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第1章 冷冲压概述 1

1.1 冷冲压工序分类 2

1.1.1 断裂分离工序 2

1.1.2 塑性成形工序 2

1.2 冷冲压工件所用材料 4

1.2.1 对冷冲压工件所用材料的要求 4

1.2.2 冷冲压工件所用材料的检验 5

1.2.3 冷冲压工件常用材料 5

1.3 冷冲压模具所用材料与热处理 5

1.4 冷冲压设备及其选用 6

1.4.1 冷冲压设备的分类 6

1.4.2 冷冲压设备的选用 7

1.4.3 冷冲压安全技术 9

复习题 10

第2章 冲裁工艺与模具设计 11

2.1 冲裁变形分析 11

2.1.1 冲裁时板料的分离过程 11

2.1.2 冲裁件的断面特征 12

2.2 冲裁模具的间隙 12

2.2.1 间隙对冲裁件切断面质量的影响 12

2.2.2 间隙对尺寸精度的影响 13

2.2.3 间隙对冲裁力的影响 14

2.2.4 间隙对模具寿命的影响 14

2.2.5 凸、凹模间隙值的确定 15

2.3 凸凹模刃口尺寸的计算 15

2.3.1 尺寸计算原则 15

2.3.2 尺寸计算方法 15

2.4 冲裁力和压力中心的计算 19

2.4.1 冲裁力的计算 19

2.4.2 降低冲裁力的方法 20

2.5 排样 20

2.5.1 材料的经济利用 20

2.5.2 排样方法 20

2.5.3 搭边 21

2.6 冲裁工艺设计 22

2.6.1 结构工艺性 22

2.6.2 公差和粗糙度要求 24

2.6.3 冲裁材料的工艺性 24

2.7 冲裁模的结构设计 24

2.7.1 单工序冲裁模 25

2.7.2 复合冲裁模 29

2.7.3 级进冲裁模 31

2.8 典型冲裁模具设计实例 34

复习题 40

第3章 弯曲工艺与模具设计 42

3.1 弯曲的基本原理 42

3.1.1 弯曲变形过程 42

3.1.2 弯曲的应力和应变 43

3.1.3 弯曲变形特点 45

3.1.4 弯曲变形产生的主要质量问题 46

3.2 应变中性层的位置、最小弯曲半径的确定及回弹现象 47

3.2.1 应变中性层的位置 47

3.2.2 最小弯曲半径 47

3.2.3 弯曲件的回弹 50

3.3 弯曲力和弯曲件的毛坯尺寸计算 54

3.3.1 弯曲力的计算 54

3.3.2 弯曲件毛坯长度的计算 56

3.4 弯曲件的工艺性 58

3.5 弯曲模具的设计 60

3.5.1 典型弯曲模的结构 60

3.5.2 设计弯曲模的结构时应注意的问题 68

3.5.3 弯曲模工作部分尺寸的设计 69

3.6 典型弯曲模具设计实例 72

复习题 85

第4章 拉深工艺与模具设计 87

4.1 拉深变形过程分析 87

4.1.1 拉深变形过程 87

4.1.2 拉深中的起皱 90

4.2 拉深件的工艺性分析 91

4.2.1 拉深件形状的要求 91

4.2.2 拉深零件圆角半径的要求 91

4.2.3 拉深件的公差 92

4.2.4 拉深件的材料 92

4.3 圆筒形零件的拉深工艺计算 92

4.3.1 毛坯尺寸的计算 92

4.3.2 拉深系数与极限拉深系数 96

4.3.3 无凸缘圆筒形拉深件工序尺寸计算 98

4.3.4 拉深时的压边力与拉深力 99

4.4 压边装置 101

4.4.1 压边装置的类型 101

4.4.2 压边圈的型式 102

4.5 拉深模典型结构 103

4.5.1 拉深模的分类 103

4.5.2 拉深模典型结构 104

4.6 拉深工作部分设计 106

4.6.1 凸、凹模间隙 106

4.6.2 凸、凹模的圆角半径 107

4.6.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差 107

4.7 拉深工序的辅助工序 110

4.7.1 拉深中的润滑 110

4.7.2 拉深工序间的坯件热处理 111

4.7.3 酸洗 112

复习题 113

第5章 其他冲压成形工艺与模具设计 114

5.1 胀形 114

5.1.1 胀形的变形特点与胀形极限变形程度 114

5.1.2 胀形工艺 115

5.2 翻边 119

5.2.1 圆孔翻边 120

5.2.2 外缘翻边 124

5.3 缩口 125

5.3.1 缩口成形的特点和变形程度 125

5.3.2 缩口工艺计算 126

5.4 校平与整形 127

复习题 128

第6章 冷挤压工艺与模具设计 130

6.1 冷挤压工艺的分类及冷挤压金属的变形特点 130

6.1.1 冷挤压工艺的分类及应用 130

6.1.2 冷挤压金属的变形分析 131

6.1.3 冷挤压的变形程度 134

6.2 冷挤压原材料与毛坯的准备 135

6.2.1 冷挤压用原材料 135

6.2.2 冷挤压毛坯形状及尺寸的确定 136

6.2.3 冷挤压毛坯的加工方法 136

6.2.4 冷挤压毛坯的软化和表面处理 137

6.3 冷挤压力的确定 138

6.3.1 冷挤压力—行程曲线 138

6.3.2 影响挤压力的主要因素 139

6.3.3 冷挤压力的确定 140

6.3.4 冷挤压力机的选用 142

6.4 冷挤压的工艺设计 142

6.4.1 冷挤压件的结构工艺性分析 142

6.4.2 冷挤压工艺方案的制定 144

6.4.3 冷挤压工艺分析的典型实例 145

6.5 冷挤压模具的设计 147

6.5.1 典型冷挤压工艺模具的结构 147

6.5.2 冷挤压凸模、凹模的结构设计 149

6.5.3 预应力组合凹模的设计 151

复习题 153

第7章 冲压工艺规程的编制 155

7.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 155

7.1.1 分析冲压件的工艺性 155

7.1.2 确定冲压件的成形工艺方案 155

7.1.3 确定冲压模具的结构形式 159

7.1.4 选择冲压设备 159

7.1.5 冲压工艺文件的编写 161

7.2 典型冲压件冲压工艺的设计实例 161

7.2.1 冲压件的工艺分析 162

7.2.2 冲压件冲压工艺过程的确定 163

7.2.3 冲压工艺过程卡的编写 167

复习题 168

参考文献 169