图书介绍

有色冶金概论 第2版pdf电子书版本下载

有色冶金概论  第2版
  • 华一新主编 著
  • 出版社: 北京:冶金工业出版社
  • ISBN:7502442936
  • 出版时间:2007
  • 标注页数:224页
  • 文件大小:17MB
  • 文件页数:238页
  • 主题词:有色金属冶金-高等学校-教材

PDF下载


点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
下载压缩包 [复制下载地址] 温馨提示:(请使用BT下载软件FDM进行下载)软件下载地址页

下载说明

有色冶金概论 第2版PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台)。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用!后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载!

(文件页数 要大于 标注页数,上中下等多册电子书除外)

注意:本站所有压缩包均有解压码: 点击下载压缩包解压工具

图书目录

1 绪论 1

1.1 金属及其分类 1

1.2 矿物、矿石和精矿 2

1.3 冶金的概念及冶金方法分类 3

1.3.1 火法冶金 3

1.3.2 湿法冶金 3

1.3.3 电冶金 4

2 铜冶金 5

2.1 概述 5

2.1.1 铜的性质和用途 5

2.1.2 炼铜原料 6

2.1.3 铜的生产方法 6

2.2 造锍熔炼 7

2.2.1 造锍熔炼的基本原理 7

2.2.2 造锍熔炼的铜锍 9

2.2.3 造锍熔炼的炉渣 10

2.2.4 造锍熔炼的方法 13

2.3 铜精矿的密闭鼓风炉熔炼 13

2.3.1 密闭鼓风炉熔炼的原理 13

2.3.2 密闭鼓风炉熔炼的实践 14

2.4 铜精矿的反射炉熔炼 15

2.4.1 反射炉熔炼的原理 15

2.4.2 反射炉熔炼的实践 18

2.5 铜精矿的电炉熔炼 19

2.5.1 电炉熔炼的原理 19

2.5.2 电炉熔炼的实践 20

2.6 铜精矿的闪速炉熔炼 22

2.6.1 闪速熔炼的原理 22

2.6.2 奥托昆普闪速炉熔炼 23

2.6.3 国际镍公司氧气闪速炉熔炼 29

2.6.4 闪速熔炼的优缺点 30

2.6.5 闪速熔炼的发展趋势 31

2.7 铜精矿的艾萨/奥斯麦特熔炼 31

2.7.1 艾萨/奥斯麦特熔炼炉的原理 31

2.7.2 艾萨/奥斯麦特熔炼的实践 32

2.8 铜锍的吹炼 33

2.8.1 铜锍吹炼的原理 34

2.8.2 铜锍吹炼的实践 36

2.9 其他炼铜方法 38

2.9.1 诺兰达炼铜法 38

2.9.2 三菱法连续炼铜法 39

2.9.3 白银炼铜法 40

2.9.4 瓦纽科夫炼铜法 41

2.9.5 基夫塞特熔炼法 42

2.9.6 卡尔多转炉熔炼法 43

2.9.7 特尼恩特熔炼法 44

2.9.8 离析法炼铜 46

2.10 粗铜的火法精炼 46

2.10.1 粗铜火法精炼的原理 46

2.10.2 火法精炼的实践 47

2.11 铜的电解精炼 48

2.11.1 电解精炼的电极反应 48

2.11.2 铜电解精炼的条件控制 49

2.11.3 铜电解精炼的设备和指标 50

2.12 湿法炼铜 50

2.12.1 湿法炼铜的浸出剂 51

2.12.2 湿法炼铜的浸出方法 52

2.12.3 湿法炼铜的实践 53

3 镍冶金 56

3.1 概述 56

3.1.1 镍的性质和用途 56

3.1.2 炼镍原料 57

3.1.3 镍的生产方法 57

3.2 硫化镍精矿的火法冶炼 57

3.2.1 炉料的准备 58

3.2.2 闪速炉熔炼 59

3.2.3 镍锍的吹炼 59

3.2.4 高镍锍的缓冷和磨浮分离 60

3.3 氧化镍矿的火法冶炼 60

3.3.1 炉料的准备 60

3.3.2 电炉还原熔炼镍铁 61

3.3.3 电炉还原硫化造锍熔炼 62

3.3.4 镍锍的吹炼 62

3.4 硫化镍的电解精炼 63

3.4.1 电解精炼的电极过程 64

3.4.2 阳极液的净化 64

3.5 羰基法生产镍 66

3.5.1 羰基法的基本原理 66

3.5.2 原料制备 67

3.5.3 高压合成羰基镍 67

3.6 硫化镍精矿的湿法冶炼 70

3.6.1 硫化镍精矿的加压氧氨浸 70

3.6.2 硫化镍精矿的硫酸化焙烧—浸出法 71

3.7 高镍锍的湿法冶炼 71

3.7.1 硫酸选择浸出提取镍 72

3.7.2 高镍锍的氯化浸出提取镍 73

3.8 氧化镍矿的湿法冶炼 75

3.8.1 红土矿的还原—氨浸 75

3.8.2 红土矿的热压酸浸 76

4 铅冶金 78

4.1 概述 78

4.1.1 铅的性质和用途 78

4.1.2 炼铅原料 79

4.1.3 铅的生产方法 79

4.2 铅精矿的烧结焙烧 80

4.2.1 烧结焙烧的目的和方法 80

4.2.2 硫化铅精矿的焙烧过程和烧结过程 81

4.2.3 烧结焙烧的实践 83

4.3 铅烧结块的鼓风炉熔炼 85

4.3.1 还原熔炼时烧结块各组分的行为 85

4.3.2 铅鼓风炉熔炼的实践 87

4.4 硫化铅精矿强化熔炼新技术简介 90

4.5 粗铅的精炼 91

4.5.1 粗铅的火法精炼 91

4.5.2 铅的电解精炼 94

5 锌冶金 98

5.1 概述 98

5.1.1 锌的性质和用途 98

5.1.2 锌的资源和炼锌原料 99

5.1.3 锌的生产方法 99

5.1.4 锌的牌号和化学成分 100

5.2 硫化锌精矿的焙烧 100

5.2.1 焙烧的目的和要求 100

5.2.2 焙烧时硫化锌精矿中各成分的行为 101

5.2.3 硫化锌精矿的沸腾焙烧 102

5.3 火法炼锌 104

5.3.1 火法炼锌的基本理论 104

5.3.2 密闭鼓风炉炼锌 105

5.3.3 粗锌的精炼 110

5.3.4 火法炼锌新技术 111

5.4 湿法炼锌 112

5.4.1 锌焙砂的浸出 112

5.4.2 硫酸锌溶液的净化 119

5.4.3 硫酸锌溶液的电解沉积 120

5.4.4 湿法炼锌新技术 125

6 锡冶金 127

6.1 概述 127

6.1.1 锡的性质和用途 127

6.1.2 炼锡原料 128

6.1.3 锡的生产方法 128

6.2 锡精矿的炼前处理 129

6.2.1 锡精矿的精选 129

6.2.2 锡精矿的焙烧 130

6.2.3 锡精矿的浸出 131

6.3 锡精矿的还原熔炼 131

6.3.1 还原熔炼的理论基础 131

6.3.2 锡精矿的反射炉熔炼 133

6.3.3 锡精矿的电炉熔炼 135

6.3.4 锡精矿的强化冶炼技术发展 136

6.4 锡炉渣的熔炼 137

6.4.1 加石灰石的熔炼法 137

6.4.2 加硅铁熔炼法 138

6.4.3 烟化炉硫化挥发法 138

6.5 粗锡的精炼 139

6.5.1 粗锡的火法精炼 139

6.5.2 粗锡的电解精炼 142

7 铝冶金 144

7.1 概述 144

7.1.1 铝的性质和用途 144

7.1.2 炼铝原料 145

7.1.3 铝的生产方法 145

7.2 铝土矿的选矿 145

7.2.1 国内外几种类型铝土矿的选矿研究及生产实践 146

7.2.2 强化铝土矿脱硫和除铁 147

7.2.3 高硅铝土矿选矿 148

7.2.4 尾矿综合利用 149

7.3 氧化铝生产 149

7.3.1 电解炼铝对氧化铝质量的要求 149

7.3.2 氧化铝生产的特点 150

7.3.3 拜耳法生产氧化铝 151

7.3.4 碱石灰烧结法生产氧化铝 157

7.3.5 拜耳—烧结联合法生产氧化铝 162

7.4 金属铝生产 164

7.4.1 概述 164

7.4.2 铝电解质的某些性质 164

7.4.3 电解槽的结构 166

7.4.4 铝电解槽中的电极过程 167

7.4.5 电解槽的操作 169

7.4.6 铝液净化 170

7.4.7 铝电解的主要技术经济指标 170

8 钨冶金 173

8.1 概述 173

8.1.1 钨的性质及用途 173

8.1.2 钨的原料 174

8.1.3 钨的生产方法 174

8.2 钨精矿的分解 175

8.2.1 苏打烧结分解 175

8.2.2 黑钨精矿的碱分解 177

8.2.3 白钨精矿的苏打水溶液分解 178

8.2.4 白钨精矿的盐酸分解法 179

8.2.5 非标准钨矿原料分解 179

8.3 钨酸钠溶液的净化和钨酸的生产 180

8.3.1 钨酸钠溶液的净化 180

8.3.2 从钨酸钠溶液中析出钨酸 181

8.3.3 钨酸的净化 182

8.4 三氧化钨的生产 183

8.5 致密钨的生产 184

8.5.1 用氢还原三氧化钨 184

8.5.2 致密钨的生产 187

9 钛冶金 189

9.1 概述 189

9.1.1 钛的性质和用途 189

9.1.2 钛的原料 190

9.1.3 钛精矿的处理流程 190

9.2 钛渣生产 191

9.2.1 钛渣生产的原理 191

9.2.2 钛渣生产的实践 192

9.3 人造金红石生产 193

9.3.1 选择氯化法 193

9.3.2 锈蚀法 194

9.3.3 硫酸浸出法 195

9.3.4 循环盐酸浸出法 195

9.4 四氯化钛生产 197

9.4.1 氯化过程的理论基础 197

9.4.2 金红石及高钛渣的氯化 198

9.4.3 四氯化钛的净化 201

9.5 海绵钛生产 202

9.5.1 镁热还原法生产海绵钛 202

9.5.2 钠热还原法生产海绵钛 205

9.6 致密钛生产 206

9.6.1 真空电弧熔炼法生产致密钛 207

9.6.2 粉末冶金法生产致密钛 208

9.7 钛白生产 209

9.7.1 硫酸法生产钛白 209

9.7.2 氯化法生产钛白 212

10 有色冶金中的综合回收 213

10.1 从铜、铅、镍电解阳极泥中回收贵金属 213

10.1.1 金、银的回收 213

10.1.2 铂、钯的回收 215

10.2 从铅锌生产中回收锗和铟 217

10.2.1 从铅锌氧化矿冶炼中回收锗 217

10.2.2 从硫化锌、硫化铅精矿冶炼中回收铟 219

10.3 从锡生产炉渣中回收钽、铌、钨 220

10.3.1 苏打焙烧和水浸 221

10.3.2 稀酸脱硅和脱锡 222

10.3.3 氢氟酸分解 222

10.3.4 钽、铌的萃取分离 222

10.3.5 还原和熔炼 222

10.3.6 钨、锡的回收 223

10.4 从氧化铝生产中回收镓 223

10.4.1 第一次深度碳分 223

10.4.2 石灰乳脱铝 224

10.4.3 第二次深度碳分 224

10.4.4 镓的制取 224

精品推荐