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第一章 浮法玻璃综述 1

1．什么是玻璃？ 1

2．玻璃为什么是透明的？ 1

3．玻璃具有哪些特性？ 1

4．玻璃经历了哪些生产方法？ 2

5．什么是吹筒摊平法？ 2

6．什么是有槽垂直引上法？ 2

7．什么是浅池平拉法？ 2

8．什么是连续压延法？ 2

9．什么是无槽垂直引上法？ 2

10．什么是深池平拉法？ 2

11．什么是对辊法？ 2

12．什么是浮法？ 3

13．按化学组成不同，玻璃可分为哪几类？ 3

14．按生产工艺不同，玻璃可分为哪几类？ 3

15．按产品功能不同，玻璃可分为哪几类？ 4

16．什么是浮法玻璃？ 4

17．浮法玻璃是如何成型的？ 4

18．浮法工艺的优缺点各是什么？ 5

19．世界浮法玻璃是如何发展的？ 5

20．我国浮法玻璃的实验室阶段情况是怎样的？ 5

21．我国浮法玻璃的半工业性试验阶段的情况是怎样的？ 6

22．我国浮法玻璃的工业试验阶段的情况是怎样的？ 6

23．浮法玻璃有哪些新品种？ 6

24．什么是超白浮法玻璃？ 6

25．什么是超薄浮法玻璃？ 6

26．什么是超厚浮法玻璃？ 7

27．什么是在线镀膜玻璃？包括哪些种类？ 7

28．玻璃的计量单位有哪些？ 7

29．如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量？ 7

30．如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率？ 7

第二章 浮法玻璃配合料制备技术 9

1．浮法玻璃的主要化学成分是什么？ 9

2．浮法玻璃化学成分中各自的作用是什么？ 9

3．什么是浮法玻璃原料？可分为哪几种？ 10

4．浮法玻璃主要原料有哪些？ 10

5．浮法玻璃辅助原料有哪些？ 10

6．什么是澄清剂？哪些物质可以作为澄清剂？ 10

7．什么是着色剂？哪些物质可以作为着色剂？ 10

8．什么是脱色剂？哪些物质可以作为脱色剂？ 11

9．什么是助熔剂？哪些物质可以作为助熔剂？ 11

10．什么是氧化剂与还原剂？哪些物质可以作为氧化剂与还原剂？ 11

11．玻璃中常用的辅助原料包括哪些？各起什么作用？ 11

12．原料中还原剂过剩时，玻璃会出现哪些情况？ 13

13．浮法玻璃企业常用的原料主要包括哪些物质？ 13

14．常用原料的化学组成指标及允许波动范围是多少？ 13

15．浮法玻璃原料颗粒粒度的控制范围是多少？ 14

16．浮法玻璃原料的选用原则是什么？ 15

17．如何选取浮法玻璃原料？ 15

18．什么是玻璃配合料？ 16

19．制备配合料的工艺流程是怎样的？ 16

20．什么是配合料料单的计算？ 16

21．对料单计算有什么要求？方法有哪些？ 16

22．计算配合料料单需要哪些基本参数？如何计算？ 17

23．如何计算配合料料单？ 17

24．计算机计算配料单有哪些优点？ 21

25．什么是原料的称量？对于原料的称量有哪些要求？ 21

26．称量系统由哪些设备构成？ 21

27．对料仓系统的要求是什么？ 21

28．给料机有哪些种类？对给料机系统的要求是什么？ 21

29．秤有哪些种类？对秤的使用有哪些要求？ 21

30．原料称量的方法有几种？ 22

31．什么是原料的混合？ 22

32．混合系统由哪些设备构成？ 22

33．原料的混合方式有哪几种？ 23

34．混合操作时，混合机的装填量控制指标是多少？ 23

35．混合操作时，加料次序是怎样的？ 23

36．混合操作时，为什么需要加水？加水温度是多少？如何加水？ 23

37．混合操作时，混合机转速控制指标是多少？ 24

38．混合操作时，混合时间的控制指标是多少？ 24

39．配合料混合时间过长是否有利于混合，为什么？ 24

40．混合机工艺的检查应制定哪些内容？ 25

41．配合料中的料蛋是指什么？发现料蛋应怎么控制？ 25

42．什么是浮法玻璃熟料？浮法玻璃配合料中为什么引入碎玻璃？ 25

43．碎玻璃使用前要进行哪些处理？ 25

44．使用碎玻璃时还应注意哪些问题？ 26

45．配合料中加入碎玻璃块度大小对玻璃生产有何影响？ 27

46．配合料中如何加入碎玻璃？ 27

47．如何检验配合料的质量？ 27

48．配合料如何输送？ 28

49．配合料如何储存？ 28

50．什么是配合料的粒化？原料的粒度应满足哪些要求？ 28

51．与粉状配合料相比，粒化配合料有哪些优点？ 28

52．配合料粒化处理的工艺流程是怎样的？ 29

53．配合料制备过程中会出现哪些事故？ 29

54．原料颗粒大会引起哪些缺陷？如何处理？ 29

55．原料细粉过多会引起哪些缺陷？如何处理？ 30

56．配合料工艺参数不合理包括哪几个方面？ 30

57．碳粉含率不合理对成型有哪些影响？如何处理？ 30

58．芒硝含率不合理对成型有哪些影响？如何处理？ 30

59．碎玻璃加入量不合理对成型有哪些影响？如何处理？ 31

60．配合料水分不合理对成型有哪些影响？如何处理？ 31

61．料温偏低对成型有哪些影响？如何处理？ 31

62．配合料混合不均匀对成型有哪些影响？如何处理？ 31

63．如何处理配合料上料系统故障？ 31

64．如何处理配合料除尘系统故障？ 32

65．如何处理配合料混合机故障？ 32

66．如何处理配合料控制系统故障？ 32

67．配合料工区通常设有哪些岗位？ 32

68．配料工的岗位操作规程是什么？ 32

69．混合机工的岗位操作规程是什么？ 33

70．皮带工的岗位操作规程是什么？ 34

第三章 浮法玻璃熔制技术 35

1．什么是浮法玻璃熔制技术？ 35

2．浮法玻璃的熔制过程是怎样的？ 35

3．浮法玻璃的熔制分为哪几个阶段？ 35

4．影响浮法玻璃熔制的因素有哪些？ 36

5．浮法玻璃熔窑的作用是什么？ 37

6．什么是熔窑热效率？提高熔窑热效率的途径有哪些？ 37

7．浮法玻璃熔窑结构是怎样的？ 37

8．投料系统由哪几部分组成？ 38

9．投料机的作用是什么？有哪些种类？ 38

10．如果熔窑的两台斜毯式投料机，其中一台故障检修，这时投料采取什么措施及注意什么？ 38

11．投料池的作用是什么？现代企业投料池的特点是什么？ 38

12．发现投料口料山中有大块耐火材料如何处理？ 39

13．熔制系统是由哪几部分组成？ 39

14．前脸墙的作用是什么？L型吊墙与以往的多幅碹相比有哪些特点？ 39

15．前脸墙处水包发生漏水如何处理？ 39

16．熔化部的作用是什么？由哪些部分组成？ 39

17．分隔设备的作用是什么？ 40

18．冷却部的作用是什么？ 40

19．卡脖水管前出现浮渣怎么办？ 41

20．热源供给系统由哪几部分组成？ 41

21．小炉的作用是什么？有哪些使用要求？ 41

22．喷枪的作用是什么？有哪些种类？其重油雾化机理是什么？ 41

23．对燃烧器（喷枪）有哪些要求？ 41

24．喷枪的工作原理是什么？使用时应注意哪些事项？ 41

25．如何安装喷枪？安装拆除时应注意哪些问题？ 42

26．废气余热利用系统由哪几部分组成？ 42

27．蓄热室的作用是什么？ 42

28．为什么蓄热室要不定期进行热修？ 42

29．换热器的作用是什么？ 42

30．余热锅炉的作用是什么？ 42

31．排烟供气系统由哪几部分组成？ 43

32．交换器的作用是什么？是如何工作的？ 43

33．烟道的作用是什么？ 44

34．玻璃熔窑可以使用哪些燃料？ 44

35．什么是重油？燃烧重油有哪些优点？ 44

36．使用重油作燃料时为什么要进行雾化处理？ 44

37．重油雾化的方式有哪些？ 45

38．雾化介质使用时应注意哪些问题？ 45

39．影响重油雾化效果的因素有哪些？ 45

40．使用重油作燃料时，为什么要根据油质情况控制油温？ 45

41．什么是浮法玻璃熔化温度制度？ 46

42．浮法玻璃熔化温度曲线有几种？各自的特点是什么？ 46

43．如何制定浮法玻璃熔化温度曲线？ 47

44．浮法玻璃熔化操作时的基本原则是什么？ 47

45．如何保持熔窑熔化温度稳定？ 48

46．造成熔窑两侧产生温差的原因是什么？ 48

47．如何控制喷枪的火焰温度？ 48

48．火焰长度的控制标准是什么？ 48

49．如何控制火焰方向？ 49

50．熔窑窑压的控制标准是多少？ 49

51．熔化部为什么需保持微正压？ 49

52．窑压过大有什么危害性？ 49

53．熔窑窑压过大时，如何处理？ 49

54．如何保持熔窑液面稳定？ 50

55．玻璃熔窑投料原理是什么？ 50

56．斜毯式投料机有哪些优点？ 50

57．如何进行投料操作？应注意哪些事项？ 50

58．对投料操作人员有哪些要求？ 51

59．发现投料机跑空车时，操作人员应怎么办？ 51

60．如何检测和控制熔窑液面高度？ 51

61．什么是泡界线？它是如何形成的？ 52

62．泡界线的作用是什么？ 52

63．对泡界线的要求是什么？如何保持泡界线稳定？ 53

64．泡界线前后移动对生产带来什么危害？ 53

65．造成泡界线不稳定的因素有哪些？如何处理？ 53

66．玻璃液为什么要进行澄清处理？ 53

67．玻璃液中气泡是从何而来？是如何存在的？ 53

68．玻璃液澄清的方法有哪些？ 54

69．哪些因素影响玻璃液澄清效果？ 55

70．玻璃液为什么要进行均化处理？ 55

71．玻璃液的均化机理是什么？ 55

72．为什么要采取强制均化措施？ 56

73．机械搅拌的方式有哪些？ 56

74．机械搅拌对玻璃液液流的作用体现在哪几个方面？ 57

75．如何选择机械搅拌设备的安装位置？ 57

76．水平搅拌设备需要考虑哪些运行参数？ 57

77．水平搅拌设备如何选择搅动方向？ 58

78．水平搅拌设备如何选择搅动深度？ 58

79．水平搅拌设备如何选择搅动速度？ 58

80．水平搅拌设备如何选择冷却水压及水温？ 59

81．鼓泡技术的均化原理是什么？ 59

82．鼓泡技术需要考虑哪些参数？如何确定？ 60

83．熔化过程中为什么要进行火焰换向操作？ 60

84．如何进行火焰换向操作？应注意哪些事项？ 61

85．换向过程中会出现哪些故障？如何处理？ 61

86．如何进行换枪操作？ 61

87．熔窑温度的测量方法有哪几种？如何进行测温操作？ 62

88．生产过程中如何进行倒换风机操作？ 62

89．生产过程中如何进行更换搅拌器搅拌棒操作？ 62

90．生产过程中如何进行更换大水管的操作？ 63

91．生产过程中如何进行更换投料机操作？ 63

92．生产过程中如何进行倒换交换器操作？ 63

93．浮法玻璃熔窑发生瞬间停电时如何处理？ 63

94．浮法玻璃熔窑发生较长时间停电时如何处理？ 63

95．当来电后应进行哪些操作？ 64

96．浮法玻璃熔窑发生停水时如何处理？ 64

97．浮法玻璃熔窑发生停油时如何处理？ 64

98．浮法玻璃熔窑发生停介质时如何处理？ 65

99．出现停仪表净化气时如何处理？ 65

100．出现停助燃风时如何处理？ 65

101．如何处理助燃风换向故障？ 65

102．如何处理交换器故障？ 65

103．换火时交换器出现故障报警不能正常换火应如何处理？ 66

104．当油质发生变化对熔化温度有影响时如何处理？ 66

105．当投料口出现冻料时如何处理？ 66

106．发现熔窑漏玻璃液时如何处理？ 66

107．发现冷却装置漏水时如何处理？ 67

108．配合料工区故障造成不能正常供料，窑头出现空仓时怎么处理？ 67

109．当锡槽发生玻璃断板时窑头应进行哪些操作？ 67

110．浮法玻璃熔窑的工艺技术指标有哪些？ 67

111．如何确保熔窑的稳定运行？ 68

112．如何延长浮法玻璃熔窑使用寿命？ 68

113．浮法玻璃熔窑日常应巡回检查哪些内容？ 68

114．浮法玻璃熔窑日常维护包括哪些内容？ 69

115．什么是熔窑的热修补？方法有哪些？应注意哪些事项？ 69

116．如何对池壁砖进行热修？ 69

117．如何对蓄热室格子砖进行热修？ 70

118．如何对喷枪砖进行热修？ 70

119．什么是熔窑冷修？冷修的原因有哪些？ 70

120．冷修操作的工艺流程是怎样的？ 70

121．冷修的前期需要进行哪些准备工作？ 71

122．熔窑冷修时有哪些注意事项？ 71

123．冷修时容易发生哪些事故？如何处理？ 71

124．什么是水淬法？ 71

125．水淬法与传统水池放水法相比有哪些优点？ 72

126．水淬法放玻璃水的工艺流程是怎样的？ 72

127．采用水淬法放玻璃水的主要工艺参数各是多少？ 72

128．什么是烤窑？烤窑采用的方法是什么？ 73

129．烤窑前期需要做哪些准备工作？ 73

130．如何进行烤窑操作？ 74

131．如何确定烤窑升温曲线？ 74

132．什么是过大火？过大火的温度标准是多少？ 74

133．烤窑时应注意什么？升温过快会带来哪些事故？ 75

134．烤窑过程中，造成大碹个别碹砖下沉的原因是什么？ 75

135．烤窑过程中，出现大碹跑偏或凸起的原因是什么？如何处理？ 75

136．烤窑过程中，锆刚玉砖炸裂的原因是什么？如何处理？ 75

137．熔窑工区主要设有哪些岗位？ 75

138．投料工的岗位职责是什么？ 75

139．投料工的岗位操作规程包括哪些内容？ 76

140．熔解工的岗位职责是什么？ 76

141．熔解工的岗位操作规程包括哪些内容？ 77

142．喷枪工的岗位职责是什么？ 78

143．喷枪工的岗位操作规程包括哪些内容？ 78

144．测温工的岗位职责是什么？ 78

145．测温工岗位操作规程包括哪些内容？ 79

146．保窑瓦工的岗位职责是什么？ 79

147．保窑瓦工的岗位操作规程包括哪些内容？ 79

148．熔窑工区在操作时需注意哪些安全问题？ 80

第四章 浮法玻璃成型技术 81

1．浮法玻璃成型的定义是什么？ 81

2．浮法玻璃成型技术有哪些种类？ 81

3．匹兹堡浮法工艺有哪些特点？ 81

4．浮法玻璃借助哪些性质成型？各自的作用是什么？ 82

5．什么是黏度？玻璃的黏度取决于哪些因素？ 82

6．玻璃黏度与温度之间的关系是怎样的？ 82

7．实际生产中，需要注意哪些玻璃黏度参考点？ 83

8．玻璃黏度与各种化学成分的关系是怎样的？ 83

9．玻璃的表面张力对成型的作用是什么？ 84

10．玻璃自身重力对成型的作用是什么？ 84

11．浮法玻璃是如何成型的？可分为哪几个过程？ 84

12．摊开、达到平衡厚度过程是怎样的？ 84

13．自然抛光过程是怎样的？ 84

14．拉薄或积厚过程是怎样的？ 85

15．生产优质浮法玻璃需要具备哪些基本条件？ 85

16．影响成型质量的因素主要有哪些？ 85

17．锡槽温度制度是如何影响成型的？ 86

18．锡槽气氛制度是如何影响成型的？ 86

19．锡槽压力制度是如何影响成型的？ 86

20．熔窑制度的变化对成型有哪些影响？ 86

21．什么是锡槽？锡槽进口端由哪几部分组成？ 87

22．流道和流槽的作用各是什么？ 87

23．安全闸板和调节闸板的作用各是什么？ 87

24．顶碹和侧墙的作用是什么？ 87

25．锡槽主体结构由哪几部分组成？ 87

26．锡槽槽底的作用是什么？ 88

27．锡槽顶盖的作用是什么？ 88

28．锡槽胸墙的作用是什么？ 88

29．锡槽钢结构的作用是什么？ 89

30．锡槽保护气体管道的作用是什么？ 89

31．锡槽出口端由哪几部分组成？ 89

32．锡槽出口端密封罩、渣箱的作用各是什么？ 89

33．过渡辊子的作用是什么？ 89

34．什么是过渡曲线？ 89

35．玻璃带下表面喷SO2起何作用？一般设在什么位置？流量控制多少？ 89

36．锡槽有哪些附属设备？ 90

37．拉边机的作用是什么？有哪几种类型？ 90

38．对拉边机有哪些使用要求？ 90

39．如何选择拉边机的安装位置？如何安装拉边机？ 90

40．拉边机的“四度”指什么？ 90

41．拉边机机头侵蚀原因是什么？如何减少侵蚀，提高使用寿命？ 91

42．遇到特殊事故时，如何抽出拉边机？ 91

43．拉边机如何进行倒水操作？ 91

44．挡边器的作用是什么？如何安装挡边器？需要注意哪些事项？ 91

45．冷却器（冷却水包）的作用是什么？如何安装冷却器（冷却水包）？需要注意哪些事项？ 92

46．电加热的作用是什么？ 92

47．电加热有哪几种？各自的特点是什么？ 92

48．如何操作锡槽电加热调功柜？ 92

49．槽底风机的作用是什么？如何启动槽底风机？ 93

50．为什么要烘烤锡槽？需要做哪些准备工作？ 93

51．如何进行烘烤？烘烤中需要注意哪些事项？ 93

52．浮法工艺对于浮抛介质有哪些要求？ 94

53．为什么选择锡作为浮抛介质？ 94

54．加锡的方法有哪几种？ 94

55．锡液深度的控制指标是多少？ 94

56．加锡前需要做哪些准备工作？ 95

57．如何进行加锡操作？需要注意哪些事项？ 95

58．如何测量锡液深度？ 95

59．什么是锡液的自然液流？控制锡液自然液流的方式有哪些？ 95

60．被动式锡流控制装置是如何控制锡液自然液流的？ 95

61．锡槽直线电机的工作原理是什么？ 96

62．如何选择直线电机安装位置？ 96

63．直线电机对生产起到哪些作用？ 96

64．如何开启直线电机？需要注意哪些事项？ 97

65．锡槽为什么要密封？锡液污染对浮法玻璃质量有哪些影响？ 97

66．造成锡液污染的氧和硫来源于哪些方面？ 97

67．氧污染的原理是什么？有哪些危害？ 97

68．硫污染的原理是什么？有哪些危害？ 98

69．如何控制污染物？ 98

70．锡槽密封作业前需要做哪些准备工作？ 98

71．如何进行锡槽密封操作？ 98

72．锡槽密封操作的作业标准是什么？ 99

73．什么是引板操作？ 99

74．引板前需要做哪些准备工作？ 99

75．如何进行引板操作？引板过程中应注意哪些问题？ 100

76．引板后还需进行哪些工作？ 100

77．什么是砸板？ 101

78．如何进行砸板操作？ 101

79．玻璃厚度的调节有哪几个要素？ 101

80．什么是薄玻璃？薄玻璃的生产原理是什么？ 101

81．薄玻璃有哪些生产方法？各自的特点是什么？ 101

82．低温拉薄法有哪几种生产工艺？ 102

83．低温急冷法的工艺流程是怎样的？特点是什么？ 102

84．徐冷拉薄法的工艺流程是怎样的？特点是什么？ 102

85．生产薄玻璃时应注意哪些问题？ 103

86．什么是厚玻璃？厚玻璃的生产原理是什么？生产方法有哪些？ 103

87．什么是拉边机法？特点是什么？ 103

88．什么是挡墙法？特点是什么？ 104

89．什么是挡墙拉边机法？特点是什么？ 104

90．什么是改板操作？具体包括哪些方面？ 105

91．改板前需要做哪些准备工作？ 105

92．薄玻璃改厚玻璃的操作规程是什么？ 105

93．厚玻璃改薄玻璃的操作规程是什么？ 106

94．玻璃带由宽变窄的操作规程是什么？ 106

95．玻璃带由窄变宽的操作规程是什么？ 106

96．锡槽日常综合巡检包括哪些内容？ 107

97．如何清理锡槽前区凉玻璃液？ 107

98．如何清理出口处玻璃带上？ 107

99．如何清理出口处玻璃带下？ 107

100．如何清理出口处锡灰？ 108

101．生产过程中如何吹扫流道闸板？ 108

102．生产过程中如何清理流道调节闸板前脏物？ 108

103．生产过程中如何用保护气吹扫罩内？ 108

104．生产过程中如何更换调节闸板？应注意哪些事项？ 109

105．生产过程中如何更换流道砖？ 109

106．生产过程中如何倒换锡槽槽底风机？ 110

107．成型过程中会出现哪些事故？ 110

108．什么是脱边？造成脱边的主要原因是什么？ 110

109．发生脱边时，操作人员应如何处理？ 110

110．对处理脱边操作有哪些要求？ 110

111．什么是沾边？造成沾边的主要原因是什么？ 111

112．发生沾边时，操作人员应如何处理？ 111

113．对处理沾边操作有哪些要求？ 111

114．什么是断板？造成断板的主要原因是什么？ 112

115．发生断板时，操作人员应如何处理？ 112

116．什么是拉边机卷机头？造成卷机头的主要原因是什么？ 112

117．拉边机出现卷机头时，操作人员应如何处理？ 112

118．什么是满槽？造成满槽的主要原因是什么？ 113

119．发生满槽时，操作人员应如何处理？ 113

120．如何处理瞬间停电事故？ 113

121．如何处理长时间停电事故？ 113

122．停水时，操作人员应如何处理？ 113

123．停保护气体时，操作人员应如何处理？ 114

124．主传动停车时，操作人员应如何处理？ 114

125．槽底风机停转时，操作人员应如何处理？ 114

126．锡槽流道有异物时，操作人员应如何处理？ 114

127．锡槽漏锡时，操作人员应如何处理？ 114

128．造成玻璃带摆的原因是什么？如何处理？ 115

129．造成玻璃带跑偏的原因是什么？如何处理？ 115

130．造成玻璃带根增大的原因是什么？如何处理？ 115

131．造成玻璃带根回缩的原因是什么？如何处理？ 115

132．锡槽工区主要设有哪些岗位？ 116

133．看量工岗位的岗位职责是什么？ 116

134．看量工的岗位操作规程是什么？ 116

135．测温工岗位的岗位职责是什么？ 117

136．测温工的岗位操作规程是什么？ 117

137．锡槽操作工岗位的岗位职责是什么？ 117

138．锡槽操作工的岗位操作规程是什么？ 118

第五章 浮法玻璃退火技术 119

1．什么是浮法玻璃退火？ 119

2．浮法玻璃为什么要进行退火？ 119

3．什么是热应力？如何表示？ 119

4．热应力可分为哪几种？ 119

5．暂时应力是如何产生的？ 119

6．永久应力是如何产生的？ 120

7．应力的理想状态是怎样的？ 120

8．应力消除不好，会造成浮法玻璃出现哪些问题？ 121

9．浮法玻璃是如何退火的？ 121

10．浮法玻璃退火的标准是什么？ 121

11．浮法玻璃退火是在哪里进行的？ 122

12．退火窑有哪几种类型？ 122

13．退火窑的结构是怎样的？ 122

14．退火窑是如何分区的？ 122

15．A区的结构是怎样的？ 123

16．B区的结构是怎样的？ 123

17．C区的结构是怎样的？ 124

18．RET区的结构是怎样的？ 125

19．F区的结构是怎样的？ 125

20．退火窑传动装置由哪些部分组成？作用是什么？ 125

21．退火窑辊道系统的组成是怎样的？各种辊子的工艺指标如何？ 125

22．退火窑总传动系统的组成是怎样的？ 126

23．如何安装退火窑辊子？对安装有哪些要求？ 126

24．什么是退火区域？ 127

25．什么是退火范围？ 127

26．退火温度制度是如何分区的？可分为哪几个区？ 127

27．加热均热区的作用是什么？ 127

28．重要冷却区的作用是什么？ 127

29．缓慢冷却区的作用是什么？ 128

30．热风循环强制对流冷却区的作用是什么？ 128

31．室温风强制对流冷却区的作用是什么？ 128

32．什么是退火温度曲线？制定时应考虑哪些影响因素？ 128

33．退火温度曲线有几种类型？各自的特点是什么？ 129

34．如何计算退火上限温度？ 129

35．如何计算退火窑A区长度？冷却速度是多少？ 131

36．如何计算退火窑B区长度？冷却速度是多少？ 131

37．如何计算退火窑C区长度？冷却速度是多少？ 131

38．如何计算退火窑RET区长度？冷却速度是多少？ 132

39．如何计算退火窑F区长度？冷却速度是多少？ 132

40．超厚玻璃退火时应注意哪些问题？ 134

41．影响超厚玻璃退火的因素是什么？ 134

42．如何提高超厚玻璃的退火质量？ 135

43．超薄玻璃如何进行退火操作？ 135

44．退火过程中会出现哪些事故？ 137

45．什么是纵向炸裂？特点是什么？ 137

46．造成纵向炸裂的原因是什么？ 137

47．退火时出现纵向炸裂，操作人员应如何处理？ 137

48．纵向炸裂可表现为哪几种形式？ 138

49．出现纵向边部炸裂时，操作人员应如何调整？ 138

50．出现纵向中间炸裂时，操作人员应如何调整？ 138

51．出现纵向不规则炸裂时，操作人员应如何调整？ 138

52．出现纵向蛇形炸裂时，操作人员应如何调整？ 138

53．什么是横向炸裂？特点是什么？ 139

54．造成横向炸裂的原因是什么？ 139

55．横向炸裂可表现为哪几种形式？ 139

56．出现横向单裂时，操作人员应如何调整？ 139

57．出现横向Y形炸裂时，操作人员应如何调整？ 139

58．出现横向X形炸裂时，操作人员应如何调整？ 140

59．出现横向U形炸裂时，操作人员应如何调整？ 140

60．出现横向斜道式炸裂时，操作人员应如何调整？ 140

61．什么是混合式炸裂？产生的原因是什么？ 140

62．混合式炸裂可表现为哪几种形式？ 140

63．出现混合炸裂A时，操作人员应如何调整？ 141

64．出现混合炸裂B时，操作人员应如何调整？ 141

65．出现混合炸裂C时，操作人员应如何调整？ 141

66．出现混合炸裂D时，操作人员应如何调整？ 141

67．出现混合炸裂E时，操作人员应如何调整？ 141

68．什么是生碴？产生的原因是什么？ 142

69．出现生碴时，操作人员应如何调整？ 142

70．什么是裂口？产生的原因是什么？ 142

71．出现裂口时，操作人员应如何调整？ 142

72．造成玻璃原板多角（少角）的原因是什么？如何调整？ 143

73．冷却风机出现故障时，操作人员应如何处理？ 143

74．主传动停车时，操作人员应如何处理？ 143

75．主传动运转正常而玻璃带在退火窑内停走，操作人员应如何处理？ 143

76．退火工的岗位职责是什么？ 143

77．退火工日常应注意哪些检查事项？ 144

78．退火工的岗位操作规程是什么？ 145

第六章 浮法玻璃冷端技术 146

1．浮法玻璃冷端技术的工艺流程是怎样的？ 146

2．冷端设备是如何进行区段划分的？ 146

3．玻璃带检测和预处理区段的主要作用是什么？ 146

4．切裁掰断区段的主要作用是什么？ 146

5．分片、堆垛及装箱区段的主要作用是什么？ 147

6．输送辊道包括哪几种类型？ 147

7．一般输送辊道的作用是什么？ 147

8．落板辊道的作用是什么？ 147

9．纵、横切辊道的作用是什么？ 147

10．横向掰断辊道的作用是什么？ 147

11．加速辊道的作用是什么？ 148

12．掰边辊道的作用是什么？ 148

13．斜坡辊道的作用是什么？ 148

14．双层分层辊道的作用是什么？ 148

15．为何要进行检测？方法有哪些？ 148

16．人工半自动检测是如何进行的？有何优缺点？ 148

17．自动检测需要哪些设备？ 149

18．在线应力检测装置的作用是什么？ 149

19．在线应力检测仪的工作原理是什么？ 149

20．在线玻璃带板厚测量装置的作用是什么？ 149

21．在线玻璃带板厚测量装置的工作原理是什么？ 150

22．在线板边位置检测装置的作用是什么？ 150

23．在线板边位置检测装置的工作原理是什么？ 150

24．在线自动点状缺陷检测装置由哪些设备构成？其作用是什么？ 150

25．为何要设置洗涤干燥机？其结构是怎样的？ 151

26．自动点状缺陷检测仪有哪些类型？ 151

27．光电自动点状缺陷检测仪的特点是什么？ 151

28．光电自动点状缺陷检测仪的工作原理是什么？ 151

29．激光自动点状缺陷检测仪的工作原理是什么？ 151

30．打标记装置的作用是什么？ 151

31．什么是切裁？什么是切裁率？ 152

32．玻璃为什么可以切裁？切裁时需要考虑哪些参数？ 152

33．如何选择刀轮角度和切裁压力工艺参数？ 152

34．如何选择切裁速度工艺参数？ 153

35．浮法玻璃切裁包括哪些操作过程？ 153

36．纵切机的结构是怎样的？ 153

37．纵切机的性能参数是怎样的？ 154

38．如何使用纵切机进行切裁？ 154

39．横切机的结构是怎样的？ 154

40．横切机的性能参数是怎样的？ 155

41．横切机的工作模式有哪几种？ 155

42．横切机的手动模式是如何工作的？ 155

43．横切机的单机自动内控模式是如何工作的？ 155

44．横切机的两机自动联动模式是如何工作的？ 156

45．为什么要进行掰断操作？包括哪些操作过程？ 156

46．如何进行横向掰断？纵向掰断有哪些操作？ 156

47．掰边系统由哪些设备组成？性能指标是多少？如何设置掰边机？ 156

48．掰边方式有哪些？ 157

49．如何进行掰边操作？ 157

50．为何要进行板中掰断操作？ 157

51．板中掰断的方法有哪些？ 157

52．玻璃落板装置的作用是什么？如何设置玻璃落板装置？ 159

53．落板装置的原理与结构是怎样的？ 159

54．现代生产线为何要设置分片落板装置？其工作原理是什么？ 159

55．如何控制分片落板装置？ 160

56．分片落板装置的特点是什么？ 160

57．浮法玻璃为何要进行表面保护？ 160

58．浮法玻璃表面保护的方法有哪些？ 160

59．涂防发霉药剂的工艺机理是什么？ 160

60．如何进行涂防发霉药剂的操作？ 161

61．铺保护纸的工艺机理是什么？ 161

62．如何选择防发霉纸？ 161

63．铺纸方法有哪些？ 161

64．静电铺纸机的技术指标有哪些？对于操作有哪些要求？ 162

65．喷撒防霉隔离粉法的特点是什么？ 162

66．防霉粉的技术指标以及使用要求是什么？ 162

67．吹扫玻璃粉屑的作用是什么？ 162

68．什么是堆垛？方法有哪些？ 163

69．堆垛机有哪些种类？ 163

70．大片垂直堆垛机是如何工作的？ 163

71．如何进行大片水平堆垛机的操作？ 164

72．浮法玻璃包装过程是怎样的？ 164

73．包装木箱如何分类？ 164

74．包装木箱采用的板材种类有哪些？ 165

75．对于包装木箱构件（板材）有哪些要求？ 165

76．包装木箱各部用板的数量及要求是怎样的？ 166

77．对于连接包装木箱各部位钉子的规格有哪些要求？ 166

78．连接包装木箱各部位钉子的数量各是多少？ 166

79．对于包装木箱的外观有哪些要求？ 167

80．包装纸的技术指标有哪些？ 167

81．塑胶板的技术指标有哪些？ 167

82．硬质泡沫条的技术指标有哪些？ 167

83．钢带的技术指标有哪些？ 168

84．塑料薄膜的技术指标有哪些？ 168

85．高发泡聚乙烯挤出片材的技术指标有哪些？ 168

86．如何检查木箱？ 168

87．使用排子时应注意哪些问题？ 168

88．如何进行安装硬质泡沫条的操作？ 169

89．如何进行安装塑料薄膜的操作？ 169

90．如何进行安装塑胶板的操作？ 169

91．如何进行装箱操作？ 169

92．国内每种规格木箱内所装玻璃片数要求各是多少？ 169

93．国外每种规格木箱内所装玻璃片数要求各是多少？ 170

94．如何进行封箱操作？ 171

95．对包装后的木箱外观有哪些要求？ 171

96．浮法玻璃运输和储存时应注意哪些问题？ 171

97．什么是浮法玻璃改裁？ 172

98．什么样的浮法玻璃可以进行改裁？ 172

99．浮法玻璃改裁后如何检验验收？ 172

100．冷端工序会出现哪些事故？如何处理？ 172

101．冷端工序主要设有哪些岗位？ 173

102．看刀工岗位的职责范围是什么？ 173

103．看刀的操作规程是怎样的？ 173

104．更改切裁规格的操作规程是怎样的？ 173

105．理刀工岗位的职责范围是什么？ 174

106．磨刀技术的操作规程是怎样的？ 174

107．掰边工岗位的职责范围是什么？ 174

108．掰边的操作规程是怎样的？ 175

109．采装工岗位的职责范围是什么？ 175

110．采装的操作规程是怎样的？ 175

111．包纸工岗位的职责范围是什么？ 175

112．包纸的操作规程是怎样的？ 175

113．堆垛工岗位的职责范围是什么？ 176

114．堆垛的操作规程是怎样的？ 176

115．单梁吊车的操作规程是怎样的？ 176

第七章 保护气体制备技术 178

1．浮法玻璃锡槽中为什么需要通入保护气体？ 178

2．保护气体是由哪些成分组成的？ 178

3．为什么选用氮气作为保护气体之一？ 178

4．为什么选用氢气作为保护气体之一？ 179

5．氮气和氢气的物理、化学性质是怎样的？ 179

6．保护气体组成变化对浮法玻璃性能有哪些影响？ 179

7．保护气体组成对浮法玻璃表面的耐水性有何影响？ 179

8．保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性有何影响？ 180

9．保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质有何影响？ 180

10．锡槽对保护气体有哪些要求？具体如何？ 180

11．保护气体如何进入锡槽？ 182

12．制备保护气体需要哪些设备？ 182

13．氮气的制备方法有哪些？ 182

14．空气分离法制氮的原理是什么？ 182

15．空气液化的条件是什么？ 182

16．如何让空气液化？ 183

17．空气如何进行分离？ 183

18．空气分离法的工艺流程是什么？ 184

19．采用KDN-720/38.88Y型空气分离机制取氢气时，应注意哪些操作要点？ 184

20．氢气的制备方法有哪些？ 185

21．水电解制氢的原理是什么？ 185

22．如何选择电解质？ 185

23．对电解质有哪些技术要求？ 186

24．对电解液有哪些技术要求？ 186

25．对纯水有哪些技术要求？ 186

26．采用水电解制氢法需要什么装置？ 186

27．Dy-24型水电解装置的技术性能指标有哪些？ 186

28．采用Dy-24型水电解装置制取氢气，开车前需做哪些准备和检查工作？ 187

29．采用Dy-24型水电解装置制取氢气如何开车操作？ 187

30．电解槽的正常停车和事故停车的操作规程是怎样的？ 187

31．什么是净化？水电解制氢的净化工艺流程是怎样的？ 188

32．氨分解制氢的原理是什么？ 188

33．氨分解制氢的工艺流程是怎样的？ 188

34．氨分解制氢开车前需要做哪些准备工作？ 188

35．氨分解制氢开车操作规程是什么？ 188

36．氨分解制氢后如何进行净化？ 190

37．检验氮气纯度的指标有哪些？如何检验？ 190

38．如何检验氢气纯度？ 190

39．如何混合保护气体？ 191

40．保护气体在输送过程中应注意哪些问题？ 191

41．保护气站需要注意哪些安全问题？ 191

42．如何预防保护气站爆炸的发生？ 191

43．如何预防窒息、中毒以及机械伤害？ 191

44．发生液氨泄漏的原因是什么？发现液氨泄漏时，如何处理？ 192

45．保护气站主要设有哪些岗位？ 192

46．制氮工岗位的职责范围是什么？ 192

47．分馏塔的安全操作规程是怎样的？ 192

48．空压机的安全操作规程是怎样的？ 193

49．制氢工岗位的职责范围是什么？ 193

50．电解工的安全操作规程是怎样的？ 193

51．净化工的安全操作规程是怎样的？ 194

52．水泵工岗位的职责范围是什么？ 194

53．水泵工的安全操作规程是怎样的？ 194

第八章 浮法玻璃缺陷及处理技术 195

1．浮法玻璃为什么会存在缺陷？ 195

2．浮法玻璃缺陷如何分类？ 195

3．按形成部位分类，浮法玻璃缺陷包括哪几种类型？ 195

4．按在玻璃中的位置分类，浮法玻璃缺陷包括哪几种类型？ 195

5．按显微结构分类，浮法玻璃缺陷包括哪几种类型？ 196

6．什么是气泡？ 196

7．浮法玻璃气泡缺陷包括哪些种类？ 196

8．一次气泡是如何形成的？ 196

9．一次气泡产生的原因是什么？ 197

10．如何预防和解决一次气泡？ 197

11．二次气泡是如何形成的？ 197

12．二次气泡产生的原因是什么？ 197

13．如何预防和解决二次气泡？ 198

14．空气气泡产生的原因是什么？如何处理？ 198

15．耐火材料气泡产生的原因是什么？如何处理？ 198

16．金属气泡产生的原因是什么？如何处理？ 198

17．芒硝气泡产生的原因是什么？如何处理？ 199

18．什么是上表面气泡？产生的原因有哪些？ 199

19．如何预防和解决上表面气泡？ 199

20．什么是下表面气泡？包括哪几种类型？ 199

21．流槽气泡产生的原因是什么？如何处理？ 199

22．流道底部气泡产生的原因是什么？如何处理？ 200

23．唇砖气泡产生的原因是什么？如何处理？ 200

24．下表面开口大气泡产生的原因是什么？如何处理？ 200

25．什么是结石？ 200

26．结石缺陷的危害是什么？ 201

27．结石缺陷有哪几种表现形式？ 201

28．配合料结石的特征是什么？ 201

29．配合料结石产生原因是什么？如何解决？ 201

30．什么是耐火材料结石？有哪些危害？ 201

31．耐火材料结石产生的原因是什么？ 201

32．如何预防和处理耐火材料结石？ 202

33．什么是析晶结石？ 202

34．析晶结石中常见的晶体有哪几种类型？ 202

35．硅质析晶产生原因是什么？如何解决？ 202

36．硅灰石产生的原因是什么？如何解决？ 203

37．透灰石产生的原因是什么？如何解决？ 203

38．流道锡石产生的原因是什么？如何解决？ 203

39．浮法玻璃还会有哪些其他种类杂质结石？如何预防和处理？ 203

40．什么是光学变形？产生的原因是什么？ 203

41．什么是条纹？ 204

42．什么是线道？ 204

43．什么是疖瘤？ 204

44．浮法玻璃条纹、线道和疖瘤缺陷产生的原因是什么？ 204

45．如何预防和解决条纹、线道和疖瘤缺陷？ 205

46．什么是沾锡？ 205

47．什么原因造成沾锡？ 205

48．如何预防和解决沾锡缺陷？ 205

49．什么是雾斑？ 205

50．雾斑产生的原因是什么？ 206

51．如何预防和解决雾斑缺陷？ 206

52．什么是锡滴？ 206

53．锡滴产生的原因是什么？ 206

54．如何预防和解决锡滴缺陷？ 206

55．什么是浮法玻璃钢化彩虹？ 207

56．钢化彩虹缺陷产生的原因是什么？ 207

57．如何预防和解决钢化彩虹缺陷？ 208

58．什么是浮法玻璃薄厚不均缺陷？ 208

59．薄厚不均缺陷产生的原因是什么？ 208

60．如何预防和解决薄厚不均缺陷？ 209

61．什么是翘曲缺陷？有哪些种类？ 209

62．翘曲缺陷产生的原因是什么？ 209

63．如何解决翘曲缺陷？ 210

64．什么是划伤缺陷？产生的原因是什么？ 210

65．如何解决划伤缺陷？ 210

66．什么是辊印缺陷问题？ 210

67．如何预防和解决辊印缺陷？ 210

68．如何预防和解决浮法玻璃冷端的切割缺陷问题？ 211

69．什么是发霉缺陷？其原因是什么？ 211

70．如何预防和解决玻璃发霉缺陷？ 211

第九章 浮法玻璃检验 212

1．什么是浮法玻璃检验？ 212

2．浮法玻璃有哪些标准？我国现行的浮法玻璃国家标准是什么？ 212

3．浮法玻璃国家标准的发展历程是什么？ 212

4．浮法玻璃质量检验体制是怎样的？各自的特点是什么？ 213

5．如何进行对比检验？ 213

6．浮法玻璃检测指标主要有哪些？ 213

7．浮法玻璃尺寸偏差的标准是多少？如何检测？ 214

8．浮法玻璃厚度偏差的标准是多少？如何检测？ 214

9．浮法玻璃对角线偏差的标准是多少？如何检测？ 214

10．浮法玻璃外观质量的标准是多少？ 215

11．如何检测气泡、夹杂物、线道、表面裂纹？ 216

12．如何检测光学变形？ 217

13．如何检测断面缺陷？ 217

14．浮法玻璃弯曲度的标准是多少？如何检测？ 218

15．浮法玻璃可见光透射比的标准是多少？如何检测？ 218

16．气泡缺陷检验的原理是什么？ 219

17．如何进行气泡缺陷的检验？ 219

18．结石的检验方法有哪些？ 219

19．如何用观察法检验结石缺陷？ 219

20．如何用化学分析法检验结石缺陷？ 219

21．如何用测定结石四周玻璃的折射率法检验结石缺陷？ 220

22．如何用岩相分析法检验结石缺陷？ 220

23．如何用X射线物相分析法检验结石缺陷？ 220

24．如何用电子显微镜法检验结石缺陷？ 220

25．条纹和疖瘤缺陷的检验方法有哪些？ 220

26．如何用侵蚀法检验条纹和疖瘤缺陷？ 220

27．如何用直线观察法检验条纹和疖瘤缺陷？ 221

28．如何用偏光干涉法检验条纹和疖瘤缺陷？ 221

29．如何用绕射法检验条纹和疖瘤缺陷？ 221

30．什么是产品合格证？ 221

31．浮法玻璃产品合格证的作用是什么？产品合格证主要有哪些内容？ 221

32．生产企业基本情况应包括哪些内容？ 221

33．什么是商标？ 221

34．产品标识包括哪些内容？ 222

35．注意事项包括哪些内容？ 222

36．对浮法玻璃产品合格证有哪些使用要求？ 222

第十章 浮法玻璃生产新技术 224

1．浮法玻璃有哪些生产新技术？ 224

2．什么是计算机集散型控制系统？ 224

3．计算机集散型控制系统由哪些部分组成？ 224

4．计算机集散型控制系统在浮法生产中有哪些作用？具体如何？ 224

5．计算机集散型控制系统发生故障时，操作人员应采取哪些措施？ 225

6．什么是玻璃熔窑全氧燃烧技术？ 225

7．全氧燃烧技术有哪些优点？ 225

8．如何实现全氧燃烧？ 226

9．什么是浮法玻璃环保生产技术？ 226

10．浮法玻璃企业为何要实现环保生产？ 226

11．现代环保型浮法玻璃工厂应具备哪些特征？ 227

12．浮法玻璃企业污染的种类有哪些？主要来源是什么？ 227

13．如何对废水进行综合治理？ 227

14．如何对废气中的SO2进行综合治理？ 227

15．如何对废气中的CO2进行综合治理？ 228

16．治理废气中的NOx有哪些方法？ 228

17．如何利用一次措施治理废气中的NOx？ 228

18．如何利用二次措施治理废气中的NOx？ 229

19．除尘的原理是什么？ 229

20．除尘的工艺流程是怎样的？ 230

21．脱硫除尘工艺的技术特点是什么？ 230

22．什么是低温余热发电技术？ 230

23．什么是浮法在线镀膜技术？ 230

24．什么是浮法在线低辐射（Low-E）镀膜玻璃？ 231

25．如何实现浮法玻璃在线镀低辐射膜？ 231

26．在线低辐射玻璃的成膜原理是什么？ 231

27．在线低辐射玻璃的工艺流程是怎样的？ 232

28．在线低辐射玻璃的技术难点有哪些？ 232

29．生产在线低辐射玻璃时应注意哪些事项？ 233

30．什么是浮法在线光催化自洁净玻璃？ 233

31．自洁净的原理是什么？ 233

32．在线自洁净玻璃生产方法是什么？ 234

33．在线自洁净玻璃的工艺流程是怎样的？ 234

34．在线自洁净玻璃生产过程中反应的步骤是怎样的？ 234

35．在线自洁净玻璃市场前景如何？ 234

36．什么是浮法在线硅质膜镀膜玻璃？ 235

37．浮法玻璃在线镀硅质膜的生产原理是什么？ 235

38．浮法玻璃在线镀硅质膜生产工艺流程是怎样的？ 235

39．影响浮法玻璃在线镀硅质膜质量的因素有哪些？如何提高质量？ 235

40．如何提高硅质膜层的耐磨性？ 236

41．如何提高硅质膜层的抗碱性？ 236

42．如何提高膜层外观质量，减少针孔数量？ 236

43．如何延长镀膜周期时间？ 237

44．在线玻璃镀膜生产中原料硅烷的特性是什么？ 237

45．在线玻璃镀膜生产中原料乙烯的特性是什么？ 238

46．如何储存镀膜气体？ 238

47．镀膜气体发生泄漏时，操作人员应如何处理？ 238

48．浮法玻璃技术在特种玻璃领域有哪些应用？ 238

49．浮法玻璃企业节能降耗主要体现在哪些方面？ 239

50．如何从原料方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？ 239

51．如何从配合料方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？ 239

52．如何从熔窑方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？ 240

53．如何从锡槽方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？ 240

54．如何从冷端方面，实现浮法玻璃企业节能降耗？ 241

参考文献 242