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第1章　标准化管理 1

1.1　标准 1

1.1.1　标准的含义 1

1.1.2　标准的分类 4

1.1.3　标准的分级 5

1.1.4　标准实施的方法 6

1.1.5　标准的制定 7

1.2　标准化 8

1.2.1　标准化的含义 8

1.2.2　标准化原理 12

1.2.3　标准化的应用形式 14

1.2.4　标准化与质量管理 19

1.3　企业标准化管理 19

1.3.1 企业标准化管理概述 20

1.3.2　技术标准化 22

1.3.3　管理标准化 32

1.3.4　工作标准化 35

第2章　质量管理基础 37

2.1　质量与质量管理 37

2.1.1　质量与质量特性 37

2.1.2　质量管理 40

2.1.3　质量控制 42

2.1.4　质量保证 42

2.1.5　质量体系 42

2.1.6　质量认证 43

2.2　全面质量管理 44

2.2.1 全面质量管理的概念 44

2.2.2　全面质量管理的特点 45

2.2.3　全面质量管理的工作原则 46

2.2.4　全面质量管理的支柱 47

2.3　质量保证体系 49

2.3.1　质量保证体系的概念 49

2.3.2　质量保证体系的内容 50

2.4　质量管理体系（ISO 9000标准） 51

2.4.1　ISO 9000标准的产生 51

2.4.2　ISO 9000标准的结构 53

2.4.3　ISO 9000标准的原理 55

2.4.4　ISO 9000标准的要求 58

2.5　质量与质量管理体系认证 69

2.5.1　认证的形成与发展 69

2.5.2　认证的概念与作用 71

2.5.3　认证的分类与内容 72

2.5.4　质量认证制度的类型 75

2.5.5　产品质量认证的内容与流程 76

第3章　质量控制方法 79

3.1　质量统计方法（“老七种工具”） 79

3.1.1　排列图法 79

3.1.2 因果图法 81

3.1.3　调查表法 82

3.1.4　散布图法 83

3.1.5 直方图法 83

3.1.6　控制图法 85

3.1.7　工序能力指数 87

3.2　质量分析方法（“新七种工具”） 89

3.2.1 关联图法 89

3.2.2　KJ法 89

3.2.3 系统图法 90

3.2.4　矩阵图法 91

3.2.5　数据矩阵解析法 92

3.2.6　PDPC法 92

3.2.7　箭条图法 92

3.3　质量改进方法（现代工程技术管理方法） 93

3.3.1 工业工程（IE） 93

3.3.2　5S管理 94

3.3.3　6σ管理 95

3.3.4　业务流程重组（BPR） 97

3.3.5 系统工程（SE） 97

3.3.6　价值工程（VE） 97

3.3.7　质量功能展开（QFD） 98

第4章　质量检验 99

4.1　质量检验的概述 99

4.1.1　质量检验的含义与任务 99

4.1.2　质量检验的职能与要求 100

4.2　质量检验的表现形式 102

4.2.1　质量检验的方式 102

4.2.2　质量检验的基本类型 103

4.3　质量检验的组织管理 104

4.3.1　检验机构 104

4.3.2　检验计划 105

4.3.3　检验规章制度 106

4.3.4　检验结果处理 107

4.4　抽样检验的概述 108

4.4.1　抽样检验的概念 108

4.4.2　抽样方案的类型 109

4.4.3　抽样方案的统计分析 111

4.4.4　抽样检验的步骤程序 113

第5章　家具质量管理 116

5.1　市场调研的质量管理 116

5.1.1 市场调研的基本任务 116

5.1.2　市场调查的主要内容与方法 117

5.1.3 市场预测的主要内容与方法 118

5.1.4　质量信息的分析与评价 118

5.2　产品设计开发过程的质量管理 119

5.2.1 产品设计开发的意义 119

5.2.2　产品设计开发的任务 119

5.2.3　产品设计开发的阶段划分 120

5.2.4　产品设计开发的质量职能 121

5.2.5　产品设计开发的评审工作 122

5.3　物料采购供应的质量管理 124

5.3.1 物料采购的质量职能 124

5.3.2　供需关系方面的决策 125

5.3.3　供应商的选择 127

5.3.4　供应商的关系处理 127

5.3.5　采购活动的组织管理 129

5.4　产品制造过程的质量管理 130

5.4.1 制造过程的质量职能 130

5.4.2　生产技术准备的质量管理 131

5.4.3　基本制造过程的质量管理 133

5.5　产品销售服务过程的质量管理 143

5.5.1　销售服务过程的质量职能 143

5.5.2　产品售前的质量管理 143

5.5.3　产品售后的质量管理 145

5.5.4　现场使用质量信息的收集与管理 146

第6章　家具产品质量检验 148

6.1　家具质量检验的概述 148

6.1.1　质量检验的分类 148

6.1.2　质量检验的项目 149

6.1.3　质量检验的方法 158

6.1.4　质量检验结果评定 158

6.2　木材含水率的检测 159

6.2.1　木材含水率的要求 159

6.2.2　木材含水率的检测方法 159

6.3　尺寸与形状位置的检测 160

6.3.1　尺寸的检测 160

6.3.2　形状位置公差的检测 160

6.4　表面加工质量的检测 161

6.4.1　表面粗糙度评定参数 162

6.4.2　表面粗糙度标准与数值 164

6.4.3　表面粗糙度测量 164

6.5　家具材料质量的检测 166

6.5.1　木材的质量检测 167

6.5.2　木质人造板及饰面人造板的质量检测 168

6.5.3　集成材（实木拼板）的质量检测 171

6.5.4　贴面材料的质量检测 171

6.5.5　胶黏剂的质量检测 173

6.5.6　涂料的质量检测 174

6.5.7　五金配件的质量检测 176

6.5.8　其他材料的质量检测 176

6.6　家具表面覆面材料剥离强度的检测 177

6.6.1 家具表面软质覆面材料剥离强度的检测 177

6.6.2 家具表面硬质覆面材料剥离强度的检测 179

6.7　家具表面涂饰质量的检测 180

6.7.1 木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测 180

6.7.2　金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测 186

6.8　家具产品力学性能的检测 187

6.8.1 家具力学性能试验的概述 187

6.8.2　桌类家具力学性能检测 189

6.8.3　椅凳类家具力学性能检测 193

6.8.4　柜类家具力学性能检测 200

6.8.5　床类家具力学性能检测 209

6.8.6 沙发类软体家具力学性能检测 211

6.8.7 弹簧软床垫力学性能检测 214

6.9　家具中有害物质的检测 215

6.9.1 家具有害物质的来源 215

6.9.2　人造板及其制品中甲醛释放量的测定 218

6.9.3　木家具涂料中有害物质含量的测定 219

6.9.4　木家具胶黏剂中有害物质含量的测定 220

6.9.5 木家具中有害物质含量的测定 221

第7章　质量成本管理 223

7.1　质量成本管理的作用与意义 223

7.1.1　质量经济性的概念 223

7.1.2　质量成本管理的作用 224

7.1.3　质量成本管理的意义 224

7.2　质量成本管理的概念与内容 225

7.2.1　质量成本管理的含义 225

7.2.2　质量成本管理的原理 225

7.2.3　质量成本管理的内容 227

7.3　质量成本的内涵与构成 228

7.3.1　质量成本的定义 228

7.3.2　质量成本的构成 228

7.3.3　质量成本的边界条件 229

7.3.4　质量成本的优化 230

7.4　质量成本管理与控制方法 231

7.4.1 质量成本管理的程序 231

7.4.2　质量成本管理的过程 231

7.4.3　质量成本控制的步骤与方法 232

第8章　质量管理法制 234

8.1　产品质量责任与义务 234

8.1.1 产品质量责任与义务概述 234

8.1.2　生产者的产品质量责任与义务 236

8.1.3　销售者的产品质量责任与义务 237

8.2　产品质量监督 237

8.2.1　产品质量监督概述 237

8.2.2　产品质量监督体制 239

8.2.3　产品质量监督制度 240

8.3　产品质量法规 246

8.3.1　产品质量法律法规体系 246

8.3.2　产品质量法律法规内容 247

8.3.3　产品质量法律法规核心 250

8.4　原产地域产品保护制度 250

8.4.1 原产地域产品及其标志 250

8.4.2　原产地域产品保护制度的性质与意义 251

8.4.3　原产地域产品保护制度的内容 252

附录　我国家具行业现行主要国家标准目录 254

参考文献 259