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第1篇 机械制造工艺设计 1

第1章 机械制造工艺设计概述 1

1.1 机械制造工艺设计的目的 1

1.2 机械制造工艺设计的选题 1

1.3 机械制造工艺设计的内容与步骤 2

1.4 机械制造工艺设计的工作量 3

第2章 机械加工工艺规程设计 4

2.1 《机械加工工艺过程综合卡片》的设计内容和要求 4

2.2 生产类型的确定 6

2.3 零件的工艺性分析 8

2.4 毛坯的选择 10

2.5 定位基准的选择 10

2.6 工艺路线的拟定 16

2.7 机床与工艺装备的选择 19

2.8 机械加工余量及工序尺寸与公差的确定 20

2.9 切削用量的确定 21

2.10 时间定额 22

2.11 工艺过程的技术经济分析 22

第3章 专用夹具设计 23

3.1 专用夹具设计的基本要求 23

3.2 专用夹具的设计步骤 23

第2篇 机械制造工艺设计的常用资料 31

第4章 机械加工余量 31

4.1 基本概念 31

4.2 毛坯机械加工余量 31

4.3 工序间机械加工余量 44

第5章 切削加工的加工经济精度和表面粗糙度 55

5.1 切削加工能够达到的尺寸经济精度 55

5.2 切削加工能够达到的形状经济精度 58

5.3 切削加工能够达到的相互位置经济精度 58

5.4 切削加工能够达到的表面粗糙度 61

第6章 切削用量 64

6.1 车削与镗削 64

6.2 铣削 74

6.3 刨削与插削 81

6.4 钻削与铰削 88

6.5 磨削 96

6.6 拉削 112

6.7 螺纹加工 114

6.8 齿轮、花键加工 118

6.9 光整加工 126

6.10 组合机床切削用量 127

第7章 常用工艺方法基本时间计算 131

7.1 车削基本时间计算 131

7.2 铣削基本时间计算 132

7.3 钻削与铰削基本时间计算 134

7.4 刨削与插削基本时间计算 135

7.5 磨削基本时间计算 136

7.6 螺纹加工基本时间计算 138

7.7 齿轮加工基本时间计算 139

7.8 拉削基本时间计算 139

第8章 金属切削机床 141

8.1 通用机床型号 141

8.2 金属切削机床的主要技术参数 141

第9章 刀具与量具 157

9.1 金属切削刀具 157

9.2 常用测量工具 167

第10章 机床夹具设计常用资料 170

10.1 定位元件 170

10.2 导向元件 174

10.3 夹紧元件 179

10.4 对刀元件 183

10.5 定向键 186