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第1章 钳工概述 1

1．什么叫钳工？钳工的基本操作有哪些？ 1

2．钳工的主要工作范围是什么？ 1

3．钳工的主要特点是什么？ 1

4．钳工有哪些常用设备？ 2

5．钳工工作台的作用是什么？ 2

6．台虎钳的作用是什么？有哪些类型？ 2

7．使用台虎钳有哪些注意事项？ 3

8．砂轮机由哪几部分组成？主要用途是什么？ 3

9．砂轮硬度的含义是什么？ 4

10．选择砂轮硬度有哪些原则？ 4

11．砂轮的组织的含义是什么？如何选用？ 5

12．常用的砂轮有哪几种颜色？磨粒材料及其主要用途是什么？ 5

13．使用砂轮机有哪些注意事项？ 6

14．钳工常用的电动工具有哪些？ 6

15．钳工在操作中应遵守哪些安全规则？ 7

16．什么是工作现场的定置管理？ 8

17．合理组织工作位置主要体现在哪几个方面？ 8

第2章 画线 9

1．什么叫画线？ 9

2．画线的主要作用是什么？ 9

3．画线分为哪几种？ 9

4．画线能达到的尺寸精度是多少？ 10

5．画线工具分为哪几类？ 10

6．画线平板的主要作用是什么？ 10

7．使用画线平板时，应注意哪些维护保养原则？ 10

8．画针的主要作用是什么？ 11

9．使用画针画线的操作要领是什么？ 11

10．画规的主要作用是什么？ 11

11．使用画规画圆的操作要领是什么？ 12

12．画线盘的主要作用是什么？ 12

13．使用画线盘画线有哪些操作要点？ 13

14．千斤顶的主要作用是什么？ 13

15．使用千斤顶支撑工件有哪些注意事项？ 13

16．V形铁的主要作用是什么？ 14

17．方箱的主要作用是什么？ 14

18．样冲的主要作用是什么？ 15

19．使用样冲打样冲眼有哪些注意事项？ 15

20．什么是设计基准？ 15

21．什么是画线基准？ 16

22．选择画线基准有哪些主要原则？ 16

23．画线基准有哪些基本类型？ 16

24．如何合理选择零件或毛坯的画线位置？ 17

25．画线操作有哪些注意事项？ 18

26．为什么画线前要在工件或毛坯上涂抹涂料？ 18

27．零件画线涂料有哪几种？如何配制及其用于何种场合？ 18

28．什么是找正？找正的目的是什么？ 18

29．什么是借料？借料的一般步骤是什么？ 19

30．分度头的构造是什么？分度头画线的含义是什么？ 19

31．分度头的分度原理是什么？ 20

32．什么是简单分度法？ 21

33．画线的一般步骤是什么？ 22

34．在缺少大型平台的情况下，可用哪些方法对大型工件画线？ 22

35．畸形工件画线时，如何正确选择画线基准？ 22

36．畸形工件画线时，如何装夹工件？ 23

37．畸形工件画线有哪些操作要点？ 23

38．什么是仿画线？什么是配画线？ 23

39．画线产生废品的主要原因有哪些？ 23

第3章 錾削、锯削和锉削 24

1．什么叫錾削？ 24

2．什么是錾子的楔角、前角和后角？它们的大小对錾削工作产生怎样的影响？ 24

3．錾子由哪几部分组成？ 25

4．錾子有哪几种类型？分别用于何种场合？ 25

5．錾子的热处理过程是怎样的？ 27

6．如何对錾子进行刃磨？ 28

7．锤子的作用是什么？有哪些常用规格？ 28

8．为什么锤子的柄孔要做成两端大中间小？ 28

9．錾削时如何握锤？ 29

10．錾削时如何挥锤？ 29

11．为什么起錾时要尽量从工件的边缘尖角处着手？ 30

12．錾削较窄平面与较宽平面的操作要领是什么？ 30

13．切断板料有哪几种常用方法？ 30

14．錾削时有哪些安全要求？ 31

15．錾削产生废品的形式及其主要原因有哪些？ 31

16．什么叫锯削？ 32

17．手锯由哪些部分构成？ 32

18．如何选择锯条锯齿的粗细？锯齿粗细对锯削有哪些影响？ 32

19．为什么锯齿要按波形排列？ 33

20．锯齿的前角、楔角和后角约为多少度？ 34

21．为什么锯条不能装得太紧或太松？ 34

22．起锯时的操作要领是什么？ 34

23．为什么远起锯一般都比近起锯好？ 35

24．锯削时的操作要领是什么？ 35

25．锯削圆钢、圆管和薄板时的操作要领是什么？ 35

26．锯削管子和薄板时为什么容易崩齿？ 35

27．锯条过早磨损的主要原因有哪些？ 36

28．锯条折断常见的原因有哪些？ 36

29．什么叫锉削？ 36

30 锉削的工作范围有哪些？ 36

31．锉刀的组成及其种类有哪些？ 36

32．锉刀主要用哪些材料制成？锉刀的规格有哪些？ 37

33．如何正确选择锉刀？ 38

34．如何正确使用和保养锉刀？ 38

35．锉削姿势的要点是什么？ 39

36．锉削平面有哪些方法？各有什么特点？ 40

37．锉削圆弧面有哪些方法？ 41

38．锉削操作时应注意哪些事项？ 41

39．锉削产生废品的形式及其主要原因有哪些？ 42

第4章 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 43

1．什么叫钻削加工？ 43

2．钻床的工作范围是什么？ 43

3．常用的钻床有哪三种？各有什么特点？ 43

4．什么叫钻孔？钻孔的加工精度一般是多少？ 45

5．常用钻头的种类有哪些？ 45

6．标准麻花钻由哪几部分组成？各部分作用是什么？ 45

7．从组成结构来看，标准麻花钻有哪些缺点？ 46

8．标准麻花钻的切削部分的工作角度有哪些？ 47

9．什么叫做顶角？顶角对切削性能的影响有哪些？ 47

10．什么叫做前角？前角对切削性能的影响有哪些？ 48

11．什么叫做后角？后角对切削性能的影响有哪些？ 48

12．什么叫做螺旋角？螺旋角对切削性能的影响有哪些？ 48

13．什么叫做横刃斜角？后角对横刃斜角有何影响？ 49

14．什么叫做钻心厚度？钻心厚度的作用是什么？ 49

15．从切削部分来看，标准麻花钻有哪些缺点？对钻削产生哪些不良影响？ 49

16．针对标准麻花钻的缺点，可采取哪些修磨措施？ 50

17．锥柄钻头和直柄钻头分别采用什么方法安装？ 50

18．钻床装夹工件的常用方法有哪几种？ 51

19．钻削一般工件的主要步骤是什么？ 51

20．钻削一般工件有哪些注意问题？ 52

21．什么是深孔钻？常见的深孔钻有哪些类型？ 52

22．钻深孔必须解决好哪几个问题？ 52

23．钻斜孔有哪三种情况？ 53

24．钻斜孔容易出现哪些问题？ 53

25．钻斜孔的方法有哪些？ 53

26．如何钻半圆孔？ 53

27．钻小孔一般存在哪些问题？ 54

28．钻小孔的方法和注意事项有哪些？ 54

29．钻孔时加入切削液的作用有哪些？ 54

30．钻孔时怎样正确选用切削液？ 55

31．为什么孔快要钻穿时，容易出现钻头卡住不转或折断的现象？ 55

32．钻头损坏的形式及其主要原因有哪些？ 56

33．钻孔产生废品的形式及其主要原因有哪些？ 56

34．什么叫扩孔？扩孔的精度一般是多少？ 57

35．常用扩孔钻的种类有哪些？ 57

36．扩孔钻扩孔与钻孔相比有哪些优点？ 57

37．什么叫铰孔？铰孔的精度一般是多少？ 58

38．常用铰刀的种类有哪些？铰刀由哪几部分组成？ 58

39．普通手用铰刀的特点及适用范围是什么？ 58

40．普通整体式机用铰刀的特点及适用范围是什么？ 59

41．铰孔的方法及注意事项有哪些？ 59

42．手工铰孔的要点是什么？ 60

43．机动铰孔的要点是什么？ 60

44．铰孔时铰刀为什么不能反转？ 61

45．手铰刀的齿距为什么要做成不等距分布？ 61

46．铰削余量为什么不能太小或太大？如何选择铰削余量？ 62

47．为什么铰孔时要采用适当的切削液？怎样正确选用切削液？ 62

48．铰孔产生废品的形式及其主要原因有哪些？ 63

49．什么叫锪孔？锪孔加工的特点是什么？ 63

50．锪孔加工的工作要点有哪些？ 64

第5章 攻螺纹和套螺纹 65

1．螺纹的种类有哪些？ 65

2．各种螺纹的用途是什么？ 65

3．螺纹的基本要素有哪些？ 65

4．什么叫攻螺纹？ 66

5．丝锥的种类有哪些？ 67

6．丝锥由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 67

7．丝锥工作部分的几何参数的取值一般是多少？ 67

8．手用丝锥的特点是什么？ 67

9．成套手用丝锥在结构上如何保证切削量的分配？ 68

10．机用丝锥的特点是什么？ 68

11．攻螺纹时怎样确定螺纹底孔直径？ 68

12．怎样确定攻不通孔螺纹时钻孔深度？ 69

13．加工螺纹底孔的注意事项有哪些？ 69

14．攻螺纹时如何选用切削液？ 69

15．手攻螺纹时要掌握哪些要点？ 70

16．机攻螺纹时要掌握哪些要点？ 71

17．攻螺纹丝锥损坏的形式及其主要原因有哪些？ 72

18．攻螺纹产生废品的形式及其主要原因有哪些？ 73

19．什么叫套螺纹？ 73

20．圆板牙和板牙架的结构各是什么？ 73

21．怎样确定套螺纹前圆杆的直径？ 74

22．套螺纹时必须掌握哪些要点？ 74

23．套螺纹产生废品的形式及其原因有哪些？ 75

第6章　矫正、弯形和铆接 76

1．什么是矫正？哪些材料可以进行矫正？ 76

2．矫正的常用工具有哪些？ 76

3．矫正的方法有哪几种？ 76

4．如何矫正扭曲的条料？ 77

5．如何矫正厚度方向上弯曲的条料？ 77

6．如何矫正宽度方向上弯曲的条料？ 77

7．如何矫正中间凸起的薄板料？ 78

8．如何矫正四周波浪形的板料？ 78

9．如何矫正扭曲的角钢？ 79

10．如何矫正翘曲的角钢？ 79

11．如何矫正弯曲的棒料？ 79

12．如何矫正轴类工件？ 79

13．什么叫做弯形？哪些材料可以进行弯形？ 80

14．什么是中性层？ 81

15．板料的弯形有哪几种？ 81

16．如何对尺寸不大的工件弯直角？ 81

17．如何对尺寸较大的工件弯直角？ 81

18．如何弯制圆弧形零件？ 82

19．弯管的方法有哪几种？ 82

20．如何缠绕弹簧？ 83

21．矫正和弯形产生废品的原因有哪些？ 84

22．什么叫做铆接？其应用场合有哪些？ 84

23．按使用要求不同，铆接可分为哪几种？ 85

24．按铆接方法不同，铆接可分为哪几种？ 85

25．常用铆钉有哪几种？各应用于什么场合？ 86

26．如何用半圆头铆钉进行铆接？ 86

27．如何用沉头铆钉进行铆接？ 86

28．如何用空心铆钉进行铆接？ 87

29．如何拆除铆钉？ 88

30．铆接产生废品的形式及其主要原因有哪些？ 88

第7章　刮削和研磨 89

1．什么叫刮削？刮削的原理是什么？ 89

2．刮削的特点是什么？ 89

3．刮削余量一般是多少？ 89

4．刮削时常用的显示剂有哪些？各用于何种场合？ 89

5．刮削时如何显点？ 90

6．刮削中小型工件如何显点？ 90

7．刮削大型工件如何显点？ 90

8．刮削薄板工件如何显点？ 91

9．对刮刀的要求有哪些？ 91

10．刮刀分为哪几种？ 91

11．粗刮刀、细刮刀和精刮刀的头部几何形状和角度有什么不同？ 92

12．刃磨刮刀一般分为哪两个阶段？ 92

13．平面刮削的姿势有哪两种？ 94

14．平面刮削有哪些具体步骤？ 95

15．为什么粗刮的刮削方向不能与机械加工留下的刀痕垂直？ 95

16．刮花的目的和方法是什么？ 96

17．怎样刮削原始平板？ 96

18．怎样刮削滑动轴承？ 98

19．曲面刮削注意事项有哪些？ 98

20．什么叫校准工具？常用的校准工具有哪些？ 99

21．怎样检查刮削精度？ 100

22．刮削面缺陷的形式及其主要产生原因？ 101

23．什么叫研磨？研磨的目的是什么？ 102

24．研磨的基本原理是什么？ 102

25．研磨余量一般是多少？ 102

26．如何确定研磨余量？ 103

27．研具应具备什么性质？ 103

28．哪些材料适合做研具？ 103

29．研磨剂组成部分有哪些？各部分的作用是什么？ 104

30．常用磨料有哪几种？ 104

31．常用研磨液有哪几种？ 104

32．手工研磨平面动作轨迹的形式有哪几种？ 104

33．研磨平板有哪两种方法？ 105

34．怎样研磨平面？ 105

35．怎样研磨内外圆柱面？ 106

36．研磨圆锥面时应注意什么？ 106

37．影响研磨质量主要有哪些因素？ 106

38．研磨时产生废品的形式、原因及防止方法有哪些？ 107

第8章　装配与维修 108

1．什么叫装配？装配工作的好坏对产品质量有何影响？ 108

2．什么叫组件装配、部件装配和总装配？ 108

3．什么叫单件生产？其装配组织形式有何特点？ 108

4．什么叫成批生产？其装配组织形式有何特点？ 109

5．什么叫大量生产？其装配组织形式有何特点？ 109

6．什么是装配工艺规程？主要包括哪些内容？ 109

7．编制装配工艺规程的步骤有哪些？ 110

8．什么叫装配单元？什么叫装配工序？ 111

9．什么叫装配单元系统图？ 111

10．什么叫做装配尺寸链？它有哪些特征？ 111

11．什么叫装配尺寸链中的增环、减环和封闭环？ 112

12．从尺寸链角度看，装配的方法主要有哪几种？ 112

13．完全互换装配法有哪些优缺点？ 113

14．选配装配法分为哪几种？它们各有何优缺点？ 113

15．试述常用的两种调整法结构特点。 113

16．调整装配法有哪些优缺点？ 114

17．采用调整法装配时应注意哪些事项？ 114

18．什么是修配环？修配环选择的原则是什么？ 114

19．修配装配法有哪些优缺点？ 114

20．什么是固定装配？按其形式不同各有何特点？ 115

21．什么是移动装配？按传递方式可分为哪两种？ 115

22．装配工艺过程主要包括什么？ 115

23．装配前的准备工作主要包含哪些内容？ 115

24．为什么装配前要做好零件的清理和清洗工作？ 116

25．哪些零件要进行密封性试验？有哪两种试验的方法？ 116

26．哪些零部件要进行平衡试验？ 116

27．装配工作应注意哪些事项？ 117

28．装配时零件连接的种类有哪些？ 117

29．试述螺纹连接的特点和种类。 117

30．螺纹连接的装配要点是什么？ 118

31．拧紧双头螺柱的方法有哪几种？ 118

32．螺钉和螺母在装配时应注意什么？ 118

33．螺纹连接常用的防松装置有哪些？ 119

34．对螺纹连接装配的技术要求有哪些？ 119

35．重要的螺纹连接如何控制预紧力？ 120

36．双头螺柱装配的要点有哪些？ 121

37．键连接有哪些特点？常用的有哪三大类？ 121

38．松键连接、紧键连接各有何特点？ 121

39．松键连接的装配要点是什么？ 122

40．紧键连接的装配要点和技术要求各是什么？ 122

41．花键如何分类？矩形花键的要素有哪些？ 122

42．花键连接的装配要点是什么？ 123

43．销连接的作用和种类有哪些？为什么连接件的销孔在装配时要一起配钻、配铰？ 124

44．试述销连接的类型和装配要点。 124

45．什么是过盈连接？过盈连接有何特点？ 125

46．圆柱面和圆锥面的过盈连接各是利用什么原理来实现的？ 125

47．过盈连接有哪些常用的装配方法？各适用于何种场合？ 125

48．过盈连接的装配要点有哪些？ 126

49．带传动有哪三种形式？试比较它们的特点。 127

50．V带传动机构有哪些装配要求？ 127

51．链传动机构有哪些装配要求？ 128

52．链条两端接头如何连接？ 128

53．齿轮传动机构有哪些装配要求？ 129

54．如何检验齿轮传动的接触斑点？ 129

55．怎样检验同轴孔的同轴度误差？ 130

56．齿轮机构装配后为什么要跑合？跑合的方法有哪几种？ 130

57．圆柱齿轮传动机构有哪些装配要点？ 130

58．圆柱齿轮装在轴上以后，为什么要检查径向圆跳动量？如何检查？ 131

59．圆锥齿轮啮合时接触斑点如何检验？ 131

60．螺旋传动机构有哪些装配要求？ 131

61．蜗杆传动机构有哪些装配要求？ 132

62．蜗杆传动机构的装配顺序如何？ 132

63．联轴器和离合器的根本区别是什么？ 132

64．十字滑块式联轴器有哪些装配要求？ 132

65．齿式离合器有哪些装配要点？ 133

66．试述滑动轴承的主要优点及种类。 133

67．整体式滑动轴承如何装配？ 133

68．剖分式滑动轴承如何装配？ 133

69．多瓦式动压轴承有何特点？适用于何种场合？ 134

70．滑动轴承有何特点？按润滑状态分为哪两种？ 134

71．滑动轴承衬材料应具有哪些良好的性能？ 134

72．滚动轴承与滑动轴承相比较有哪些优点？ 135

73．滚动轴承装配时有哪些要求？ 135

74．滚动轴承装配前有哪些准备工作？ 135

75．滚动轴承的配合采用什么制？ 136

76．压入轴承的工具和方法如何选择？ 136

77．什么是滚动轴承的径向游隙和轴向游隙？ 136

78．什么叫原始游隙、配合游隙和工作游隙？ 137

79．为什么要调整滚动轴承的游隙？如何调整？ 137

80．什么叫滚动轴承的预紧？预紧的目的是什么？ 137

81．试述滚动轴承径向预紧和轴向预紧的方法。 138

82．如何确定滚动轴承预加负荷的大小？ 138

83．什么叫滚动轴承的定向装配法？其目的是什么？ 138

84．滚动轴承的润滑目的是什么？润滑剂有哪几种？如何选用？ 138

85．选择滚动轴承的配合与哪些因素有关？ 139

86．推力球轴承装配时应注意哪些问题？ 139

87．角接触球轴承用弹簧实现预紧有什么优点？ 139

88．圆锥孔轴承如何装配？ 139

89．什么是设备修理？设备修理的类别有哪些？ 139

90．设备修理的组织方法有哪几种？ 140

91．什么是设备的检查？为什么要进行设备检查？ 140

92．机械设备修理工作一般包括哪些步骤？ 141

93．简述修理钳工操作安全技术。 141

94．机械设备拆卸时应注意哪些事项？ 142

95．拆卸过程中常用的拆卸方法有哪些？ 143

96．采用击卸法时应注意哪些事项？ 143

97．设备磨损零件的修换时应考虑哪些因素？ 143

98．磨损零件修理或更换如何确定？ 144

99．轴磨损后常用哪些方法修复？ 144

100．滑动轴承的修理方法有哪些？ 145

101．丝杠螺纹磨损后如何修理？ 145

102．修理导轨一般有哪些原则？ 145

103．机床导轨面修复的方法有哪些？ 146

104．修理时提高导轨耐磨性的方法有哪些？ 147

第9章 常用量具和测量 148

1．什么叫量具？量具可分为哪几类？ 148

2．对量具进行保养有哪些原则？ 148

3．什么叫钢直尺？其主要用途是什么？ 149

4．钢直尺有哪些规格？测量精度是多少？ 149

5．如何正确使用钢直尺？ 149

6．什么叫游标卡尺？游标卡尺的用途及规格有哪些？ 150

7．游标卡尺的刻度原理是什么？游标卡尺的读数方法是什么？ 151

8．如何正确使用游标卡尺？ 151

9．如何保养游标卡尺？ 152

10．什么叫带表卡尺？ 152

11．如何保养带表卡尺？ 153

12．什么叫数显式卡尺？ 153

13．数显式卡尺与普通游标卡尺相比有何优点？ 153

14．如何保养数显式卡尺？ 153

15．什么叫高度游标卡尺？ 154

16．什么叫带表高度游标卡尺？ 154

17．什么叫数显式高度卡尺？ 155

18．高度游标卡尺的主要用途是什么？ 155

19．如何保养高度游标卡尺？ 156

20．什么叫深度游标卡尺？什么叫数显式深度游标卡尺？ 157

21．如何正确使用深度尺？ 158

22．什么叫外径千分尺？有哪些常用规格？ 158

23．千分尺的刻线原理是什么？千分尺的读数方法是什么？ 158

24．如何正确使用千分尺？ 159

25．如何保养千分尺？ 159

26．什么叫内径百分表？内径百分表的用途是什么？ 160

27．怎样正确调整内径百分表？ 160

28．什么叫杠杆百分表？ 161

29．正确使用杠杆百分表有哪些注意事项？ 161

30．什么叫厚薄尺？如何正确使用厚薄尺？ 162

31．如何保养厚薄尺？ 162

32．什么叫直角尺？直角尺有哪几种？ 163

33．如何保养直角尺？ 163

34．什么叫万能角度尺？万能角度尺的用途是什么？ 163

35．使用游标式万能角度尺测量角度的步骤是什么？ 163

36．什么叫水平仪？水平仪的用途是什么？ 164

37．水平仪的工作原理是什么？ 165

38．什么叫做量块？按材质划分量块有哪几种？ 165

39．量块的主要用途是什么？ 166

40．如何使用量块？ 167

41．如何保养量块？ 167

42．角度块的用途是什么？ 168

第10章 钻床夹具 170

1．什么是机床夹具？夹具在机械加工中的作用是什么？ 170

2．机床夹具由哪几部分组成？ 170

3．什么叫工件的定位？什么叫定位基准？ 170

4．工件定位原理是什么？ 170

5．什么是完全定位？ 171

6．什么是不完全定位？ 172

7．什么是过定位？ 172

8．什么是欠定位？ 173

9．什么是夹具的定位误差？ 173

10．影响夹具误差的因素和原因有哪些？ 174

11．对定位元件有哪些要求？ 174

12．常用的定位元件有哪些？ 174

13．夹紧装置的意义是什么？ 175

14．夹紧装置的组成有哪些？ 175

15．夹紧装置的基本要求是什么？ 175

16．什么是夹紧力的三要素？ 176

17．选择夹紧力方向应遵循哪些原则？ 176

18．选择夹紧力作用点应遵循哪些原则？ 176

19．选择夹紧力大小应遵循哪些原则？ 176

20．基本夹紧装置有哪些？ 176

21．什么是斜楔夹紧装置？ 177

22．什么是螺旋夹紧装置？ 177

23．什么是偏心夹紧装置？ 177

24．在设计和制造钻模夹具时，要注意哪些问题？ 177

25．常用导套的种类有哪些？ 178

26．什么是钻套？一般用什么材料制成？ 178

27．常用钻套的种类及其应用有哪些？ 178

28．使用钻模夹具有哪些优点？ 179

29．对夹具体的基本要求有哪些？ 179

30．常用夹具体有哪几种？ 179

31．常用钻床夹具有哪些类型？ 180

32．固定式钻床夹具一般用于何种场合？ 180

33．移动式钻床夹具一般用于何种场合？ 180

34．翻转式钻床夹具一般用于何种场合？ 180

35．盖板式钻床夹具一般结构是怎样的？适用于何种场合？ 180

36．回转式钻床夹具用于何种场合？ 180

37．使用钻床夹具时应注意哪些事项？ 181

38．组合夹具的构成和用途有哪些？ 181

39．组合夹具的特点有哪些？ 182

40．组合夹具应用在何种场合？ 182

参考文献 183