图书介绍
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- 黄继昌主编 著
- 出版社： 北京：人民邮电出版社
- ISBN：7115170967
- 出版时间：2008
- 标注页数：837页
- 文件大小：128MB
- 文件页数：858页
- 主题词：机械制造－技术手册
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图书目录
第1章 常用基础资料 1
1.1 常用字母 1
1.2 常用计量单位及换算 3
1.2.1 我国的法定计量单位 3
1.2.2 常用计量单位及其换算关系 5
1.3 一般常用资料 9
1.3.1 常用物理参数 9
1.3.2 常用化学参数 14
1.3.3 常用电工知识 16
1.4 工厂常用数学知识 28
1.4.1 代数 28
1.4.2 三角 31
1.4.3 几何 40
第2章 技术制图与机械制图 47
2.1 图线及剖面符号 47
2.1.1 图线的型式及应用 47
2.1.2 剖面符号 49
2.2 图样画法 52
2.2.1 投影与视图 52
2.2.2 剖视图 56
2.2.3 断面图 58
2.2.4 局部放大图 60
2.2.5 常用简化画法 60
2.3 装配图中零部件的序号及其编排方法 64
2.3.1 基本要求 64
2.3.2 编写零部件序号的通用表示方法 64
2.4 尺寸注法 65
2.4.1 一般规定 66
2.4.2 简化注法 73
2.5 一些常用机械零件的画法 76
2.5.1 螺纹及螺纹紧固件的表示方法 76
2.5.2 齿轮表示法 81
2.5.3 花键表示法 84
2.5.4 弹簧表示法 86
2.5.5 滚动轴承表示法 89
2.5.6 中心孔表示法 94
2.6 焊缝 97
2.6.1 焊缝的表达方法 97
2.6.2 焊缝符号 98
第3章 尺寸公差与配合 104
3.1 基本概念 104
3.1.1 基本术语及定义 104
3.1.2 标准公差系列 108
3.1.3 基本偏差系列 109
3.1.4 公差带 111
3.1.5 配合 112
3.1.6 一般公差——线性尺寸的未注公差 114
3.2 基本偏差数值表 115
3.3 合理选择公差与配合 124
3.3.1 基孔制与基轴制的选择 124
3.3.2 公差等级的选用 125
3.3.3 配合种类的选用 126
3.4 尺寸公差与配合在图样上的注法 129
3.5 轴和孔的极限偏差表 132
第4章 形状和位置公差及表面粗糙度 158
4.1 形状和位置公差 158
4.1.1 概述 158
4.1.2 形位公差符号 161
4.1.3 形位公差的公差值 163
4.1.4 常用机械加工方法可达到的形位公差等级 168
4.1.5 形位公差在技术图样上的标注 170
4.2 表面粗糙度 176
4.2.1 表面粗糙度的基本概念 176
4.2.2 表面粗糙度的评定标准 176
4.2.3 表面粗糙度符号、代号 182
4.2.4 获得表面粗糙度的加工方法及应用举例 185
4.2.5 表面粗糙度在技术图样上的标注方法 187
第5章 材料 191
5.1 金属的性能 191
5.1.1 金属的物理性能及化学性能 191
5.1.2 金属的力学性能 192
5.1.3 金属的工艺性能 197
5.2 黑色金属 198
5.2.1 黑色金属的分类 199
5.2.2 铸铁 200
5.2.3 铸造碳钢 206
5.2.4 碳素钢 207
5.2.5 合金钢 214
5.2.6 不锈钢 222
5.3 有色金属 225
5.3.1 铜及铜合金 225
5.3.2 铝及铝合金 230
5.3.3 硬质合金 235
5.4 金属材料的简易鉴别方法 236
5.4.1 金属材料的涂色标记 236
5.4.2 钢材火花鉴别法 239
5.5 常用金属型材的主要规格 246
5.5.1 圆钢、方钢、六角钢 246
5.5.2 扁钢 247
5.5.3 钢丝 248
5.5.4 钢板及钢带 249
5.5.5 钢管 252
5.5.6 角钢、工字钢、槽钢 254
5.5.7 有色金属型材 258
5.6 常用非金属材料 260
5.6.1 橡胶 260
5.6.2 工程塑料 262
第6章 常用机械零件 266
6.1 螺纹联接 266
6.1.1 螺纹的基本知识 266
6.1.2 普通螺纹的基本牙形及尺寸 267
6.1.3 螺纹零件的结构要素 273
6.1.4 螺纹联接件的材料 277
6.1.5 螺纹联接的防松 277
6.1.6 螺纹联接的标准件 279
6.2 键联接 289
6.2.1 键联接的类型、特点及应用 289
6.2.2 键联接的强度计算 291
6.2.3 常用键的尺寸 291
6.3 销联接 294
6.3.1 销联接的类型、特点及应用 294
6.3.2 销联接的强度计算 295
6.3.3 常用销的标准件 296
6.4 铆钉联接 300
6.4.1 铆钉联接的结构参数 300
6.4.2 铆钉联接的计算 302
6.4.3 铆钉标准件 303
6.5 滚动轴承 308
6.5.1 滚动轴承的结构、类型及特点 308
6.5.2 滚动轴承的代号 309
6.5.3 滚动轴承的类型选择 313
6.6 螺旋弹簧 314
6.6.1 螺旋弹簧的材料 314
6.6.2 压缩及拉伸螺旋弹簧 314
6.6.3 扭转弹簧 317
第7章 机械制造 319
7.1 机械制造过程简介 319
7.1.1 机械制造的一般过程 319
7.1.2 机械加工过程中的主要工种 320
7.2 铸造 321
7.2.1 铸件生产方法的类别 321
7.2.2 常用铸造合金的铸造性与结构特点 322
7.2.3 铸造设备 324
7.2.4 铸造工艺的主要内容 325
7.2.5 铸件成品检验 327
7.3 锻造 328
7.3.1 锻造的分类 328
7.3.2 金属材料的可锻性 330
7.3.3 锻造设备及加热装置 331
7.3.4 锻造工艺及其应用 332
7.3.5 锻件成品的检验 335
7.4 粉末冶金 335
7.4.1 粉末冶金制品的分类及用途 336
7.4.2 粉末冶金用主要材料及性能要求 337
7.4.3 粉末冶金的工艺过程 342
7.4.4 粉末冶金工序及半成品检验的内容和方法 342
7.5 金属切削加工 343
7.5.1 金属切削的运动 344
7.5.2 切削过程的基本规律 346
7.5.3 刀具材料 355
7.5.4 刀具的几何形状 357
7.5.5 切削液 361
7.5.6 金属切削加工所能达到的表面粗糙度及公差等级 363
7.6 切削加工工艺守则 363
7.6.1 切削加工通用工艺守则（JB/T 9168.1—1998） 363
7.6.2 车削加工通用工艺守则（JB/T 9168.2—1998） 367
7.6.3 铣削加工通用工艺守则（JB/T 9168.3—1998） 369
7.6.4 刨、插削加工通用工艺守则（JB/T 9168.4—1998） 371
7.6.5 钻削加工通用工艺守则（JB/T 9168.5—1998） 372
7.6.6 镗削加工通用工艺守则（JB/T 9168.6—1998） 373
7.6.7 拉削加工通用工艺守则（JB/T 9168.7—1998） 374
7.6.8 磨削加工通用工艺守则（JB/T 9168.8—1998） 374
7.6.9 划线加工通用工艺守则（JB/T 9168.12—1998） 376
7.6.10 钳工加工通用工艺守则（JB/T 9168.13—1998） 378
7.7 冲压加工 382
7.7.1 冲压加工的特点 382
7.7.2 冲压分离工艺 383
7.7.3 冲压成型工艺 384
7.8 焊接 388
7.8.1 焊接的种类及应用 389
7.8.2 金属的可焊性 389
7.8.3 熔焊 392
7.8.4 压焊 397
7.8.5 钎焊 400
7.9 特种加工 401
7.9.1 特种加工及其应用 401
7.9.2 电火花加工 402
7.9.3 电解加工 405
7.9.4 超声波加工 408
7.9.5 激光加工 411
7.9.6 电子束加工 412
7.9.7 离子束加工 415
7.10 金属热处理 416
7.10.1 钢的热处理 416
7.10.2 常用金属的热处理工艺 418
7.10.3 热处理设备 422
7.10.4 热处理质量检验 423
7.11 表面处理 426
7.11.1 表面处理的类别 426
7.11.2 电镀镀层的特性及应用 428
7.11.3 金属零件的使用条件和镀层的应用范围 430
7.11.4 金属的氧化、磷化和钝化处理的特性及应用 434
第8章 机械加工设备 436
8.1 机床的类型 436
8.2 车床 437
8.2.1 普通卧式车床 437
8.2.2 转塔车床及回转车床 440
8.2.3 立式车床 443
8.2.4 单轴转塔自动车床 444
8.3 钻床 447
8.3.1 台式钻床 448
8.3.2 立式钻床 448
8.3.3 摇臂钻床 449
8.4 镗床 449
8.4.1 卧式铣镗床 450
8.4.2 坐标镗床 451
8.5 铣床 453
8.5.1 卧式升降台铣床 453
8.5.2 立式升降台铣床 454
8.5.3 龙门铣床 454
8.6 刨床、插床和拉床 455
8.6.1 刨床 455
8.6.2 插床 457
8.6.3 拉床 457
8.7 磨床 460
8.7.1 外圆磨床 460
8.7.2 内圆磨床 463
8.7.3 平面磨床 465
8.8 冲床 468
8.9 电火花加工设备 470
8.9.1 电火花穿孔、成型加工机床 470
8.9.2 电火花线切割加工机床 472
8.10 数控机床 474
8.10.1 数控机床的基本工作原理 474
8.10.2 数控机床的特点 476
8.10.3 数控机床的分类 478
8.10.4 加工中心 480
第9章 常用量具 486
9.1 量具基础知识 486
9.1.1 量具的参数和特性 486
9.1.2 量具的选择方法 487
9.1.3 量具的使用及维护 488
9.2 游标类量具 492
9.2.1 游标原理与读数方法 492
9.2.2 游标卡尺 494
9.2.3 深度游标卡尺 495
9.2.4 高度游标卡尺 495
9.2.5 齿轮游标卡尺 497
9.2.6 角度规 498
9.3 螺旋测微量具 500
9.3.1 螺旋副测微原理 500
9.3.2 外径千分尺 501
9.3.3 内径千分尺 504
9.3.4 内侧千分尺 505
9.3.5 深度千分尺 506
9.4 机械式量仪 507
9.4.1 百分表 507
9.4.2 杠杆百分表 508
9.4.3 内径百分表 509
9.4.4 扭簧比较仪 509
9.5 电动量仪 510
9.5.1 电接触式量仪 511
9.5.2 电感测微仪 512
9.5.3 可变气隙式电感测微仪 513
9.6 气动量仪 514
9.6.1 压力式气动量仪 514
9.6.2 流量式气动量仪 515
9.6.3 气动测头 516
9.7 量规 517
9.7.1 量块 517
9.7.2 塞尺、半径样板及螺纹样板 520
9.7.3 常用量规 523
第10章 钳工加工 526
10.1 划线 526
10.1.1 划线的概念 526
10.1.2 划线涂料 527
10.1.3 常用划线工具 527
10.1.4 划线基准及划线步骤 537
10.1.5 划线举例 537
10.2 錾削加工 540
10.2.1 錾削工具 540
10.2.2 錾削方法 542
10.3 锯割加工 543
10.3.1 锯割工具 543
10.3.2 锯割操作方法 544
10.4 锉削加工 545
10.4.1 锉刀的种类及用途 545
10.4.2 锉削方法 548
10.5 钻孔 549
10.5.1 麻花钻 549
10.5.2 群钻 552
10.5.3 中心钻及扁钻 562
10.5.4 合理选择钻削参数及冷却润滑 563
10.5.5 钻模夹具 565
10.5.6 钻孔方法 568
10.6 锪孔 570
10.7 铰孔 573
10.7.1 铰刀 573
10.7.2 铰削用量及冷却润滑 573
10.7.3 铰孔操作方法 579
10.8 攻丝和套扣 580
10.8.1 攻丝 580
10.8.2 套扣 584
10.8.3 攻丝和套扣用的冷却润滑液 586
10.9 刮削加工 587
10.9.1 刮削工具 588
10.9.2 刮刀的几何角度和刮刀刮削时角度的变化 591
10.9.3 涂料和研点 593
10.9.4 刮削余量 594
10.9.5 平面刮削工艺 594
10.9.6 曲面刮削工艺 598
10.10 研磨及抛光 599
10.10.1 研磨的方式及特点 599
10.10.2 研磨运动及其轨迹 600
10.10.3 研磨压力与研磨速度 601
10.10.4 研具 601
10.10.5 磨料 604
10.10.6 研磨剂及润滑剂 605
10.10.7 抛光 606
第11章 车削加工 610
11.1 车削加工的内容 610
11.2 车削用量 613
11.3 车床夹具 614
11.4 车削轴类工件 617
11.4.1 概述 617
11.4.2 车削轴类工件用的车刀 618
11.4.3 轴类工件的装夹 623
11.4.4 钻中心孔 624
11.4.5 车削外沟槽 628
11.4.6 车削细长轴 629
11.4.7 车削偏心轴 631
11.5 车削圆锥面 634
11.5.1 圆锥配合的特点及其尺寸计算 634
11.5.2 常用标准锥度和标准圆锥 635
11.5.3 车削圆锥面的方法 637
11.6 车削套类工件 639
11.6.1 概述 639
11.6.2 钻孔 641
11.6.3 扩孔和锪孔 643
11.6.4 车孔 645
11.6.5 铰孔 646
11.6.6 车削内沟槽 647
11.6.7 保证套类工件技术要求的方法 649
11.7 车削成型面 651
11.8 车削螺纹 655
11.8.1 螺纹的形成 655
11.8.2 螺纹尺寸的计算 657
11.8.3 螺纹车刀 661
11.8.4 车削螺纹的方法 667
11.8.5 交换齿轮的计算 669
11.9 滚花加工 671
第12章 铣削加工 673
12.1 铣削加工的内容 673
12.2 铣削用量及铣削方式 675
12.2.1 铣削用量 675
12.2.2 铣削方式 676
12.2.3 铣削用量的选用 678
12.3 铣刀 683
12.3.1 铣刀的种类 683
12.3.2 铣刀的选用 685
12.4 铣削夹具及装置 688
12.4.1 平口虎钳 688
12.4.2 机用正弦钳 688
12.4.3 特形钳口的机用台虎钳 689
12.4.4 压板及T形螺钉 691
12.4.5 分度头 693
12.5 铣削加工方法 697
12.5.1 铣削平面 697
12.5.2 铣削斜面 698
12.5.3 铣削台阶 702
12.5.4 铣削沟槽 702
12.5.5 铣削切断 712
12.5.6 铣削花键轴 712
12.5.7 铣削凸轮 716
12.5.8 铣削齿形 718
第13章 刨削及镗削加工 722
13.1 刨削加工 722
13.1.1 刨削加工的范围 722
13.1.2 刨刀及刨削用量 723
13.1.3 工件的装夹 725
13.1.4 刨削平面、垂直面及斜面 728
13.1.5 刨削槽类工件与切断 729
13.2 镗削加工 732
13.2.1 镗削加工的主要内容 732
13.2.2 镗刀 734
13.2.3 镗削加工的基本方法 742
13.2.4 镗削箱体工件上的孔系 745
13.2.5 其他镗削加工方法 748
第14章 磨削加工 752
14.1 磨削基本知识 752
14.1.1 常见磨削的加工形式 752
14.1.2 砂轮 755
14.1.3 磨削用的冷却液 760
14.1.4 磨削用量 761
14.2 外圆磨削 762
14.2.1 工件的装夹 762
14.2.2 外圆磨削余量 766
14.2.3 外圆磨削方法 768
14.2.4 无心外圆磨削 770
14.3 内圆磨削 771
14.3.1 内圆磨削的特点 771
14.3.2 内圆磨削砂轮的选择 772
14.3.3 工件的安装 775
14.3.4 内圆的一般磨削方法 775
14.3.5 内圆磨削的余量及磨削用量 777
14.4 平面磨削 779
14.4.1 平面磨削的形式 779
14.4.2 工件的装夹及磨削 781
14.4.3 平面磨削的磨削用量 784
14.5 其他磨削加工 785
14.6 珩磨加工 787
14.6.1 珩磨加工的原理及特点 787
14.6.2 珩磨头 788
14.6.3 油石 789
第15章 装配 792
15.1 装配基础知识 792
15.1.1 装配的工艺过程 792
15.1.2 装配的种类及组织形式 793
15.1.3 装配的一般原则 795
15.1.4 装配尺寸链 797
15.1.5 装配所需的工装及设备 800
15.2 固定联接的装配 803
15.2.1 零件在轴上的固定方法与装配 803
15.2.2 螺钉和螺栓的装配 805
15.2.3 键装配 807
15.2.4 过盈联接的装配方法 809
15.3 轴承的装配 811
15.3.1 滑动轴承的装配 811
15.3.2 滚动轴承的装配 812
15.4 传动机构的装配 820
15.4.1 带传动的装配 820
15.4.2 链传动的装配 825
15.4.3 齿轮传动的装配 827
参考文献 836