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第一章 常用量具的结构原理和使用 1

一、游标卡尺 1

1．游标卡尺的结构型式和规格 1

2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 3

3．其他类型的游标卡尺 4

4．游标卡尺的使用 6

二、千分尺 6

1．外径千分尺的结构和规格 7

2．外径千分尺的刻线原理及读数方法 8

3．其他千分尺 8

三、百分表 11

1．钟面式百分表 11

2．杠杆百分表 13

3．内径百分表 15

四、万能游标量角器 17

1．万能游标量角器的结构 17

2．万能游标量角器的刻线原理及读数方法 18

3．万能游标量角器的测量范围 19

五、光滑极限量规 19

1．量规的种类 19

2．轴用量规 19

3．孔用量规 20

4．圆锥量规 21

5．塞尺（厚薄规） 22

六、直角尺 22

1．直角尺的结构型式 22

2．直角尺的制造精度 23

3．直角尺的使用方法 23

七、量块 24

1．量块的结构 24

2．量块的精度等级 24

3．量块的正确使用 24

八、正弦规 26

1．正弦规的结构型式 26

2．正弦规的工作原理和测量方法 27

3．正弦规的维护保养 28

第二章 常用量仪的结构原理和测量方法 29

一、普通水平仪 29

1．普通水平仪的结构原理 29

2．0.02mm/1000mm的含义 30

3．普通水平仪的读数方法 31

4．普通水平仪的测量方法 32

二、合像水平仪 34

1．合像水平仪的结构原理 35

2．合像水平仪的读数方法 36

3．合像水平仪的测量方法 36

三、光学平直仪 39

1．光学平直仪光路系统 39

2．光学平直仪的测量方法 41

第三章　金属材料与热处理 43

一、金属材料的性能 43

1．金属材料的物理性能 43

2．金属材料的力学性能 46

3．金属材料的切削加工性 50

二、碳素钢 50

1．碳素结构钢 50

2．碳素工具钢 57

3．工程用铸钢 58

三、钢的热处理 61

1．钢的热处理类型 61

2．普通热处理的方法 61

3．钢的表面热处理方法 65

4．钢的表面处理 67

5．热处理的技术条件和工序位置 68

四、合金钢 69

1．合金钢的基本知识 69

2．合金结构钢的分类 72

3．合金工具钢 76

4．特殊合金钢 81

五、铸铁 83

1．铸铁的分类 83

2．铸铁的牌号及用途 83

六、有色金属及硬质合金 87

1．变形铝及铝合金 87

2．铜及铜合金 89

3．轴承合金 93

4．硬质合金 96

第四章 金属切削过程与刀具 100

一、金属切削过程 100

1．切屑的形成及类型 100

2．切削力 102

3．切削热与切削温度 104

二、刀具的几何参数的选择 105

1．切削过程的运动和形成的表面 105

2．刀具切削部分的组成和主要角度 109

3．刀具的几何参数及其合理选择 113

三、常用刀具和磨削 124

1．麻花钻 124

2．群钻 128

3．磨削原理及砂轮的选择 134

四、刀具的磨损与刃磨 149

1．刀具的磨损 149

2．刀具磨钝标准 152

3．刀具寿命及其影响 153

4．常用刀具的刃磨与修磨 155

5．群钻的刃磨 158

第五章　公差与配合、形位公差和表面粗糙度 165

一、公差与配合 165

1．互换性 165

2．公差与配合的基本术语和定义 165

3．公差与配合标准简介 171

4．公差与配合标准的应用 180

二、形状和位置公差 184

1．概述 184

2．形状和位置公差的符号和含义 185

3．形位公差的标注 186

4．形位公差及公差带读解 188

5．形位误差的检测 192

三、表面粗糙度 212

1．概述 212

2．表面粗糙度的评定参数 212

3．表面粗糙度符号及其意义 213

4．标注方法 214

第六章　钳工操作技术 215

一、划线 215

1．划线的分类 215

2．划线的作用 215

3．划线的基准 216

4．划线找正 216

5．划线借料 217

6．划线工具 218

7．划线方法 221

8．划线步骤 221

二、錾削 222

1．錾子 222

2．錾削方法 224

3．錾削时的常见弊病分析 225

三、锯削 225

1．手锯 226

2．锯削方法 226

3．锯削时的常见弊病分析 228

四、锉削 229

1．锉刀的品种及用途 229

2．锉刀的规格及适用范围 229

3．锉削方法 233

4．锉削时废品产生的原因及预防方法 235

五、钻孔 235

1．常用钻孔方法 235

2．钻孔时钻头损坏的原因及预防方法 237

3．钻孔时产生废品的原因及预防方法 237

4．钻孔时切削液的选择 238

5．切削用量的选择 238

六、扩孔、铰孔 240

1．扩孔 240

2．铰孔 242

七、攻螺纹和套螺纹 249

1．攻螺纹 249

2．套螺纹 256

八、刮削 259

1．刮削工具 259

2．刮削方法 261

3．刮削的余量和精度检查 262

4．刮削的常见弊病及防止方法 263

九、研磨 264

1．研具和研磨剂 264

2．研磨方法 267

3．研磨中常见弊病的产生原因及防止方法 270

十、矫正与弯曲 271

1．矫正 271

2．弯曲 274

十一、黏接 279

1．黏结剂的类型及使用 279

2．黏接技术和应用 281

第七章　典型零部件的装配 283

一、装配基础知识 283

1．装配工艺过程 283

2．装配时连接的种类 284

3．装配的形式及其适用范围 284

4．装配的配合方法及其适用范围 284

二、固定连接的装配 286

1．螺纹连接的装配要点 286

2．键连接的装配要点 289

3．过盈连接的装配要点 290

三、轴与轴承的装配 292

1．滑动轴承的装配 292

2．滚动轴承的装配 298

四、带传动机构和链传动机构的装配 310

1．带传动机构的装配 310

2．链传动机构的装配 315

五、齿轮传动机构的装配 317

1．齿轮传动的分类 317

2．齿轮传动机构的装配要求 318

3．直齿圆柱齿轮失效形式 319

六、联轴器和离合器的装配 323

1．联轴器的装配要求 323

2．离合器的装配要求 324

第八章　通用机械设备的结构原理和维护 325

一、Z525型立式钻床 325

1．Z525型立式钻床技术规格 325

2．Z525型立式钻床的传动系统 325

3．Z525型立式钻床的操作、维护和润滑 328

4．Z525型立式钻床常见故障及消除方法 330

二、CA6140型卧式车床 332

1．CA6140型卧式车床简介 332

2．CA6140型卧式车床传动系统 336

3．CA6140型卧式车床的进给传动系统分析 338

4．卧式车床精度检验 344

5．卧式车床总装配顺序及工艺要点 348

6．卧式车床的试验 350

7．机床装配质量的提高 352

8．CA6140型卧式车床常见故障及消除方法 355

三、泵、压缩机和冷冻机的工作原理和结构 358

1．泵 358

2．压缩机 361

3．冷冻机 363

第九章 工艺规程及编制 366

一、概述 366

1．工艺过程 366

2．工艺规程 366

3．工艺过程的组成 368

4．机械加工工序的种类 371

5．生产类型及其工艺特征 372

二、机械加工工艺规程的编制 374

1．编制工艺规程的原则 374

2．编制工艺规程的原始资料 374

3．编制工艺规程的步骤 374

4．零件图样工艺分析 375

5．毛坯的选择 376

6．工艺路线的拟定 377

7．机床与工艺装备的选择 383

8．确定加工余量、工序尺寸及公差 383

9．确定切削用量及时间定额 386

10．填写工艺文件 386

三、机械加工工艺过程卡的编制 386

1．端盖的加工工艺 386

2．花键孔三联齿轮的加工工艺 389

四、装配工艺规程的编制 395

1．编制装配工艺规程的原则 395

2．制定装配工艺所需的原始资料 395

3．编制装配工艺规程的一般步骤 395

第十章　零件的测绘 405

一、零件测绘的方法、步骤和注意事项 405

1．零件草图绘制的要求和步骤 405

2．零件工作图绘制的方法和步骤 406

3．零件测绘的注意事项 406

二、测绘零件实例 407

1．轴类零件的测绘 407

2．支架零件的测绘 408

第十一章　钻床夹具 411

一、钻床夹具的特点和组成 411

1．钻床夹具的特点 411

2．钻床夹具的组成 411

二、工件在夹具中的定位 413

1．六点定位原则 413

2．限制工件自由度与加工要求关系 414

3．加工方式所需限制的自由度 415

4．夹具定位元件及其作用 418

三、工件在夹具中加工时的定位误差 421

1．工件在夹具中加工误差的组成 421

2．定位误差及其产生的原因 422

3．定位误差的分析及计算 422

四、工件的夹紧 428

1．基本要求 428

2．夹紧力的确定 428

3．夹紧装置 430

五、钻床夹具的类型 435

1．固定式钻床夹具 435

2．移动式钻床夹具 435

3．翻转式钻床夹具 435

4．盖板式钻床夹具 436

5．回转式钻床夹具 436

六、钻套的类型及应用 437

1．固定钻套 437

2．可换钻套 438

3．快换钻套 438

4．特殊钻套 439