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第1章 数控技术基础知识 1

1.1 数控加工基础 1

1.1.1 数控加工工艺的内容及特点 2

1.1.2 数控加工的工艺设计 3

1.2 数控机床与数控系统 6

1.2.1 数控机床的工作原理及数控机床的坐标 6

1.2.2 数控机床的坐标系和自由度 9

1.3 数控编程基础 11

1.3.1 概述 11

1.3.2 数控加工程序的结构和格式 12

1.3.3 常用的数控指令 14

1.3.4 图形交互式自动编程 18

1.4 常用的CAM软件 20

复习思考题 20

第2章 UG加工模块基础知识 21

2.1 UG功能介绍及特点 21

2.2 加工类型 22

2.3 加工流程 22

2.3.1 加工步骤及术语解释 22

2.3.2 加工前的准备工作 24

2.4 加工几何 26

2.5 加工刀具 29

2.5.1 刀具参数 29

2.5.2 刀柄参数 31

2.6 加工方法 31

2.7 程序组 32

2.8 UG NX NC助理 32

2.9 实例操作 34

复习思考题 62

第3章 UG加工模块环境介绍 63

3.1 进入加工模块及用户界面简介 63

3.1.1 进入CAM模块 63

3.1.2 UGNX/CAM工作界面 64

3.2 操作导航器 66

3.2.1 操作导航视图 66

3.2.2 参数继承关系 68

3.3 参数组的创建 71

3.3.1 程序组的创建 71

3.3.2 刀具的创建 72

3.3.3 几何的创建 74

3.3.4 加工方法的创建 77

3.3.5 操作的创建 88

3.4 刀位轨迹的管理 91

3.4.1 生成刀位轨迹 92

3.4.2 重播刀位轨迹 92

3.4.3 仿真刀位轨迹 93

复习思考题 96

第4章 操作类型及共同选项 97

4.1 操作类型 97

4.1.1 平面铣 98

4.1.2 型腔铣 98

4.1.3 等高轮廓铣 99

4.1.4 固定轴曲面轮廓铣 99

4.2 特有的选项 100

4.3 共同的选项 100

4.4 切削方法 102

4.4.1 往复式走刀 102

4.4.2 单向走刀 103

4.4.3 单向沿轮廓走刀 104

4.4.4 跟随周边走刀 104

4.4.5 跟随工件走刀 104

4.4.6 摆线走刀 105

4.4.7 沿轮廓走刀 106

4.4.8 标准驱动走刀 106

4.5 步进距离 107

4.6 进退刀方法 114

4.6.1 安全距离 114

4.6.2 预钻孔 115

4.6.3 进刀 116

4.6.4 传送方式 117

4.6.5 退刀 119

4.7 拐角控制 124

4.8 避让几何 124

4.8.1 初始点 125

4.8.2 起刀点 126

4.8.3 返回点 126

4.8.4 回零点 127

4.8.5 安全平面 127

4.8.6 重新显示避让几何体 128

4.9 进给率 128

4.9.1 速度 129

4.9.2 主轴方向 129

复习思考题 129

第5章 平面铣 130

5.1 概述及主要概念 130

5.2 创建平面铣操作步骤 130

5.2.1 子类型模板 131

5.2.2 平面铣操作对话框 132

5.2.3 生成平面铣操作刀位轨迹 133

5.3 创建几何体 133

5.3.1 边界几何 133

5.3.2 选取方法 134

5.4 控制几何——控制点 139

5.4.1 预钻孔进刀点 139

5.4.2 切削区域起始点 141

5.5 切削参数 143

5.5.1 策略 144

5.5.2 余量（毛坯） 148

5.5.3 连接 150

5.5.4 未切削区域 154

5.6 切削深度 155

5.7 表面铣 158

5.7.1 几何体 159

5.7.2 毛坯距离和最终底面余量 159

复习思考题 173

第6章 型腔铣 174

6.1 概述 174

6.2 创建型腔铣操作 175

6.2.1 子模板类型 175

6.2.2 型腔铣操作对话框 176

6.2.3 生成型腔铣操作刀位轨迹 177

6.3 加工几何体 177

6.4 控制几何—切削层 182

6.4.1 自动产生切削层 183

6.4.2 用户定义 184

6.4.3 单个切削层 186

复习思考题 190

第7章 等高轮廓铣 191

7.1 等高轮廓铣概述 191

7.2 创建等高轮廓铣操作 191

复习思考题 201

第8章 固定轴曲面轮廓铣 202

8.1 概述及主要概念 202

8.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 203

8.3 加工几何 204

8.3.1 切削区域 205

8.3.2 修剪边界 205

8.4 常用驱动方式 205

8.4.1 区域铣驱动 205

8.4.2 清根切削驱动 217

8.4.3 其他驱动方式 225

8.5 非切削参数 227

8.5.1 工况 227

8.5.2 加工过程中刀具的运动 228

复习思考题 229

第9章 点位加工 230

9.1 概述及主要概念 230

9.2 创建点位加工操作 231

9.3 点位加工几何 233

9.3.1 零件表面 233

9.3.2 加工底面 233

9.3.3 指定加工位置 234

9.4 循环控制 237

9.4.1 循环参数组 237

9.4.2 循环参数 238

9.5 一般参数 241

9.5.1 最小安全距离 241

9.5.2 深度偏置 241

复习思考题 250

第10章 后处理 251

10.1 图形后置处理器 251

10.2 刀具位置源文件 254

10.3 UG后置处理器 255

10.3.1 UG/Post主要概念 255

10.3.2 UG/Post后处理步骤 255

10.3.3 后处理模板创建步骤 256

10.4 车间工艺文件 260

复习思考题 261