1122
北京第一通用机械厂 1123
西安压缩机厂 1124
山东潍坊生建集团 1126
南京压缩机股份有限公司 1127
柳州空压机集团有限责任公司柳州压缩机总厂 1128
柳州空压机集团有限责任公司柳州第二空气压缩机总厂 1129
湖南省常德通用压缩机有限公司 1130
天津市气体压缩机厂 1131
重庆气体压缩机厂 1132
南京华冠压缩机有限公司 1133
蚌埠压缩机总厂 1134
宁波天元压缩机有限公司 1135
上海压缩机有限公司 1136
沈阳气体压缩机股份有限公司 1137
长春市空气压缩机厂 1138
烟台蓝星压缩机有限责任公司 1139
湘潭压缩机有限公司 1140
武汉市空气压缩机厂 1141
江西气体压缩机有限公司 1142
上海大隆机器厂 1143
西安八达压缩机有限公司 1144
湖北压缩机有限公司 1145
咸阳压缩机厂 1145
广州空气压缩机厂 1146
二、国内可供应用与出让的压缩机计算软件信息 1146
三、辅助设备生产厂家简介 1147
北京市计算中心MUCC北科信息处理公司BIPC 1147
贺尔碧格（上海）有限公司 1148
中美合资南京华冠寒克空气净化有限公司 1149
盐城市阜山阀门有限公司 1150
温州市荣德气阀有限公司 1151
西安超滤净化工程有限公司、西安联合超滤净化设备有限公司 1152
沈阳气体压缩机股份有限公司塑料元件分厂 1153
附录 1156
附录A 附表 1156
表A-1 国内主要城市海拔高度和大气压力 1156
表A-2 单位换算表 1158
表A-3 常用物质的物性和热力学数据 1162
表A-4 几种常见气体在水中的溶解度 1170
表A-5 常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据 1171
表A-6 某些固体材料的重要热物理性质 1173
表A-7 一些气体与液体对金属和非金属腐蚀性 1174
表A-8 标准正态分布表 1185
表A-9 负指数分布数据表 1188
表A-10 泊松（Poisson）分布表 1196
表A-11 中位秩表 1197
表A-12 一些金属材料的力学性能 1198
表A-13 常用弹簧与波纹管材料及性能 1199
表A-14 国内、外常用钢铁材料牌号对照参考表 1200
表A-15 摩擦副材料性能 1203
表A-16 轴端密封常用摩擦副材料组合的[P，v]值 1205
表A-18 弹簧力与气体力之比μ值的计算表 1207
表A-19 往复压缩机行程、转角计算因子gi（θ）值 1209
表A-20 国内外压缩机油牌号对照 1213
表A-21 国产冷冻机油主要性能规格（GB/T 16630—1996） 1214
表A-22 法国埃尔夫公司用于HFC134a的合成油 1215
表A-23 易燃、易爆气体分区、分级及分组指标 1216
表A-24 中、美、日有关爆炸的指标与区域划分标准 1217
表A-25 管壁等效粗糙度K值（参考） 1218
附录B 附图 1219
图B-1 通用压缩因子Z值 1219
图B-2 按Pr、Tr确定△Cp，m 1221
图B-3 按Pr，Tr确定△Cm 1221
图B-4 湿空气物性图 1222
图B-6 压力对气体热导率的影响 1225
图B-5 气体对比态热导率 1225
图B-7 常压下气体粘度共线图 1228
图B-8 无机气体在石油中的溶解度 1229
图B-9 硫化氢含量对钢的应力腐蚀图 1230
图B-10 氨的压-焓图 1231
图B-11 R134a的压-焓图 1232
图B-12 丙烷（R290）的压-焓图 1233
图B-13 异丁烷（R600a）的压-焓图 1234
图B-14 二氧化碳的压-焓图 1235
图B-15 乙烯的压-焓图 1236
附录C 部分往复压缩机标准 1237
一、往复活塞空气压缩机基本参数（GB7787—1987） 1237
二、一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件（GB/T13279—1991） 1238
三、一般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件（JB/T7240—1994） 1241
四、往复活塞压缩机金属平面三、六、瓣密封圈尺寸（ZB J72 005．3—1987） 1246
五、往复活塞压缩机金属平面径向切口刮油圈尺寸（ZB J72 005．4—1987） 1248
六、往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈用拉伸弹簧（ZB J72 005．5—1987） 1250
七、往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈技术条件（ZB J72 006—1987） 1251
八、往复活塞压缩机连杆小头村套（JB/T 2236—1991） 1251
九、往复活塞压缩机 薄壁轴瓦（ZBJ72 008—1987） 1254
十、往复活塞压缩机气阀安装尺寸（ZBJ72 012—1987） 1261
十一、容积式压缩机流量测量方法（GB/T 15487—1995） 1264
表A-17 密封材料特性 11206