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第一章　概述 1

第一节　氩弧焊原理、分类及特点 1

一、氩弧焊原理 1

二、氩弧焊分类 1

三、氩弧焊特点 2

第二节　焊接材料 3

一、焊丝 3

二、钨极 7

三、保护气体 11

第二章　焊接设备 16

第一节　钨极氩弧焊设备 16

一、焊接电源 16

二、焊枪 27

三、供气系统和水冷系统 33

第二节　熔化极氩弧焊设备 37

一、焊接电源 37

二、送丝系统 38

三、焊枪 41

四、供气系统和冷却水系统 43

五、控制系统 43

六、熔化极氩弧焊机 44

第三节　氩弧焊设备维护及故障处理 47

第三章　钨极氩弧焊 49

第一节　钨极氩弧焊工艺及操作技术 49

一、钨极氩弧焊工艺参数 49

二、钨极氩弧焊焊前准备 54

三、基本操作技能 58

第二节　平板对接焊操作技能 64

一、薄板对接平焊 64

二、薄板对接立焊 66

三、薄板对接横焊 67

四、薄板对接仰焊 69

第三节　管板焊接操作技能 70

一、插入式管板垂直固定平角焊 70

二、插入式管板焊接垂直固定仰焊 72

三、骑坐式管板T形接头水平固定焊 74

第四节　管子对接焊操作技能 76

一、水平转动的小直径管对接 76

二、垂直固定小径管对接 77

三、水平固定焊小径管对接焊技术 79

四、管子对接水平固定障碍焊的打底焊 89

五、管子对接垂直固定障碍焊 91

第五节　其他钨极氩弧焊接方法及工艺 97

一、钨极脉冲氩弧焊 97

二、钨极氩弧点焊 100

三、热丝钨极氩弧焊 101

四、钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施 102

第四章　熔化极氩弧焊 104

第一节　概述 104

一、熔化极氩弧焊特点 104

二、熔化极氩弧焊的应用范围 104

三、MIG焊与TIG焊的性能比较 105

四、熔化极氩弧焊的熔滴过渡 106

第二节　熔化极氩弧焊工艺 110

一、熔化极氩弧焊工艺参数的选择 110

二、熔化极氩弧焊工艺特点 120

三、熔化极脉冲氩弧焊 124

第五章　铝及铝合金的焊接 128

第一节　概述 128

一、铝及铝合金的性能及分类 128

二、铝及铝合金的焊接性 133

三、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理 134

四、铝及铝合金焊丝 136

第二节　铝及铝合金的钨极氩弧焊 142

一、铝及铝合金TIG焊电流种类及特点 143

二、坡口形式及尺寸 145

三、铝及铝合金交流手工TIG焊工艺 147

四、铝及铝合金交流手工TIG焊接技术 151

五、铝及铝合金交流自动TIG焊 154

六、铝及铝合金脉冲TIG焊工艺 155

七、铝及铝合金直流正接TIG焊 157

八、铝及铝合金TIG焊常见缺陷及防止措施 159

第三节　铝及铝合金的熔化极氩弧焊 162

一、铝及铝合金MIG焊特点及应用 162

二、铝及铝合金MIG焊和TIG焊电弧的异同 164

三、铝及铝合金MIG焊的接头及坡口形式 165

四、铝及铝合金半自动、自动MIG焊工艺 166

五、铝及铝合金脉冲MIG焊工艺 170

六、铝及铝合金半自动MIG焊操作技术 171

七、铝及铝合金自动MIG焊操作技术 176

八、铝及铝合金MIG焊焊接接头常见缺陷及防止措施 178

第六章　不锈钢的氩弧焊 184

第一节　概述 184

一、不锈钢的分类及化学成分 185

二、不锈钢的物理性能和力学性能 187

第二节　不锈钢的焊接性分析 193

一、奥氏体不锈钢的焊接性分析 193

二、奥氏体不锈钢焊接采取的措施 195

三、铁素体不锈钢的焊接性分析 198

四、马氏体不锈钢的焊接性分析 200

第三节　不锈钢的氩弧焊工艺 201

一、不锈钢焊丝的选用 201

二、不锈钢焊件的清理 202

三、不锈钢的钨极氩弧焊工艺 203

四、不锈钢的MIG焊工艺 208

第七章　其他金属材料的氩弧焊 211

第一节　铜及铜合金的氩弧焊 211

一、铜及铜合金的分类、性能及用途 211

二、铜及铜合金的焊接性 214

三、焊接铜及铜合金经常采取的措施 216

四、铜及铜合金的焊接材料 217

五、紫铜的氩弧焊工艺 218

六、黄铜的氩弧焊工艺 226

七、青铜的氩弧焊工艺 228

八、厚铜板的大电流MIG焊接 231

第二节　镁及镁合金的焊接 232

一、镁及镁合金的种类及性能 232

二、镁合金的焊接特点 234

三、镁合金的焊接性 234

四、镁合金的钨极氩弧焊 235

第三节　钛及钛合金的焊接 237

一、钛及钛合金的种类和性能 237

二、钛及钛合金的焊接性 239

三、钛及钛合金的钨极氩弧焊 241

四、钛及钛合金的熔化极氩弧焊 247

五、钛材料的焊后处理 247

第四节　高温合金的氩弧焊 248

一、高温合金的牌号、性能及用途 248

二、高温合金的钨极氩弧焊焊接工艺特点 250

三、高温合金的氩弧焊焊接参数 255

第八章　氩弧焊焊接实例 258

第一节　钨极氩弧焊焊接实例 258

一、2A12铝合金冷凝器的TIG焊 258

二、船用螺旋桨的焊接修复 260

三、铝青铜阀门密封面的堆焊 263

四、铜排软连接的钨极氩弧焊 265

五、海底充油电缆软接头的钨极氩弧焊 267

六、纯钛外冷器的焊接 270

七、空冷器管箱与换热管的焊接 273

八、中碳钢厚壁管高压管道的焊接 276

九、锆蛇形管冷却器的焊接 278

十、钨棒的氩弧钎焊 281

十一、省煤器管的分段控制自动TIG焊 282

十二、拖拉机发动机罩的自动TIG焊 284

十三、异种钢蒸气管道的修复 286

十四、管状铝母线全位置手工TIG焊 287

十五、铝镁合金双面同步氩弧焊 289

第二节　熔化极氩弧焊焊接实例 292

一、纯铝浓硝酸贮罐MIG焊 292

二、T3铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢板的MIG焊 294

三、铝制罐车的MIG焊 296

四、铝合金油封装配的半自动脉冲MIG补焊 298

五、铝型材散热器与导电排的自动MIG焊 300

六、铝合金压力罐的三枪自动MIG焊 302

七、高炉紫铜螺旋风口的自动MIG焊 304

八、42CrMo链轮的富氩气体保护焊 306

九、水轮发电机转子支架裂纹的焊接修复 308

第九章　氩弧焊的安全问题与焊接检验 313

第一节　氩弧焊的安全问题 313

一、预防高频电磁场的伤害 313

二、预防放射线伤害 314

三、预防弧光伤害 315

四、预防飞溅金属灼伤 317

五、预防焊接粉尘及有毒气体中毒 317

六、预防火灾和爆炸 322

七、气瓶使用安全技术 322

八、预防噪声伤害 325

第二节　焊接检验 325

一、焊接检验方法及分类 325

二、检验内容（焊前、焊中、焊后） 326

三、各种检验方法的特点及应用 329

四、焊接质量评定及控制 342

参考文献 350