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第1章 基础篇 1

1.1 冷冲压的主要工序 1

1.2 冲裁概述 3

1.3 冲裁件的精度 4

1.4 冲裁件的工艺性 9

1.5 弯曲概述 17

1.6 弯曲件的精度 19

1.7 弯曲件的结构工艺性 20

1.8 拉深概述 24

1.9 拉深件的精度 26

1.10 拉深件的结构工艺性 28

1.11 翻边概述 31

1.12 圆孔翻边的工艺性 35

1.13 胀形概述 36

第2章 工艺篇 38

2.1 冲裁的变形过程 38

2.2 冲裁间隙 40

2.3 冲裁工作的排样法 46

2.4 弯曲变形过程 55

2.5 中性层 57

2.6 最小相对弯曲半径 58

2.6.1 影响材料最小相对弯曲半径的因素 58

2.6.2 最小相对弯曲半径的选取 61

2.7 弯曲凸模与凹模之间的间隙 63

2.8 圆筒形零件的拉深 63

2.8.1 拉深过程的受力状态 63

2.8.2 拉深的变形程度 65

2.8.3 影响极限拉深系数的因素 66

2.8.4 极限拉深系数 68

2.8.5 多次拉深 70

2.9 带凸缘圆筒形零件的拉深 72

2.9.1 带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度 72

2.9.2 带凸缘圆筒形零件的拉深方法 74

2.9.3 带凸缘圆筒形零件的多次拉深 76

2.10 阶梯形零件的拉深 78

2.11 锥形、球形和抛物线形零件的拉深 79

2.11.1 拉深时的变形特点 80

2.11.2 锥形零件的拉深 80

2.11.3 球形零件的拉深 84

2.11.4 抛物线形零件的拉深 86

2.11.5 防止起皱的拉深方法 86

2.12 反拉深 88

2.13 变薄拉深 90

2.14 矩形盒状零件的拉深 91

2.15 带料的连续拉深 96

2.15.1 带料连续拉深的方法 96

2.15.2 带料连续拉深时的许可拉深系数 99

2.16 拉深模具的间隙 102

2.17 拉深模具的圆角半径 104

2.17.1 拉深凹模的圆角半径 104

2.17.2 拉深凹模圆角半径的选取 105

2.17.3 拉深凸模圆角半径 108

2.18 翻边的变形过程 110

2.18.1 圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响 110

2.18.2 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙 112

2.18.3 圆孔翻边时的翻边系数 112

2.18.4 非圆孔翻边 114

2.18.5 外缘翻边 115

2.18.6 压缩类平面翻边 116

2.18.7 变薄翻边 117

2.19 凸肚 118

2.19.1 自然胀形凸肚成形的变形特点 120

2.19.2 带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点 121

2.20 起伏成形 123

第3章 计算篇 127

3.1 冲裁力的计算 127

3.1.1 冲裁力的计算 128

3.1.2 冲裁功 130

3.1.3 侧向力 131

3.1.4 推件力和卸料力 132

3.1.5 减小冲裁力的措施 134

3.2 冲模的压力中心 140

3.2.1 压力中心 140

3.2.2 单元线段的压力中心 141

3.2.3 解析法求解冲压件的压力中心 143

3.2.4 作图法求解冲压件的压力中心 144

3.3 冲裁模具工作部分尺寸的选取 147

3.3.1 冲裁模工作部分尺寸的选取 147

3.3.2 冲孔模工作部分尺寸的选取 148

3.3.3 复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算 149

3.3.4 复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算 150

3.4 弯曲力的计算 151

3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 154

3.6 弯曲模工作部分的尺寸与公差 157

3.7 拉深力的计算 158

3.7.1 圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系 158

3.7.2 圆筒形零件拉深力的计算 159

3.7.3 带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算 161

3.7.4 矩形盒状零件拉深力的计算 161

3.7.5 压力机吨位的选择 163

3.8 拉深件毛坯尺寸的确定 164

3.8.1 拉深件的修边余量 164

3.8.2 拉深件毛坯的尺寸 165

3.8.3 “形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸 171

3.8.4 拉深件毛坯展开尺寸的图解计算 175

3.9 压边力的计算 177

3.10 拉深模具工作部分尺寸的选取 179

3.11 圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定 181

3.12 缩口和扩口管坯尺寸的计算 182

3.13 翻孔力、缩口和扩口力的计算 183

3.14 胀形力的计算 186

第4章 结构篇 188

4.1 冷冲模的分类 188

4.2 模具的作用及基本要求 189

4.3 模具设计的要点和一般步骤 190

4.3.1 冲裁模具的设计要点 190

4.3.2 弯曲模的设计要点 192

4.3.3 拉深模的设计要点 194

4.3.4 带料连续拉深模的设计要点 195

4.3.5 立体压制模具设计的基本要点 196

4.3.6 模具设计的一般步骤 197

4.3.7 级进模的设计步骤 200

4.4 模具结构形式的选用 203

4.5 模具的标准化问题 208

4.6 模具结构的安全措施 212

4.7 模具的典型结构 218

4.7.1 无导向简单模 218

4.7.2 导板式简单冲裁模 219

4.7.3 导柱式简单冲裁模 220

4.7.4 有导正销的连续冲裁模 220

4.7.5 有自动挡料装置的连续冲裁模 222

4.7.6 有侧刃的连续冲裁模 223

4.7.7 U形件弯曲模 224

4.7.8 冲孔、落料、弯曲连续模 224

4.7.9 复合模 226

4.7.10 管件冲孔模 229

4.7.11 锌合金冲裁模 231

第5章 零件篇 235

5.1 模具零件的分类 235

5.2 工作零件 237

5.2.1 凸模的结构形式和固紧连接方式 238

5.2.2 冲小孔凸模的导向结构 242

5.2.3 典型圆形凸模的结构形式与尺寸 243

5.2.4 凸模长度的确定 244

5.2.5 凹模的强度计算 245

5.2.6 模具零件的固定方法 247

5.2.7 凹模刃口的结构形式 249

5.2.8 凹模尺寸的确定 251

5.2.9 圆形凹模的形式和尺寸 254

5.2.10 凹模的紧固形式 256

5.2.11 凸凹模 256

5.2.12 凹模拼块 257

5.3 定位零件 259

5.3.1 定位零件设计的基本原则 259

5.3.2 挡料销 261

5.3.3 导正销 268

5.3.4 定位板（销） 274

5.3.5 导料板、导料销 276

5.3.6 侧压装置 279

5.3.7 定距侧刃 281

5.3.8 剪切条料的公差和侧面导板的间隙 284

5.4 卸料及压料零件 285

5.4.1 卸料装置的形式 287

5.4.2 卸料装置中关系尺寸的计算 290

5.4.3 卸料板与凸模之间的间隙 296

5.4.4 顶件器 297

5.4.5 废料刀 299

5.4.6 拉深压边圈的结构形式 300

5.5 导向零件 302

5.5.1 导柱导套的结构形式 302

5.5.2 导柱的结构尺寸 305

5.5.3 导套的结构尺寸 307

5.5.4 滚珠导向装置 308

5.6 支持零件 312

5.6.1 模座形式 312

5.6.2 模架的技术要求 314

5.6.3 模架的规格 316

5.6.4 二导柱模架上、下模座的结构尺寸 324

5.6.5 下模座的强度计算 338

5.6.6 下模座漏料孔的结构尺寸 339

5.6.7 上、下模座的装固方法 341

5.7 支持与夹持零件 343

5.7.1 模柄 345

5.7.2 垫板 355

5.7.3 限位柱 357

5.8 传动零件——斜楔 358

5.8.1 斜楔的尺寸及角度计算 358

5.8.2 斜楔的受力状态 360

5.8.3 斜楔的结构 363

第6章 质量篇 365

6.1 冲裁件的尺寸精度 365

6.2 冲裁件的切口断面质量 367

6.3 冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制 373

6.4 弯曲件的质量 375

6.5 弯曲回弹 380

6.5.1 影响板料回弹的因数 380

6.5.2 弯曲件的回弹值 383

6.5.3 减小弯曲回弹的措施 388

6.6 拉深起皱与压边 390

6.6.1 起皱现象 390

6.6.2 影响起皱的因素 392

6.7 拉深件的形状和尺寸精度 393

6.7.1 拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响 393

6.7.2 凹模洞 口高度对拉深件形状及尺寸的影响 396

6.7.3 凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响 397

6.8 各工序制件的质量分析 399

第7章 材料篇 411

7.1 冷冲压用的主要材料 411

7.2 金属板料的冲压性能及试验方法 416

7.2.1 拉伸试验 418

7.2.2 剪切试验 421

7.2.3 杯突试验 422

7.2.4 最大拉深变形程度试验法（L.D.R法） 424

7.2.5 锥形件拉深试验法 425

7.2.6 拉深力对比试验法（TZP法） 427

7.2.7 弯曲试验 428

7.2.8 网格试验 429

7.3 冲压模具材料的选用 430

7.3.1 模具工作零件常用材料的基本特性 431

7.3.2 工作零件材料的选用 432

7.3.3 工艺零件和结构零件材料的选用 439

7.3.4 冷冲模材料的力学性能 440

7.4 模具寿命及其影响因素 441

7.4.1 模具寿命 441

7.4.2 磨损对模具寿命的影响 442

7.4.3 判别模具寿命的准则 446

7.4.4 影响模具刃口磨损的因素 448

7.5 模具零件的热处理 453

7.5.1 热处理工序说明 453

7.5.2 常用模具材料的热处理规范 455

7.5.3 模具零件热处理的质量检验 459

7.5.4 热处理变形 462

附录 468

附录A 冲压设备的选择 468

附录B 卸料弹簧和卸料橡皮 482

附录C 常用紧固件 494

附录D 公差与配合 504

附录E 形状和位置公差 514

附录F 配合的应用 517

附录G 本手册所列的部分日本材料牌号说明 521

参考文献 524