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项目一 冲压加工基础知识 1

课题一 初识冲压加工 1

【学习目标】 1

【设备及工具】 1

【学习过程】 1

步骤一 参观冲压车间，认识冲压加工 1

步骤二 认识冲压模，了解冲压加工的要素 2

步骤三 观察冲压制件，了解冲压加工特点 3

步骤四 了解冲压模的发展 4

【思考与练习】 5

课题二 冲压加工工序 5

【学习目标】 5

【设备及工具】 5

【学习过程】 5

步骤一 认识分离工序制件，掌握其特点及应用范围 5

步骤二 认识成形工序制件，掌握其特点及应用范围 6

步骤三 了解常用冲压材料 8

【思考与练习】 8

课题三 冲压设备 8

【学习目标】 8

【设备及工具】 9

【学习过程】 9

步骤一 观看常用冲压设备 9

步骤二 认识曲柄压力机的结构及传动原理 10

步骤三 认识曲柄压力机的主要技术参数 11

【思考与练习】 14

课题四 冲压加工安全操作规程 14

【学习目标】 14

【设备及工具】 14

【学习过程】 14

步骤一 进入车间前的准备工作 14

步骤二 冲压前的准备工作 15

步骤三 开机操作的安全规程 16

步骤四 下班前的维护工作 17

【思考与练习】 17

项目二 冲裁工艺与冲裁模 18

课题一 冲裁模工作原理 18

【学习目标】 18

【设备及工具】 18

【学习过程】 19

步骤一 认识简单冲裁模结构 19

步骤二 观察冲裁模工作过程 19

步骤三 了解冲裁变形过程 20

步骤四 观察冲裁断面特征，讨论其质量影响因素 21

【思考与练习】 22

课题二 冲裁刃口尺寸 22

【学习目标】 22

【设备及工具】 23

【学习过程】 24

步骤一 试冲不同材料，讨论冲裁间隙影响因素 24

步骤二 讨论冲裁间隙的确定方法 25

步骤三 讨论刃口基本尺寸计算方法 26

步骤四 讨论刃口尺寸偏差确定方法 30

【思考与练习】 31

课题三 冲裁排样 31

【学习目标】 31

【设备及工具】 32

【学习过程】 32

步骤一 计算材料利用率 32

步骤二 比较不同排样，理解提高材料利用率的方法 32

步骤三 理解不同排样形式与搭边的关系 33

步骤四 排样图的绘制方法 35

【思考与练习】 37

课题四 冲裁力与压力中心 38

【学习目标】 38

【设备及工具】 38

【学习过程】 38

步骤一 讨论冲裁力的计算方法 38

步骤二 讨论冲裁附加力的计算方法 39

步骤三 讨论降低冲裁力的措施 40

步骤四 讨论压力中心计算方法 42

【思考与练习】 44

课题五 冲裁模的典型结构 45

【学习目标】 45

【设备及工具】 46

【学习过程】 46

步骤一 了解冲裁模的分类 46

步骤二 分析单工序敞开模的结构特点和工作原理 46

步骤三 分析单工序导板模的结构特点和工作原理 49

步骤四 分析单工序导柱模的结构特点和工作原理 50

步骤五 分析倒装式复合模的结构特点和工作原理 52

步骤六 分析挡料销定距级进模的结构特点和工作原理 54

步骤七 分析侧刃定距级进模的结构特点和工作原理 56

步骤八 总结模具结构组成 57

【思考与练习】 58

课题六 冲裁模工作零件结构 59

【学习目标】 59

【设备及工具】 59

【学习过程】 60

步骤一 认识常见凸模，讨论其结构特点 60

步骤二 拆卸凸模，讨论固定方法的特点 62

步骤三 认识常见凹模，讨论其结构特点 63

步骤四 认识常见凸凹模，了解其结构特点 64

【思考与练习】 65

课题七 冲裁模定位零件结构 65

【学习目标】 65

【设备及工具】 66

【学习过程】 66

步骤一 认识常用定位零件的种类 66

步骤二 送进导向零件结构 66

步骤三 送进定距零件结构 68

步骤四 块料（工序件）定位零件结构 72

【思考与练习】 73

课题八 冲裁模退料装置结构 73

【学习目标】 73

【设备及工具】 73

【学习过程】 73

步骤一 拆装卸料装置，讨论其结构特点 73

步骤二 拆装推件装置，讨论其结构特点 75

步骤三 拆装顶件装置，讨论其结构特点 77

【思考与练习】 78

课题九 冲裁模结构零件 79

【学习目标】 79

【设备及工具】 79

【学习过程】 79

步骤一 认识标准模架，讨论不同结构的应用场合 79

步骤二 认识标准模柄，讨论各种结构的应用场合 81

步骤三 认识内六角螺钉与销钉，了解其结构参数 82

【思考与练习】 83

项目三 弯曲工艺与弯曲模 84

课题一 弯曲变形基础 84

【学习目标】 84

【设备及工具】 84

【学习过程】 84

步骤一 了解弯曲成形方法 84

步骤二 了解弯曲模工作过程 85

步骤三 观察弯曲变形过程 86

步骤四 讨论弯曲变形特点 87

步骤五 认识回弹现象 87

【思考与练习】 88

课题二 弯曲毛坯尺寸 88

【学习目标】 88

【设备及工具】 88

【学习过程】 89

步骤一 弯曲毛坯尺寸计算原理 89

步骤二 中性层位置确定 89

步骤三 弯曲毛坯展开长度计算 89

步骤四 应用AutoCAD计算弯曲毛坯展开长度 90

【思考与练习】 91

课题三 弯曲制件的工艺性 92

【学习目标】 92

【设备及工具】 92

【学习过程】 92

步骤一 最小相对弯曲半径相关因素的讨论 92

步骤二 弯曲形状工艺性的讨论 93

步骤三 弯曲尺寸工艺性的讨论 95

步骤四 弯曲成形质量缺陷的改善 95

步骤五 弯曲成形质量缺陷的改善 98

【思考与练习】 100

课题四 弯曲模的典型结构 101

【学习目标】 101

【设备及工具】 101

【学习过程】 101

步骤一 V形件弯曲模的结构及工作原理 101

步骤二 U形件弯曲模的结构及工作原理 103

步骤三 Z形件弯曲模的结构及工作原理 105

步骤四 ？形件弯曲模的结构及工作原理 105

步骤五 圆形件弯曲模的结构及工作原理 106

步骤六 弯曲级进模的结构及工作原理 108

【思考与练习】 109

课题五 弯曲模工作零件的结构 111

【学习目标】 111

【设备及工具】 111

【学习过程】 111

步骤一 测绘并讨论凸模和凹模之间的间隙 111

步骤二 测绘凸模和凹模的圆角并与经验值进行比较 112

步骤三 测绘凹模深度并与经验值进行比较 112

步骤四 测绘凸模和凹模工作尺寸并与经验值进行比较 113

【思考与练习】 114

项目四 拉深工艺与拉深模 115

课题一 拉深变形基础 115

【学习目标】 115

【设备及工具】 115

【学习过程】 115

步骤一 了解拉深成形的定义与种类 115

步骤二 观察拉深变形过程 116

步骤三 观察拉深变形的网格划分图，讨论拉深变形特点 117

步骤四 讨论拉深变形前后料厚变化情况 118

【思考与练习】 119

课题二 拉深毛坯尺寸 119

【学习目标】 119

【设备及工具】 119

【学习过程】 119

步骤一 拉深毛坯尺寸计算原则 119

步骤二 应用分解法计算圆筒形拉深制件的毛坯尺寸 120

步骤三 经验公式法计算旋转体拉深件毛坯尺寸 123

【思考与练习】 125

课题三 拉深制件的工艺性 125

【学习目标】 125

【设备及工具】 125

【学习过程】 126

步骤一 了解材料性能对拉深件工艺性的影响 126

步骤二 拉深制件结构工艺性的讨论 126

步骤三 讨论拉深制件常见缺陷 127

步骤四 认识拉深工艺的辅助工序及其作用 129

【思考与练习】 130

课题四 圆筒形件的拉深工艺 131

【学习目标】 131

【设备及工具】 131

【学习过程】 132

步骤一 认识拉深系数 132

步骤二 讨论多次拉深时的拉深系数与拉深次数 133

步骤三 讨论多次拉深时工序尺寸的计算 135

步骤四 观察有凸缘圆筒形拉深件的多次拉深 137

【思考与练习】 137

课题五 非圆筒形件的拉深工艺 138

【学习目标】 138

【设备及工具】 138

【学习过程】 138

步骤一 讨论阶梯拉深件的工艺方法 138

步骤二 讨论球面拉深件的拉深工艺方法 139

步骤三 讨论抛物面拉深件的拉深工艺方法 140

步骤四 讨论盒形拉深件的拉深工艺方法 141

【思考与练习】 142

课题六 拉深模的典型结构 142

【学习目标】 142

【设备及工具】 143

【学习过程】 143

步骤一 讨论无压边圈首次拉深模的结构及工作原理 143

步骤二 讨论有压边圈首次拉深模的结构及工作原理 144

步骤三 讨论后续拉深模的结构及工作原理 145

步骤四 观察双动拉深模的结构，了解其工作原理 146

步骤五 观察柔性拉深模的结构及其工作原理 147

步骤六 观察复合拉深模的结构 148

步骤七 讨论连续拉深排样和模具结构特点 149

【思考与练习】 151

课题七 拉深模工作零件的结构 152

【学习目标】 152

【设备及工具】 153

【学习过程】 153

步骤一 测绘并讨论凸模和凹模之间的间隙 153

步骤二 测绘凸模和凹模的圆角并与经验值进行比较 153

步骤三 讨论拉深凹模的结构特点 154

步骤四 测绘凸模和凹模工作尺寸并与经验值进行比较 155

步骤五 讨论拉深模压边装置的结构特点 156

【思考与练习】 157

项目五 成形工艺与模具结构 158

课题一 翻孔工艺与模具结构 158

【学习目标】 158

【设备及工具】 158

【学习过程】 158

步骤一 观察翻孔制件，讨论翻孔变形特点 158

步骤二 讨论翻孔制件的工艺性 159

步骤三 讨论抽芽底孔的计算 160

步骤四 拆装翻孔模，讨论其结构特点及工作原理 161

步骤五 分析翻孔模工作零件的结构特点 161

【思考与练习】 162

课题二 翻边工艺与模具结构 163

【学习目标】 163

【设备及工具】 163

【学习过程】 163

步骤一 认识翻边制件，了解翻边变形特点 163

步骤二 拆装翻边模，讨论其结构特点及工作原理 165

步骤三 讨论翻边模工作零件的结构 166

【思考与练习】 166

课题三 胀形工艺与模具结构 167

【学习目标】 167

【设备及工具】 167

【学习过程】 168

步骤一 认识胀形制件，了解胀形变形特点 168

步骤二 了解胀形工艺特点 168

步骤三 拆装胀形模，讨论胀形模结构特点 169

步骤四 讨论胀形模工作零件结构特点 170

【思考与练习】 171

项目六 多工位级进模结构 172

课题一 初识多工位级进模 172

【学习目标】 172

【设备及工具】 172

【学习过程】 172

步骤一 参观自动冲压车间，了解多工位级进模的工作特点 172

步骤二 观察自动送料机构，分析其工作原理 173

步骤三 讨论多工位级进模的设计步骤 175

【思考与练习】 175

课题二 多工位级进模的排样 175

【学习目标】 175

【设备及工具】 175

【学习过程】 176

步骤一 分析排样，讨论排样的基本原则 176

步骤二 分析五种载体排样，讨论各自应用场合 177

步骤三 分析排样实例，讨论其工位及原理 178

【思考与练习】 179

课题三 多工位级进模的结构 180

【学习目标】 180

【设备及工具】 180

【学习过程】 180

步骤一 拆卸典型多工位级进模，分析其结构特点 180

步骤二 讲解多工位级进模结构要求 181

【思考与练习】 189

项目七 冲压工艺规程的编制 191

【学习目标】 191

【设备及工具】 191

【学习过程】 191

步骤一 阅读冲压工艺过程卡，了解主要内容 191

步骤二 讲解冲压工艺规程编制基础 193

步骤三 工艺方案设计流程 194

步骤四 实例练习冲压工艺编制 204

【思考与练习】 208

参考文献 209