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第1章　磨削加工概要 1

1.1　磨削加工的定义及其地位 1

1.2　磨削加工的特点 3

1.2.1　磨削加工的特点概述 3

1.2.2　工具轨迹的复写性和加工精度 5

1.2.3　磨削加工的超高速化和超精密化 7

1.3　磨削加工的分类 8

1.3.1　平面磨削 8

1.3.2　外圆磨削 10

1.3.3 内圆磨削 12

1.3.4　切割磨削 12

第2章　磨削砂轮 16

2.1　磨削砂轮的三要素和五因素 16

2.2　磨粒 18

2.2.1 种类 18

2.2.2　粒度 21

2.2.3　体积比重 22

2.2.4　硬度 23

2.2.5　韧性 24

2.2.6　脆性 28

2.3　结合剂的种类和结合度 29

2.3.1　结合剂和砂轮的一般特性 29

2.3.2　结合剂的种类 31

2.3.3　结合度及其测试法 34

2.4　组织 40

2.4.1　组织号 40

2.4.2　组织的测定法 41

2.4.3　砂轮的组成图 42

2.5　砂轮的旋转破坏强度 46

2.5.1　应力分布 46

2.5.2　离心破坏强度 48

第3章　磨削加工的表面粗糙度 51

3.1　磨削加工表面粗糙度的形成理论 51

3.1.1　佐藤理论 51

3.1.2　小野理论 53

3.1.3　织冈理论 56

3.1.4　庄司理论 60

3.2　粗糙度理论公式中存在的诸多问题 69

3.2.1　极微小切入量情况下的磨削表面粗糙度 69

3.2.2　横向进给磨削的表面粗糙度 71

3.2.3　无火花磨削的表面粗糙度 73

3.2.4　磨粒切削刃前端角分布的影响 76

3.2.5　极限粗糙度 78

第4章　磨削机理 80

4.1　磨粒切入深度和磨粒切削长度 80

4.1.1　铣刀模型 80

4.1.2　脱落、钝化和磨削条件 81

4.1.3　横向进给磨削和斜面磨削 83

4.1.4　端面磨削 86

4.1.5　等价磨削厚度 87

4.2　基于三维砂轮模型的理论公式 88

4.2.1　有效切削刃 88

4.2.2　磨粒切入深度 91

4.2.3　磨粒切削长度 93

第5章　磨削力 96

5.1　磨削力的理论公式 96

5.1.1　磨削力的两个分力 96

5.1.2　Cp值 98

5.1.3　两分力之比和磨削性能 99

5.1.4　磨削切割中的磨削力 100

5.2　磨削力比的尺寸效应 103

5.3　磨削力的测定 106

5.3.1 砂轮轴电动机的实际消耗动力 106

5.3.2　弹性环式测力计 107

5.3.3　压电型测力计 109

第6章　砂轮的修形和修锐 112

6.1　修形和修锐的意义 112

6.2　普通砂轮的修整 113

6.2.1　修整器和修整法 113

6.2.2　磨粒的修整特性 115

6.2.3　WA砂轮的修整特性与结合度的关系 119

6.2.4 由于修锐形成的WA磨粒切削刃的图解分析 121

6.3　超硬磨粒砂轮的修形和修锐 122

6.3.1 对超硬磨粒砂轮的修形和修锐的基本认识 122

6.3.2　滚轮修整器的修形 123

6.3.3　杯形修整器 128

6.3.4　特殊修形法 140

第7章　砂轮的磨损和再生作用 143

7.1　砂轮的磨损和寿命 143

7.1.1　砂轮磨损的三种状态 143

7.1.2　磨削比 144

7.1.3　对软钢磨削的CBN砂轮的异常磨损 145

7.2　磨粒切削刃的再生作用 147

7.2.1　单颗粒磨削实验 147

7.2.2　磨粒切削刃的破碎力 149

7.2.3　超硬磨粒砂轮的再生作用 151

7.3　树脂结合剂金刚石砂轮磨粒的埋没现象 153

7.4　骨材磨粒的磨损 155

第8章　磨削新技术 157

8.1　缓进给磨削 157

8.1.1　缓进给磨削简介 157

8.1.2　缓进给磨削的磨削机理 157

8.1.3　缓进给磨削中的注意点 158

8.2　超高速磨削 161

8.2.1　超高速化的梦想 161

8.2.2　超高速磨削的开端 162

8.2.3　超高速磨床的开发 162

8.2.4　超高速化对Cp值的影响 164

8.2.5　超高速化对砂轮磨损的影响 167

8.2.6　在软钢磨削中对异常磨损的影响 168

8.3　超精密镜面磨削 170

8.3.1　超精密镜面磨削 170

8.3.2　树脂结合剂超微粒金刚石砂轮的超精密镜面磨削 171

8.3.3　针对磨粒埋没现象的对策 172

8.3.4　超微粒砂轮的超精密镜面磨削 176

8.3.5　对超微粒砂轮径向切入量的观点 178

8.3.6　超精密镜面磨削的注意点 179

8.4　非球面磨削 180

8.4.1　非球面镜片的重要性 180

8.4.2　一般的非球面磨削法 181

8.4.3　平行磨削法 182

8.4.4　用平行磨削法加工非球面玻璃镜片的例子 185

8.4.5　微小非球面金属铸模的平行磨削 186

8.4.6　自由曲面的平行磨削 187

8.5　平面珩磨 189

8.5.1 平面珩磨的概念 189

8.5.2 平面珩磨的加工实例 191