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第1章　概述 1

1.1　冲压加工的特点 1

1.2　冲压加工的作用与地位 1

1.3　冲压工序的基本类型 2

1.4　冲压模具的分类与基本结构组成 6

1.5　冲压技术的发展趋势 9

1.6　思考题 10

第2章　冲压成形的基本理论 11

2.1　塑性、塑性变形、变形抗力的概念 11

2.1.1　塑性与塑性变形 11

2.1.2　变形抗力 11

2.2　影响塑性变形的主要因素 12

2.3　常用冲压材料 15

2.3.1　冲压工艺对材料的基本要求 15

2.3.2　常用冲压材料 15

2.3.3　常用金属冲压材料的规格 16

2.4　思考题 17

第3章　冲裁 18

3.1　冲裁变形过程分析 18

3.1.1　冲裁变形过程 18

3.1.2　冲裁力—凸模行程曲线 19

3.1.3　冲裁件断面分析 19

3.2　冲裁件质量 20

3.2.1　尺寸精度 20

3.2.2　断面质量 21

3.2.3　毛刺 22

3.3　冲裁间隙 22

3.3.1　冲裁间隙对冲裁工艺的影响 22

3.3.2　冲裁间隙的选择 23

3.4　冲裁模刃口尺寸计算 27

3.4.1　凸、凹模刃口尺寸计算原则 27

3.4.2　凸、凹模刃口尺寸计算 28

3.5　冲压力及压力中心计算 32

3.5.1　冲压力 32

3.5.2　减小冲裁力的措施 33

3.5.3　压力中心计算 34

3.6　冲裁件的工艺性 35

3.6.1　冲裁件的公差等级和断面粗糙度 35

3.6.2　冲裁件的结构形状与尺寸精度 37

3.6.3　冲裁件的尺寸基准 38

3.7　冲裁件的排样 38

3.7.1　材料利用率 39

3.7.2　排样方法 39

3.7.3　搭边与条料宽度 40

3.8　冲裁模典型结构 44

3.8.1　单工序冲裁模 45

3.8.2　复合冲裁模 50

3.8.3　连续冲裁模 52

3.9　冲裁模主要零件的设计与标准的选用 55

3.9.1　工作零件 56

3.9.2　卸料、顶件、推件零件 61

3.9.3　弹簧和橡胶选择 63

3.9.4　定位零件 65

3.9.5　标准模架与导向零件 72

3.9.6　模柄及支撑、固定零件 75

3.9.7　模具闭合高度及各主要零部件关系 76

3.10　冲裁模设计实例 77

3.11　思考题 90

第4章　弯曲 91

4.1　弯曲过程分析 92

4.1.1　弯曲变形过程 92

4.1.2　弯曲变形特征 93

4.1.3　弯曲变形时的应力应变状态 93

4.2　弯曲件的质量分析 95

4.2.1　弯裂 95

4.2.2　回弹 96

4.2.3　偏移 102

4.3　弯曲件展开尺寸计算 103

4.3.1　应变中性层位置的确定 103

4.3.2　弯曲件毛坯长度计算 104

4.4　弯曲力、顶件力、压料力 106

4.4.1　自由弯曲时的弯曲力 106

4.4.2　校正弯曲时的弯曲力 107

4.4.3　顶件力和压料力 107

4.4.4　弯曲时压力机吨位的确定 108

4.5　弯曲件的工艺性 108

4.5.1　弯曲件的精度 108

4.5.2　弯曲件的结构工艺性 109

4.6　弯曲件的工序安排 112

4.7　弯曲模典型结构 113

4.7.1　V形件弯曲模 114

4.7.2　U形件弯曲模 116

4.7.3　四角形件弯曲模 118

4.7.4　圆形件弯曲模 118

4.7.5　级进弯曲模 120

4.8　弯曲模工作部分尺寸的确定 120

4.8.1　弯曲凸、凹模的圆角半径及凹模的工作深度 120

4.8.2　弯曲凸模和凹模之间的间隙 122

4.8.3　U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸的计算 123

4.9　弯曲模设计实例 124

4.10　思考题 128

第5章　拉深 129

5.1　拉深过程分析 129

5.1.1　拉深变形过程 129

5.1.2　拉深变形中毛坯的应力应变 131

5.2　拉深件的质量 132

5.2.1　起皱 133

5.2.2　拉裂 134

5.2.3　拉深凸耳 135

5.2.4　回弹 136

5.2.5　时效开裂 136

5.3　拉深件的工艺性 137

5.3.1　拉深件公差 137

5.3.2　拉深件的结构工艺性 137

5.4　直壁旋转体件的拉深 138

5.4.1　毛坯尺寸计算 138

5.4.2　拉深系数 144

5.4.3　无凸缘筒形件的拉深次数与工序尺寸计算 146

5.4.4　有凸缘筒形件的拉深次数与工序尺寸计算 148

5.5　拉深模工作部分设计 151

5.5.1　拉深凸、凹模结构 151

5.5.2　凸、凹模圆角半径 155

5.5.3　凸、凹模间隙 156

5.5.4　凸、凹模工作部分尺寸及公差 157

5.6　非直壁旋转体件的拉深 159

5.6.1　阶梯圆筒形零件的拉深 159

5.6.2　球面形状的拉深 161

5.6.3　锥形零件的拉深 162

5.7　盒形件的拉深 163

5.7.1　盒形件的拉深变形程度 163

5.7.2　盒形件毛坯形状与尺寸确定 165

5.7.3　盒形件多次拉深及工序尺寸确定 167

5.7.4　盒形件拉深模工作部分形状和尺寸确定 170

5.8　其他拉深方法 172

5.8.1　变薄拉深 172

5.8.2　软模拉深 177

5.8.3　带料连续拉深 178

5.9　拉深力、压边力及压边装置的选择 180

5.9.1　压边力 180

5.9.2　压边装置的选择 181

5.9.3　拉深力与压力机吨位的选择 185

5.10　拉深辅助工序 187

5.10.1　润滑 187

5.10.2　热处理 187

5.10.3　酸洗 188

5.11　拉深模典型结构 188

5.11.1　无压边装置的首次拉深模 189

5.11.2　有压边装置的首次拉深模 189

5.11.3　以后各次拉深模 190

5.11.4　落料拉深复合模 192

5.11.5　双动压力机用拉深模 192

5.12　拉深模设计实例 193

5.13　思考题 201

第6章　其他成形工艺 202

6.1　翻边 202

6.1.1　内孔翻边 202

6.1.2　外缘翻边 205

6.1.3　变薄翻边 206

6.1.4　翻边模设计 206

6.2　校平与整形 208

6.2.1　校平 208

6.2.2　整形 209

6.3　缩口 210

6.3.1　缩口成形的特点与变形程度 211

6.3.2　缩口工艺计算 212

6.3.3　缩口模结构 213

6.4　胀形 214

6.4.1　胀形成形的特点与变形程度 214

6.4.2　胀形工艺计算 215

6.4.3　胀形模结构 216

6.5　起伏成形 217

6.5.1　起伏成形的变形程度 218

6.5.2　起伏成形的冲压力计算 219

6.6　旋压 219

6.6.1　普通旋压 220

6.6.2　变薄旋压 221

6.7　思考题 221

第7章 冲压工艺规程设计 222

7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 222

7.1.1　设计准备工作 222

7.1.2　零件的工艺性分析 223

7.1.3　确定冲压件生产的工艺方案 224

7.1.4　确定模具类型及结构形式 229

7.1.5　选择冲压设备 229

7.1.6　编写冲压工艺卡及设计计算说明书 231

7.2　冲压工艺规程编制实例 231

7.2.1　冲压件的工艺性分析 232

7.2.2　工艺方案的分析和确定 232

7.2.3　主要工艺参数的计算 234

7.2.4　编写冲压工艺卡 236

7.3　思考题 237

第8章　模具的安装与调整 238

8.1　安装和调整冲压模具的一般步骤 238

8.2　冲裁模的安装与调整 239

8.3　弯曲模的安装与调整 243

8.4　拉深模的安装与调整 246

8.5　思考题 249

附录 250

附录A　常用冲压材料的性能和规格 250

附录B　常用冲压设备规格 255

附录C　常用冲模材料及热处理要求 257

附录D　冲模零件常用公差配合及表面粗糙度 259

参考文献 261