图书介绍
电镀故障分析与处理问答pdf电子书版本下载
- 王尚义编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：7122010783
- 出版时间：2007
- 标注页数：303页
- 文件大小：10MB
- 文件页数：347页
- 主题词：电镀－故障诊断－问答；电镀－故障修复－问答
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图书目录
第一章 概述 1
1．电镀故障处理有何重要意义？ 1
2．电镀层缺陷的表现形式有哪些？ 1
3．电镀故障产生的原因主要有哪些？ 1
4．寻找电镀故障原因的途径有哪些？ 1
5．电镀液故障分析试验有哪些方法？ 2
6．如何用烧杯试验寻找故障原因？ 2
7．什么是赫耳槽？怎么做赫耳槽试验？ 3
8．如何利用赫耳槽试验结果查找故障原因？ 4
9．如何用小槽试验寻找故障原因？ 5
10．常用净化镀液的方法有哪些？ 5
11．电镀故障分析处理的一般程序是怎样的？ 6
12．复合镀层的故障分析程序是怎样的？ 7
13．前处理哪些环节容易引发电镀故障？ 8
14．在挂具设计方面如何设法减少电镀故障？ 9
15．使用电镀挂具时如何设法减少故障？ 9
16．电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障？ 9
17．如何检查电镀层的质量？ 10
18．化学分析方法检测电镀液故障要注意什么问题？ 10
第二章 镀铬 12
19．镀硬铬的工艺规范是什么？ 12
20．松孔镀铬的工艺规范是什么？ 12
21．防护-装饰性镀铬工艺规范是什么？ 13
22．镀铬电解液中铬酐失调会产生什么故障？如何控制？ 13
23．镀铬液中硫酸浓度失调会产生什么故障？如何控制？ 14
24．镀铬液中三价铬成分失调会产生什么故障？怎样控制？ 15
25．镀铬液中铁杂质会产生什么故障？怎样处理？ 15
26．镀铬液中有铜杂质会产生什么故障？怎样处理？ 16
27．温度和电流密度偏差会产生什么故障？怎样控制？ 16
28．镀铬层的缺陷如何检查？ 17
29．镀层粗糙并有颗粒产生的原因是什么？怎样处理？ 17
30．镀层剥落产生的原因是什么？如何处理？ 18
31．局部无铬层产生的原因是什么？如何处理？ 18
32．镀层厚度不均匀产生的原因是什么？如何处理？ 19
33．镀层色暗产生的原因是什么？如何处理？ 19
34．镀层有针孔产生的原因是什么？如何处理？ 20
35．沉积速度慢是什么原因？如何处理？ 20
36．光亮层范围窄、覆盖能力低是什么原因？如何处理？ 20
37．铬层硬度低、易脱落、有麻点是什么原因？如何处理？ 21
38．覆盖能力剧烈降低、铬层暗灰有麻点是什么原因？如何处理？ 21
39．铬层发灰、无光、紫褐色斑点是什么原因？如何处理？ 21
40．铜化合物过多时紫褐色斑点较多，如何处理？ 21
41．镀层色暗、凹处无镀层、槽铅衬溶解是什么原因？如何处理？ 21
42．铬镀层“烧焦”是什么原因？如何处理？ 22
43．在凹入处未镀上铬是什么原因？如何处理？ 22
44．铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 22
45．在孔附近有氧化物锈，无铬层是什么原因？如何处理？ 22
46．铬层有蓝黑色暗斑是什么原因？如何处理？ 23
47．零件边缘在铬瘤剥掉呈凹斑点是什么原因？如何处理？ 23
48．铬层附着不良、有破裂脱落处是什么原因？如何处理？ 23
49．零件全部或局部未镀上铬是什么原因？如何处理？ 23
50．铬层无光、灰色有颗粒是什么原因？如何处理？ 24
51．镀层呈暗色是什么原因？如何处理？ 24
52．铬层脱落是什么原因？如何处理？ 24
53．在凸出的表面上铬层脱落是什么原因？如何处理？ 24
54．铬层上有孔、点状凹陷、麻面是什么原因？如何处理？ 25
55．在断面金相磨片显气泡（100～200倍）是什么原因？如何处理？ 25
56．铬层结合强度不够是什么原因？如何处理？ 25
57．铬层上有波状裂纹是什么原因？如何处理？ 26
58．零件上部镀层质量不好是什么原因？如何处理？ 26
59．电压增高时，电流变小是什么原因？如何处理？ 26
60．铬沉积速度很低是什么原因？如何处理？ 26
61．零件下部铬层有灰色结瘤是什么原因？如何处理？ 27
62．多孔镀铬零件全部或局部无铬层，同时在零件及阳极上放出气体是什么原因？如何处理？ 27
63．镀层黯淡无光或焦黑，尤其在凸处，是什么原因？如何处理？ 27
64．铬层上有瘤状、疣状、细光凸出物是什么原因？如何处理？ 28
65．铬层磨削时成圈或成层脱落是什么原因？如何处理？ 28
66．镀铬层在槽内或磨削时脱落是什么原因？如何处理？ 29
67．镀铬层使用中发现斑迹、剥落是什么原因？如何处理？ 29
68．铬沉积速度很慢是什么原因？如何处理？ 29
69．铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 30
70．零件垂直挂时上端铬层不佳是什么原因？如何处理？ 30
71．内表面镀铬时电压升高、电流减小是什么原因？如何处理？ 30
72．圆柱形内表面上端未镀上铬是什么原因？如何处理？ 30
73．装饰镀铬中光亮度不足是什么原因？如何处理？ 31
74．镀铬中分散能力差是由什么原因引起的？如何处理？ 31
75．铬层发花或呈灰色是什么原因？如何处理？ 31
76．铬层烧焦是什么原因？如何处理？ 32
77．套铬后铬层与中间层一起脱落是什么原因？如何处理？ 32
78．铬层有彩虹色是什么原因？如何处理？ 32
79．局部无铬层是什么原因？如何处理？ 32
80．铬层有明显裂纹是什么原因？如何处理？ 33
81．沉积速度慢或无镀层是什么原因？如何处理？ 33
82．不合格铬层怎样退除？ 34
83．铬上镀铬困难是什么原因？如何处理？ 34
84．镀硬铬前处理不当为什么会引起镀层粗糙？如何处理？ 34
85．氯离子污染镀铬液会出现什么故障？如何处理？ 35
86．镀铬层出现蓝膜是什么原因？如何处理？ 35
87．硝酸根影响铬层灰暗无光、铅衬腐蚀如何处理？ 36
第三章 镀铁 37
88．氯化物镀铁工艺规范是什么？ 37
89．铁盐浓度失调对镀层有什么影响？如何控制？ 37
90．镀液酸度失调对镀层有何影响？如何控制？ 37
91．镀液温度失调为什么会使镀层出现裂纹、剥落？如何处理？ 38
92．电流密度变化为什么会使镀层晶粒粗大？如何处理？ 38
93．三价铁对镀层有什么影响？如何处理？ 39
94．Cu2+、SO？等杂质对镀层有何影响？如何处理？ 39
95．铁镀层呈多孔状是什么原因？如何处理？ 40
96．镀层呈丘陵状是什么原因？如何处理？ 40
97．不应镀处镀上了是什么原因？如何预防？ 40
98．镀层破裂并卷起是什么原因？如何处理？ 40
99．镀层在边缘上剥离是什么原因？如何处理？ 41
100．镀层剥落是什么原因？如何处理？ 41
101．镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 41
102．镀积物呈层状是什么原因？如何处理？ 41
103．镀层厚度太小是什么原因？如何处理？ 41
104．镀层粗糙有针状凸起物是什么原因？如何处理？ 41
105．镀层脱皮是什么原因？如何处理？ 42
106．镀层色暗是什么原因？如何处理？ 42
107．镀层有点状孔是什么原因？如何处理？ 42
108．镀层有暗色条纹是什么原因？如何处理？ 42
109．镀层裂开或表面粗糙是什么原因？如何处理？ 42
110．镀层表面有黑点和硬粒杂质是什么原因？如何处理？ 43
111．零件未镀上铁是什么原因？如何处理？ 43
112．氯化物镀铁产生黑条纹是什么原因？如何处理？ 43
113．镀前处理不当为什么会使铁镀层脱落？如何处理？ 44
114．铁镀层粗糙、毛刺和结瘤是什么原因？如何处理？ 44
115．零件镀铁前要做什么加工？ 45
116．为防镀铁后镀层生锈应怎样处理？ 45
117．镀铁后须加硬处理是什么原因？如何处理？ 45
第四章 镀铜 47
118．氰化物预镀铜工艺规范是什么？ 47
119．硫酸盐光亮镀铜的工艺规范是什么？ 47
120．氰化物镀铜液的游离NaCN失调对镀层有何影响？如何处理？ 48
121．杂质铅、锌对镀层有什么影响？如何处理？ 48
122．杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响？如何处理？ 49
123．氰化镀铜液中碳酸盐多为什么会使镀铜层孔多？如何处理？ 49
124．油和有机杂质使镀层出现针孔脱皮如何处理？ 50
125．硫酸盐镀铜液主盐比例失调为什么会使镀层变得粗糙？如何处理？ 50
126．光量剂失调使镀层不光亮如何处理？ 50
127．硫酸盐镀液中氯离子多使镀层粗糙，如何处理？ 51
128．温度和电流密度使用不当怎样影响镀层？如何处理？ 52
129．铜镀层的缺陷如何检查？ 52
130．氰化镀铜镀层暗、发黑是什么原因？如何处理？ 53
131．氰化镀铜液分散能力差镀不上是什么原因？如何处理？ 53
132．镀层结合不牢、起皮、起泡是什么原因？如何处理？ 53
133．阳极出现白膜、蓝结晶，电解液变蓝是什么原因？如何处理？ 54
134．镀层变暗，且呈粉末状，阴极析气多是什么原因？如何处理？ 54
135．镀层多孔，呈暗红色是什么原因？如何处理？ 54
136．阳极上有蓝色薄膜是什么原因？如何处理？ 54
137．镀层有暗斑点，且阳极钝化是什么原因？如何处理？ 54
138．镀层膨胀并脱层，有斑点，如何处理？ 55
139．镀层多孔，电流效率下降是什么原因？如何处理？ 55
140．阳极有浅蓝膜，电解时有中断是什么原因？如何处理？ 55
141．铜沉积很慢是什么原因？如何处理？ 55
142．电解液中铜离子迅速降低是什么原因？如何处理？ 55
143．阳极钝化，且正常镀要求电压高是什么原因？如何处理？ 55
144．铜镀层有细微气泡或鼓起是什么原因？如何处理？ 56
145．镀铜层不平滑是什么原因？如何处理？ 56
146．酸性镀铜时镀层变得粗糙且呈暗红是什么原因？如何处理？ 56
147．酸性镀铜镀层粗糙不平是什么原因？如何处理？ 56
148．镀层常在凹处呈暗红且粗糙是什么原因？如何处理？ 56
149．铜层软呈海绵状是什么原因？如何处理？ 57
150．镀层为粗晶粒组织是什么原因？如何处理？ 57
151．镀层有暗色、黑色、褐色条纹或斑点是什么原因？如何处理？ 57
152．镀层发暗、阴极明显析氢是什么原因？如何处理？ 57
153．镀层发脆、表面有光亮条纹是什么原因？如何处理？ 57
154．镀层有浅色条纹是什么原因？如何处理？ 57
155．不合格镀铜层如何退除？ 58
156．光亮酸性镀铜层出麻点是什么原因？如何处理？ 58
157．光亮酸性铜镀层发雾、起条纹是什么原因？如何处理？ 58
158．光亮酸性铜的整平能力下降是什么原因？如何处理？ 59
159．亮铜层表面出现毛刺是什么原因？如何处理？ 59
160．酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因？如何处理？ 59
161．光亮硫酸盐镀铜低电流密度区镀层不亮是什么原因？ 60
162．柠檬酸盐镀铜工艺规范是什么？ 60
163．柠檬酸盐镀铜时局部发黑是什么原因？如何处理？ 61
164．柠檬酸盐镀铜时均镀力差，是什么原因？如何处理？ 61
165．柠檬酸盐镀铜时容易烧焦是什么原因？如何处理？ 61
166．柠檬酸盐镀铜时光亮差、粗糙、发木是什么原因？如何处理？ 61
第五章 镀镍 63
167．普通镀镍工艺规范是什么？ 63
168．光亮镀镍工艺规范是什么？ 63
169．镀黑镍工艺规范是什么？ 64
170．光亮镀镍液硫酸镍失调会有什么不利影响？如何处理？ 64
171．镀镍液中氯化物太少镀层发雾如何处理？ 64
172．镀镍液中硼酸含量低使镀层产生针孔粗糙和发雾，如何处理？ 65
173．光亮镀镍液中糖精少使镀层发脆如何处理？ 65
174．镀镍液中铁杂质使镀层多孔发脆，如何处理？ 65
175．镀镍液中铜杂质使低电区镍层发黑如何处理？ 65
176．镀镍液中锌杂质使镍层呈黑条纹如何处理？ 66
177．镀镍液中的三价铬和六价铬使镍层变粗糙如何处理？ 66
178．镀镍液中硝酸根使镍发脆、发灰如何处理？ 67
179．镀镍液中铅杂质使镍层变黑且整平差如何处理？ 67
180．镀镍液中pH值对镍层有何影响？如何处理？ 68
181．镀镍时电流密度大时，镀层出现针孔，如何处理？ 68
182．镍镀层缺陷如何检查？ 68
183．镀镍层起皮、脱落是什么原因？如何处理？ 69
184．镀镍层粗糙是什么原因？如何处理？ 70
185．阳极钝化是什么原因？如何处理？ 70
186．镀层发暗呈灰色是什么原因？如何处理？ 70
187．镀层呈黑色条纹是什么原因？如何处理？ 70
188．局部无镀层是什么原因？如何处理？ 70
189．镀层发亮有纵向条纹是什么原因？如何处理？ 71
190．镀层粗糙、孔隙率严重是什么原因？如何处理？ 71
191．镀层有麻点是什么原因？如何处理？ 71
192．镍沉积速度变慢是什么原因？如何处理？ 71
193．制品表面有斑点、镍未沉积是什么原因？如何处理？ 71
194．镍未沉积，阴极有大量气泡是什么原因？如何处理？ 71
195．在正常电流密度下，沉积却变慢并有氢气释出是什么原因？如何处理？ 72
196．镀层灰色是什么原因？如何处理？ 72
197．在正常电流密度下，镀层却变暗且有斑点是什么原因？如何处理？ 72
198．镀层脱落是什么原因？如何处理？ 72
199．阳极钝化，有氯味，pH值降低是什么原因？如何处理？ 73
200．镀层脆或破裂是什么原因？如何处理？ 73
201．镀层呈黄色是什么原因？如何处理？ 73
202．镍层上有氢气孔是什么原因？如何处理？ 73
203．镍层呈黑色是什么原因？如何处理？ 74
204．镀层粗糙、抛光后有气孔和划痕是什么原因？如何处理？ 74
205．镀层光亮但局部无镀层是什么原因？如何处理？ 74
206．镍层裂开、发脆、脱落是什么原因？如何处理？ 74
207．镀层上有腐蚀点（细点或孔）是什么原因？如何处理？ 75
208．镀层呈鳞片状或剥落是什么原因？如何处理？ 75
209．镀层呈白色，但局部未镀上镍是什么原因？如何处理？ 75
210．镀层亮但脆易剥落，且极板气体多是什么原因？如何处理？ 75
211．镀层呈黄色并有细气泡是什么原因？如何处理？ 76
212．镍镀层有针孔和麻点是什么原因？如何处理？ 76
213．镍镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？ 76
214．前处理不当对镍层有哪些影响？如何处理？ 77
215．不合格的镍层怎样补镀？ 77
216．不合格镍层怎样退除？ 78
217．镀黑镍溶液中锌、镍离子比例失调对镀层有何影响？如何处理？ 79
218．如何测定镀黑镍所用电解液中的锌？ 79
219．如何测定镀黑镍电解液中的硫代氰酸盐？ 79
220．光亮镀镍中亮度不足是什么原因？如何处理？ 79
221．光亮镀镍层带波纹毛刺是什么原因？如何处理？ 80
222．镀层有瘤斑是什么原因？如何处理？ 80
223．镀层有麻点带尾锥是什么原因？如何处理？ 80
224．局部镀不上是什么原因？如何处理？ 80
225．镀层粗糙生刺是什么原因？如何处理？ 80
226．镀层卷曲，应力大是什么原因？如何处理？ 81
227．镀层发脆是什么原因？如何处理？ 81
228．镀层发乌、边缘烧焦是什么原因？如何处理？ 81
229．镀层发青、凹处孔内结合力差是什么原因？如何处理？ 81
第六章 镀锌 82
230．酸性镀锌工艺规范是什么？ 82
231．锌酸盐镀锌工艺规范是什么？ 82
232．氰化镀锌工艺规范是什么？ 83
233．氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过低对镀层产生什么影响？如何处理？ 83
234．氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过高对镀层产生什么影响？ 83
235．氰化镀锌液中NaoH含量太高，镀层粗糙如何处理？ 84
236．镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？ 84
237．镀液中六价铬对镀层有何影响？如何处理？ 84
238．有机杂质对镀层有何影响？如何处理？ 85
239．锌酸盐镀锌液中锌、氢氧化钠失调对镀层有何影响？如何处理？ 85
240．锌酸盐镀锌液中有油污对镀层有何影响？如何处理？ 85
241．锌酸盐镀锌溶液温度不当对镀层有何影响？如何处理？ 86
242．锌镀层缺陷应如何检查？ 86
243．酸性镀锌镀层脱落是什么原因？如何处理？ 87
244．酸性镀锌时镀层发暗并呈海绵状是什么原因？如何处理？ 87
245．镀层色暗、焦黑、电解液有棉絮物是什么原因？如何处理？ 87
246．锌镀层很脆是什么原因？如何处理？ 88
247．锌层形成枝晶状物是什么原因？如何处理？ 88
248．干燥后在零件上呈白膜是什么原因？如何处理？ 88
249．镀锌层表面有小泡是什么原因？如何处理？ 88
250．电流正常时阳极上发现气析极多是什么原因？如何处理？ 88
251．锌镀层多孔和有条纹是什么原因？如何处理？ 88
252．镀层表面粗糙是什么原因？如何处理？ 89
253．镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 89
254．在电解液中及液面上有棉絮物是什么原因？如何处理？ 89
255．酸性锌镀层发黑是什么原因？如何处理？ 89
256．酸性镀锌镀层脱皮是什么原因？如何处理？ 90
257．镀层发亮但软，电极气体强烈是什么原因？如何处理？ 90
258．镀层发亮但粗糙是什么原因？如何处理？ 90
259．pH值和电流密度都正常，但阳极气体多是什么原因？如何处理？ 90
260．镀锌层表面有小气泡是什么原因？如何处理？ 90
261．镀层有枝状结晶是什么原因？如何处理？ 91
262．锌酸盐镀锌电解液镀层暗呈海绵状是什么原因？如何处理？ 91
263．锌酸盐镀液镀层局部漏镀有黑斑是什么原因？如何处理？ 91
264．锌酸盐镀液镀层色暗是什么原因？如何处理？ 91
265．锌酸盐镀液零件表面无镀层且不析氢是什么原因？如何处理？ 92
266．锌酸盐镀液零件全无镀层且低电流无氢气是什么原因？如何处理？ 92
267．锌酸盐镀液经喷砂合金钢件焊处、凹处无镀是什么原因？如何处理？ 92
268．锌酸盐镀液中阳极有薄膜，大量析氢如何处理？ 92
269．锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因？如何处理？ 93
270．氰化镀锌液镀层发脆是什么原因？如何处理？ 93
271．氰化镀锌分散能力差是什么原因？如何处理？ 93
272．氰化镀锌电流效率低，镀层结合力差是什么原因？如何处理？ 93
273．氰化镀锌镀层粗糙、发暗是什么原因？如何处理？ 94
274．氰化镀锌阳极钝化是什么原因？如何处理？ 94
275．氰化镀锌液槽壁及阳极有暗松层是什么原因？如何处理？ 94
276．氰化镀锌液锌含量迅速变化是什么原因？ 94
277．不合格的锌镀层如何退除？ 95
278．常见锌酸盐镀锌结合力差是什么原因？如何处理？ 95
279．镀锌钝化后出“白毛”是什么原因？如何处理？ 95
280．锌酸盐镀锌分散能力差如何处理？ 96
281．锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是什么原因？如何处理？ 97
第七章 镀锡 99
282．硫酸盐光亮镀锡工艺规范是什么？ 99
283．碱性镀锡工艺规范是什么？ 99
284．光亮镀锡液中硫酸亚锡过高对镀层有什么影响？如何处理？ 100
285．光亮镀锡液中硫酸低对镀层有什么影响？ 100
286．光亮镀锡液中光亮剂太多使镀液浑浊，如何处理？ 100
287．光亮镀锡液中有机杂质和光亮剂对镀层有何影响？如何处理？ 100
288．光亮镀锡液中Sn4+离子对镀层有何影响？如何处理？ 101
289．碱性镀锡液中游离碱含量对镀层有何影响？如何处理？ 101
290．碱性镀锡液中双氧水对镀层有何影响？如何处理？ 101
291．碱性镀锡液温度失调对镀层有何影响？如何处理？ 101
292．碱性镀锡时阳极电流密度对镀液有何影响？如何处理？ 102
293．如何检查锡镀层中的缺陷？ 102
294．碱性镀锡镀液覆盖力差、凹处无镀层是什么原因？如何处理？ 103
295．碱性镀锡镀层粗糙且呈灰暗、海绵状是什么原因？如何处理？ 103
296．碱性镀锡阴极电流效率低、镀层黑松是什么原因？如何处理？ 104
297．碱性镀锡镀件凸处粗糙，镀层变暗是什么原因？如何处理？ 104
298．碱性镀锡镀层孔隙率高是什么原因？如何处理？ 104
299．碱性镀锡中锡阳极变黑是什么原因？如何处理？ 104
300．碱性镀锡阳极呈灰白色是什么原因？如何处理？ 105
301．碱性镀锡阳极发暗是什么原因？如何处理？ 105
302．碱性镀锡溶液变浑，且镀层易脱落，阳极变白是什么原因？如何处理？ 105
303．碱性镀锡电流效率低，阴极析氢多是什么原因？如何处理？ 105
304．碱性镀锡镀层剥皮是什么原因？如何处理？ 105
305．碱性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？ 106
306．碱性镀锡电流效率低，阴极气泡多是什么原因？如何处理？ 106
307．酸性镀锡镀层灰暗色是什么原因？如何处理？ 106
308．酸性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？ 106
309．酸性镀锡镀层粗糙，边缘处更严重是什么原因？如何处理？ 107
310．酸性镀锡镀层出雾状是什么原因？如何处理？ 107
311．酸性镀锡镀层疏松多孔是什么原因？如何处理？ 107
312．酸性镀锡沉积速率缓慢是什么原因？如何处理？ 107
313．酸性镀锡镀层发黄是什么原因？如何处理？ 108
314．酸性镀锡镀层发脆、脱落是什么原因？如何处理？ 108
315．酸性镀锡镀层光亮度不足是什么原因？如何处理？ 108
316．酸性镀锡光亮镀层中有条纹花斑是什么原因？如何处理？ 109
317．酸性镀锡镀液中出现沉积物是什么原因？如何处理？ 109
318．酸性镀锡镀层可焊性差是什么原因？如何处理？ 109
319．酸性镀锡镀层有麻点是什么原因？如何处理？ 109
320．酸性镀锡灰暗色镀层是什么原因？如何处理？ 110
321．酸性镀锡暗灰色致密镀层是什么原因？如何处理？ 110
322．酸性镀锡镀层暗灰、粗糙，边缘不密是什么原因？如何处理？ 110
323．酸性镀锡镀层晶粒粗大是什么原因？如何处理？ 110
324．酸性镀锡镀层结构不一致是什么原因？如何处理？ 110
325．酸性镀锡镀层发蓝、发雾是什么原因？如何处理？ 110
326．酸性镀锡液浑浊是什么原因？如何处理？ 111
327．电镀时加光亮剂镀层不亮是什么原因？如何处理？ 111
328．镀锡层有针孔、麻点、粗糙是什么原因？如何处理？ 111
329．镀锡层均匀性差是什么原因？如何处理？ 112
330．镀锡后处理如何防变色？ 112
331．不合格镀锡层怎样退除？ 112
332．对碱性镀锡前处理不当出故障应如何预防？ 113
333．镀锡后表面有氧化膜对镀层有何影响？如何处理？ 113
第八章 镀镉 115
334．氰化镀镉工艺规范是什么？ 115
335．酸性镀镉工艺规范是什么？ 115
336．氰化镀镉时镉盐浓度对镀层有何影响？如何处理？ 116
337．氰化镀镉时游离氰化物多，但分散能力差是什么原因？如何处理？ 116
338．氰化镀镉液中氢氧化钠含量对镀层有何影响？如何处理？ 116
339．氰化镀镉液中碳酸盐对镀层有何影响？如何处理？ 116
340．氰化镀镉镀层附着不佳并起泡是什么原因？如何处理？ 117
341．氰化镀镉镀层着落差、阳极结晶是什么原因？如何处理？ 117
342．氰化镀镉镀层烧焦、粗糙、色暗是什么原因？如何处理？ 117
343．氰化镀镉阴、阳极发暗，且阳极溶解差是什么原因？如何处理？ 118
344．氰化镀镉铝及铝合金件出光后镀件表面出现花斑是什么原因？如何处理？ 118
345．氰化镀镉镀层污渍变色是什么原因？如何处理？ 118
346．氰化镀镉镀层有光亮条纹，且多孔是什么原因？如何处理？ 119
347．氰化镀镉镀层发脆，电压高且析氢是什么原因？如何处理？ 119
348．氰化镀镉镀层色暗有斑点是什么原因？如何处理？ 119
349．氰化镀镉电解液成分正常但阳极变黑是什么原因？如何处理？ 119
350．氰化镀镉镀层正常但阴极析氢多是什么原因？如何处理？ 119
351．氰化镀镉阳极变黑且不溶，镀液变浑浊是什么原因？如何处理？ 119
352．氰化镀镉镀层发脆是什么原因？如何处理？ 120
353．氰化镀镉镀层疏松是什么原因？如何处理？ 120
354．酸性镀镉镀层粗糙是什么原因？如何处理？ 120
355．酸性镀镉阳极有硫酸铅膜是什么原因？如何处理？ 120
356．酸性镀镉镀层很粗糙是什么原因？如何处理？ 120
357．酸性镀镉镀层表面附着不良是什么原因？如何处理？ 120
358．酸性镀镉镀层发黑呈海绵状是什么原因？如何处理？ 121
359．酸性镀镉镀层出现光亮条纹是什么原因？如何处理？ 121
360．氰化镀镉层产生麻点是什么原因？如何处理？ 121
361．如何检查镉镀层是否合格？ 121
362．不合格的镉镀层怎样退除和补镀？ 122
第九章 镀铅 123
363．酒石酸盐镀铅工艺规范是什么？ 123
364．碳酸盐镀铅工艺规范是什么？ 123
365．镀液中EQD-4的含量对镀层有何影响？如何处理？ 124
366．Cu2+在0.02g/L时对镀层有何影响？如何处理？ 124
367．碳酸盐过多使电流密度范围变窄如何处理？ 124
368．不合格的铅镀层如何退除？ 124
369．工件表面铅镀层结晶粗大是什么原因？如何处理？ 125
370．形成氟化铅沉渣是什么原因？如何处理？ 125
371．铅和工件金属结合不良是什么原因？如何处理？ 125
372．工件表面个别部位镀层不均匀是什么原因？如何处理？ 125
373．工件边缘生瘤、阴极析氢多是什么原因？如何处理？ 125
374．镀铅层发花是什么原因？如何处理？ 126
第十章 镀银 127
375．镀银工艺规范是什么？ 127
376．氰化镀银液银含量对镀银效果有什么影响？如何处理？ 127
377．镀银液中氰化钾含量对镀层有什么影响？如何处理？ 127
378．镀银液碳酸钾失调使银层粗糙有什么影响？如何处理？ 128
379．过多的杂质钠离子对镀层有什么影响？如何处理？ 128
380．硫离子对镀层有什么影响？如何处理？ 128
381．铁离子对镀层有何影响？如何处理？ 128
382．如何检查镀层是否存在缺陷？ 128
383．银镀层抛光时起皮和脱落是什么原因？如何处理？ 129
384．混汞时制品上形成黑斑是什么原因？如何处理？ 130
385．镀液散布能力差是什么原因？如何处理？ 130
386．镀层疏松、色暗、发黄、有斑点是什么原因？如何处理？ 130
387．阳极上有黑膜是什么原因？如何处理？ 130
388．银呈粗糙晶体或枝晶是什么原因？如何处理？ 130
389．阴极强烈析气且镀层发脆，同时，阴极也被溶解是什么原因？如何处理？ 131
390．镀层呈黄色或淡红色是什么原因？如何处理？ 131
391．阳极呈光泽结晶，电压正常但电流甚大是什么原因？如何处理？ 131
392．镀层呈海绵状，色暗是什么原因？如何处理？ 131
393．镀层出光后有蓝雾是什么原因？如何处理？ 131
394．铜合金件镀银后断裂是什么原因？如何处理？ 132
395．镀层正常，但阳极发黑是什么原因？如何处理？ 132
396．滚镀件粗糙并呈橘皮状是什么原因？如何处理？ 132
397．在正常电流密度和时间下电镀速度很慢是什么原因？如何处理？ 133
398．镀层结晶粗糙，且发黄，同时阳极钝化是什么原因？如何处理？ 133
399．镀件深凹处银层有斑点是什么原因？如何处理？ 133
400．镀层易烧焦、粗糙、沉积慢，且阳极被溶解是什么原因？如何处理？ 134
401．镀层有黑条纹是什么原因？如何处理？ 134
402．镀层呈灰白色且粗糙是什么原因？如何处理？ 134
403．镀层表面泛黄，有斑点是什么原因？如何处理？ 134
404．镀层有斑点，阳极有暗灰膜是什么原因？如何处理？ 135
405．镀层起泡、脱落是什么原因？如何处理？ 135
406．银层易变色是什么原因？如何处理？ 136
407．不合格银镀层如何退除？ 136
408．不合格银层的补镀怎样做？ 137
409．镀银零件的基体材料对镀银层有什么影响？怎样消除这些影响？ 137
第十一章 镀金 139
410．氰化镀金工艺规范是什么？ 139
411．氰化亚金钾在镀液中失调对电镀有什么影响？如何处理？ 139
412．氰化钾在镀液中失调对镀层有什么影响？如何处理？ 140
413．杂质钠、铜、银、砷、铅对金外观有哪些影响？如何处理？ 140
414．pH值对镀层有何影响？如何处理？ 140
415．金镀层有绿色是什么原因？如何处理？ 140
416．镀层有红色是什么原因？如何处理？ 140
417．镀层色黑、组织疏松是什么原因？如何处理？ 141
418．阳极钝化、电解液中金含量少是什么原因？如何处理？ 141
419．制件上金镀层发白、发亮是什么原因？如何处理？ 141
420．制件上金镀层发暗、疏松是什么原因？如何处理？ 142
421．镀金层发雾是什么原因？如何处理？ 142
422．不合格的金镀层如何退除？ 142
423．如何检验金镀层是否合格？ 142
424．柠檬酸盐镀金工艺规范是什么？ 143
425．集成电路滚镀金层发红是什么原因？如何处理？ 143
426．集成电路滚镀金可伐引线根部发红如何处理？ 143
427．集成电路滚镀金层起皮是什么原因？如何处理？ 144
428．集成电路滚镀金氢气退火后镀层起泡是什么原因？如何处理？ 144
429．集成电路滚镀金层粗糙有暗膜是什么原因？如何处理？ 144
430．集成电路滚镀金点焊或超声焊不易焊是什么原因？如何处理？ 144
431．集成电路滚镀金镀层发花是什么原因？如何处理？ 145
432．返修零件金、镍镀层如何退镀？ 145
第十二章 镀黄铜 146
433．镀黄铜的工艺规范是什么？ 146
434．光亮性镀锌铜合金工艺规范是什么？ 146
435．镀黄铜液中主盐比例失调对镀层有何影响？如何处理？ 147
436．镀液游离氰化物失调使铜锌比例改变，对电镀有何影响？如何处理？ 147
437．碳酸盐失调对电镀有何影响？如何处理？ 147
438．电解液温度失调对镀层有何影响？如何处理？ 147
439．电流密度不当对镀层有何影响？如何处理？ 148
440．有缺陷镀层如何检查？ 148
441．不合格铜锌合金镀层如何退除？ 148
442．镀层色黄或褐，背面凹处更突出是什么原因？如何处理？ 148
443．零件深孔镀不上是什么原因？如何处理？ 148
444．镀层发白是什么原因？如何处理？ 149
445．镀层起泡是什么原因？如何处理？ 149
446．镀层粗糙有沉渣是什么原因？如何处理？ 149
447．镀层红色（铜沉积占优势）是什么原因？如何处理？ 150
448．个别零件呈黄铜色是什么原因？如何处理？ 150
449．镀槽电镀所需电压变高是什么原因？如何处理？ 150
450．镀层发灰，且与盐酸起剧烈反应是什么原因？如何处理？ 150
451．镀件凹处发暗是什么原因？如何处理？ 151
452．镀层呈灰色、局部有绿斑是什么原因？如何处理？ 151
453．镀层呈红灰色且镀层不均匀是什么原因？如何处理？ 151
454．镀层有麻点或粗糙是什么原因？如何处理？ 152
455．镀层着落力差，且呈灰黑色是什么原因？如何处理？ 152
456．镀层发脆是什么原因？如何处理？ 152
457．镀不上是什么原因？如何处理？ 152
458．镀层有针孔是什么原因？如何处理？ 153
459．镀光亮黄铜层呈红色是什么原因？如何处理？ 153
460．光亮黄铜镀层脱壳起泡是什么原因？如何处理？ 153
461．光亮黄铜镀层深黑色是什么原因？如何处理？ 154
462．光亮黄铜镀层光泽不均匀是什么原因？如何处理？ 154
463．光亮黄铜镀层发毛是什么原因？如何处理？ 154
464．光亮黄铜镀层镀不上是什么原因？如何处理？ 155
465．光亮黄铜镀层呈褐色是什么原因？如何处理？ 155
466．光亮黄铜镀层烧焦是什么原因？如何处理？ 155
第十三章 镀青铜 156
467．镀青铜工艺规范是什么？ 156
468．镀液中氰化亚铜和锡酸钠失调对镀层有何影响？如何处理？ 156
469．镀液中氰化钠和氢氧化钠失调对镀层有何影响？如何处理？ 157
470．镀液中三乙醇胺失调对镀层有何影响？如何处理？ 157
471．阳极使用不当使镀液产生二价锡如何处理？ 157
472．操作温度不当对合金镀层含量有何影响？如何处理？ 158
473．阴极电流密度不当对电镀有何影响？如何处理？ 158
474．不合格铜锡合金镀层如何检验？ 158
475．铜锡合金镀层发红是什么原因？如何处理？ 159
476．铜锡合金镀层粗暗、边缘海绵状是什么原因？如何处理？ 159
477．阳极钝化、有灰黑色渣滓是什么原因？如何处理？ 159
478．电流效率下降，电镀速率慢是什么原因？如何处理？ 159
479．镀层结合力不好是什么原因？如何处理？ 160
480．镀层有条纹是什么原因？如何处理？ 160
481．镀层上有针孔是什么原因？如何处理？ 160
482．镀液中碳酸盐多对镀层有何影响？如何处理？ 161
483．镀液分散能力差是什么原因？如何处理？ 161
484．光亮铜锡合金镀层发暗或发雾是什么原因？如何处理？ 161
485．光亮铜锡合金起泡或镀层脆性有何原因？如何处理？ 162
486．光亮铜锡合金镀层有条纹是什么原因？如何处理？ 162
487．不合格铜锡合金镀层怎样退除？ 162
488．青铜合金镀层起泡及脱皮是什么原因？如何处理？ 163
489．镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？ 163
490．镀层上有麻点是什么原因？如何处理？ 164
491．阴极大量析氢、镀层多孔，但阳极洁净是什么原因？如何处理？ 164
492．镀层有雾、阳极上产生气体是什么原因？如何处理？ 164
493．镀层发暗色（如铜）是什么原因？如何处理？ 164
494．电解液中铜消耗快、镀液呈蓝色是什么原因？如何处理？ 165
495．电解液浑浊是什么原因？如何处理？ 165
496．青铜镀层经抛光镀铬后或短时间后产生裂缝是什么原因？如何处理？ 165
497．青铜镀层局部脱落是什么原因？如何处理？ 165
498．青铜镀层经抛光镀铬后铬层不亮是什么原因？如何处理？ 165
第十四章 镀铅锡合金 167
499．镀铅锡合金的工艺规范是什么？ 167
500．游离硼氟酸失调对镀层金属成分有何影响？如何处理？ 167
501．间苯二酚对合金成分中锡有何影响？如何处理？ 167
502．木工胶加入多对镀层合金中锡成分有何影响？如何处理？ 168
503．温度高对镀层合金中锡含量有何影响？如何处理？ 168
504．不合格镀层如何检查？ 168
505．不合格镀层如何退除？ 168
506．镀液分散能力差、凹处镀不上，且镀得慢是什么原因？如何处理？ 168
507．镀层暗黑、有树枝状粗晶体是什么原因？如何处理？ 169
508．镀层呈带状组织是什么原因？如何处理？ 169
509．工件边缘及尖端上镀层有肥边是什么原因？如何处理？ 169
510．镀层与基体金属结合不牢是什么原因？如何处理？ 169
511．铅锡合金镀层可焊性差是什么原因？如何处理？ 170
512．铅锡合金镀层热熔处理后光泽性差是什么原因？如何处理？ 170
513．铅锡合金镀层热熔时，湿润性差是什么原因？如何处理？ 171
第十五章 电镀镍铁合金 172
514．镍铁合金电镀工艺规范是什么？ 172
515．镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响？如何处理？ 172
516．镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响？如何处理？ 173
517．镀液中pH值失调对镀层有什么影响？如何处理？ 173
518．镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？ 173
519．铬杂质会对镀层有何影响？如何处理？ 174
520．镀液中铜杂质对镀层有何影响？如何处理？ 174
521．镀液的温度不当对镀层有何影响？如何处理？ 175
522．镀层结合力不好是什么原因？如何处理？ 175
523．镀层不亮是什么原因？如何处理？ 175
524．镀层低电流密度区不亮是什么原因？如何处理？ 175
525．镀层发雾是什么原因？如何处理？ 176
526．镀层光亮度和整平性都差是什么原因？如何处理？ 176
527．镀层有橘皮是什么原因？如何处理？ 177
528．镀层有针孔是什么原因？如何处理？ 177
529．镀层有毛刺是什么原因？如何处理？ 177
530．镀液中三价铁多，镀层出针孔毛刺是什么原因？如何处理？ 178
531．镀层脆性大易裂是什么原因？如何处理？ 178
532．低电流密度区镀层发黑是什么原因？如何处理？ 178
533．不合格镀层如何退除？ 179
534．挂具退镀工艺是什么？ 179
535．电镀镍铁合金／铬的工艺流程是怎样的？ 179
第十六章 镀全光亮锌铁镍三元合金 180
536．镀全光亮锌铁镍合金工艺规范是什么？ 180
537．镀液锌含量对镀层有何影响？如何处理锌含量失调？ 180
538．镀液中镍离子对镀层有何影响？如何处理镍含量失调？ 181
539．镀液中铁离子失调对镀层有何影响？如何处理？ 181
540．镀液中焦磷酸钾失调对镀液有何影响？如何处理？ 181
541．镀液pH值失调对镀层有何影响？如何控制？ 182
542．镀液温度失调对镀层有什么影响？如何控制？ 182
543．电流密度不当对镀层有什么影响？ 182
544．镀液为什么要用活性炭处理？如何处理？ 182
545．镀液铜杂质对镀层有何影响？如何处理？ 183
546．镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？ 183
547．镀液中铬杂质对镀层有何影响？如何处理？ 183
548．镀层带灰白色，光亮度差，在电流密度较大区有粒状物是什么原因？如何处理？ 183
549．镀全光亮锌铁镍合金层光亮但脆是什么原因？如何处理？ 184
550．镀全光亮锌铁镍合金层黑亮度差是什么原因？如何处理？ 184
551．挂具导电不良如何处理？ 185
552．镀全光亮锌铁镍合金的不合格镀层如何退除？ 185
第十七章 铝及其合金阳极氧化处理 186
553．普通硫酸阳极氧化的工艺规范是什么？ 186
554．铝及其合金铬酸阳极氧化工艺规范是什么？ 186
555．铝及其合金草酸阳极氧化工艺规范是什么？ 187
556．铝及其合金硫酸硬质阳极氧化工艺规范是什么？ 187
557．硫酸阳极氧化工艺中硫酸浓度应如何控制？ 188
558．硫酸阳极氧化工艺中电解液温度失调有何不良影响？怎么办？ 188
559．硫酸阳极氧化时电解液电流密度应如何控制？ 188
560．硫酸阳极氧化处理时间对氧化膜有何影响？如何控制？ 189
561．硫酸阳极氧化铝合金成分对氧化膜有何影响？ 189
562．硫酸阳极氧化溶液中含Al3+过高对膜层有何影响？如何处理？ 189
563．硫酸阳极氧化溶液中Cu2+、Fe2+杂质对膜层有何影响？如何处理？ 189
564．硫酸阳极氧化溶液中Cl-含量高对膜层有何影响？如何处理？ 190
565．硫酸阳极氧化溶液中NO？含量过高对氧化膜有何影响？如何处理？ 190
566．硫酸阳极氧化工艺中，工件局部电击烧伤是什么原因？如何处理？ 190
567．硫酸阳极氧化工艺中，工件夹具接触处烧伤是什么原因？如何处理？ 190
568．硫酸阳极氧化膜松粉化是什么原因？如何处理？ 191
569．硫酸阳极氧化膜有红斑点或表面变红是什么原因？如何处理？ 191
570．硫酸阳极氧化膜呈泡沫状或网纹是什么原因？如何处理？ 191
571．硫酸阳极氧化钣金件氧化后断面出现黑边是什么原因？如何处理？ 192
572．硫酸阳极氧化膜发暗不亮是什么原因？如何处理？ 192
573．硫酸阳极氧化膜发灰是什么原因？如何处理？ 192
574．硫酸阳极氧化膜有黑斑点或黑条纹是什么原因？如何处理？ 192
575．硫酸阳极氧化膜局部表面被腐蚀是什么原因？如何处理？ 193
576．硫酸阳极氧化膜经重铬酸钾填充后膜发白是什么原因？如何处理？ 193
577．无色的硫酸阳极氧化膜热水填充后发白是什么原因？如何处理？ 193
578．硫酸阳极氧化工艺中，几乎无氧化膜或厚度不够怎么办？ 194
579．硫酸阳极氧化工艺中，氧化膜松动或能被擦掉是什么原因？如何处理？ 194
580．硫酸阳极氧化膜有斑点和条纹是什么原因？如何处理？ 194
581．硫酸阳极氧化挂具局部腐蚀是什么原因？如何处理？ 194
582．硫酸阳极氧化形状复杂工件表面无膜是什么原因？如何处理？ 194
583．硫酸阳极氧化工件局部膜层呈暗色是什么原因？如何处理？ 195
584．硫酸阳极氧化工件处理后局部腐蚀是什么原因？如何处理？ 195
585．铸件硫酸阳极氧化后，孔处有白斑点是什么原因？如何处理？ 195
586．硫酸阳极氧化膜发脆是什么原因？如何处理？ 195
587．硫酸阳极氧化处理后工件局部腐蚀变凹是什么原因？如何处理？ 195
588．硫酸阳极氧化处理后工件的孔眼、狭缝口出现粗印是什么原因？如何处理？ 196
589．硫酸阳极氧化工件表面出现红色、灰色挂霜是什么原因？如何处理？ 196
590．硫酸阳极氧化时电流突升、工件烧毁是什么原因？怎么办？ 196
591．硫酸阳极氧化膜表面出现黑点是什么原因？如何处理？ 197
592．硫酸阳极氧化膜如何进行简易检验？ 197
593．硫酸阳极氧化膜出现花斑是什么原因？如何处理？ 197
594．铬酸阳极氧化工艺中，零件烧伤是什么原因？如何处理？ 198
595．铬酸阳极氧化工艺中，零件被腐蚀成深坑是什么原因？如何处理？ 198
596．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜变薄且发白是什么原因？如何处理？ 198
597．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜上有粉末是什么原因？如何处理？ 198
598．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发黑是什么原因？如何处理？ 199
599．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发红是什么原因？如何处理？ 199
600．铬酸阳极氧化工艺中，其基材被腐蚀，有黄斑是什么原因？如何处理？ 199
601．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜保护性能降低是什么原因？如何处理？ 199
602．铬酸阳极氧化膜有黄斑点且金属被腐蚀是什么原因？如何处理？ 200
603．铬酸阳极氧化工艺中，零件表面烧损是什么原因？如何处理？ 200
604．铬酸阳极氧化液中硫酸根杂质是通过什么途径引入的？如何处理？ 200
605．铬酸阳极氧化液中氯离子多时对氧化膜层有什么影响？如何处理？ 201
606．铬酸阳极氧化液中三价铬多时对氧化膜有何影响？如何处理？ 201
607．草酸阳极氧化工艺中，膜层过薄是什么原因？如何处理？ 201
608．草酸阳极氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？ 202
609．草酸阳极氧化液中氯离子多对氧化膜有什么影响？如何处理？ 202
610．铝及其合金阳极氧化后氧化膜外观质量如何检查？ 203
611．如何用点滴试验法检测氧化膜的抗蚀能力？ 203
612．如何进行氧化膜厚度测定？ 204
613．不合格氧化膜应如何退除？ 205
614．硬质阳极氧化膜层厚度不足是什么原因？如何处理？ 206
615．硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因？如何处理？ 206
616．硬质阳极氧化膜层被击穿或零件被烧损是什么原因？如何处理？ 206
617．硬质阳极氧化膜层发脆是什么原因？如何处理？ 207
618．硬质阳极氧化膜层呈白黄色且局部有稠密黑点是什么原因？如何处理？ 207
619．硬质阳极氧化膜层呈黄黑色且局部有稠密黑点是什么原因？如何处理？ 207
620．硬质阳极氧化膜层黄黑不匀，有小白点是什么原因？ 207
621．硬质阳极化膜局部发黑或发白且电流增大，而电压下降是什么原因？如何处理？ 207
622．硬质阳极氧化膜层灰黑无光，有小白点是什么原因？如何处理？ 208
623．硬质阳极氧化膜呈灰白色和黑色且挂灰多是什么原因？ 208
624．硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因？如何处理？ 208
625．硬质阳极氧化中途电压上不来是什么原因？如何处理？ 208
626．硬质阳极氧化膜变薄，而电压很高是什么原因？如何处理？ 208
627．硬质阳极化氧化膜层变白，而电压很高是什么原因？如何处理？ 209
628．硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何处理？ 209
629．硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何处理？ 209
630．硬质阳极氧化膜均匀，呈褐色是什么原因？如何处理？ 209
631．硬质阳极氧化LY12硬铝周围膜白、厚、硬度小，黑膜不易连成片是什么原因？如何处理？ 209
632．硬质阳极氧化内孔小、深，盲孔内表面硬度低，膜层白色是什么原因？如何处理？ 210
633．硬质阳极氧化槽液总浓度调整用一次后，总当量浓度增加，得不到黑硬膜如何处理？ 210
634．硬质阳极化溶液中，硫酸多易烧毁零件，如何处理？ 210
635．硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理？ 210
636．硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度？如何处理？ 210
637．硬质阳极氧化合金成分影响膜均匀完整，如何处理？ 211
638．硬质阳极氧化膜应怎样检验？ 211
639．硬质阳极氧化质量不合格膜层如何退除？ 212
640．铝及其合金磷酸-铬酸化学氧化工艺是什么？ 212
641．铝及其合金化学氧化液中磷酸少对氧化膜有什么影响？ 212
642．铝及铝合金化学氧化液中铬酸多对氧化膜有什么影响？ 213
643．铝及铝合金化学氧化液中氟化氢铵多对氧化膜有什么影响？ 213
644．铝及铝合金化学氧化液温度低对氧化膜有什么影响？ 213
645．由LF2、LF21材料制成的导管化学氧化后，有亮点或长条纹且不生成氧化膜是什么原因？如何处理？ 213
646．化学氧化后零件局部表面变黑（夹具处）是什么原因？如何处理？ 214
647．化学氧化后无膜或膜薄是什么原因？如何处理？ 214
648．化学氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？ 214
649．铸铝合金表面有挂灰，且化学膜质量差是什么原因？如何处理？ 214
650．化学氧化成膜困难或不成膜是什么原因？如何处理？ 214
651．化学膜层疏松，易擦掉是什么原因？如何处理？ 215
652．化学氧化膜层无光泽，膜层薄是什么原因？如何处理？ 215
653．化学氧化膜在3％CrO3中和后膜脱落是什么原因？如何处理？ 215
654．化学氧化处理中和后表面呈乳色是什么原因？如何处理？ 215
655．化学氧化膜应该怎样检验？ 216
第十八章 镁合金氧化处理 217
656．常用的镁合金化学氧化工艺规范是什么？ 217
657．常用的镁合金酸性电化学氧化工艺规范是什么？ 217
658．镁合金化学氧化液中重铬酸盐失调，对氧化膜有什么影响？如何处理？ 218
659．镁合金化学氧化液中的硝酸、醋酸含量不当，对氧化膜有什么影响？如何处理？ 218
660．镁合金化学氧化液中杂质铁和锌的离子存在时对氧化膜有什么影响？如何处理？ 218
661．镁合金化学氧化膜呈棕色易脱落是什么原因？如何处理？ 219
662．镁合金化学氧化膜铸件上呈灰片状是什么原因？如何处理？ 219
663．镁合金化学氧化膜呈黄色且膜薄，挂具成灰色是什么原因？如何处理？ 219
664．镁合金化学氧化在机加工面有黑斑点是什么原因？如何处理？ 219
665．变形镁合金化学氧化后有黑斑点是什么原因？如何处理？ 219
666．机加工表面化学氧化后发黑是什么原因？如何处理？ 219
667．镁合金化学氧化膜薄，有露基体亮点是什么原因？如何处理？ 220
668．镁合金化学氧化后填充膜有黑锈点是什么原因？如何处理？ 220
669．镁合金阳极氧化后零件表面及边缘有白斑是什么原因？如何处理？ 220
670．镁合金阳极氧化复杂件凹处有白斑是什么原因？如何处理？ 220
671．镁合金阳极氧化膜呈黄和褐色且手擦即掉是什么原因？如何处理？ 220
672．镁合金阳极氧化干燥后膜有黄挂层是什么原因？如何处理？ 221
673．镁合金阳极氧化膜粗糙且局部腐蚀是什么原因？如何处理？ 221
674．镁合金阳极氧化后有白盐膜层是什么原因？如何处理？ 221
675．镁合金氧化膜缺陷如何检查？ 221
676．不合格氧化膜如何退除？ 222
第十九章 钢铁的氧化——发蓝 223
677．钢铁氧化工艺规范是什么？ 223
678．常温发蓝工艺规范是什么？ 223
679．碱性氧化液中碱度对氧化膜有什么影响？如何处理？ 224
680．碱性氧化液中氧化剂低对氧化膜有何影响？如何处理？ 224
681．碱性氧化液初始温度高，氧化膜疏松如何处理？ 224
682．碱性氧化液中Fe3+少对氧化膜有什么影响？如何处理？ 225
683．碱性氧化膜有白附积物是什么原因？如何处理？ 225
684．碱性氧化膜未生成是什么原因？如何处理？ 225
685．碱性氧化膜表面发花是什么原因？如何处理？ 225
686．碱性氧化膜发绿，有绿沉积物是什么原因？如何处理？ 225
687．碱性氧化膜有红色沉积物是什么原因？如何处理？ 226
688．碱性氧化膜太厚是什么原因？如何处理？ 226
689．碱性氧化膜黑色不够深是什么原因？如何处理？ 226
690．碱性氧化时间长而膜色发淡是什么原因？如何处理？ 226
691．碱性氧化膜有红棕色挂层或绿色挂层是什么原因？如何处理？ 227
692．碱性氧化膜有易擦掉的乌黑挂层是什么原因？如何处理？ 227
693．无碱氧化膜着色不匀，局部未着色如何处理？ 227
694．无碱氧化膜类似磷化膜结构是什么原因？如何处理？ 227
695．无碱氧化膜呈油烟状附积物是什么原因？如何处理？ 227
696．无碱氧化膜薄且透光，且有未着色结晶膜如何处理？ 228
697．碱液氧化时间不足，膜层出锈点是什么原因？如何处理？ 228
698．碱性氧化膜有红色挂灰是什么原因？如何处理？ 228
699．碱性氧化膜发花、色泽不均是什么原因？如何处理？ 228
700．碱性氧化膜附着力差是什么原因？如何处理？ 229
701．碱性氧化膜很薄甚至不成膜是什么原因？如何处理？ 229
702．碱性氧化局部无膜或局部膜脱落是什么原因？如何处理？ 229
703．碱性氧化零件上有黄色挂霜是什么原因？如何处理？ 229
704．碱性氧化膜上有白斑是什么原因？如何处理？ 229
705．碱性氧化零件存放时出现白挂霜是什么原因？如何处理？ 230
706．碱性氧化膜色暗且疏松，结合力差是什么原因？如何处理？ 230
707．碱性氧化槽液沸点低是什么原因？如何处理？ 230
708．碱液氧化膜覆盖一层易洗掉锈色是什么原因？如何处理？ 230
709．碱性氧化液沸点高于145℃，零件上有米红色挂灰是什么原因？如何处理？ 230
710．碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜仅局部有，或全部黑色但带淡斑点，或全淡灰色而生铁带淡红色是什么原因？如何处理？ 231
711．碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜带淡绿色像青苔似的挂灰是什么原因？如何处理？ 231
712．碱性槽液沸点在140～145℃之间所得氧化膜带淡红色，有时为黄绿色挂灰，如何处理？ 231
713．碱性氧化液沸点低于145℃膜呈红色如何处理？ 231
714．碱性槽液不生成氧化膜是什么原因？如何处理？ 232
715．碱性槽液零件保存时表面出白挂霜是什么原因？如何处理？ 232
716．为防碱性氧化故障，槽液应如何调整？ 232
717．碱液氧化后处理不当使膜防护性变差如何处理？ 233
718．碱液氧化工件前处理不当，膜发花是什么原因？如何处理？ 234
719．碱液氧化膜出现红色挂霜是什么原因？如何处理？ 234
720．常温发黑膜发花是什么原因？如何处理？ 235
721．常温发黑不上色或局部不上色是什么原因？如何处理？ 236
722．常温发黑时膜疏松是什么原因？如何处理？ 236
723．常温发黑时色浅、不黑是什么原因？如何处理？ 237
724．常温发黑零件表面发花是什么原因？如何处理？ 237
725．常温发黑表面不上黑或局部不黑是什么原因？如何处理？ 237
726．常温氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？ 238
727．常温氧化膜黑度差、色浅是什么原因？如何处理？ 238
728．不合格的发蓝膜如何退除？ 238
729．有缺陷的发蓝膜如何检验？ 238
第二十章 黑色金属的磷化处理 240
730．黑色金属的磷化工艺规范是什么？ 240
731．磷化膜填充处理工艺规范是什么？ 242
732．磷化脱脂、封闭处理工艺规范是什么？ 242
733．磷化液中游离酸度超过10点对磷化膜有什么影响？如何处理？ 243
734．磷化液中总酸度过高对磷化膜有什么影响？如何处理？ 243
735．磷化液中锰、锌离子失调对磷化膜有什么影响？如何处理？ 244
736．磷化液中五氧化二磷失调对磷化膜有什么影响？如何处理？ 244
737．磷化液中硝酸量不足，附着力不佳是什么原因？如何处理？ 244
738．磷化液中亚铁离子失调对磷化膜有什么影响？如何处理？ 244
739．磷化液中硫酸根SO？对磷化膜有何影响？如何处理？ 245
740．磷化液中温度不当，对溶液有何影响？如何处理？ 245
741．金属表面硬化层对磷化工艺有何影响？如何处理？ 245
742．磷化膜不能形成是什么原因？如何处理？ 245
743．磷化膜有空白片是什么原因？如何处理？ 246
744．磷化零件有黄白沉淀物，且铆合处生锈是什么原因？如何处理？ 246
745．磷化膜抗蚀能力差和生黄锈是什么原因？如何处理？ 246
746．磷化膜很薄，结晶过细是什么原因？如何处理？ 247
747．磷化膜结晶粗大是什么原因？如何处理？ 247
748．磷化层不均、发花是什么原因？如何处理？ 248
749．磷化膜发红，抗蚀能力下降是什么原因？如何处理？ 248
750．磷化膜经冷挤压后有漏洞、挂黑迹是什么原因？如何处理？ 248
751．冷挤压后磷化膜产生条状脱落是什么原因？如何处理？ 248
752．粗晶结构磷化膜保护能力差是什么原因？如何处理？ 249
753．磷化膜有不均匀斑点，抗腐蚀力差是什么原因？如何处理？ 249
754．磷化膜上有淡灰色附积物是什么原因？如何处理？ 249
755．磷化膜抗腐蚀能力低是什么原因？如何处理？ 249
756．磷化液中产生泥渣对磷化膜有何影响？如何处理？ 249
757．磷化前处理不当对磷化膜有何影响？如何处理？ 250
758．如何检验磷化膜是否合格？ 252
759．不合格的磷化膜如何退除？ 253
第二十一章 无氰电镀 254
第一节 无氰镀锌 254
760．常用无氰镀锌工艺规范是什么？ 254
761．主盐（氯化锌和氧化锌）失调对镀层有什么影响？如何处理？ 255
762．无氰镀锌液中氯化铵失调对镀层有什么影响？如何处理？ 255
763．氨三乙酸含量在镀液中失调对镀层有什么影响？ 255
764．氯化锌含量失调会使镀层有何影响？如何处理？ 255
765．硼酸含量失调对镀层有何影响？如何处理？ 255
766．氢氧化钠使用不当对镀层有何影响？如何处理？ 256
767．OP乳化剂在镀液中失调对镀层有何影响？ 256
768．聚乙二醇过量会对镀层有何影响？如何合理使用？ 256
769．“海鸥”洗涤剂含量失调对镀层有何影响？如何处理？ 257
770．明胶含量过高对镀层有何影响？如何合理使用？ 257
771．洋茉莉醛含量过高对镀层有何影响？如何处理？ 257
772．pH值在镀液中失调对镀层有何影响？如何处理？ 257
773．醋酸钠含量过高对镀层有何影响？如何处理？ 258
774．阴极电流密度使用不当对镀层有何影响？如何处理？ 258
775．温度不当会对镀层有何影响？如何处理？ 258
776．无氰镀锌镀层色暗是什么原因？如何处理？ 258
777．无氰镀锌零件有氢气泡和针孔是什么原因？如何处理？ 259
778．无氰镀锌层粗糙，无光泽是什么原因？如何处理？ 259
779．无氰镀锌阴极电流密度低，易烧焦是什么原因？如何处理？ 259
780．无氰镀锌液分散能力差是什么原因？如何处理？ 259
781．无氰镀锌层有阴暗面是什么原因？如何处理？ 259
782．无氰镀锌层钝化后发雾，有酱油迹是什么原因？如何处理？ 260
783．无氰镀锌电流小处发黑是什么原因？如何处理？ 260
784．无氰镀锌电流小处发白无光，钝化不亮是什么原因？如何处理？ 260
785．无氰镀锌层粗糙无光是什么原因？如何处理？ 261
786．无氰镀锌滚镀件有滚筒眼大小黑斑点是什么原因？如何处理？ 261
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