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绪论 1

0.1　机械制造业在国民经济中的地位及其发展 1

0.2　制造与制造技术 5

0.3　本课程的内容和学习方法 8

第1章　金属切削基础 11

1.1　切削运动与切削用量 11

1.2　金属切削刀具的几何参数 14

1.3　切削层参数与切削方式 21

1.4　常用刀具材料及其选用 23

习题与思考题 28

第2章　金属切削的基本规律及其应用 30

2.1　金属切削过程中的变形 30

2.2　切削力 39

2.3　切削热和切削温度 44

2.4　刀具磨损与耐用度 48

2.5　刀具几何参数的选择 56

2.6　工件材料的切削加工性 65

2.7　切削液的选择 69

2.8　切削用量的选择 74

习题与思考题 77

第3章　金属切削机床基本知识 78

3.1　金属切削机床的分类与型号编制 78

3.2　机床的运动分析 82

习题与思考题 90

第4章　车床与车刀 91

4.1　车床的用途、运动和布局 91

4.2　CA6140型卧式车床的传动系统 94

4.3　CA6140型卧式车床的主要结构 103

4.4　车刀 112

习题与思考题 117

第5章　钻床、铣床、镗床及其刀具 119

5.1　钻床与孔加工刀具 119

5.2　铣床与铣刀 128

5.3　镗床与镗刀 133

习题与思考题 137

第6章　磨削加工 138

6.1　砂轮 138

6.2　磨削原理 142

6.3　常用磨床的类型及功用 145

6.4　表面光整加工方法 149

6.5　砂带磨削 154

习题与思考题 156

第7章　其他机床与刀具 157

7.1　齿轮加工机床与齿轮加工刀具 157

7.2　拉床和拉刀 173

7.3　刨床与插床 177

7.4　组合机床及刀具简介 179

7.5　数控机床简介 182

习题与思考题 186

第8章　机械加工工艺规程的制订 188

8.1　制造过程的基本概念 188

8.2　制订机械加工工艺规程的要求与步骤 195

8.3　零件工艺性分析与毛坯的选择 196

8.4　工件定位的基本原理 202

8.5　机械加工工艺规程设计中的几个主要定性问题 206

8.6　加工余量确定 216

8.7　加工工艺尺寸的计算 219

8.8　工艺方案的生产率及技术经济性分析 234

8.9　提高机械加工生产率的工艺措施 239

习题与思考题 243

第9章　金属切削机床夹具设计 247

9.1　机床夹具的基本概念 247

9.2　定位方式与定位元件 250

9.3　定位误差的分析与计算 263

9.4　工件的夹紧 270

9.5　典型机床夹具 283

习题与思考题 303

第10章　机械加工精度 306

10.1　机械加工精度的基本概念 306

10.2　工艺系统的几何误差 311

10.3　工艺系统的受力变形 316

10.4　工艺系统的热变形 327

10.5　加工误差的统计分析 332

10.6　提高和保证加工精度的途径 341

习题与思考题 343

第11章　机械加工表面的质量 346

11.1　机械加工表面质量的含义 346

11.2　已加工表面形成机理 350

11.3　影响加工表面质量的因素 351

11.4　机械加工过程中的振动 358

11.5　控制加工表面质量的途径 366

习题与思考题 367

第12章　非常规加工 368

12.1　电火花加工 368

12.2 电解加工 371

12.3　激光加工 373

12.4　电子束和离子束加工 375

12.5　超声波加工 378

12.6　快速成形技术 379

习题与思考题 386

第13章　机械装配工艺基础 387

13.1　机械装配及装配精度 387

13.2　装配工艺规程的制订 390

13.3　装配尺寸链及其概率解法 396

13.4　获得装配精度的方法 402

习题与思考题 409

第14章　制造模式与制造技术的发展 412

14.1　先进制造工艺技术 412

14.2　微机械和微机电系统制造技术 418

14.3　机械制造自动化技术 420

14.4　先进制造生产模式 426

习题与思考题 435

参考文献 436