机械设计手册 下 第2版 修订pdf电子书版本下载

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第十一篇　液压传动 1

第一章　通用标准及液压系统图形符号 1

一、液压系统压力和流量 1

（一）压力分级（JB824-66） 1

（二）公称压力（GB2346-80）和公称排量（GB2347-80） 1

（三）管道试验压力（GB1048-70） 2

二、液压系统管路公称通径系列参数（JB825-66） 2

三、液压气动系统和元件的油（气）口连接螺纹尺寸（GB2878-81） 3

四、接头连接螺纹 3

五、液压及气动图形符号（GB786-76） 3

（一）总则 3

（二）基本符号 4

（三）管路连接及接头 5

（四）泵、马达及缸 6

（五）控制方式 7

（六）压力控制阀 9

（七）流量控制阀 10

（八）方向控制阀 11

（九）辅件和其它装置 12

（十）基本符号的典型组合示例 14

第二章　液压油 17

一、对液压油的要求及使用时注意事项 17

二、油的粘度 17

（一）粘度的定义及单位 17

（二）各种粘度单位及其换算 18

（三）粘度指数 18

三、粘度与压力和温度的关系 21

（一）粘度与压力的关系 21

（二）粘度与温度的关系 21

四、调合油的粘度及调合率的计算 21

五、液压油的其它物理特性 22

六、液压油的选择及性质 23

（一）液压油的选择 23

（二）液压油的性质 23

第三章　液压基本回路 28

一、压力控制回路 28

（一）调压回路 28

（二）减压回路 29

（三）卸荷回路 29

（四）顺序动作回路 30

（五）平衡回路 32

（六）增压回路 32

（七）缓冲回路 33

二、速度控制回路 34

（一）节流控制回路 34

（二）差动回路 35

（三）增速回路 35

（四）减速回路 36

（五）气压与油压并用回路 37

（六）用变量泵控制的回路 37

（七）同步回路 37

三、方向控制回路 41

（一）锁紧回路 41

（二）液控回路 41

（三）多缸的控制回路 41

四、油马达回路 42

（一）恒力矩驱动回路 42

（二）恒功率驱动回路 42

（三）制动回路 43

（四）采用补油装置的回路 43

（五）并联结合回路 44

（六）串联结合回路 44

（七）速度控制回路 44

五、随动回路 45

（一）控制位置的回路 45

（二）控制油泵输出量的回路 45

（三）跟踪回路 45

（四）油缸同步控制回路 45

（五）使用电液随动阀的回路 46

第四章　液压传动系统的设计和计算 47

一、液压传动系统的型式和设计步骤 47

（一）液压传动系统的型式 47

（二）液压传动系统的主要组成 47

（三）液压系统的特点 47

（四）液压传动的缺点 47

（五）液压传动系统的设计步骤 47

二、明确设计依据进行工况分析并确定液压系统主要参数 48

三、初步液压传动系统图 50

（一）油压控制 51

（二）系统的卸荷 51

（三）分支管路的功率分配 51

（四）速度控制 51

（五）流向控制 53

（六）辅助元件在系统中的放置 54

（七）液压冲击的防止 54

（八）提高系统的效率，降低系统的发热 55

四、液压件的选择或设计 56

（一）液动机的选择 56

（二）油泵的容量计算和选择 56

（三）各种控制阀的选择 57

（四）液压油及辅助元件的选择 57

五、液压传动系统的计算 57

（一）管路系统压力损失计算 57

（二）管路系统中的容积损失和容积效率计算 65

（三）液压冲击计算 66

（四）液压传动系统发热计算 67

六、正式的液压传动系统图及装配图 70

第五章　油泵及油马达 71

一、油泵、油马达的选择应用 71

（一）一般选用常识 71

（二）计算公式 73

二、单级齿轮泵 74

（一）CB-B型齿轮泵 74

（二）CB型齿轮泵 75

（三）CB-※型齿轮泵 77

三、多联齿轮泵（2CB-※及CB-G※/※） 85

四、单级叶片泵 90

（一）YB1型单级叶片泵 90

（二）YB-※型单级叶片泵 91

（三）YB-※型车辆用单级叶片泵 93

五、双级叶片泵（Y2B-※型） 95

六、双联叶片泵 97

（一）YB1型双联叶片泵 98

（二）YYB-※型双联叶片泵 99

七、复合叶片泵（YB※-※型） 103

八、变量叶片泵（YBN-※型） 107

九、径向柱塞泵（JB-※型） 110

十、轴向柱塞泵（包括同系列的轴向柱塞油马达） 114

（一）Z※B型轴向柱塞泵（油马达） 114

（二）ZB※型轴向柱塞泵（油马达） 121

（三）※CY14-1B型轴向柱塞泵 125

（四）ZB※型轴向柱塞泵（油马达） 133

（五）ZB1、ZB2、ZM型轴向柱塞泵（油马达） 138

十一、齿轮油马达（CM-※型） 140

十二、叶片油马达（YM-※型） 143

十三、径向柱塞油马达（JMD型） 146

十四、轴向柱塞油马达（DZM型） 149

十五、内曲线油马达（NJM型） 150

十六、径向球塞马达（QJM型） 154

第六章　油缸 155

一、油缸分类 155

二、油缸安装方式 156

三、油缸传动机构应用举例 157

四、油缸主要参数 158

五、油缸一般性能计算 160

（一）油缸活塞的推力及拉力计算 160

（二）油缸流量计算 162

（三）油缸的加（减）速载荷（惯性力）计算 163

（四）油缸加速时间和加速距离计算 163

（五）油缸行程所需时间计算 163

（六）油缸功率计算 163

（七）摆动油缸（油马达）性能计算 163

六、油缸缓冲装置计算 163

（一）说明 163

（二）缓冲压力一般计算公式 166

（三）恒节流面积缓冲装置计算 166

（四）变节流面积缓冲装置计算 167

七、缸筒计算 168

（一）缸筒内径计算 168

（二）缸筒壁厚数表与计算 169

（三）缸筒变形计算 170

八、活塞杆计算 171

（一）按速度比决定活塞杆直径 171

（二）活塞杆强度计算 171

（三）活塞杆稳定性验算 173

1．无偏心载荷时的纵向弯曲极限力 173

2．承受偏心载荷时的纵向弯曲极限力 175

3．活塞杆最大容许行程 175

（四）空心薄壁活塞杆临界外压力计算 182

九、缸底厚度计算 182

十、缸筒与缸底连接计算 182

（一）缸体螺纹连接计算 182

（二）缸体法兰连接螺栓计算 183

（三）缸体半环连接计算 183

（四）缸体焊接连接计算 184

十一、活塞与活塞杆的连接计算 184

十二、销轴及耳环连接计算 185

（一）销轴 185

（二）耳环 185

十三、油缸结构参考图例 186

（一）活塞油缸 186

（二）柱塞油缸 190

（三）伸缩式套筒油缸 191

（四）齿条传动活塞油缸 192

（五）摆动油缸 193

十四、油缸各部分的结构、材料及制造技术条件 193

（一）缸体 193

（二）活塞 194

（三）活塞杆 196

（四）活塞杆的导向、密封和防尘 199

（五）柱塞油缸端部 199

（六）缸体端部和安装联结部分 200

（七）排气塞（阀） 202

（八）缓冲调节阀 203

（九）单向阀 204

十五、油缸出厂检验技术条件 204

十六、活塞油缸系列 206

十七、DG型车辆用液压缸 214

十八、HSG型工程用液压缸 217

（一）技术规格 217

（二）型号意义 218

（三）外形尺寸 220

十九、其它单活塞杆双作用液压缸 226

二十、摆动油缸（BM型） 226

第七章　阀 227

一、阀的类型、结构原理及应用 227

（一）阀的类型及用途 227

（二）阀的结构和应用 232

二、低、中压系列液压阀 244

（一）型号说明 244

（二）Y型中压溢流阀 244

（三）Y1型中压溢流阀 247

（四）P型低压溢流阀 249

（五）YE型电磁溢流阀（直流） 250

（六）J型减压阀 251

（七）JI型单向减压阀 253

（八）X型顺序阀 254

（九）XI型单向顺序阀 256

（十）XY型液动顺序阀（遥控顺序阀） 258

（十一）XIY型液动单向顺序阀（遥控单向顺序阀） 260

（十二）B型背压阀（定压式） 262

（十三）DP型压力继电器 262

（十四）L型节流阀（可调节式） 264

（十五）LI型单向节流阀（可调节式） 266

（十六）Q型调速阀 268

（十七）QI型单向调速阀 269

（十八）QT型温度补偿调速阀 271

（十九）QIT型单向温度补偿调速阀 273

（二十）LY型溢流节流阀 273

（二十一）LCI型单向行程节流阀 275

（二十二）QCI型单向行程调速阀 276

（二十三）LHI型延时阀 277

（二十四）※※D D2及※※E E2型电磁滑阀（电磁换向阀） 278

（二十五）※※E型微型电磁阀(微型电磁换向阀） 289

（二十六）※※Y型液动滑阀（液动换向阀） 292

（二十七）※※DY及※※EY型电液动滑阀（电液换向阀） 300

（二十八）※※G型行程滑阀（机动换向阀） 310

（二十九）※※S型手动滑阀（手动换向阀） 314

（三十）※※O型转阀 316

（三十一）I型单向阀 318

（三十二）IY型液控单向阀 320

（三十三）K型压力表开关 322

三、中、高压系列液压阀 326

（一）型号说明 326

（二）YF型溢流阀 327

（三）HY型卸荷溢流阀 338

（四）YFD E型电磁溢流阀 343

（五）JF型减压阀与JDF型单向减压阀 345

（六）X※F型顺序阀与XD※F型单向顺序阀 350

（七）压力继电器 354

（八）LF型节流阀及LDF型单向节流阀 358

（九）L型节流阀及LA型单向节流阀 362

（十）Q型调速阀及QA型单向调速阀 366

（十一）QDFT型压力温度补偿单向流量控制阀及QF型压力补偿流量控制阀 369

（十二）CDF型单向减速阀 371

（十三）电磁换向阀 373

（十四）电液换向阀 388

（十五）※※S※型手动换向阀 399

（十六）ZFS型多路换向阀 411

（十七）单向阀 414

（十八）液控单向阀 422

（十九）KF型压力表开关 429

四、分流阀 431

（一）F※L型分流阀（同步阀） 431

（二）3FJL型分流集流阀 435

（三）3FJLK型可调式分流集流阀 435

（四）自调式分流集流阀 436

五、YJF型高压截止阀 437

第八章　辅助件 442

一、管道 442

（一）管道内油流速度 442

（二）壁厚计算 442

（三）钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表（JB827-66、JB/Z95-67） 442

（四）胶管 443

二、管件 444

（一）卡套式管接头 444

（二）焊接式管接头 471

（三）薄壁管扩口式管接头 486

（四）钢丝编织胶管接头 502

（五）三瓣式胶管接头 509

（六）快速接头 511

（七）锥螺纹连接的端管接头 515

（八）方形法兰 520

三、密封件 524

（一）密封件概述 524

（二）O形橡胶密封圈（GB3452.1-82、GB1235-76） 526

（三）Y形橡胶密封圈（HG4-335-66） 526

（四）U形夹织物橡胶密封圈（HG4-336-66） 529

（五）V形夹织物橡胶密封圈（HG4-337-66） 532

（六）V形塑料密封圈 535

（七）YX形密封圈 538

（八）活塞环 541

（九）L形橡胶密封圈（HG4-331-66） 542

（十）J形橡胶密封圈（HG4-332-66） 543

（十一）防尘圈 544

（十二）组合防尘圈 546

四、蓄能器 546

（一）蓄能器的分类及应用 546

（二）蓄能器的容量计算 549

（三）重锤式蓄能器设计计算 551

（四）气液直接接触式（非隔离式）蓄能器设计计算 553

（五）气囊式蓄能器 556

（六）活塞式蓄能器（产品） 558

五、油箱 559

（一）油箱的容量 559

（二）油箱设计要点 559

（三）油箱中油的冷却及加热 560

（四）SRY2型、SRY4型油用管状电加热器 561

六、冷却器 562

七、过滤装置 563

（一）滤油器的型式、选择、计算和安装 563

（二）滤油介质规格和参数技术数据 565

1．金属滤网 565

2．粉末金属烧结滤芯 568

3．微孔滤纸 570

（三）滤油器（产品） 571

（四）空气过滤器 586

第九章　液压传动系统的安装、使用和维护 588

一、液压传动系统的安装和试压 588

（一）配管 588

（二）液压元件的安装 591

（三）试压 592

二、液压传动系统的一般使用和维护 592

三、液压传动系统常见的故障及排除方法 593

四、一般技术安全事项 596

附录一　国内外油品对照表 597

附录二　液压系统计算图 600

附录三　冶金设备用液压缸 688

第十二篇　气动 698

第一章　气动设计一般资料 698

一、概述 698

二、气压网路系统的组成 699

三、气路的分析及计算 699

（一）气路的一般分析 699

（二）气路系统供气需要量的计算 700

（三）压缩空气管道管径和压力降的计算 701

四、控制阀通径的选择计算 703

第二章　气缸 706

一、气缸的类型 706

一、气缸的安装形式 710

三、气缸的应用 710

（一）气缸选择的要点 710

（二）气缸传动机构的应用举例 711

四、气缸的设计计算 713

（一）气缸的组成与结构图例 713

（二）气缸的主要零部件设计计算 720

1．活塞杆上的作用力和气缸直径的确定 720

2．气缸筒 722

3．气缸盖 722

4．缸筒与缸盖的连接 723

5．活塞 724

6．活塞杆 725

7．缓冲装置 728

8．耗气量的计算 729

9．气缸进（排）气口大小的决定 731

10．气动装置的密封 731

五、气缸的产品系列 733

（一）冶金设备用气缸（JB1444～1448-74） 733

（二）QGA型和QGB型气缸 741

（三）QGAⅡ、QGN、QGBⅡ型气缸 759

（四）其他型式气缸 764

1．QGA Ⅰ型和QGB Ⅰ型轻型铝合金气缸 764

2．QGL型缆索气缸 769

3．QGK型齿轮齿条摆动气缸 770

4．DQG型和DQGL型不供油薄型气缸 770

5．KQG型磁性开关气缸 771

6．CQG40×S（R）型磁性无活塞杆气缸 772

7．QGA-D×S-W系列不供油润滑气缸 773

8．QGX系列微型气缸 773

9．QGE型双活塞杆双作用气缸 774

10．QGD型气-液阻尼缸 775

第三章　气马达 776

一、气马达的工作原理与特点 776

（一）简单工作原理 776

（二）气马达的特点 778

（三）气马达应用场合 779

二、叶片式气马达 779

（一）正转与反转性能不相同的叶片式气马达 779

1．正转时工作过程的分析 779

2．反转时工作过程的分析 781

3．叶片式气马达气腔面积及气腔容积的计算 782

4．主要参数计算 785

5．主要参数计算示例 789

（二）正转与反转性能相同的叶片式气马达 793

1．理论工作图及其计算 793

2．主要参数计算 795

3．主要参数计算示例 795

（三）叶片式气马达叶片的设计计算 796

1．叶片形状 796

2．叶片几何尺寸的确定 797

3．叶片几何尺寸的计算示例 800

（四）叶片式气马达的扭矩及转速 801

三、活塞式气马达 801

（一）工作过程分析和理论工作图 801

1．理论工作图 801

2．理论功的计算 802

3．功率及效率 803

（二）主要参数计算 804

（三）主要参数计算示例 805

四、叶片式气马达的技术规格 806

1．0.9马力叶片式气马达 806

2．2、2.4、3、4马力叶片式气马达 806

3．6、8、9马力叶片式气马达 807

4．10马力TM型10叶片式气马达 809

5．12、14、20马力叶片式气马达 809

五、叶片摆动马达 810

1．QMY1型单叶片摆动马达（原QGB1型叶片式摆动气缸） 810

2．QMY2型双叶片摆动马达（原QGB2型叶片式摆动气缸） 812

六、活塞式气马达的技术规格 815

1．1马力TM1B-1型活塞式气马达 815

2．2.8、3.4马力活塞式气马达 816

3．4.5马力TM1-4型活塞式气马达 817

4．5、6、8、10、15、20、25马力活塞式气马达 818

七、低转速高扭矩气马达 819

1．2.26马力TM3气马达 820

2．2.8马力TMIA-3气马达 821

第四章　气动控制阀 822

一、压力控制阀 827

（一）顺序阀及单向顺序阀 827

PXA型单向压力顺序阀（原KPSA-8型单向压力顺序阀） 829

PXA型单向压力顺序阀（原KXA型单向压力顺序阀） 829

（二）安全阀 831

A27W-10T型安全阀 831

二、流量控制阀 832

（一）节流阀 832

L型节流阀（原KLJ型节流阀） 832

（二）单向节流阀 833

LA型单向节流阀（原KLA或KLJA型单向节流阀） 833

（三）排气节流阀 838

LP型排气节流阀（原KLJP型或KLP型排气节流阀） 839

LX型排气消声节流阀（原KLPX型排气消声节流阀） 840

（四）延时阀 841

23MC型二位三通正（负）脉冲阀（原K23Y型延时换向阀） 841

25MC型二位五通脉冲阀（原K24Y-8型延时阀及K25Y-8型可调延时阀） 842

三、方向控制阀 844

（一）概述 844

（二）电控换向阀 845

1．概述 845

2．二位三通单电控电磁阀 845

23JVD型二位三通单电控截止式电磁阀（原K23D型、Q23XD型二位三通微型电磁阀） 845

23JVD型二位三通单电控截止式电磁阀（原K23D型电磁先导阀） 846

23JVD型二位三通单电控常闭截止式电磁阀（原K23D（X1）型电磁先导阀） 849

23ZVD型二位三通单电控常通式硬配电磁滑阀（原QF23ZD型二位三通单电控硬配滑阀） 851

23VD型二位三通单电控电磁滑阀（原PC1/2″型交流电磁阀） 853

3．二位三通双电控电磁阀 854

23ZVD2型二位三通双电控硬配电磁滑阀（原QF23ZD2型二位三通双电控硬配滑阀） 855

4．二位四通单电控电磁阀 857

24VD型二位四通单电控电磁滑阀（原PC1/2″型交流电磁阀） 857

5．二位五通电磁阀 858

25ZVD D2型二位五通单、双电控硬配电磁滑阀（原QF25ZD型和K25ZD2型单、双电控二位五通电磁滑阀） 858

（三）气控换向阀 861

1．二位二通气控换向阀 861

22JQ型二位二通单气控换向阀（原K22JKW型二位二通单气控截止阀）（常阀式） 861

2．二位三通气控滑阀 863

23ZQ Q2型二位三通单、双气控硬配滑阀（原QF23ZQ Q2型二位三通单、双气控硬配滑阀） 863

23Q Q2型二位三通、25Q Q2型二位五通单、双气控滑阀（原QQK型气控气阀） 866

3．二位三通气控截止阀 869

23JQ型二位三通单气控截止式换向阀（原K23JKW型二位三通单气控截止阀） 869

23JQ型二位三通单气控截止式换向阀（原K23JK型和K23JK-F型二位三通单气控截止阀） 872

4．二位四通气控换向阀 874

24JQ型二位四通单气控截止式换向阀（原K24JKW型二位四通气控截止阀） 874

5．二位五通气控滑阀 876

25Q Q1型二位五通单、双气控滑阀（原K25K K2型二位五通单、双气控换向阀） 876

25Q Q2型二位五通单、双气控滑阀（原K25K K2型二位五通单、双气控滑阀） 876

25Q Q2型二位五通单、双气控滑阀（原Q24G G2H型二位四通滑阀式气控换向阀） 879

25Q Q2型二位五通单、双气控滑阀（原K25K K2H型二位五通单、双气控滑阀） 881

25ZQ Q2型二位五通单、双气控硬配滑阀（原QF25ZQ Q2型二位五通单、双气控滑阀） 883

6．三位三通、三位五通双气控滑阀 886

35Q2型三位五通双气控滑阀（原K35K2型三位五通双气控滑阀） 886

35QQ2型三位三通、三位五通气先导式双气控滑阀（原QQK型三位式气控气阀） 889

（四）电控电气换向阀 892

1．二位二通单电控电气换向阀 892

22MD型二位二通单电控膜片式电气换向阀（原ZCS-D系列电磁阀） 892

22JD型二位二通单电控常闭截止式电气换向阀（原FDF型二位二通电磁阀） 893

22JD型二位二通单电控常闭截止式电气换向阀（原FDF型二位二通电磁阀） 895

22JD型二位二通单电控常闭截止式电气换向阀（原K22JDW型二位二通常闭式截止阀） 897

2．二位三通电控截止式电气换向阀 901

23JD D2型二位二通单、双电控截止式电气换向阀（原K23JD D2型二位三通单、双电控电气截止阀） 898

23JD型二位三通单电控截止式电气换向阀（原K23JDW二位三通单电控截止阀） 901

3．二位五通电控电气滑阀 903

25D D2型二位五通、23D D2型二位三通单、双电控电气滑阀（原DQK型电控气阀） 903

25D D2型二位五通单、双电控电气滑阀（原K25D D2型二位五通单、双电控电气滑阀） 908

25D D2型二位五通单、双电控电气滑阀（原Q24D D2H型二位四通滑阀式电磁气阀、K24D1 D2K电磁、双电磁气控滑阀） 911

4．二位五通电控截止式电气换向阀 914

25JD D2型二位五通单、双电控截止式电气换向阀（原K25JD D2型二位五通单、双电控截止阀） 914

25JD D2型单、双电控截止式电气换向阀（原Q24JD D2型截止式电磁气阀） 916

5．三位五通、三位三通双电控电气滑阀 918

35D2型三位五通双电控电气滑阀（原D2K型和DQK型三位式电控滑阀、K35D2型三位五通双电控电气滑阀） 918

6．四位五通双电控截止式电气换向阀 922

45JD2-B8-W型四位五通同轴截止式电磁换向阀 922

7．电控防爆电气换向阀 924

防爆电气设备类型、标记及有关规定（GB1336-77） 924

23JVD型二位三通单电控截止式防爆电磁阀（原K23DZ型三通电磁阀） 925

23JD型二位三通单电控截止式防爆电气换向阀（原K23D型三通电磁阀） 927

25D D2型二位五通单、双电控防爆电气滑阀（原K25D D2-B型二位五通防爆电磁气阀） 931

25D D2型二位五通单、双电控防爆电气滑阀（原K25D D2-B型防爆二位五通电磁阀） 933

HⅡ系列安全火花型防爆电控换向阀 935

33D2、35D2型双电控防爆电气滑阀（原K33D2、K35D2型电磁阀） 940

（五）机控换向阀 943

1．二位三通机控换向阀 943

23JC1型二位三通常闭（通）直动截止式行程阀（原QSX-3型气行程开关） 944

23JC1型二位三通常闭（通）直动截止式行程阀（原Q23JC-3-00型直动式二位三通机控阀） 944

23JC1型二位三通常闭（通）直动截止式行程阀（原K23JC1型直动式机控换向阀） 945

23JC3型二位三通常闭和常通杠杆滚轮式行程阀（原K23JC1和K23JC1-T型二位三通机控行程阀） 946

23JC3型二位三通常闭和常通杠杆滚轮式行程阀（原023JC-3A-00型杠杆式二位三通机控阀） 948

23JC3型二位三通常闭和常通杠杆滚轮式行程阀（原K23JC3型杠杆滚轮式二位三通换向阀） 949

23JC4型二位三通常闭（通）可通过式行程阀（原K23JC4型通过式二位三通换向阀） 950

2．二位五通机控换向阀 951

25C6型二位五通直动滚轮式行程阀（原K25C1型二位五通机控行程阀） 951

（六）人力换向阀 952

1．二位二通人力换向阀 952

22ZR3型二位二通旋钮式手动换向阀（原QF-0.3二通阀） 952

2．二位三通人力换向阀 953

23JR1型二位三通常闭式按钮阀（原FR0601型气门开关） 953

23JR1型二位三通常闭式按钮阀（原K23JR1-8型二位三通手按阀） 953

23JR1型二位三通常闭式按钮阀（原K23JR1型和Q23JR1型按钮式手控阀） 955

23JR3型二位三通常闭旋钮式手动换向阀 956

23JR6型二位三通常闭长手柄截止式换向阀（原K23JR6型长手柄换向阀和K23JR3型手制动阀） 957

23JR7型二位三通常闭脚踏式换向阀 958

23R1型二位三通常闭（通）滑柱式按钮阀（原K23R1型按钮式手动换向阀） 959

23R5型二位三通滑柱式推拉换向阀 960

23R5型二位三通滑柱式推拉换向阀（原K23R2型二位三通手动滑阀） 961

3．二位四通人力换向阀 962

24R5型二位四通滑柱式推拉换向阀（原Q24R5型二位四通手控阀） 962

24JK／型二位四通脚踏式换向阀（原K24JR7型二位四通脚踏阀） 963

4．二位五通人力换向阀 964

25R5型二位五通滑柱式推拉换向阀（原K25R5型二位五通推拉式换向阀） 964

25R7型二位五通脚踏式换向阀） 965

5．三位四通人力换向阀 966

三位四通（五口）手动滑阀 966

34ZR8型三位四通手动转阀（原FRO242型手动转阀） 967

6．多位手动转阀 968

DZR8型多位手动转阀（原XQZ8635型手动转阀） 968

DZR8型多位手动转阀（原XQZ8636型手动转阀） 969

（七）单向控制阀 969

1．单向阀 969

A型单向阀（原KA型单向阀） 970

2．梭阀 970

S型梭阀（原KS-8型梭阀） 971

S型梭阀（原KS型梭阀） 972

SY型双压阀（原KSY型双压阀） 973

3．快速排气阀 974

KP型快速排气阀（原KKP型快速排气阀）（联合设计） 974

KP型快速排气阀（原KKP型快速排气阀）（肇庆） 975

KP型快速排气阀（原FQO422、FQO414型快速排气阀） 976

KP型快速排气阀（原KPF-G型快速排气阀） 977

KP型快速排气阀（原QKPM型快速排气阀） 978

第五章　气动附件 979

一、气源处理元件 979

（一）分水滤气器 979

1．QSL型分水滤气器（原QSL2型分水滤气器） 979

2．QSL型分水滤气器（原QSL型分水滤气器） 981

3．QSL型分水滤气器（原QSL型分水滤气器） 982

4．QSL型分水滤气器（原QSL型分水滤气器） 983

（二）减压阀 985

1．PJ型减压阀（原QTY型减压阀） 985

2．PJ型插入式减压阀（原QCT型插入式减压阀） 988

（三）油雾器 989

1．QYW型油雾器（原QIU型油雾器） 989

2．QYW型油雾器（原QIU型油雾器） 990

（四）组合式气源处理元件 991

1．QLJ型插入式分水滤气、减压阀（原QCFT型插入式分水滤气、减压阀） 991

2．Q2LW型插入式分水滤气、油雾器（原QCFY型插入式分水滤气、油雾器） 993

3．Q3LJW型过滤、减压、油雾器组件（原QCS型插入式气动三大件） 995

二、其他气动附件 997

（一）气动功率放大器 997

1．23FD型二位三通气动功率放大器（原QDF-101型气动放大器） 997

2．24FD型二位四通气动功率放大器（原QDF-201型气动放大器） 998

（二）气电开关 999

1．QK型微压气电开关（原QD-380型微压气转换器） 999

2．QYD型可调气电开关（原TK-10型压力继电器） 1000

3．QYD型可调气电开关（原YJ型压力继电器） 1001

（三）消声器 1002

1．XS型消声器（原FXS或QXS或KXY型消声器） 1002

2．XS型消声器（原FXS3型消声器） 1004

（四）QPZ型气喷嘴 1005

（五）振动器 1006

三、压缩空气管路管接头 1007

（一）气动管接头型号及说明 1007

1．型号意义 1007

2．型号简要说明 1007

（二）JO系列卡箍式管接头 1008

1．卡箍式活节直通终端管接头 1008

2．卡箍式直通终端管接头 1009

3．卡箍式活节直通管接头 1009

4．卡箍式活节弯角终端管接头 1010

5．卡箍式活节直角终端管接头 1010

6．卡箍式快速终端管接头 1011

7．卡箍式快速管接头 1011

8．卡箍式带单向阀快速终端管接头（JOKA-Z型） 1011

9．卡箍式带单向阀快速终端管接头（JOKA型） 1012

10．卡箍式管接头用卡箍 1012

（三）JT系列卡套式管接头 1012

1．卡套式直通终端管接头 1012

2．卡套式直角终端管接头 1013

3．卡套式直角终端锥管接头 1013

4．卡套式三通终端管接头（JT3-2Z型） 1011

5．卡套式三通终端管接头（JT3-2ZJ型） 1014

6．卡套式四通终端管接头 1015

7．卡套式直通管接头 1015

8．卡套式直角管接头 1016

9．卡套式杆状直角管接头 1016

10．卡套式三通管接头 1016

11．卡套式杆状三通管接头 1017

12．卡套式四通管接头 1017

13．卡套式直通变径管接头 1018

14．卡套式变径直通管接头 1018

15．卡套式直通穿板管接头 1019

16．卡套式直通杆状活节管接头 1019

（四）JC系列插入式管接头 1020

1．插入式直通终端管接头 1020

2．插入式直角终端管接头 1020

3．插入式三通终端管接头 1020

4．插入式直通管接头 1021

5．插入式直角管接头 1021

6．插入式三通管接头 1022

7．插入式直通穿板管接头 1022

（五）JZ系列组合式气动管接头 1022

第六章　气动基本回路及其应用 1027

一、气动基本回路 1027

（一）单作用气缸控制回路 1027

（二）双作用气缸控制回路 1027

（三）速度控制回路 1028

（四）压力控制回路 1029

（五）安全保护回路 1030

（六）多位气缸控制回路 1032

（七）自动往复回路 1032

（八）同步回路 1033

（九）延时回路 1033

（十）单手柄操作气缸双向运动回路（二进制计数回路） 1034

（十一）气液转换回路 1034

二、气动控制应用举例 1037

附录一　气动元件型号编制及命名 1041

附录二　本篇所用工厂全称和简称对照表 1043

附录三 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 1044