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第一章　不锈钢 1

1.1 不锈钢的耐腐蚀机理 4

1.1.1　金属腐蚀的概念 4

1.1.2　金属腐蚀的基本过程 6

1.2　成分对不锈钢耐腐蚀性的影响 11

1.3　不锈钢的化学成分和组织特征 14

1.4　不锈钢的分类 15

1.5　不锈钢的性能 19

1.5.1　不锈钢的物理性能 19

1.5.2　不锈钢的耐腐蚀性能 20

1.5.3　耐热钢的高温性能 21

1.6　奥氏体不锈钢 23

1.6.1　常用奥氏体不锈钢简介 23

1.6.2　奥氏体不锈钢的发展 25

1.6.3　奥氏体不锈钢的性能 26

1.7　铁素体不锈钢 33

1.7.1　传统的铁素体不锈钢 33

1.7.2　新（旧）铁素体不锈钢 35

1.7.3　新（超）铁素体不锈钢 35

1.7.4　铁素体不锈钢的特性 36

1.8　马氏体不锈钢 38

1.9 奥氏体－铁素体双相不锈钢 39

1.9.1　双相不锈钢的化学成分组成 40

1.9.2　双相不锈钢的性能与特点 40

1.9.3　双相不锈钢与奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢的比较 41

1.9.4　双相不锈钢的耐腐蚀性能 42

1.9.5　双相不锈钢的应用 42

1.10　沉淀硬化型不锈钢 43

第二章　不锈钢的焊接 44

2.1　不锈钢焊缝组织图 44

2.2　奥氏体不锈钢的焊接 48

2.2.1　奥氏体不锈钢的焊接特性 49

2.2.2　奥氏体不锈钢的焊接方法及焊接材料 56

2.2.3　不锈钢复合板的焊接 62

2.3　马氏体不锈钢的焊接 63

2.3.1　铬系马氏体不锈钢的焊接性 63

2.3.2　铬系马氏体不锈钢的焊接方法及焊接材料 64

2.3.3　铬系马氏体不锈钢的焊前预热和焊后热处理 65

2.3.4　低碳铬－镍－钼系马氏体不锈钢的焊接 66

2.4　铁素体不锈钢的焊接 67

2.4.1　铁素体不锈钢的焊接特性 67

2.4.2　铁素体不锈钢的焊接方法与焊接材料及其焊接工艺 69

2.5　奥氏体－铁素体（双相）不锈钢的焊接 73

2.5.1　双相不锈钢供货状态对焊接性的影响 73

2.5.2　双相不锈钢的配套焊接材料 74

2.5.3　双相不锈钢的焊接性能 75

2.5.4　双相不锈钢的焊接方法及工艺要点 76

2.6　沉淀硬化不锈钢的焊接 78

2.6.1　沉淀硬化不锈钢的焊接特性 78

2.6.2　沉淀硬化不锈钢的焊接方法与工艺 80

第三章　不锈钢焊管原料及焊接材料 81

3.1　不锈钢焊管原料的加工性能 81

3.2　金属的焊接性 82

3.2.1　工艺焊接性 82

3.2.2　使用焊接性 82

3.2.3　不锈钢焊接适应性的实际评估方法 85

3.3　不锈钢焊管用料厚度、宽度的计算和确定 87

3.3.1　不锈钢焊管用料厚度的确定 87

3.3.2　不锈钢焊管用料宽度的计算 88

3.3.3　不锈钢焊管对原料剪切和分条的质量要求 89

3.3.4　不锈钢板的表面 90

3.4　不锈钢焊管用不锈钢板标准 92

3.5　不锈钢焊管焊接材料 92

3.5.1　对奥氏体不锈钢焊管填充材料铁素体含量的要求 92

3.5.2　焊接材料中Si含量对焊接的影响 93

3.5.3　不锈钢焊丝 93

3.5.4　焊接用钨极 103

3.5.5　焊接用保护气体 105

3.5.6　埋弧焊焊剂 113

3.5.7　焊接材料的储存与保管 121

第四章　不锈钢焊管成型及规格尺寸 123

4.1　直缝焊管成型 124

4.1.1　滚卷成型 124

4.1.2　“UO”成型 125

4.1.3　“JCO”成型 126

4.1.4　辊式连续冷弯曲成型 128

4.1.5　拉拔成型 133

4.2　螺旋焊管滚卷成型 133

4.2.1　螺旋焊管生产过程 134

4.2.2　螺旋焊管成型工艺 134

4.2.3　螺旋成型器 135

4.2.4　螺旋焊管成型的相关参数 136

4.3　不锈钢焊接钢管的规格尺寸 138

4.3.1　机械结构用和流体输送用不锈钢焊管的规格尺寸 138

4.3.2　化工行业用不锈钢焊管的规格尺寸 138

4.3.3　美国、德国不锈钢管的规格尺寸 142

第五章　不锈钢焊管的焊接 150

5.1 适用于不锈钢焊管生产的焊接方法 150

5.2　钨极氩弧焊（TIG） 152

5.2.1　保护气体 152

5.2.2　电极材料及其形状 153

5.2.3　钨极氩弧焊的种类 154

5.3　熔化极氩弧焊（MIG） 155

5.3.1　熔化极氩弧焊的特点 156

5.3.2　熔化极氩弧焊的应用 157

5.3.3　熔化极氩弧焊设备 157

5.4　等离子弧焊（PAW） 158

5.4.1　等离子弧的特性 159

5.4.2　等离子弧焊设备 164

5.4.3　等离子弧焊枪的喷嘴 166

5.5　埋弧焊（SAW） 169

5.5.1　埋弧焊的特点 170

5.5.2　埋弧焊用焊丝和焊剂及其配合 172

5.5.3　埋弧焊焊机 173

5.6　高频电阻焊（HFRW） 176

5.7　不锈钢焊管焊接方法的选择及工艺参数的制定 178

5.7.1　不锈钢焊管焊接方法的选择 178

5.7.2　焊接工艺参数的选定 181

5.7.3　钨极氩弧焊焊接工艺 183

5.7.4　熔化极氩弧焊焊接工艺 196

5.7.5　等离子弧焊焊接工艺 197

5.7.6　埋弧焊焊接工艺 208

5.7.7　不锈钢焊管的外焊＋内焊 212

5.8　焊缝成型 212

5.8.1　焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系 215

5.8.2　焊缝成型缺陷及缺陷形成的原因 216

5.8.3　焊缝成型的控制 218

5.9　连续成型焊接的焊缝挤压 218

5.10　提高焊接质量的措施 220

5.11　焊接缺陷 221

5.12　不锈钢焊管焊接新技术 222

5.12.1　活性化焊接（A-TIG焊） 222

5.12.2　熔化极等离子弧焊接技术 225

5.12.3　不锈钢细丝药芯焊丝气体保护焊 227

5.12.4　磁控电弧焊接 230

第六章　不锈钢焊管机组 234

6.1　带钢连续成型焊管机组 234

6.1.1　带钢连续成型直缝焊管机组 234

6.1.2　带钢连续成型螺旋焊管机组 252

6.2　非连续成型焊管机组 255

6.2.1　下料 257

6.2.2　预弯边 258

6.2.3　“U”成型 258

6.2.4　半连续成型焊管机组（壁厚≤6mm） 259

6.2.5　非连续成型焊管机组（壁厚＞6mm） 261

第七章 不锈钢焊管的热处理 263

7.1　不锈钢焊管热处理 263

7.1.1　固溶处理 263

7.1.2　稳定化退火 264

7.1.3　回火处理 264

7.2　不锈钢焊管热处理炉 265

7.2.1　燃料加热退火炉 265

7.2.2　电加热退火炉 266

7.2.3　光亮退火炉 268

7.2.4　感应加热热处理 268

7.3　不锈钢焊管热处理工艺 269

7.3.1　热处理温度及炉温 269

7.3.2　冷却与冷却速度 270

7.3.3　不锈钢焊管的热处理制度 271

第八章　不锈钢焊管的矫直和平头 273

8.1 焊管弯曲度的测量 273

8.2　矫直的原理 274

8.2.1　三点矫直 274

8.2.2　旋转矫直 275

8.3　矫直方式 276

8.3.1　三点弯曲矫直 276

8.3.2　“逐步”式矫直机 276

8.3.3　旋转矫直 277

8.3.4　矫直辊的角度调整 283

8.4　大直径、厚壁管的矫直 283

8.4.1　三点弯曲矫直 283

8.4.2　圆周径向定径、矫直 284

8.5　焊管的矫直、平头、去毛刺 286

第九章 不锈钢焊管的酸洗 288

9.1　不锈钢焊管氧化皮的组成 288

9.2　不锈钢焊管氧化皮去除的方法 289

9.2.1　喷丸 290

9.2.2　盐浴 290

9.2.3　酸洗 291

9.3　常用酸的特性 291

9.4　不锈钢焊管的酸洗 292

9.4.1　酸洗设备 292

9.4.2　不锈钢焊管酸洗工艺 295

9.4.3　酸洗质量 297

9.4.4　酸洗注意事项 297

9.4.5　酸洗液的分析 298

9.5　废硝酸、废氢氟酸的回收处理 303

9.5.1　减压蒸发法 303

9.5.2　溶剂萃取法 304

9.5.3　中和处理法 306

9.5.4　化学处理法 307

9.6　酸气的净化 308

9.6.1　氮氧化物的净化处理 308

9.6.2　酸雾净化装置 310

第十章 不锈钢焊管质量检验 311

10.1　产品质量 312

10.1.1　产品质量的特性 312

10.1.2　产品的技术标准 313

10.2　质量检验 313

10.2.1　检验的原则 313

10.2.2　检验的目的 314

10.2.3　检验的依据 314

10.2.4　检验的方式与方法 315

10.2.5　检验点的设置 318

10.3　不锈钢焊管质量检验 323

10.3.1　不锈钢焊管质量检验的项目 323

10.3.2　焊接质量 323

10.3.3　焊管的尺寸偏差 334

10.3.4　焊管的表面质量 335

10.4　外观检验（VT） 336

10.4.1　外观检验（VT）的原理 337

10.4.2　外观检验（VT） 337

10.4.3　在焊管生产加工过程中各个阶段的外观检验 338

10.4.4　外观检验的光学仪器的发展 340

10.5　无损检验 341

10.5.1　射线检验（RT） 341

10.5.2　涡流检测（ET） 346

10.5.3　水压试验 355

10.5.4　致密性试验 356

10.6　破坏性检验 356

10.6.1　焊缝力学性能试验 357

10.6.2　焊缝晶间腐蚀试验 363

10.6.3　化学成分分析 363

第十一章　不锈钢焊管的其他形式及不锈钢管件 367

11.1 不锈钢电解抛光管 367

11.1.1　电解抛光概述 370

11.1.2　不锈钢电解抛光表面的特性 373

11.1.3　电解抛光的优点 373

11.1.4　不锈钢电解抛光管的应用 374

11.1.5　AST不锈钢电解抛光管简介 375

11.1.6　电解抛光工艺 377

11.2　热交换器用奥氏体不锈钢焊管 378

11.2.1　热交换器用奥氏体不锈钢焊管的要求、优势及存在的问题 379

11.2.2　热交换器用奥氏体不锈钢焊管的技术条件 380

11.3　不锈钢异型管 380

11.3.1　异形管的特点 381

11.3.2　异形管的应用范围 381

11.3.3　异形管的分类 382

11.3.4　异形管的生产制造方法 384

11.3.5　异型管的深加工及发展前景 388

11.4　不锈钢复合管 389

11.4.1　用复合板加工生产的复合管 389

11.4.2　套装复合管 390

11.5　不锈钢管件 390

附录1　常用缩写符号 393

附录2　国内外不锈钢标准牌号对照表 394

附录3　我国已应用的不锈钢非标准钢号与国外钢号对照表 397

附录4　国内外部分不锈钢实芯焊丝牌号对照表 398

附录5　国内外部分不锈钢药芯焊丝牌号对照表 398

附录6　国内不锈钢焊管相关标准 399

附录7　国外部分不锈钢焊管相关标准 401