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绪论 马庆林 1

一、涂料的作用 1

二、涂料的组成 2

(一)成膜物质 2

(二)颜料 3

(三)助剂 4

(四)溶剂 4

三、涂料的分类 5

四、涂料的成膜 6

(一)物理成膜方式 7

(二)化学成膜方式 8

五、涂料的发展 9

(一)颜色 11

二、颜料特性综述 11

一、颜料的定义和作用 11

第一章 颜料 王树强 朱莲芬 11

(二)遮盖力 18

(三)着色力 19

(四)吸油量 20

(五)化学组成 21

(六)耐光性和耐候性 21

(七)颗料形状和粒度分布 21

(八)水分 22

(九)制漆性能 22

三、色彩学 27

(一)色彩学的意义 27

(二)同色异谱概念 27

(三)颜色色差混合的运用 27

(一)着色颜料 29

四、颜料综述 29

(二)体质颜料 49

(三)防锈颜料 53

(四)特种颜料 56

(五)功能颜料 58

五、颜料发展趋势 59

参考文献 59

第二章 溶剂 倪玉德 61

一、概述 61

二、溶剂的主要特性 61

(一)溶解力 61

(二)粘度 77

(三)挥发速率 81

(四)表面张力 90

(五)电阻率 92

(六)毒性和安全性 93

三、涂料用溶剂 99

(一)脂肪烃类溶剂 99

(二)芳香烃 100

(三)萜烯类溶剂 104

(四)醇类溶剂 104

(五)酮类溶剂 105

(六)酯类溶剂 106

(七)醇醚及醚酯类溶剂 107

(八)取代烃类溶剂 110

参考文献 111

第三章 助剂 杨其岳 112

一、概述 112

(二)颜料湿润机理 113

二、湿润分散剂 113

(一)概况 113

(三)颜料分散机理 114

(四)新型的湿润分散剂与传统的界面活性剂 116

(五)湿润分散剂的种类 118

(六)湿润分散剂的应用 121

三、表面状态控制剂 123

(一)概况 123

(二)影响涂膜流平的因素及其相互关系 123

(三)流平剂与流挂防止剂的种类及作用机理 126

四、浮色发花防止剂 130

(一)概况 130

(二)浮色发花产生原因 130

(三)浮色发花防止剂 131

(二)颜料发生沉降的原因 133

五、防沉剂 133

(一)概况 133

六、消泡剂 140

(一)概况 140

(二)泡沫的形成及其稳定性 140

(三)消泡剂的组成、消泡机理与应用 143

七、催干剂 146

(一)概况 146

(二)催干剂的作用机理 146

(三)催干剂的制法 148

(四)催干剂的种类 148

(五)催干剂的应用 153

(三)防结皮剂的种类 155

(二)防结皮剂的作用机理 155

(一)概况 155

八、防结皮剂 155

(四)防结皮剂的应用 156

九、消光剂 158

(一)概况 158

(二)消光剂的种类及作用机理 158

(三)影响消光效果的因素 161

(四)消光剂的应用 163

十、紫外线吸收剂 164

(一)概况 164

(二)紫外线吸收剂的作用机理 164

(三)紫外线吸收剂的应用 167

十一、阻燃剂 168

(一)概况 168

(二)阻燃剂的特性与作用机理 169

(三)添加型阻燃剂的种类 170

(四)反应型阻燃剂 174

(五)阻燃剂的应用 175

十二、溶剂型特用助剂 175

参考文献 175

第四章 生漆 杨和永 177

一、概述 177

二、漆树与割漆 178

(一)漆树 178

(二)割收生漆 179

(三)生漆的包装与贮存 179

(四)漆籽的采收与榨油 180

三、生漆品质鉴别 180

(一)鉴别生漆质量的方法 180

(二)生漆的分类和品种 183

(一)生漆的组成 184

四、生漆的成分及其分析方法 184

(二)生漆成分分析 188

五、生漆成膜机理探讨及漆膜性能 195

(一)生漆成膜机理控讨 195

(二)生漆的性能 199

六、生漆精制方法其产品 201

(一)精制大漆底漆类 201

(二)T09-1油基大漆类 202

(三)推光漆类 205

(四)漆酚树脂漆类 208

七、生漆改性产品 209

(一)漆酚缩醛类涂料 210

(二)其他改性生漆产品 212

(一)生漆的致敏性及过敏症状 214

八、生漆产品的施工 214

九、生漆过敏及其防治 214

(二)对生漆过敏的预防 215

(三)对生漆过敏症的治疗 216

第五章 油基树脂漆 朱轶谊 217

一、油类 217

(一)油类的主要组成 217

(二)油类的化学反应 219

(三)油类的特性常数 224

(四)各类油的概述 226

(五)干性油的成膜机理 231

(六)油类的精制 234

二、松香加工树脂 245

(一)松香的品种与规格 245

(二)松香的化学组成 246

(三)松香的特性 247

(四)松香加工树脂 248

三、催干剂 254

(一)催干剂的催干作用 254

(二)催干剂的应用 256

(三)催干剂的制造 259

四、酚醛树脂 265

(一)酚醛树脂的基本原料 266

(二)酚醛缩合的反应机理 270

(三)醇溶性酚醛树脂 277

(四)松香改性酚醛树脂 280

(五)纯酚醛树脂 284

(六)丁醇醚化酚醛树脂 286

(一)氧茚-茚树脂 287

五、氧茚-茚树脂、石油树脂及二甲苯树脂 287

(二)石油树脂 289

(三)二甲苯树脂 291

六、清油及清漆 293

(一)组分 294

(二)清油 296

(三)清漆配方的拟订 299

(四)清漆的生产工艺 303

(五)各类产品介绍 306

第六章 沥青漆 叶金田 310

一、概述 310

二、原料部分 310

(一)沥青 310

(二)其他原料 318

(二)品种及性能 320

三、沥青漆 320

(一)分类 320

(三)成膜机理 325

(四)配方似订 326

(五)沥青漆生产工艺 326

(六)生产设备 327

(七)沥地漆的异常情况 327

(八)沥青对人体危害及预防 328

参考文献 329

第七章 醇酸树脂漆 陈士杰 331

一、概述 331

二、醇酸树酯所用的原料 331

(一)多元醇 331

(二)有机酸与多元酸 332

(一)酯化反应 333

(三)油类(甘油三脂防酸酯) 333

三、与醇酸树脂制造有关的主要化学反应 333

(二)醇解反应 335

(三)酸解反应 335

(四)酯交换反应 335

(五)醚化反应 335

(六)不饱和脂肪酸的加成反应 336

(七)不饱和脂肪酸与其他化学物质的加成反应 336

(八)缩聚反应 337

四、醇酸树脂 350

(一)醇酸树脂的分类 351

(二)醇酸树脂配方的计算 352

(三)醇酸树脂的制造 361

(四)醇酸树脂的性质 393

(五)醇酸树脂的应用 446

(六)其他原料的使用与改性酸树脂 467

参考文献 516

第八章 氨基树脂漆 王孝正 521

一、概述 521

(一)涂料用氨基树脂的发展概况 521

(二)涂料用氨基树脂的分类 522

(三)原料 523

二、丁醚化氨基树脂 525

(一)正丁醇醚化脲醛树脂 525

(二)正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂 528

(三)异丁醇醚化氨基树脂 539

(四)正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂 542

(五)共缩聚树脂 545

三、甲醚化氨基树脂 546

(一)单体型高烷基化三聚氰胺树脂 548

(二)聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂 553

(三)聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂 555

(四)甲醚化脲醛树脂 555

(六)甲醚化氨基树脂的反应 558

四、氨基树脂的应用 560

(一)氨基树脂结构与性能的关系 560

(二)固化反应机理 561

(三)基体树脂与氨基树脂的混容性 562

(四)氨基树脂漆节能的途径 566

(五)丁醚化氨基树脂的应用 569

(六)甲醚化氨基树脂的应用 582

(七)甘脲甲醛树脂 587

(一)定性分析 588

(二)定量分析 588

五、氨基树脂化学组成的分析 588

(三)红外光谱分析 590

参考文献 590

第九章 不饱和聚枉费漆 周承德、何世祥 594

一、不饱和聚酯漆的制造 594

(一)原料的选择 594

(二)不饱和聚酯漆的制造 596

(三)不饱和聚酯漆的配方举例 598

二、不饱和聚酯漆的辅助原料 600

(一)引发剂 600

(二)促进剂 601

(三)颜料、染料及体质颜料 601

三、不饱和聚酯漆的固化与结构的关系 602

(一)氧的阻聚作用 602

(四)阻聚剂 602

(二)化学结构与防止表面阻聚的关系 603

(三)制备不被空气阻聚漆膜的方法* 605

(四)不饱和聚酯漆的光敏固化与电子束固化 607

四、不饱和聚酯漆的施工应用 614

(一)不饱和聚酯漆在木器上的应用 614

(二)不饱和聚酯漆在金属表面的应用 616

(三)不饱和聚酯漆的弊病及对策 622

参考文献 623

第十章 环氧树脂漆 马绍斌 虞兆年 624

一、概况 624

(一)树指分类 624

(二)环氧树脂发展史 625

(四)环氧树脂的反应 627

(五)环氧树脂漆的分类 629

(一)环氧树脂的特性指标 630

二、环氧树脂的特性指标和牌号 630

(二)国产环氧树脂的牌号及规格 631

(三)环氧树指的溶解性 633

三、环氧树脂的制造 635

(一)双酚A及环氧氯丙烷 635

(二)低分子量环氧树脂的制造工艺 637

(三)中分子量环氧树脂的制造工艺 639

(四)二步法(扩链法)制中、高分子量环氧树脂 640

(五)线型环氧树脂的制造工艺 640

(六)双酚F环氧树脂 641

(七)诺伏勒克环氧树脂 642

(八)环氧树脂的进展 642

四、环氧树脂的固化剂和固化反应 643

(一)固化剂分类 643

(二)脂肪族多元胺类固化剂 644

(三)脂肪胺加成物类固化剂 645

(四)酰氨基胺类固化剂 645

(五)氨基聚酰胺树脂固化剂 646

(六)环脂胺类固化剂 646

(七)芳香胺类固化剂 646

(八)芳脂胺类固化剂 647

(九)曼尼期碱类固化剂 647

(十)酮亚胺类固化剂 648

(十一)双氰胺类固化剂 648

(十二)595固化剂 648

(十三)三氟化硼单乙胺络合物 648

五、胺固化环氧树指漆 648

(一)多元胺固化环氧树脂漆 649

(二)胺加成物固化环氧树脂漆 651

(三)聚酰胺固化环氧树脂漆 652

六、胺固化环氧沥青漆 655

(一)胺固化环氧沥青漆的性能和用途 655

(二)胺固化环氧沥青漆的配制 655

七、合成树脂固化的环氧树脂漆 657

(一)合成树脂固化的环氧树脂漆的性能和用途 657

(二)合成树脂固化的环氧树脂漆的配制 657

八、环氧粉末涂料 662

(一)双氰胺固化环氧粉末涂料 662

(二)酚醛固化环氧粉末涂料 663

(三)环氧聚酯(酸性)粉末涂料 665

(四)TGIC/聚酯粉末涂料 666

(五)粉末涂料的助剂 666

九、水性环氧树脂漆 667

(二)线型环氧树脂漆的配制 668

(一)线型环氧树脂的特性 668

十、线型环氧树脂漆 668

十一、其他环氧树脂 669

(一)溴化环氧树脂 669

(二)有机硅改性环氧树脂 669

(三)多元醇系环氧树脂 669

(四)氨基环氧树脂 670

(五)氢化双酚A环氧树脂 670

(六)环指族环氧树脂 670

十二、酯化型环氧树脂漆 672

(一)酯化型环氧树脂漆的性能和用途 672

(二)酯化反应 672

(三)酯化程度 673

(四)原料的选择 673

(五)环氧酯漆的配制 674

(六)环氧酯的制造工艺 676

(一)概述 677

(二)聚酰胺树脂的制造 677

十三、聚酰胺树脂的制造 677

十四、无溶剂环氧树脂漆 681

(一)无溶剂环氧树脂漆的性能和用途 681

(二)无溶剂环氧树脂漆的配制 681

十五、环氧树脂的分析方法 684

(一)环氧值 684

(二)羟基值 687

(三)酯化当量 688

(四)胺值 689

(七)固体环氧树脂软化点的测定 690

(八)施工时限(pot life)的测定 690

(六)环氧树脂中不溶物(胶粒)的测定 690

(五)双酚A环氧树脂的定性分析(点滴法) 690

(九)环氧基的红外吸收峰 691

参考文献 691

基本参考文献 691

第十一章 聚氨酯漆 虞兆年 692

一、聚氨酯漆概况 692

二、化学原理 694

(一)异氰酸酯的制备方法 694

(二)异氰酸酯的反应 703

(三)异氰酸酯的反应性 707

(四)活性氢组分的反应性 710

(五)氢酯鍵的反应和聚氨酯漆的泛黄 711

(六)催化剂 713

(七)溶剂 719

(一)聚氨酯漆的分类 721

三、制漆工艺 721

(二)氨酯油 723

(三)双组分聚氨酯漆(NCO/OH型) 726

(四)聚氨酯漆的助剂 747

(五)封闭型聚氨酯漆 751

(六)潮气固化聚氨酯漆 757

(七)预聚物催化固化聚氨酯漆 760

(八)聚氨酯漆用的颜料和色漆的制造 761

(九)聚氨酯沥青漆 764

(十)弹性聚氨酯漆 766

(十一)水性聚氨酯漆 770

四、应用、安全、计算及分析方法 773

(一)聚氨酯漆的应用 773

(二)聚氨酯漆的施工要点 774

(三)异氰酸酯的劳动保护 776

(四)聚氨酯漆的计算方法 778

(五)分析方法 784

参考文献 793

第十二章 丙烯酸酯漆 袁保厘 796

一、概述 796

二、单体 797

(一)常用单体的物理性质 798

(二)阻聚剂 799

(三)单体的贮运 800

(四)单体规格及检验方法 801

(五)安全生产 805

三、自由基溶聚合 807

(一)自由基聚合反应历程 807

(二)影响丙烯酸系自由基溶聚合的主要因素 808

四、溶剂型丙烯酸树脂 813

(一)共聚合反应 814

(二)分子量分布及共聚物组分的分布 815

(三)共聚合单体组成对漆膜性能的影响 817

(四)溶液法共聚合反应的工艺操作 820

五、溶剂型丙烯酸酯漆 821

(一)热塑性丙烯酸酯漆 821

(二)热固性丙烯酸酯漆 828

六、水溶性丙烯酸酯漆 843

(一)水溶性丙烯酸树脂的原理、组成与合成 843

(二)含助溶剂并用胺中和的水溶性丙烯酸酯树脂的粘度特性 844

(三)水溶性丙烯酸树脂的配方 847

(四)助溶剂 848

(五)胺的增溶作用及其选用 850

(一)高固体丙烯酸酯漆的特点及技术关键 852

七、高固体分丙烯酸酯漆 852

(六)丙烯酸-环氧型水溶性丙烯酸酯树脂 852

(二)配制高固体丙烯酸酯树脂的技术措施 854

(三)高固体丙烯酸酯漆的配制 861

八、辐射固化丙烯酸酯漆 865

参考文献 869

第十三章 有机硅涂料 鲁开文 871

一、概述 871

(一)有机硅发展史 871

(二)有机硅的现状 871

(三)硅化学、有机硅化学及其特性 873

二、有机硅涂料 875

(一)常用的有机硅单体 875

(二)有机硅树脂的制备 883

(三)有机硅树脂配方的拟订 887

(四)有机硅改性树脂的参考配方和制备工艺 893

(五)有机硅耐热涂料 899

(六)有机硅绝缘涂料 905

(七)有机硅耐候涂料 906

(八)有机硅树脂涂料的其他用途 908

(九)硅橡胶、硅油等有机硅产品在途料中的应用 910

(十)有机硅涂料生产、包装贮存及施工 914

三、有机硅涂料发展趋势 915

参考文献 917

第十四章 橡胶漆 杨和永 919

一、概述 919

(一)天然橡胶 919

(二)合成橡胶 920

二、氯化橡胶漆 920

(一)氯化橡胶的生产及特性 920

(二)氯化橡胶漆的组成 923

(三)氯化橡胶漆的生产工艺 927

(四)氯化橡胶漆的特性 928

(五)氯化橡胶漆的品种及配方举例 928

三、氯丁橡胶漆 933

四、氯化氯丁橡胶漆 935

五、氯磺化聚乙烯橡胶漆 936

六、丁苯橡胶漆 941

参考文献 942

第十五章 纤维素漆 袁保厘 944

一、硝酸纤维素漆 944

(一)原料 944

(二)配方 959

(三)生产工艺 972

(二)品种、型号及性能 975

二、醋酸丁酸纤维素漆 975

(一)概述 975

(三)粘度对性能的影响 977

(四)配方技术 978

(五)应用范围及配方实例 980

参考文献 983

第十六章 乙烯树脂漆 王乐年 李东民 984

一、概述 984

二、氯醋共聚树脂漆 985

(一)组成及性能特点 985

(二)氯醋共聚树脂的制备 988

(三)氯醋共聚树脂漆的配制 989

(四)氯醋共聚树脂漆的应用 994

三、聚乙烯醇缩醛漆 998

(一)聚乙烯醇缩醛树脂的制备 999

(二)电气绝缘漆包线漆 1000

(三)磷化底漆 1001

(四)木材涂料 1002

(五)耐油涂料 1003

(六)聚乙烯醇缩醛环氧涂料 1003

(七)保养底漆 1003

四、偏氯乙烯共聚树脂漆 1003

(一)氯乙烯偏氯乙烯共聚树脂漆 1003

(二)偏氯乙烯丙烯腈共聚树脂漆 1004

五、聚乙烯乙炔漆 1004

六、过氯乙烯漆 1006

(一)过氯乙烯漆的性能 1007

(二)主要品种、性能和组成 1008

(三)生产工艺 1014