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第1章 压铸成型技术 1

1.1金属液态成型技术 1

1.2金属压铸成型在工业生产中的重要地位 3

1.3我国压铸工业概况 3

1.4压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展 5

压铸机的发展 6

压铸技术的发展 9

压铸模具设计与制造技术的发展 10

思考题 12

第2章 压铸成型基础 13

2.1压铸的基本原理与工艺过程 13

热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程 13

冷压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程 13

2.2压铸过程中金属液的流动状态及其流动特性 18

充填模具型腔时金属液流动的状态 18

影响压铸金属流动的因素 20

金属液流动的状态与压铸件的质量 21

2.3压铸成型的特点 22

压力铸造与砂型铸造的特点比较 22

金属压铸成型与塑料注射成型的特点比较 23

压铸成型的优缺点 24

2.4压铸件的结构工艺性 25

压铸件的尺寸精度 25

压铸件的结构要求 27

2.5压铸合金及其性能简介 31

压铸锌合金 31

压铸铝合金 32

压铸镁合金 32

压铸铜合金 33

思考题 34

第3章 压铸成型工艺 35

3.1压射力与压射比压 35

压射力 35

压射比压及其选择 37

3.2压射速度与充填速度 39

压射速度 39

充填速度及其选择 40

3.3充填时间、持压时间与留模时间 41

充填时间 41

持压时间 42

留模时间 42

3.4合金的浇注温度 43

3.5模具温度 44

模具预热的作用及预热温度 44

模具的工作温度 45

3.6压铸用涂料 45

压铸涂料的作用 46

对压铸涂料的总体要求 46

常用压铸涂料 46

3.7特殊压铸工艺 48

真空压铸 48

充氧压铸 49

精、速、密压铸 50

半固态压铸 51

思考题 52

第4章 压铸模与压铸机 54

4.1压铸模的结构组成 54

压铸模的基本结构组成 54

热压室压铸机用压铸模的基本结构 55

卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 56

立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 58

全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 59

4.2压铸机及其选用 60

压铸机的结构形式与特点 60

压铸机的选用 65

4.3国产压铸机型号及主要技术参数 72

热压室压铸机 72

卧式冷压室压铸机 73

立式冷压室压铸机 78

思考题 78

第5章 浇注系统和排溢系统的设计 79

5.1浇注系统的组成 79

5.2内浇口的分类与设计 80

内浇口的分类 80

内浇口位置的选择 84

内浇口的尺寸计算 87

5.3横浇道设计 91

横浇道的设计要点 91

横浇道的结构形式 91

横浇道的截面形状与尺寸 92

5.4直浇道设计 93

热压室压铸机模具用直浇道 93

立式冷压室压铸机模具用直浇道 94

卧式冷压室压铸机模具用直浇道 95

5.5排溢系统的设计 99

溢流槽的设计 99

排气槽的设计 102

思考题 104

第6章 压铸模零部件设计 105

6.1分型面及其选择 105

分型面的类型 105

分型面的选择原则 106

6.2成型零部件的结构设计 110

型腔表面的热交变应力及对模具的影响 110

凹模与凸模的基本结构形式 111

镶块和型芯的止转 117

型腔镶块在动、定模套板内的布置 118

6.3成型零部件的工作尺寸 120

影响压铸件尺寸精度的因素 121

成型零部件工作尺寸的计算 123

压铸件有脱模斜度时成型尺寸基准选择的一般规定 127

6.4结构零部件的设计 127

动、定模套板的边框厚度 128

动模支承板厚度 130

定模座板的设计 132

动模模座的设计 133

合模导向机构设计 134

6.5模架的标准化 136

思考题 139

第7章 推出机构设计 140

7.1推出机构的组成与分类 140

推出机构的组成 140

推出机构的分类 140

7.2脱模力的确定 141

脱模力的估算 142

影响脱模力的主要因素 142

7.3常用推出机构的设计 142

推杆推出机构 142

推管推出机构 145

推件板推出机构 147

7.4推出机构的复位与导向 148

推出机构的复位 148

推出机构的导向 149

7.5二次推出机构 149

7.6二次分型机构 152

思考题 154

第8章 侧向抽芯机构设计 155

8.1侧向抽芯机构的分类及组成 155

侧向抽芯机构的分类 155

侧向抽芯机构的组成 156

8.2抽芯力与抽芯距的确定 156

抽芯力的确定 157

抽芯距的确定 159

8.3斜销侧抽芯机构 159

斜销侧抽芯机构的组成与工作原理 159

斜销的设计 160

侧滑块及导滑槽的设计 164

楔紧块的设计 166

侧滑块的限位装置 167

预复位机构的设计 168

斜销侧抽芯模具结构示例 170

8.4弯销侧抽芯机构 171

弯销侧抽芯机构的结构特点 171

弯销的结构形式与固定方式 172

弯销侧抽芯模具结构示例 174

8.5斜滑块侧抽芯机构 176

斜滑块侧抽芯机构的结构特点 176

斜滑块导滑的基本形式及配合精度 177

斜滑块侧抽芯机构的设计要点 178

斜滑块侧抽芯模具结构示例 180

8.6齿轮齿条侧抽芯机构 181

齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成 181

齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点 182

齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例 183

8.7液压侧抽芯机构 185

液压侧抽芯机构的结构特点 185

液压侧抽芯机构的设计要点 187

液压侧抽芯模具结构示例 189

思考题 191

第9章 压铸模的冷却 192

9.1压铸模的冷却方法 192

风冷 192

水冷 192

9.2冷却通道的设计计算 194

需要用冷却水传走的模具热量 194

冷却通道的设计 196

9.3冷却系统的布置 197

冷却通道的设计要点 197

冷却系统的布置形式 197

思考题 199

第10章 压铸模的常用材料 200

10.1影响压铸模寿命的因素及措施 200

压铸件结构设计的影响及措施 200

模具设计的影响及措施 200

模具材料及锻造质量的影响及措施 201

模具加工的影响及措施 201

热处理的影响及措施 202

压铸工艺的影响及措施 202

10.2压铸模常用材料及热处理要求 203

压铸模零件常用材料与热处理要求 203

压铸模主要零件的材料选用及热处理要求 203

10.3压铸模成型零件的热处理工艺 205

常用成型零件材料的热处理工艺 205

成型零件的表面强化 208

思考题 209

第11章 压铸模设计的技术要求 210

11.1压铸模装配的技术要求 210

11.2压铸模结构零件的公差与配合 211

11.3压铸模结构零件的形位公差 212

11.4压铸模结构零件的表面粗糙度 212

思考题 213

第12章 压铸模设计程序与设计实例 214

12.1压铸模设计程序 214

12.2压铸模设计举例 216

压铸件的工艺分析 216

选择分型面及浇注系统 217

确定模具结构，绘制模具装配图 220

模具成型部分尺寸计算 220

设计模具零件图 224

思考题 227

附录 压铸件成型缺陷分析 228

参考文献 233