UG NX5 中文版多轴加工及应用实例pdf电子书版本下载

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第1章　UG NX5基本操作及加工基础 1

1.1 UG NX5多轴加工概述 2

1.1.1 多轴加工基本知识 3

1.1.2　多轴加工的能力和特点 6

1.1.3　UG NX5操作导航工具栏基本内容——节点与“树”关系 9

1.2　数控加工流程 12

1.2.1　创建程序节点 12

1.2.2　创建刀具节点 13

1.2.3　创建几何体节点 14

1.2.4　创建加工方法节点 14

1.2.5　数据共享和继承 15

1.2.6　程序节点及其操作状态标记 15

1.2.7　内容查找及过滤 17

1.2.8　选择和编辑CAM数据 18

1.3 多轴加工CAM基本知识 19

1.3.1 基本操作参数 19

1.3.2　避让几何 20

1.3.3 刀具路径显示命令 23

1.3.4　后处理命令 29

1.3.5　其他相关选项 32

1.3.6　基本通用功能 34

第2章　2轴加工——平面铣削 35

2.1　平面铣概述 35

2.2　平面铣的操作步骤 37

2.2.1 初步体验平面铣操作的创建过程 37

2.2.2　平面铣的一般过程 44

2.3　平面铣的组设置 45

2.4　平面铣的几何体 46

2.4.1　选择几何体类型 47

2.4.2　选择边界定义模式及边界参数 49

2.4.3　选择边界几何图形 51

2.4.4　设定底平面 51

2.5　平面铣的参数设置 52

2.5.1　设置操作参数 53

2.5.2　设置切削层 55

2.5.3　设置切削参数 56

2.5.4　设置非切削移动参数 57

2.5.5　角控制 61

2.5.6　进给和速度 63

2.5.7　设定安全平面 63

2.6　综合示例1——带岛屿加工 65

2.7　综合示例2——心形凹模加工 79

2.7.1 前期准备 80

2.7.2　创建面铣 82

2.7.3　凹模的凹槽粗加工 85

2.7.4　凹模的凹槽轮廓精加工 90

第3章　型腔铣 94

3.1　型腔铣概述 94

3.2　型腔铣的操作步骤 95

3.2.1　初步体验型腔铣操作的创建过程 95

3.2.2　型腔铣的一般过程 102

3.3　型腔铣的组设置 102

3.4　型腔铣的几何体 104

3.4.1　选择几何体类型 104

3.4.2　选择几何体定义模式及定义参数 106

3.4.3　选择几何图形 107

3.5　型腔铣的参数设置 107

3.5.1　设置切削模式、步进和每一刀的全局深度 108

3.5.2　设置切削层 109

3.5.3　设置切削参数 111

3.5.4　设置非切削移动参数 113

3.6　综合示例1——带台阶型腔加工 114

3.7　综合示例2——多曲面凸模加工 135

第4章　固定轴曲面铣削 149

4.1 固定轴曲面铣削概述 149

4.2 固定轴曲面铣的操作步骤 152

4.2.1 初步体验固定轴曲面铣操作的创建过程 152

4.2.2　固定轴曲面铣的一般过程 160

4.3 固定轴曲面铣的组设置 160

4.4　固定轴曲面铣的几何体 162

4.4.1　选择几何体类型 162

4.4.2　选择几何体定义模式及定义参数 163

4.4.3　选择几何图形 163

4.5 固定轴曲面铣的参数设置 164

4.5.1　设置驱动方式 164

4.5.2　设置投影矢量 167

4.5.3　设置刀轨有关参数 168

4.6　综合示例1——煤气灶旋钮模具加工 172

4.7　综合示例2——带雕刻的楔形曲面加工 187

第5章　点位加工——钻／镗／攻螺纹 201

5.1　点位加工概述 201

5.2　点位加工的操作步骤 203

5.2.1　初步体验点位加工操作的创建过程 203

5.2.2　点位加工的一般过程 209

5.3　点位加工的组设置 210

5.4　点位加工的几何体 211

5.4.1　选择点位加工几何体类型 212

5.4.2　选择几何图形 212

5.5　点位加工的操作参数设置 217

5.5.1　设置循环类型 218

5.5.2　设置循环参数 220

5.5.3　设置其他参数 223

5.6　综合示例1——多类型孔加工 224

5.7　综合示例2——镗孔／攻丝 241

第6章　4轴5轴加工——可变轴曲面轮廓铣 248

6.1　可变轴曲面轮廓铣加工概述 248

6.2　可变轴曲面轮廓铣刀具轨迹精确性 249

6.3　可变轴曲面轮廓铣术语 251

6.4　可变轴曲面轮廓驱动方式 252

6.4.1 曲线／点驱动方式 252

6.4.2　边界驱动方式 252

6.4.3　螺旋驱动方式 260

6.4.4 曲面区域驱动方式 261

6.4.5　刀轨驱动方式 266

6.4.6　径向切削驱动方式 266

6.4.7　用户定义驱动方式 266

6.5　刀具轴的控制 267

6.6　综合示例1——带拔模的凸模加工 276

6.7　综合示例2——变曲面加工 286

6.8　综合示例3——叶片的加工 302

6.9　综合示例4——边界区域加工 321

第7章　4轴5轴加工——顺序铣 333

7.1　顺序铣加工概述 333

7.2　顺序铣刀具轨迹精确性 334

7.3　顺序铣术语 335

7.4 “顺序铣”对话框 336

7.4.1　顺序铣主界面 336

7.4.2　顺序铣共同选项 337

7.4.3　进刀运动 341

7.4.4　连续刀轨运动 344

7.4.5　退刀运动和横越运动 346

7.4.6　编辑顺序铣操作 347

7.5　顺序铣技巧 348

7.6　循环Looping和嵌套循环Nested Loops 349

7.7　综合示例1——垃圾斗工业模具加工 351

7.8　综合示例2——侧壁斜盖板加工 368

7.9　综合示例3——可变半角侧壁加工 398

7.10　综合示例4——倾斜侧壁模具加工 414